污水控制系統用什麼開發

A. 我們這要新建一個污水處理廠，大概有100多個控制點，請問用PLC系統還是DCS系統，這兩者有什麼區別呢

一般來說大的系統叫DCS系統，小的系統叫PLC系統，但何為大小系統並沒有嚴格的界線，如專果不是做學術研究，屬單從使用方的角度講不需要糾結，只要實現使用功能就行了，最好是找一個自動化系統集成商做方案，選用性價比高的系統就好了，我廠就找的當地一個集成商做的，叫良源自動化，可以參考一下。

B. 污水處理控制系統

手動控制（含現場與集中控制）、自動控制（PLC)、手動與自動控制結合等

C. ASBBR污水處理系統是什麼

隨著經濟建設的快速發展與人口的急劇增長，我國對環境問題越來越重視，污染控制指標日益嚴格。與此同時，計算機技術迅速發展使得人們對於污水處理過程式控制制技術的發展也越來越關注。由於煉油廠生產的特殊性，污水的PH值需要格外關注。在污水處理過程中，如果pH 值達不到要求，會給環境帶來巨大的污染。
目前，污水處理仍處在傳統的人工操作和儀表調節，工人必須定時對現場的pH值進行取樣檢測和閥門操作，此人工處理存在著控制誤差大、不具備實時性的缺點，而且近年來隨著煉油廠生產發展，進口原油的加工量逐漸增大，其中大部分是高硫質油，這給工人的現場操作帶來極大危險性，為了改善工人的工作環境，減輕工人的勞動強度，有效控制pH值， 建立高度自動化的污水處理系統是有效的解決途徑。為確保污水處理工藝和設備能夠長期安全可靠地運行, 我們採用的控制系統基於TI公司的32位定點DSP TMS320C2812，由下位機和上位機兩部分組成，實現了現場控制和遠程監控的結合。該系統集過程式控制制和科學管理於一體, 具有可靠性高、控制性能優越、管理功能完善等優點, 對指導工藝及設備的正常運行, 提高自動化控制和管理水平發揮了重要作用。 1 污水處理控制系統構成
1.1 系統總體硬體結構
污水處理監控系統是針對污水處理現場設計的。需要滿足的功能是實現污水處理過程中的自動加酸或鹼。比如說在現場pH值高於一定值時系統要能實現自動加酸，而低於一定值時要實現自動加鹼。本系統主要由上位機和下位機兩部分組成。下位機實現現場水質數據採集以及控制現場各個泵的動作，上位機主要實現遠程監控。上位機和下位機之間的通信方式採用RS-485實現。下位機主要由輸入信號調理部分、DSP控制部分、輸出信號調理部分、本地面板顯示部分組成。首先將現場的感測器採集信號諸如pH值感測器信號、ORP（氧化還原電位）感測器信號、TEMP（溫度）感測器信號、COND（環境）感測器信號等進行調理，使這些感測器的輸出信號統一調理成0．6— 3 V的電壓信號，控制器採用TI公司的32位定點TMS320C2812。
TMS320C2812型DSP是TI公司C2000系列電機控制專用電路的高端產品，是定點32位數字信號處理器，指令周期可達150 MHz．內含128位Flash和兩個通用事件管理器,可用於捕獲位置脈沖和編碼脈沖，產生脈寬調制輸出信號：還有16通道12位高精度AD轉換模塊，並可拓展外部存儲器。該DSP晶元帶有的16路12位的AD輸入，足夠滿足現場精度要求，所以本系統不需要另外加A／D轉換晶元。我們把調理的0.6～3 V的電壓信號直接接人TMS320C2812的A／D口。根據這些電壓信號的大小就能知道現在水的各種實時參數值。比如pH值，當pH為7時，轉換的輸入信號為1．8 V，當pH為14時．轉換的輸入信號為0．6 V，當pH為0時，轉換的輸入信號為3 V，然後系統希望的pH值通過上位機設定發送給DSP。DSP把系統希望的值作為設定值，而把剛才pH通道A／D輸入的值作為反饋值，採用位置增量PID演算法，設定值和反饋值的差作為偏差來實現加酸加鹼量的計算。DSP再把這個計算結果值送給D／A。
本系統中D／A我們採用MAX5250B和DSP產生的PWM信號調理實現。由於TMS320C2812具有兩個事件管理器，可以用來產生六路獨立的PWM波信號，直接利用TMS320C2812的時間管理器產生六路獨立的PWM信號濾波後作為系統需要的D／A輸出。另外4路輸出信號採用一塊MAX5250B的D／A晶元來實現。 然後再把D／A的輸出電壓信號進行調理和電壓轉電流變成4～20 mA的電流信號來控制現場加酸加鹼泵的動作。其它信號的控制思路和pH控制完全一樣。同時在控制現場還有一個顯示面板，該顯示面板由顯示和鍵盤輸入兩部分組成。顯示主要顯示當前水質的一些重要參數，比如pH值、ORP值、TEMP值、COND值等。鍵盤輸入主要完成一些感測器的標定作用。顯示板和控制器之間採用RS-485通信方式實現。用一台工控機作為上位機實現遠程監控作用，上位機和下位機之間的通信方式也採用RS-485。上位機主要顯示當前水質的參數和各泵的工作狀態，並將水質參數的歷史數據保存入資料庫，可在需要的時候進行查詢。同時還實現一些設定操作，手動控制等功能。當上位機設置為手動操作時，DSP和執行機構的連接斷開，現場各泵的操作可以由人來手動控制，這樣可以實現檢修工作。系統整個硬體框圖如圖1所示。

