元明粉對染色廢水處理有什麼影響

Ⅰ 我們染硫化黑是用元明粉，爾得素，燒鹼，98度30分鍾。做出來的產品為什麼總有色花請問怎麼解決

一、 硫化黑染料是不容於水的染料,所以硫化染料本身對棉不具備染色能力。但是其在硫化鹼的水溶液中染料還原成隱色體對棉有良好的染色性能。所硫化染料染色是要在硫化鹼溶液中進行。

二、硫化染料化料操作：將配好的硫化鹼到入附缸用80℃水中溶解5-10分鍾，然後到入硫化黑用沸水溶解20分鍾。並加入1%硫化黑量的純鹼。

三：各助劑的作用及用量：
硫化鹼（Na2S）：是溶解硫化染料的溶劑，它的作用是將硫化黑還原成染料的隱色體而具有對棉的染色能力。起還原溶解硫化黑的作用。
用量:硫化鹼與硫化黑之比在 1-1.5 :1
純鹼（Na2CO3）： 純鹼在硫化黑染色液中起提高染液還原穩定性的作用, 防止染料過早氧化。也是除油的鹼劑。在使用硬水染色時，又能防止硬水中的鈣、鎂鹽類影響染色效果，一般用量為織物的2%左右，用量過多會使織物發生紅棕色。

Ⅱ 元明粉的作用

無水硫酸鈉（元明粉） Na2so4≥99% 元明粉（無水硫酸鈉）廣泛用於維尼綸、泡花鹼、漂染、合成洗滌劑、玻璃、造紙、製革、輸油氣管道防腐、金屬冶煉、表面處理、填充劑等行業。 商品說明： 別名：無水芒硝、元明粉 分子式：Na2SO4 分子量：142.04物化性質：白色或淺黃色，顆粒結晶或粉末，有苦鹹味，具有吸溫性。相對密度2.68，熔點884℃，溶於水，溶液呈鹼性，不溶於乙醇。暴露於空氣中易吸濕變成為含水硫酸鈉。 用途： 1、化學工業用作製造硫化鈉，硅酸鈉（水玻璃）及其它化工產品。 2、洗滌工業合成洗滌劑的填充料。 3、造紙工業用於製造硫酸鹽紙漿時的蒸煮劑。 4、玻璃工業用以代替純鹼，做助溶劑。 5、紡織工業用於調配維尼綸紡絲凝固劑。 6、用於有色金屬冶金、皮革等方面。 元明粉根據其中的含量、雜質及色度等分為不同的等級，現將有關的知識簡介如下，拋磚引玉吧。 電子級（主含>99.99）：主要用於醫葯方面作為止瀉劑，用量很少，目前國內沒有生產，主要集中在日本。 一類一級品（主含>99.0）：主要用於印染、合成洗滌劑、維尼綸等。 二類一級品（主含>98.0）：主要用於玻璃、染料、造紙等工業。三類一級品（主含>95.0）：主要用於無機鹽等工業的原料或作為其他產品的填充劑等。元明粉在染料上的具體用途：（一）作直接染料等染棉促染劑用直接染料、硫化染料、還原染料及印地科素染料染棉時，可用元明粉作促染劑。這些染料都很容易溶解在配製的染液中，但不容易染上棉纖維。由於染料不易吸盡，腳水中殘存的染料很多。加入元明粉可減小染料在水中的溶解度，因而增加染料的上色力。這樣，染料的用量可減少，而染成的色澤則加深。1、元明粉的用量，決定於所用染料的上色力及所需色澤的深淺，不可加入太多或太快，否則會使染液中的染料發生沉澱，從而在布面上造成染斑。2、棉布卷染時，元明粉一般在第3～4道分批加入，因未染前染液很濃，如很快加入，染料染著於纖維過快，容易產生不勻，所以先染一段時間後再加入為妥。3、元明粉在使用前應先用水充分深化，並經過濾後才可加入染浴，更需邊攪拌染浴，邊緩緩加入，以防止局部染浴因接觸大量促染劑而使染料發生鹽析作用。4、元明粉和食鹽是一般經常使用的促染劑。實踐證明，在直接染炒染色中，選用元明粉做促染劑能得到鮮明的色澤。用食鹽的效果較差，這與食鹽的純凈度有關。一般工業鹽中除了含有較多的鈣、鎂等離子以外，還含有鐵離子。某些受鐵離子影響較大的染料（如直接翠藍GL等）用食鹽作促染劑時會引起色光灰暗。5、也有認為食鹽價格較便宜，可用食鹽代元明粉。但染淺色，用元明粉較食鹽為佳，染深色則以食鹽為佳。究以何都為妥，須經試驗後應用。6、元明粉和食鹽用量的關系大致如下：6分無水Na2SO4=5分NaCl12分水合物Na2SO4"10H20=5分NaCl（二）作直接染料染絲緩染劑直接染料在蛋白質纖維上的應用，以絲綢的染色為多，所得染色牢度較一般酸性染料為佳。有些直接染料還具有優良的可拔染性，所以它們在絲織物印花上，常作為拔染地色之用。直接染料染絲綢也常加少量元明粉，但元明粉在這里的作用和染棉不同，只起緩染劑作用。註：1、直接染料染絲綢，元明粉加入後，會發生緩染作用的原理如下：直接染料R SO3Na在水中離解為鈉離Na+和色素陰離子R SO3-，如下式R SO3Na (括弧內為相互轉化箭頭)Na+ R SO3-元明粉Na2SO4在水中離解為鈉離子Na+和硫酸根離子SO4--，如下式：Na2SO4 (括弧內為相互轉化箭頭)2Na+ RSO4--在染浴中，染料陰離子R SO3-可直接染上絲綢，當加入元明粉後，即起離解而產生鈉離子Na+，因鈉離子的增多，便影響了染料的離解；也就是說，因為存在離子的平衡關系，受了Na+的影響，減少了染料的離解，所以對絲綢的染色便起了緩染作用。2、直接染料染絲的織物，一般多以固色劑Y或固色劑M（約3～5克/升、30%醋酸1～2克/升、溫度60℃）處理30分鍾，提高成品染色牢度。（三）作酸性染料緩染劑用酸性染料染絲、毛等動物纖維時，往往加硫酸及醋酸，以促進色素酸的上色，但同時也加元明粉作緩染劑。註：1、酸性染料用於絲、毛時，如果單加硫酸或醋酸，酸性染料中色素酸的產生及上色太快，容易與纖維的外部結合而成沉澱，不容易滲透和纖維內部，因而不僅造成染斑，而且造成浮色，經不起磨擦。2、加入元明粉可緩和色素酸的產生及上色，使染色容易均勻。因此元明粉與硫酸或醋酸同時應用，可相互調整作用，取得更好的效果。3、元明粉作酸性染料緩染劑的原理與食鹽用途同。4、如用無水元明粉，用量按結晶元明粉減半使用。（四）作印花絲織物精練時的地色保護劑在精練印花或染色絲織物時，染料可能被剝落，以致沾污地色或其它同練織物，如加入元明粉可減小染料的溶解度，因而不致再發生受染料剝落而污染地色的危險了

