① 輪斗洗砂機常見的電機軸承故障要怎麼解決
電機故障產生的原因
輪斗洗砂機既然是用來清洗砂石的,它工作的時候自然離不開砂子,所以難免會有砂子或雜物進入到設備軸承內,這時候如果軸承的潤滑度不夠,軸承旋轉的時候摩擦力增強,會產生骨碌骨碌的雜音,如果沒有聲音,很有可能就是軸承鋼圈破裂了。
解決方案
先觀察軸承轉體、內外鋼圈是否有損傷、裂痕、銹蝕等,用手握住軸承內鋼圈將軸承擺平,另一方面推動外鋼圈,如果軸承良好,外鋼環旋轉的時候不會產生振動和明顯的卡住現象,停止轉動後外鋼環也不會有倒退現象。在進行這一個操作的時候,我們可以先用砂紙清潔輪斗洗砂機軸承表面的油漬或銹斑,然後用汽油清洗。但是如果在檢查的時候發現軸承磨損嚴重,應及時更換。更換的軸承型號應與原來的軸承相同。
購買好的設備和僱用熟練的操作人員,可以使輪斗洗砂機的產值在一定程度上得到提高。設備的發展取決於它的質量和技術,良好的設備能給廠家和客戶帶來雙贏的形勢。輪斗式洗砂機適用於細粒和粗粒物料的分級、除雜等作業,特別是建築用砂和公路用砂石。它結構新型合理,維護方便,處理量大,功耗低,清潔度高。新穎的密封結構、全封閉油浴傳動裝置和可調溢流堰板,保證了輪斗洗砂機的高效耐用、良好的清洗脫水效果、穩定的細粒產品等。
沃力機械制砂機廠家為您解答!
② 洗砂脫水一體機是如何進行洗沙工作的
優質洗砂脫水一體機的特點是洗砂後的清潔度。下面介紹一下沃力優質洗砂脫水一專體機的洗沙屬工作的流程
電機通過三角帶、減速機帶動葉輪緩慢轉動,物料在葉輪的帶動下翻滾、研磨,在水流作用下去除物料表面雜質等。干凈的砂石隨葉片分離,從而達到洗選作業。
砂子從進入葉輪洗砂機清水洗過,出來的污水從葉輪低槽進入脫水篩下槽的料廠,從葉輪過來的細砂進入砂漿泵,再抽上細沙回收機,出到脫水篩,砂子經過了葉輪到脫水篩,再抽回細沙回收,再到脫水篩的工序,成品砂干凈漂亮,粗細砂混合均勻,不浪費每一粒砂子!
③ 污水處理:公司停產一個月,污水處理系統停止運行,請問活性污泥池這期間怎麼維護
逐漸增加排泥量,降低消耗,不進水情況下,做好水質監測,投加碳源(麵粉或葡萄糖),按比例投加相應的氮源(尿素)、磷源(磷酸二氫鈉),保持活性污泥池內污泥活性,是整個系統處於一個低能耗狀態,待生產恢復後,逐步增加進水量,提高污泥濃度至正常水平。
④ 污水處理廠的機修間有些什麼安全技術規程和安全操作規程我只要目錄。
電焊工安全操作規程:
1、 作業人員必須經過專業安全技術培訓,考試合格,持《特種作業操作證》方准上崗獨立操作,非電焊工嚴禁進行電焊作業。
2、 作業時應穿好電焊工工作服,絕緣鞋和電焊手套,防護面罩等安全防護用品。
3、 電焊作業現場周圍10米內不得堆放易燃易爆物品。
4、 作業前應首先檢查焊機和工具,如焊鉗和焊接電纜的絕緣,焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等,確認安全方可作業。
5、 電焊機不準放置在高溫或潮濕的地方,在潮濕的地方作業時要有絕緣措施,雨天不能露天作業,以防觸電。
6、 在容器內工作要有良好的絕緣用具,有良好的通風,並有人監護方可作業。焊接容器管道時,應先清理其內部雜物,確認安全後方能作業。
7、 工作中途離開工作崗位時,必須將電流開關切斷,工作結束後,要做到工完場凈,要檢查現場的火星、火渣,妥善處理余火,並切斷電源。