pH值的在線監測與控制系統原理框圖如上圖。其中pH感測器測量反應溶液中的pH值，經采樣進入DSP 控制器進行演算法控制，驅動泵的閥門開度來控制中和劑的加入量。此外，DSP控制器擴展了相應的輔助功能模塊，完善pH 值的監測和控制系統。數據存儲模塊可以在突然掉電的情況下實現pH重要參數的保存和恢復；液晶顯示和鍵盤輸入相結合，構成了友好的人機交互界面，操作簡單、靈活、方便；控制器與工控機進行通訊，實現pH 中和過程的全自動監測和控制；加入列印機模塊，列印中和過程中的pH 值的變化曲線，便於數據分析。
1.2系統總體軟體結構
軟體設計質量的好壞直接關繫到系統的控制質量和人員設備的安全, 所以開發一套功能完善、可靠性高的軟體尤顯重要。根據系統的實際情況和PH值控制的特殊要求，編制了相應的軟體，主程序流程圖如圖2所示。

2 結論
本文根據煉油行業生產過程中污水處理的工藝特點，結合高速數字信號處理器(DSP)使此監控系統具有良好的動態、穩態性能，較好的自適應性、魯棒性及抗干擾能力，可滿足污水處理過程的pH值的控制的需要。採用後可提高控制精度、抗干擾能力，降低操作人員工作強度，使原料消耗量下降，改善工作條件、節能降耗。