Ⅲ 求教：元明粉、純鹼、在活性染色時的作用

純鹼在染色上的作用：

1、為了避免在印染過程中形成不溶於水的鈣、鎂皂或染料沉澱物，可以採用適當的方法去除水中的鈣、鎂等鹽類。這個過程叫做水軟水。

2、用作精練劑的蠶絲纖維主要由蠶絲纖維和絲膠組成，其它雜質少，僅含少量蠟質脂肪。

3、還原染料色漿的鹼劑，對燒鹼敏感。因此，當用強鹼作鹼劑溶解時，印後顏色變深，呈紫色。為了克服這一缺點，通常用純鹼代替苛性鈉。

元明粉在染色上的作用：

1、可作為直接染料、硫染料、還原染料、活性染料和可溶性還原染料染色棉纖維的促進劑，並可調節染料在纖維上的染色速度。

2、可作為酸性染料和陽離子染料對羊毛腈綸染色的緩染劑，以降低染料在纖維上的吸附速度，滿足勻染要求。

3、它能降低染料在水中的溶解度，促進染料與纖維的結合，提高染料的染色速度。

(3)元明粉對染色廢水處理有什麼影響擴展閱讀：

染色的三個階段：

1、吸附 當纖維投入染浴以後，染料漸漸地由溶液擴散轉移到纖維表面，這個過程稱為吸附。隨著時間的推移，纖維上的染料濃度逐漸增加，而溶液中的染料濃度卻逐漸減少，經過一段時間後，達到平衡狀態。吸附的逆過程為解吸，在上染過程中吸附和解吸是同時存在的。

2、擴散 吸附在纖維表面的染料向纖維內部擴散，直到纖維各部分的染料濃度趨向一致。由於吸附在纖維表面的染料濃度大於纖維內部的染料濃度，促使染料由纖維表面向纖維內部擴散。

