1. 水處理中調節pH值的目的是什麼
水處理的方法一般分為機械法、化學法、物理化學法、生物化學法.
機械法主要是回過慮、氣提、沉答降.這里一般不需要調節PH.
化學法主要過程是沉澱和氧化還原,不論是沉澱還是氧化還原,都要在一定的PH下進行才能達到目的.
物理化學法主要是吸附,主要用於水的高級處理,一般也不需要調節PH.
生物化學法,是利用細菌的生命活動來消解有機物.為保證細菌有一定的增殖速率,可能會調節PH.
還有一種是絮凝,主要是把水中懸浮的細小微粒凝聚成較大的團,以利於沉降或者過慮.要保證良好的絮凝效果,也需要調節PH.
2. 鐵氧體法處理含鉻廢水為什麼調節溶液的ph為8
三價鉻的氫氧化物是雙性化合物（和氫氧化鋁差不多），ph太低，沉澱不充分，ph太高，Cr（OH）3又會溶解。因此ph要控制好，理論上要控制在8-9，沉澱效果最好，處理效果也最好
本答案來自環保通，僅供參考
3. 好氧池處理廢水為什麼會PH值降低呢
最大的可能還是硝化反應所致。還有就是廢水中含有機鹼，前面用酸中和了，在生化系統中有機鹼被降解，酸性顯露出來，也有可能是硝化少了，而裡面的金屬和氫氧根結合了，導致氫離子相對增多，酸度就增加了
4. 石油醚脫色前為什麼要調ph到8
摘要 這是顯色劑的要求。
5. 出水ph7.5加了次氯酸鈉脫色為什麼ph值會下降到六以下
摘要 因為so2、h2s等通入水中後，被次氯酸鈉氧化生成了酸，所以溶液的ph值越來越低
6. 染色廢水怎樣處理方法
染色污水處理常用的化學工藝有以下幾種：
中和法：在印染廢水中，該法只能調節廢水PH，不能去除廢水中污染物，在用生物處理法時，應控制其進入生物處理設備前PH在6-9之間。
混凝法：用化學葯劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結合成大粒子去除，印染廢水處理中需用的混凝劑有鹼式氯化鋁，聚丙烯醯胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。
氣浮法：印染廢水中含大量有機膠體微粒呈乳狀的各種油脂等，這些雜質經混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉澱性能差，可採用氣浮法將其分離；目前在印染廢水治理中，氣浮法有取代沉澱法的趨勢，是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要採用加壓溶氣氣浮法。
電解法：該法脫色效果好，對直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水，脫色率在九層以上，對酸性染料廢水，脫色率在70%以上。該法缺點：電耗及電極材料耗量大，需直流電源，適宜於小量廢水處理。
吸附法：吸附法對印染廢水的COD、BOB色去除十分有效，由於活性炭吸附投資較大，一般不優先考慮，近年來有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進行吸附的，對印染廢水宜選用過濾孔發達的活性吸附材料。
氧化脫色效率低，僅五層，混凝脫色效率較高，達50－90%之間，但用這些方法處理後，出水仍有較深的色度，必須進一步脫色處理，目前用於印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由於價格等原因，應用最多的是氯氧化法，其常用的氧化劑有液氯、漂白粉和次氯酸鈉，此種方法由於處理成本高和操作運行條件較高，而較少適應。
其中混凝法是向廢水中投加化學混凝劑、助凝劑，由於吸附、微粒間的電荷中和(染料廢水通常帶有負電荷，金屬氫氧化物混凝帶正電荷)和擴散離子層的壓縮等產生的凝聚，形成較粗粒凝聚集，通過沉澱、浮選、過濾方法將它們除掉。混凝法同樣可使印染廢水達到脫色目的。
混凝法的缺點是投葯量較大，沉渣較多，對於某些染料，例如活性染料等，混凝沉澱較困難，投葯量有時高達1000mg／L以上。
無機混凝劑(明礬、石灰、硫酸亞鐵、三氯化鐵等)幾乎不能或完全不能去除水溶性染料中相對分子質量小的和不容易形成膠體狀的染料，如酸性染料、活性染料、金屬絡合染料及一部分直接染料。
當絮凝物質輕浮，不容易沉降時，可加少量助凝劑，使其生成良好的絮凝物，提高凈化效果。