污水處理

D. 求基於PLC的污水處理論文，600分懸賞

來自《計算機工程應用技術》

污水處理自動控制系統的設計
何宇鋒
( 西南科技大學國有資產管理處, 四川綿陽621010)
摘要: 介紹了一個污水處理自動控制系統的設計, 首先介紹了污水處理工藝流程, 然後對污水處理自動控制系統進行設計, 最後對
控制系統的軟體進行了開發。
關鍵詞: 污水處理系統; 自動控制; PLC
中圖分類號: TP273 文獻標識碼: A 文章編號: 1009- 3044(2008)10- 20180- 03
The Design of Automatic Controlling System in Wastewater Tr eatment
HE Yu- feng
(Southwest University of Science and Technology,Management Section of State Assets,Mianyang 621010,China)
Abstr act:This paper designed a Automatic Controlling System in Wastewater treatment.Firstly, it introced the sewage treatment technique'
selection, Secondly, it analyzed detailedly the design of Automatic Controlling System in Wastewater Treatment, in the end it discussed
on the software of sewage treatment control system .
Key words:sewage treatment control system;Automatic Controlling;PLC
隨著現代工業和城市建設的發展, 我國水污染問題日趨嚴重; 同時我國是一個水資源極其匾乏的國家, 水污染嚴重和水資源的
短缺已經成為嚴重製約我國社會經濟持續發展、影響人民生活和身體健康的突出問題。因此建設污水處理自動控制系統對改善環
境、建立可持續發展社會、繁榮經濟都具有重要意義。
1 污水處理工藝流程
按處理程度, 污水處理一般可劃分為預處理、一級處理、二級處理、深度處理和污泥處理及處置。其中, 預處理主要包括: 粗格
柵、細格柵、沉砂池; 一級處理主要包括: 初沉池; 二級處理主要包括: 生物濾池、曝氣池和二沉池; 深度處理: 常用的工藝有混凝沉澱
和過濾。污泥處理主要包括濃縮、消化、脫水、堆肥或衛生填埋。
通過對需求進行詳細的調研, 決定污水處理工藝流程應包括粗格柵、沉砂池、細格柵、初沉池、生物濾池、提升泵房、曝氣池、二
沉池等, 結構圖如圖1 所示:
圖1 污水處理工藝流程圖
2 控制系統設計
污水處理系統控制對象既有開關量又有模擬量, 既有開環控制又有閉環控制; 在系統運行期間有大量的參數需要加以檢測和
控制, 通過綜合考慮, 決定採用圖2 所示的控制系統。
系統包括兩套CPU412 控制器, 三條通訊鏈路, 即主系統與從站通訊鏈路( PROFIBUS1) 、備用系統與從站通訊鏈路
( PROFIBUS2) 、主系統與備用系統的數據同步通訊鏈路(MPI 或PROFIBUS 或Ethernet) 。三個ET200M 從站, 每個從站包括兩個
IM153- 2 介面模塊和若干個I/O 模塊。
工程師站通過上位機監控軟體實現對全廠設備的監控、水質數據記錄、生產報表等功能; 自動控制櫃是整個自動控制系統的核
心部分, 整個污水廠設備的工藝控制、邏輯判斷、在線檢測儀表數據的採集以及控制站之間的通信都是通過自動控制櫃來完成, 自
動控制櫃中最重要的設備是PLC; 工程師站所需要的數據主要由自動控制櫃中的PLC 通過工業乙太網傳遞過來, 而工程師站完成
對現場設備的控制也是通過對PLC 中相應設備的程序地址寫值來實現。工程師站要完成控制功能只能向PLC 發送相應的命令, 然
後由PLC 判斷此時是否應該執行此控制, 條件成立則執行, 否則向工程師站發出拒絕。自動控制系統的功能主要是由PLC 來完成,
即使網路發生故障, PLC 也可以按照實現編好的程序進行控制。
2.1 PLC 控制系統硬體介紹
可編程邏輯控制器( Programmable Logic Controller, PLC) 是一種數字運算操作的電子系統, 專為在工業環境下應用而設計, 它采
用了可編程序的存儲器, 用來在其內部存儲執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令, 並通過數字式和模擬式
的輸入和輸出, 控制各種類型的機械或生產過程。
收稿日期: 2008- 02- 28
作者簡介: 何宇鋒( 1977- ) , 男, 四川綿陽人, 助教, 工學學士, 主要研究方向: 計算機應用。
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本欄目責任編輯: 賈薇薇計算機工程應用技術
根據對控制系統工藝特點和現場生產的條件, 本系統採用了S7- 400 PLC 作為主站, 從站採用有源底板匯流排的方式將各模塊從
物理上和電氣上連接起來, 每塊信號模塊都帶有匯流排連接器。安裝時先將有源底板裝入導軌, 然後依次將各模塊插入, 最後將這組
模塊固定在導軌上。
2.1.1 中央處理器CPU412- 2DP
S7- 400 有7 種不同類型的CPU, 分別適用於不同等級的控制要求。本系統考慮可靠性以及項目成本, 使用了CPU412- 2DP, 該
CPU 模塊集成了MPI 和PROFIBUS- DP 介面, MPI 可以連接計算機、操作面板和其他的S7- 400 或者300 控制器。
2.1.2 通訊模塊CP443- 1
用於將SIMATIC S7- 400 連接到乙太網上, 是工業乙太網匯流排系統的通訊處理器, 具有獨立處理經過工業乙太網的數據業務。