此時，染料的擴散破壞了最初建立的吸附平衡，溶液中的染料又會不斷地吸附到纖維表面，吸附和解吸再次達到平衡。

3、固著 是染料與纖維結合的過程，隨染料和纖維不同，其結合方式也各不相同。

Ⅳ 印染中元明粉的使用

元明粉即硫酸鈉，俗稱芒硝。

染色上作為促染劑，促進染料上染率。
使用上 99.9%與 98.5% 只是純度不同而已。而98.5%純度，粉狀的強度大於結晶元明粉，這是經驗。

元明粉在染色上已經不多用，現在多數染廠使用海鹽代替，代替量 1：1（即是一份海鹽可以代替一份元明粉）. 成本降低很多，也不影響質量。

對於化學品的靈活運用，既可以降低成本又不影響質量。貴的/純度高的未必比便宜的/純度低的好，掌握的要點是：物盡其用。

Ⅳ 印染廢水處理工藝

印染廢水處理中，常用的物化處理工藝主要是混凝沉澱法與混凝氣浮法。此外，電解法、生物活性炭法和化學氧化法等有時也用於印染廢水處理中：

1．混凝法
混凝法是印染廢水處理中採用最多的方法，有混凝沉澱法和混凝氣浮法兩種。常用的混凝劑有鹼式氯化鋁、聚合硫酸鐵等。混凝法對去除COD和色度都有較好的效果。
混凝法設置在生物處理前時，混凝劑投加量較大，污泥量大，易使處理成本提高，並增大污泥處理與最終處理的難度。混凝法的COD去除率一般為30%～60%，BOD5去除率一般為20%～50%。
作為廢水的深度處理，混凝法設置在生物處理構築物之後，具有操作運行靈活的優點。當進水濃度較低，生化運行效果好時，可以不加混凝劑，以節約成本；當採用生物接觸氧化法時，可以考慮不設二次沉澱池，讓生物處理構築物的出水直接進入混凝處理設施。在印染廢水處理中，多數是將混凝法設置在生物處理之後。其COD去除率一般為15%～40%。
當原廢水污染物濃度低，僅用混凝法已能達到排放標准時，可考慮只設置混凝法處理設施。

2．化學氧化法
紡織印染廢水的特徵之一是帶有較深的顏色。主要由殘留在廢水中的染料所造成。此外，有些懸浮物、漿料和助劑也能產生顏色。廢水脫色就是去除廢水中上述顯色有機物。印染廢水經生物法或混凝法處理後，隨BOD和部分懸浮物的去除，色度也有一定的降低。一般情況下，生物法的脫色率較低，僅為40%～50%。混凝法的脫色率稍高，但因染料品種和混凝劑的不同而有很大的差別，脫色率在50%～90%之間。因此，採用上述方法處理後，出水仍有較深的顏色，對排放和回用都很不利。為此，必須進一步進行脫色處理。常用的脫色處理法有氧化法和吸附法兩種。氧化脫色法有氯氧化法、臭氧氧化法和光氧化法三種。
化學氧化法一般作為深度處理設施，設置在工藝流程的最後一級。主要的目的是去除色度，同時也降低部分COD。經化學氧化法處理後，色度可降到50倍以下，COD去除率較低，一般僅5%～15%。

3．電解法
藉助於外加電流的作用產生化學反應，把電能轉化成化學能的過程稱電解。利用電解的化學反應，使廢水的有害雜質轉化而被去除的方法稱為廢水電解處理法，簡稱電解法。
電解法以往多用於處理含氰、含鉻電鍍廢水，近年來才開始用於處理紡織印染廢水的治理，但尚缺乏成熟的經驗。研究表明，電解法的脫色效果顯著，對某些活性染料、直接染料、媒染染料、硫化染料和分散染料印染廢水，脫色率可達90%以上，對酸性染料廢水脫色率達70%以上。電解法對於處理小水量的印染廢水，具有設備簡單、管理方便和效果較好的特點。固定床電解法在工程上也有應用，取得了較好的效果。其缺點是耗電較大、電極消耗較多，不適宜在水量較大時採用。電解法一般作為深度處理，設置在生物處理之後。其COD去除率為20%～50%，色度可以降到50倍以下。
當原廢水濃度低，僅用電解法已能達到排放標准時，可考慮只設置電解法處理設施。僅用電解法處理時，COD去除率為40%～75%。