近幾年，國內在染色廢水處理方面採用聚合氯化鋁(PAC)、聚合氯化鋁鐵、鹼式氯化鋁的逐漸增多，它在除色除油方面都有效果。由於鹼式氯化鋁為鹼式鹽，相應的氯離子含量較其他混凝劑少，pH值較高。棉紡染色廢水的性質是由所含染料的性質決定的。分散、冰染染料廢水用鹼式氯化鋁(PAC)絮凝，處理效果較好。而陽離子型染料廢水，由於PAC所形成的膠團不能很好地起到壓縮雙電層的作用，所以COD和色度的去除率較低。如果改用聚丙烯醯胺等非離子型聚丙烯醯胺或陰離子型聚丙烯醯胺混凝劑，混凝效果就會明顯提高，更多脫色劑與混凝劑資料http://www.cl39.com/望採納。
7. 多糖過氧化氫脫色為什麼要調ph 值
多糖過氧化氫脫色為什麼要調ph 值
為什麼不用活性炭脫色啊？
過氧化氫有氧化作用啊，可能是發生氧化反應了
8. 哈爾濱印染廢水處理氧化法的原理是什麼
【印染廢水處理氧化法的原理】印染廢水處理氧化法有氯氧化法，臭氧氧化法和光氧化法三種。氧化法一般作為深度處理設施，設置在工藝流程的最後一級。主要的目的是去除色度，同時也降低部分COD。經氧化法處理後，色度可降到50倍以下，COD去除率較低，一般僅5%～15%。三種氧化法的原理如下：
1、氯氧化脫色法：氯作為消毒劑已廣泛地應用於給水處理，其作為氧化劑時的功能與消毒有所不同。氯氧化脫色法就是利用存在於廢水中的顯色有機物比較容易氧化的特性，應用氯或其化合物作為氧化劑，氧化顯色有機物並破壞其結構，達到脫色的目的。 常用氯氧化劑有液氯，漂白粉和次氯酸鈉等。其中次氯酸鈉價格較高，但投加設備簡單，產泥量少。漂白粉價廉，來源廣，可就地取材，但產泥多。如採用液氯，沉渣很少，但氯的用量大，余氯多，在一般溫度下反應時間也長。而且某些染料氯化後可能產生有毒的物質。氯氧化劑並不是對所有染料都有脫色效率。對於易氧化的水溶性染料如陽離子染料，偶氮染料和易氧化的不溶性染料如硫化染料，都有良好的脫色效果。對於不易氧化的水不溶性染料如還原染料，分散染料和塗料等，脫色效果較差。
當廢水中含有較多懸浮物和漿料時，該法不僅不能去除此類物質，反而要消耗大量氧化劑。況且在氧化過程中，並不是所有染料都被破壞，其中大部分是以氧化態存在於出水中，經過放置，有的還可能恢復原色。所以單獨採用此法脫色並不理想，宜與其他方法聯用，可獲得較好的脫色效果。有印染廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平台咨詢具備類似污水處理經驗的企業。
2、臭氧氧化脫色法：臭氧作為強氧化劑，除了在水消毒中得到應用，在廢水脫色及深度處理中也得到廣泛應用。臭氧具有強氧化作用的原因，曾經認為是在分解時生成新生態的原子氧，表現為強氧化劑。
目前認為，臭氧分子中的氧原子本身就是強烈親電子或親質子的，直接表現為強氧化劑是更主要的原因。染料顯色是由其發色基團引起，如：乙烯基，偶氮基，氧化偶氧基，羰基，硫酮，亞硝基，亞乙烯基等。這些發色基團都有不飽和鍵，臭氧能使染料中所含的這些基團氧化分解，生成分子量較小的有機酸和醛類，使其失去發色能力。
所以，臭氧是良好的脫色劑。但因染料的品種不同，其發色基團位置不同，其脫色率也有較大差異。對於含水溶性染料廢水，如活性，直接，陽離子和酸性等染料，其脫色率很高。含不溶性分散染料廢水也有較好的脫色效果。但對於以細分散懸浮狀存在於廢水中的不溶性染料如還原，硫化染料和塗料，脫色效果較差。影響臭氧氧化的主要因素有水溫，pH值，懸浮物濃度，臭氧濃度，臭氧投加量，接觸時間和剰余臭氧等。用臭氧處理印染廢水，因所含染料品種不同，處理流程也不一樣。對含水溶性染料較多，懸浮物含量較少的廢水，可單獨採用臭氧或臭氧—活性炭聯合處理，一般都與其他方法聯用。當廢水中含染料以分散染料為主，且懸浮物含量較多時，宜採用混凝—臭氧聯合流程。
3、光氧化脫色法：光氧化脫色原理光氧化脫色法是利用光和氧化劑聯合作用時產生的強烈氧化作用，氧化分解廢水中的有機污染物質，使廢水的BOD、COD和色度大幅度下降的一種處理方法。
光氧化脫色法中常用的氧化劑是氯氣，有效光是紫外線。紫外線對氧化劑的分解和污染物質的氧化起催化用。有時，某些特殊波長的光對某些物質有特效作用。因此，設計時應選擇相應的特殊紫外線燈作為光源。光氧化脫色法的特點有：氧化作用強烈，沒有污泥產生，適用范圍廣，可作為廢水的高級處理，裝置緊湊，佔地面積小。光氧化脫色印染廢水，除對一小部分分散染料的脫色效果較差外，其他染料脫色率都在90%以上。
9. 脫色劑的使用方法
1.用10-40倍的水稀釋，然後直接加入水中，攪拌數分鍾後進行沉降或氣浮，即可得回到脫色後的清液。
2.廢水的pH值調整答到7-10可提高處理效果。
3.當廢水的色度、CODCr較高時，可以和聚合氯化鋁搭配使用，但不能混合使用。這樣可以降低處理成本，先加還是後加聚合氯化鋁，應根據試驗和處理工藝定。
4.廢水脫色劑為非易燃易爆物品，宜在室溫下貯存，勿在烈日下爆曬。