它有自己的微處理器, 因而能減輕CPU 的通訊任務和進一步的連續擴展。
2.1.3 ET200M 通訊模塊
ET200M 是多通道模塊化的分布式I/O, 採用S7- 300 全系列模塊, 最多可擴展8 個模塊, 可以連接256 個I/O 通道。
2.1.4 32 路開關量輸入模塊SM321 DI×32 DC12V
數字量輸入模塊用於連接外部的機械觸點和電子數字式感測器, 例如二線式光電開關和接近開關等。
2.1.5 數字量輸出模塊SM322 DO×32 DC24V
SM322 數字量輸出模塊用於驅動電磁閥、接觸器、小功率電機、電動機啟動器等負載。
2.1.6 模擬量輸入模塊
模擬量輸入模塊用於將模擬量信號轉換CPU 內部處理用的數字信號, 其主要組成部分是A/D 轉換器。
2.1.7 模擬量輸出模塊
模擬量輸出模塊用於將CPU 送給它的數字信號轉換成為比例的電流信號或者電壓信號, 對執行機構進行調節或控制, 其主要
組成部分是D/A 轉換器。
2.1.8 電源模塊PS407 4A 和電源模塊PS307 5A
電源模塊通過背板匯流排向S7- 300/400 模塊提供DC5V 和DC24V 電源。
3 軟體設計
控制系統的軟體開發包括下位機PLC 程序設計和上位機監控界面的開發。PLC 程序設計與開發是在編程軟體STEP7 環境下實
現的, 主要完成系統工藝的控制要求。
3.1 PLC 控製程序的開發
3.1.1 PLC 的工作原理
PLC 的工作過程可分為建立I/0 映像區、循環掃描。I/O 映像區的大小由用戶程序確定, 對於系統的每一個輸入或輸出點總有輸
入或輸出映像區的某一位與之對應, PLC 在執行用戶程序時所需要的外部信息取自於I/O 映像區, 而不直接與外部設備發生關系。I/
O 映像區的建立, 使PLC 工作時只和有關地址單元內所存信息狀態發生關系, 系統輸出也是只給內存某一地址單元設定一個狀態。
PLC 上電後在系統程序的監控下, 周而復始地按規定的順序對系統內部的各種任務進行查詢、判斷和執行, 用戶程序執行、輸
入/輸出信息處理。
3.1.2 PLC 控製程序開發
下位機是整個控制系統的核心部分, 負責完成所有的控制功能和現場數據採集功能。控制器控製程序編制的好壞, 直接影響到
控制速度和控制效果, 也同時將影響到以後的維護工作。按照污水處理的工藝流程, 將程序分成若干個子程序模塊和公用子程序模
塊, 各個工藝段之間的控製程序互相不影響, 獨立運行, 各模塊相互獨立, 分別控制著某一操作單元, 各操作單元有自動與手動兩種
運行方式, 當某一操作單元選用手動時, 相應的程序模塊不予運行, 這樣, 當某一單元操作出現故障時, 可及時從整個系統中脫離,
增加了系統的可靠性。PLC 控製程序的演算法如下:
(1)首先, 判斷粗格柵是否自動控制, 若為自動控制, 則執行粗格柵自動控製程序, 否則, 則執行手動控制;
(2)判斷沉砂池是否自動控制, 若為自動控制, 則執行沉砂池自動控製程序, 否則, 則執行手動控制;
圖2 控制系統硬體結構圖
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電腦知識與技術
計算機工程應用技術本欄目責任編輯: 賈薇薇
( 上接第172 頁)
示波器的紅線接在VGA 發射口的1 腳, 黑線既接地線接在VGA 口的10 腳, 把SW[17]置1 狀態, SW[1], SW[0]最好置0 態, 下
載POF 文件後, 就可用示波器觀察波形, 出來的應該是1M左右的調制波形。可能由於信息採集過快, 眼睛無法看到採集的趨勢。實
驗還做了個400HZ 的信號, 用1M的載波來進行調制, 來驗證該試驗能否成功, 400HZ 的載波產生類似1M載波的產生方法, 然後兩
者進行調制, 調制公式為: VGA_R=(SINE*((MOD_OUT+256)<>10;SINE 是1M載波輸出口, MOD_OUT 是400HZ 的要調制信號,
用示波器觀察輸出的波形即可。該觀察到的調制波形如下:
圖2 調制波形
參考文獻:
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(3)判斷細格柵是否自動控制, 若為自動控制, 則執行細格柵自動控製程序, 否則, 則執行手動控制;
(4)判斷初沉池是否自動控制, 若為自動控制, 則執行初沉池自動控製程序, 否則, 則執行手動控制;
(5)判斷生物濾池是否自動控制, 若為自動控制, 則執行生物濾池自動控製程序, 否則, 則執行手動控制;
(6)判斷提升泵房是否自動控制, 若為自動控制, 則執行提升泵房自動控製程序, 否則, 則執行手動控制;
(7)判斷曝氣池是否自動控制, 若為自動控制, 則執行曝氣池自動控製程序, 否則, 則執行手動控制;
(8)判斷二沉池是否自動控制, 若為自動控制, 則執行二沉池自動控製程序, 否則, 則執行手動控制;
3.2 上位機監控軟體開發
上位機監控界面採用組態軟體WinCC 進行開發, 完成對系統現場數據的採集以及控制工藝流程的實時監控。西門子視窗控制
中心SIEMENS WinCC 是一個集成的人機界面(HMI)系統和監控管理系統。WinCC 提供各種PLC 驅動程序, 因此使PLC 與上位機
聯接變得非常容易。
由於監控系統要求覆蓋幾乎整個工藝流程, 因此在結構規劃時緊緊圍繞合理地安排信息反映形式, 既要實現所有的功能模塊
又要保證監控系統的安全可靠運行。根據污水處理廠的自身工藝和控制系統對上位機軟體的要求, 上位機監控軟體主要由登錄管
理模塊、預測模塊、監控界面、趨勢、報警、報表、資料庫、系統幫助等模塊組成。
4 結語
污水處理是一項緊迫性的任務, 它可以避免環境惡化和更大的經濟與資源損失, 污水處理自動控制系統是保證水資源長期不
受污染和水資源持續再生的重要保證。因此, 對污水處理自動控制技術的研究具有極其重要的現實意義。
參考文獻:
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E. 長沙污水處理控制系統