8、 電焊導線不得從乙炔、氧氣或易燃氣體管道附近通過,也不能與這些管道處在同一地溝內。
9、 清除溶渣時,應戴好防護鏡,防止熔渣濺入眼睛。
10 電焊機要有專業維護保養,如有故障須拆裝維修的,應由電工負責,焊工不得隨意亂拆或改裝電氣設備。
(4)污水機除砂機怎麼維修擴展閱讀:
一級污水廠的主要處理構築物是沉澱池。二級污水廠再加生物器(曝氣池、生物濾池、生物轉盤或曝氣生物濾池等)和後沉澱池。
因前後都有沉澱池且作用有差別,故常稱前者為初次沉澱池,後者為二次沉澱池。還有輔助性的設施和處理沉澱池污泥的設施。輔助性設施一般為格柵和沉砂池(也稱雜粒池)。
格柵去除塊狀物和布片等。沉砂池去除易沉物以免在後繼深池中積累,影響運行。處理污泥的設施一般是消化池和脫水設備(干化床或脫水機)。廢水處理廠建築物通常有泵房、化驗室、污泥脫水機房、修理工廠等。活性污泥法污水廠往往還有鼓風機或空氣壓縮機房。
⑤ 除砂器安裝注意事項有哪些
除砂器安裝注意事項
1、除砂器安裝在地面安全閥的下游,油嘴管匯的上游,除砂器應盡可能靠近井口,管線盡可能直,且除砂器上游管線不能變徑。
2、連接排砂針閥及排砂管線至污水池,這條管線盡可能短。
3、連接清洗濾網的水管線或蒸汽管線或清洗機。
4、除砂器就位後升起濾網提升梁並固定。
5、為氣動絞鏈提供壓縮空氣150PSI,調試氣動鉸鏈。
6、根據甲方提供的資料,液體黏度和砂粒大小,選擇合適的濾網,將兩個砂筒安裝相同尺寸的濾網。
7、安裝壓差感測器和壓差表。
8、確保每個砂筒與壓差表連接管線在導通狀態,與泄壓孔相連的管線隔離狀態。
9、每個除砂旋流器上有用於監測壓力的壓力表,壓力表與砂筒間有針閥進行隔離,保證壓力表反映的是砂筒的壓力。
10、將除砂器用正確方法接地,壓差表的兩個針閥保持在關閉狀態。
11、對除砂器進出口流程用地錨或水泥墩固定,間隔10—15米。
除砂器安裝在固控系統
⑥ 污水處理廠砂濾池如何清理!
沖洗,反沖洗,包括氣洗、氣水洗、水洗,有必要的話可進行換砂
⑦ 洗砂機細沙流失嚴重怎麼辦
您好,洗砂機細沙流失嚴重找海王旋流器,30年廠家,各種細砂回收方案,全套設備提供(細沙回收機,脫水篩,旋流器等),零六叄一 五七七九依依六 ,您也可以關注我的賬號留言給我,
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⑧ 污水廠旋流沉砂池不能除砂,幾乎沒有效果是怎麼回事
這個設備是砂水分離器吧
你可以在設備池內觀察運行情況,看是否有砂水流入
看螺旋工作情況,看接縫及密閉情況,
旋流沉砂池,如果池內進水流量過大,池內設計壓力不足或者管道沒有通暢,都會沒有足夠的砂流入,感覺你設備管徑那麼小池子應該也不打,主要看你旋流沉砂池上是否有攪拌設備或者排泥管路,要看你設計圖紙才能分析故障原因。
⑨ 污水處理廠專用維修設備,工具的清單
手動叉車、電焊機、氧氣乙炔、等離子切割機、氬弧焊機、台式砂輪機
空氣壓縮機、升降梯、繩梯、沖擊鑽、手電筒鑽、小電鑽、手砂輪機、工程鑽
電動攻絲機、台虎鉗、管鉗、檢修用水泵、電橋、立銑、液壓台式千斤頂、
烘烤箱、工用電熱風筒、液壓三爪拉馬、手拉吊葫蘆
普通的電工工具和鉗工工具
⑩ 污水處理廠的設備故障及水質變化的處理程序
用新技術吧,初級工序出了問題,後面依舊有效祛除,設備故障?只能說電機燒了--自己換嘛.水質變化:要是重金水\電鍍水基本不用管,了解一下吧?