4．活性炭吸附法
活性炭吸附技術在國內用於醫葯、化工和食品等工業的精製和脫色已有多年歷史。70年代開始用於工業廢水處理。生產實踐表明，活性炭對水中微量有機污染物具有卓越的吸附性，它對紡織印染、染料化工、食品加工和有機化工等工業廢水都有良好的吸附效果。一般情況下，對廢水中以BOD、COD等綜合指標表示的有機物，如合成染料、表面性劑、酚類、苯類、有機氯、農葯和石油化工產品等，都有獨特的去除能力。所以，活性炭吸附法已逐步成為工業廢水二級或三級處理的主要方法之一。

吸附是一種物質附著在另一種物質表面上的過程。吸附是一種界面現象，其與表面張力、表面能的變化有關。引起吸附的推動能力有兩種，一種是溶劑水對疏水物質的排斥力，另一種是固體對溶質的親和吸引力。廢水處理中的吸附，多數是這兩種力綜合作用的結果。活性炭的比表面積和孔隙結構直接影響其吸附能力，在選擇活性炭時，應根據廢水的水質通過試驗確定。對印染廢水宜選擇過渡孔發達的炭種。此外，灰分也有影響，灰分愈小，吸附性能愈好；吸附質分子的大小與炭孔隙直徑愈接近，愈容易被吸附；吸附質濃度對活性炭吸附量也有影響。在一定濃度范圍內，吸附量是隨吸附質濃度的增大而增加的。另外，水溫和pH值也有影響。吸附量隨水溫的升高而減少，隨pH值的降低而增大。故低水溫、低pH值有利於活性炭的吸附。

Ⅵ 印染廢水處理工藝的印染廢水處理工藝流程

(一)廢水的水質特點以棉紡和混紡產品為主的印染廠，排出的多種廢水及水質特點為：
1)退漿廢水退漿廢水是鹼性的有機廢水，含多種漿料分解物、纖維屑，酸和酶等污染物。其污染程度視漿料的種類而異。過去多用天然澱粉作漿料，水中BOD高，近些年來，逐漸由化學漿料代替，如聚乙稀醇(PVA)，廢水中BOD很低，但COD很高，從而降低了廢水的生物降解性能。
2)煮煉廢水廢水呈深褐色，含鹼濃度約0.3%，廢水BOD和COD均高達數千毫克/升。
3)漂白廢水水量大，污染輕，可直接排放或循環回用。
4)絲光廢水含氫氧化鈉3%～5%，一般通過蒸發濃縮回收，工藝上可重復使用，外排的絲光廢水呈鹼性，BOD高於生活污水。
5)染色廢水主要污染是有機染料和表面活性劑等助劑。水質變化大，色澤深，pH值高。
6)印花廢水主要是皂洗、水洗廢水。在採用活性染料時要用大量的尿素，故廢水中氨氮較高。
7)整理廢水水量少，含有各種樹脂，甲醛，表面活性劑等。國內幾個有代表性印染廠的廢水水質見表16-1。
(二)印染廢水治理方法
首先，從生產工藝上消除和減輕污染源。如採用干法印花工藝，消除印染廢水。按水質特點，分別回收，一水多用；用沉澱、過濾法回收土林染料和磁化染料，用超過濾法回收還原染料、分散染料等。其次，對廢水進行無害化處理。對廢水中鹼度，一般設調節池並保證必要的勻質時間；對色度，根據廢水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，電解法等化學或物理法處理，也有培養特殊的細菌在兼氣條件下進行脫色。需要指出的是，採用凝聚法對直接染料，還原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但對酸性染料，活性染料，脫色效果差。活性炭對染料的吸附有選擇性，對陽離子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但對硫化染料、還原染料、塗料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化劑，對直接染料、酸性染料、鹼性陽離子和活性染料等親水性染料，脫色效果好，對還原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脫色效果差。廢水中大量有機物，通常採用生物法處理能達到較滿意的效果；對PVA等化學漿料，可採用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分別採用高MLSS的一段和二段曝氣法及厭氧—好氧串酸處理工藝；在回收利用中，可分別採用膠凝鹽析法(投加硼砂及硫酸鈉)、凝結劑法(如用芒硝和硼砂作凝結劑)、超過濾法(在北京、上海、河南等廠已採用)。
總之，印染廢水處理流程的選擇，要根據生產工藝採用的原料、產品種類、加工的方法，工藝過程中投加的葯劑，染料、助劑性質以及出水最終去向和要求，分別採用一級化．學和物化處理或二級生物法為主的處理或三級深度處理。
(三)廢水處理流程的選擇
1)首先考慮清濁廢水分流，把一些較濃的染色廢水和不易生物降解的廢水單獨進行化學和物化法回收或處理後，再混合其他廢水進行生物處理或排向市政污水處理廠統一處理；
2)如水質允許，採用化學凝聚和加壓氣浮相結合的處理方法，對小型印染廠可選用國內已有的成套裝置，運行費用略高，在一般情況下，處理出水能符合要求。
3)生物處理可優先考慮活性污泥法，傳統的鼓風曝氣法和延時曝氣法均能取得穩定的效果，在曝氣4~6小時的條件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。鼓風曝氣污泥負荷為0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日，延時曝氣法採用污泥負荷為0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如採用加速表面曝氣法，曝氣池與沉澱池宜分建，這樣有利於抑制污泥的膨脹，管理較方便，出水水質穩定。
4)當處理出水要求較高或廢水處理後作重復使用時，則宜在生物處理後增加吸附或凝聚過濾裝置。厭氣-好氣-活性炭工藝，不僅對化學漿料PVA和色度的去除效果好，而且出水水質好，受到人們注意。
5)關於生物處理中採用生物膜法時：
①接觸氧化法-採用容積負荷2.3～5.0公斤BOD/(米·日)。優點是處理時間短且污泥不必迴流，但氣水比高，基建費和運行費略高。
②生物轉盤-適用於處理水量小的印染廠，如水量在1OOO米³/日以內，運行簡單，耗電省。關鍵在轉盤材質和轉盤前調節池的設置。有機負荷採用15～30克BOD5/(米·日)，水力負荷採用0.1～0.25米。/(米·日)。
③塔式濾池-主要特點是省地，它是一個不完全處理構築物，採用容積負荷1.6～1.8公斤BOD/(米·日)時，COD去除率40%～50%，BOD去除率50%～60%。