2010年2月，我公司與岳陽雲溪污水處理廠成功簽訂關於污水處理廠自控系統成套設計、製作及施工的合同，標志著公司在污水處理行業的一個重大突破，前後僅花1個月時間，完成了整個系統的設計、成套、現場調試，深得客戶的好評。

雲溪污水處理廠處理能力在2萬m3/日，其中生活用水1萬m3/，工業用水1萬m3/日，監控點數為1192點，數字量輸入736點，數字量輸出272點，模擬量輸入104點，模擬量輸出80點，選用西門子S7-300 PLC是一種即經濟又切合實際的解決方案，它具有高度模塊化結構，指令集功能強大，能夠滿足多樣化和個性化的需求。

該PLC系統分為3個站，在控制室內設兩台工控機操作站，該操作站包括工程師站一台，操作員站一台，設置在綜合樓中央控制室內。現場設3個PLC站，分別設在旋流沉砂風機房配電室（PLC1）、污泥脫水機房配電間（PLC2）、變電所低壓配電房（PLC3）內。通過控制3個PLC站完成對整個污水廠的自動控制。3個PLC站通過光纖與中控室進行通訊，各種儀表信號通過屏蔽線與PLC站連接通信，PLC站內通過PROFIBUS-DP網路進行通訊。

中央處理單元（CPU315-2DP）集成有PROFIBUS-DP和MPI通訊介面，多點介面（MPI））用於同時連接編程器、PC機和人機界面等。在中心控制室，通過操作站顯示各工藝參數、設備工作狀態，可進行數字顯示、狀態顯示、各種圖形畫面顯示、事故報警等。同時在中心控室設一套投影儀，用於污水處理系統工藝設備監控，使生產管理人員直接監視全廠生產運行狀況，隨時掌握和調整生產情況。通過列印機可實現生產報表，圖形、事故列印記錄。