載入絮凝磁分離(簡稱BFMS)工藝原理和優勢
BFMS技術是在傳統的絮凝工藝中,加入磁粉,以增強絮凝的效果,形成高密度的絮體和加大絮體的比重,達到高效除污和快速沉降的目的。磁粉的離子極性和金屬特性,作為絮體的核體,大大地強化了對水中懸浮污染物的絮凝結合能力,減少絮凝劑用量,在去除懸浮物,特別是在去除磷、細菌、病毒、油、重金屬等方面的效果比傳統工藝要好。由於磁粉的比重高達5.0×10³kg/m³,大約是砂子的兩倍,混有磁粉的絮體比重增大,絮體快速沉降,速度可達20米/時以上,整個水處理從進水到出水可在10分鍾左右完成。污泥中的磁粉,利用磁粉本身的特性使用磁鼓進行分離後回收並在系統中循環使用。高梯度磁過濾器捕集流過水中的殘余微小顆粒,磁過濾器依照設定的要求被自動清洗,以達到高度凈化出水的目的。根據在美國採用BFMS作深度水處理的報告,磁過濾器可達到去除26納米病菌的結果。下面圖示說明了BFMS工藝的處理過程。
BFMS Process 載入絮凝磁分離工藝
絮凝/ + 載入絮凝+ 沉澱分離+磁過濾
Coagulation+Baiiasted Flocculation+Solids Separation+Magnetic Separation
該工藝以前在工程中應用很少,原因是磁種的回收技術一直沒有很好的解決,而現在這一技術難點已成功地被突破,磁種的回收率達到99%以上,該工藝技術在美國也進行了項目示範和商業項目運行。我們公司已在國內申請多項專利,形成了公司的自主知識產權。在過去三年中,我們公司用250噸/日的中試車已在城市污水處理、中水回用、地表水和地下水以及自來水處理、江水、湖水、河道水處理、高磷廢水處理、造紙廢水處理、采礦廢水處理、煉油和油田廢水處理方面成功的做了多項不同運行參數的試驗,取得很好的結果;10000噸/日的中試車已於2007年5月在青島李村河入海口的城市污水投入運行一個月,運行良好。在北京金源經開污水處理廠的出水進行除高磷深度處理運行月余,處理效果佳。作為奧運會應急城市污水處理工程,在北京清河污水廠安裝了4×10000噸/日和2×5000噸/日共6組BFMS系統,綜合處理效果好。該技術在勝利油田應用於處理採油廢水的東營勝利油田一期工程(5000噸/日)已經投入使用,油田500噸/日地下水BFMS項目和30000噸/日採油水BFMS項目也在實施中。
與其他工藝相比,磁分離技術具有以下優點:
1) BFMS工藝能應用於城市污水的一級、二級、三級、中水和各種工業污水以及飲用水。
2) 處理效果好,其出水質與超濾膜出水相媲美,BFMS工藝能有效地從水中除去微粒污染物、微生物污染物和部分已溶解於水中的污染物,如:COD、BOD、懸浮物、總磷、色度、濁度等,特別是對磷有強大的去除效果。也能結合生物工藝非常有效和經濟地脫氮。
3) 耐沖擊負荷能力強,對水質的沖擊有獨特的耐沖擊能力。當前段工序出現故障時,或其他有害金屬離子進入污水處理系統,污水可直接進入磁分離系統,系統仍然能夠保持較高的去除效果,大幅度去除水中污染物。
4) 佔地極小,20000噸/日BFMS系統的佔地約為400㎡左右,另加走道、加葯及操作設施總佔地約700㎡左右。
5) 投資低,比膜處理有明顯的優勢。
6) 運行成本低,設備使用壽命長,除了正常的維護外,不用更換部件而造成高昂的二次投資。
7) 運行管理方便,啟動快捷,運行管理簡單。