Ⅶ 染布用的酸鹼鹽元明粉各起什麼作用

調節PH，不同的PH下染色效果和色牢度有所不同

Ⅷ 鹽和元明粉在染色過程中的作用是什麼

常用的染料都是鹽.因為鹽能電離,使得染料的發色基團帶電,與被染色物結合使其著色.元明粉（硫酸鈉）可能使被染色物帶電.

Ⅸ 染羊毛時元明粉的作用

緩染劑，減緩染色時的染料上染速率。
羊毛染色一般都是酸性染料和活性染料。在酸性條件下，染料陰離子向毛纖維上的陽離子氨基靠近、相互吸附。如果這種吸附的速率太快，會導致染色不勻，染花。加入元明粉，也就是硫酸鈉，可以利用元明粉的硫酸根陰離子現行搶占染座，減緩染料結合的速率，更利於染色的均勻性。

Ⅹ 染料廢水 產生

退漿
澱粉分解酶、燒鹼、亞溴酸鈉、過氧化氫、PVA或CMC漿料
廢水量佔印染總廢水量的15％，PH值較高，有機物含量高，BOD佔印染廢水總量的45％左右，COD較高

煮練
碳酸鈉、燒鹼、碳酸氫納、多聚磷酸鈉等
PH值高（10～13），廢水量大，廢水呈深褐色，BOD、COD高達3000mg/L左右，溫度較高，污染嚴重

漂白
次氯酸鈉、亞溴酸鈉、過氧化氫、高錳酸鉀、保險粉、亞硫酸鈉、硫酸、乙酸、甲酸、草酸等
漂白易分解，廢水量大，BOD約為200mg/L，COD較低，污染程度較小

絲光
燒鹼、硫酸、乙酸等
鹼性較強、PH高達12～13，SS和BOD較低

染色
染料、燒鹼、元明粉、保險粉、重鉻酸鉀、硫化鈉、硫酸、吐酒石、苯粉、表面活性劑等
水質組成復雜、變化多、色度一般很深、高達400～600倍，鹼性強（PH在10以上），COD較高、BOD低，可生化性較差

印花
染料、尿素、氫氧化鈉、表面活性劑、保險粉等
廢水總含有大量染料、助劑和大量漿料，BOD和COD較高，廢水中BOD約佔印染廢水BOD總量的15％～20％，色度高，氨氮含量高，污染程度高

整理
樹脂、甲醛、表面活性劑等
廢水量少，對整個印染廢水水質影響較小

鹼減量
對苯二甲酸、乙二醇等
PH高（>12），有機物濃度高，COD可達90～100g/L，高分子有機物及部分染料很難降解，屬高濃度難降解廢水

洗毛
碳酸鉀、硫酸鉀、氯化鉀、硫酸鈉、不溶性物質和有機物、羊毛脂等
廢水呈棕色或淺棕色，表面含有一層含各種有機物、細小懸浮物及各種溶解性有機物的含脂浮渣