控制中心設備及現場儀表設備由專用的UPS電源分配櫃供電。在每個電源分配櫃的電源進線和分配電源出線都加裝電源避雷器。所有信息系統進入PLC櫃的電纜內芯線端，對地加裝電涌保護器，電纜中的空線對應接地，並做好屏蔽接地，所有模擬量信號電纜都使用屏蔽電纜，且屏蔽層可靠接地，通訊電纜採用專用的現場匯流排，且可靠接地。PLC所有開關量輸入輸出模塊與現場箱（櫃）中間裝有隔離繼電器，PLC所有模擬量輸入輸出模塊與現場箱（櫃）中間裝有浪涌保護器。

污水處理廠自控系統的要求是對污水處理過程進行自動控制和自動調節，使處理後的水質指標達到要求的范圍；在中控室發出上傳指令時，將當前時刻運行過程中的主要工作參數（水質參數、流量、液位等）、運行狀態及一定時間段內的主要工藝過程曲線等信息上傳到中控室。功能如下：

（1）控制操作：

在中心控制室能對被控設備進行在線實時控制，如啟停某一設備，調節某些模擬輸出量的大小，在線設置PLC的某些參數等。

（2）顯示功能：

用圖形實時地顯示各現場被控設備的運行工況，以及各現場的狀態參數。

（3）數據管理：

依據不同運行參數的變化快慢和重要程度，建立生產歷史資料庫，存儲生產原始數據，供統計分析使用。利用實時資料庫和歷史資料庫中的數據進行比較和分析，得出一些有用的經驗參數，並把一些必要的參數和結果顯示到實時畫面和報表中去。

（4）報警功能：

當某一模擬量（如電流、壓力、水位等）測量值超過給定范圍或某一開關量（如電機啟停、閥門開關）閥發生變位時，可根據不同的需要發出不同等級的報警。

（5）列印功能：

可以實現報表和圖形列印以及各種事件和報警實時列印。列印方式可分為：定時列印、事件觸發列印。

F. 設計一個污水處理自動控制系統，不知道用什麼單片機好（要求用單片機）。

你這個項目的重點不是用什麼單片機的問題，主要是用什麼感測器了。比如判斷水質是否合格的感測器，感測器得到數據後再傳給單片機，所以感測器才是關鍵。用什麼單片機關系不大了。

G. 污水處理自動控制系統設計 畢業設計 怎麼弄哦 要關於PLC的

首先來要搞清楚在污水處理現場要控制的源對象哪些，通常主要包括：風機、泵、消毒設施、加葯設施等，在不同的污水站這些設備的數量組合不同。通常，採用PLC可編程邏輯控制器作為現場自控系統的核心，再結合觸摸屏、接觸器、變頻器等設備，同時編寫相應的邏輯控製程序，構造成完整的污水處理自控系統。

除此之外，還可以實現遠程式控制制。具體做法是，用PLC連接物聯網智能採集終端，實現寄存器變數的遠程讀寫。類似於下面的圖。我們做的比較多了。

H. 農村污水處理站遠程監控系統方案怎麼做的

農村污水處理站遠程監控系統是實現污水處理站集中監管、建立設施運行維護長效機制、提升農村人居環境和生態質量的重要手段。在英唐眾創開發的污水處理站遠程監控系統方案里，系統可實現自動控制，遠程監控。

I. 我想多知道污水處理的專業知識，致出最真實的感謝！

污水處理 (sewage treatment,wastewater treatment)：為使污水達到排水某一水體或再次使用的水質要求對其進行凈化的過程。污水處理被廣泛應用於建築、農業，交通、能源、石化、環保、城市景觀、醫療、餐飲等各個領域，也越來越多地走進尋常百姓的日常生活。

處理方法：

按作用分
污水處理按照其作用可分為物理法、生物法和化學法三種。
①物理法：主要利用物理作用分離污水中的非溶解性物質，在處理過程中不改變化學性質。常用的有重力分離、離心分離、反滲透、氣浮等。物理法處理構築物較簡單、經濟，用於村鎮水體容量大、自凈能力強、污水處理程度要求不高的情況。
②生物法：利用微生物的新陳代謝功能，將污水中呈溶解或膠體狀態的有機物分解氧化為穩定的無機物質，使污水得到凈化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法處理程度比物理法要高。
③化學法：是利用化學反應作用來處理或回收污水的溶解物質或膠體物質的方法，多用於工業廢水。常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等。化學處理法處理效果好、費用高，多用作生化處理後的出水，作進一步的處理，提高出水水質。

按處理程度分
污水處理按照處理程度來分可分為一級處理、二級處理和三級處理。
一級處理主要是去除污水中呈懸浮狀態的固體物質，常用物理法。一級處理後的廢水BOD去除率只有20%，仍不宜排放，還須進行二級處理。二級處理的主要任務是大幅度去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機物，BOD去除率為80%～90%。一般經過二級處理的污水就可以達到排放標准，常用活性污泥法和生物膜處理法。三級處理的目的是進一步去除某種特殊的污染物質，如除氟、除磷等，屬於深度處理，常用化學法。
污水工藝流程選型要求1、對現有一級處理工藝進行加強處理效果的改造 改造應根據實際情況，充分利用現有處理設施，對現有醫院中應用較多的化糞池、接觸池在結構或運行方式上進行改造，必要時增設部分設施，盡可能地提高處理效果，以達到醫院污水處理的排放標准。
一級強化處理
1、工藝流程說明
對於綜合醫院(不帶傳染病房)污水處理可採用「預處理→一級強化處理→消毒」的工藝。通過混凝沉澱(過濾)去除攜帶病毒、病菌的顆粒物，提高消毒效果並降低消毒劑的用量，從而避免消毒劑用量過大對環境產生的不良影響。醫院污水經化糞池進入調節池，調節池前部設置自動格柵，調節池內設提升水泵。污水經提升後進入混凝沉澱池進行混凝沉澱，沉澱池出水進入接觸池進行消毒，接觸池出水達標排放。
調節池、混凝沉澱池、接觸池的污泥及柵渣等污水處理站內產生的垃圾集中消毒外運。消毒可採用巴氏蒸汽消毒或投加石灰等方式。
2、工藝特點
加強處理效果的一級強化處理可以提高處理效果，可將攜帶病毒、病菌的顆粒物去除，提高後續深化消毒的效果並降低消毒劑的用量。其中對現有一級處理工藝進行改造可充分利用現有設施，減少投資費用。
3、適用范圍
加強處理效果的一級強化處理適用於處理出水最終進入二級處理城市污水處理廠的綜合醫院。
二級處理工藝
1、工藝流程說明
二級處理工藝流程為「調節池→生物氧化→接觸消毒」。醫院污水通過化糞池進入調節池。調節池前部設置自動格柵。調節池內設提升水泵，污水經提升後進入好氧池進行生物處理，好氧池出水進入接觸池消毒，出水達標排放。
調節池、生化處理池、接觸池的污泥及柵渣等污水處理站內產生的垃圾集中消毒外運焚燒。消毒可採用巴氏蒸汽消毒或投加石灰等方式。
二級處理工藝流程(非傳染病和傳染病污水)
傳染病醫院的污水和糞便宜分別收集。生活污水直接進入預消毒池進行消毒處理後進入調節池，病人的糞便應先獨立消毒後，通過下水道進入化糞池或單獨處理。各構築物須在密閉的環境中運行，通過統一的通風系統進行換氣，廢氣通過消毒後排放，消毒可採用紫外線消毒系統。
2、工藝特點
好氧生化處理單元去除CODcr、BOD5等有機污染物，好氧生化處理可選擇接觸氧化、活性污泥和高效好氧處理工藝，如膜生物反應器、曝氣生物濾池等工藝。採用具有過濾功能的高效好氧處理工藝，可以降低懸浮物濃度，有利於後續消毒。
3、適用范圍
適用於傳染病醫院(包括帶傳染病房的綜合醫院)和排入自然水體的綜合醫院污水處理。