電廠化水粗脫鹽設備有哪些

⑴ 水處理常用的設備

常用的水處理設備主要有：

過濾器設備

1、過濾器設備：

石英砂過濾器，錳砂過濾器，機械過濾器，碳鋼過濾器等高效過濾器；活性炭過濾器；精密過濾器，袋式過濾器等高精度過濾器；軟化水過濾器；

2、離子交換樹脂設備：用來儲存離子交換樹脂，起到去除水中的重金屬，除鹽，軟化水等作用；

3、超濾設備：脫鹽等作用，保障反滲透等後續設備進水水質；

4、反滲透設備：過濾水中的離子、有機物、細菌、病毒等，脫鹽脫硼等作用；

5、EDI電除鹽設備：自動化電除鹽設備，常用於電子半導體行業，生產超純水等。

⑵ 脫鹽水,化學水,直飲水項目所用設備有什麼區別怎麼看著都差不多

好像脫鹽水是使用反滲透設備的，直飲水的話應該有除菌過濾的。化學水不明白。

⑶ 電廠水處理主要有哪些

電廠水處理及其設備運行
天然水的分類及電廠水處理、運行常規水質分析、水處理材料、鍋爐補給水處理、凝結水處理、循環水處理、水處理設備的自動控制、水處理設備的調試及設計

商品介紹： 最新電廠化學設備運行維護管理與電廠化學監督技術實用手冊 購買指南

最新電廠化學設備運行維護管理與電廠化學監督技術實用手冊簡介：
天然水的分類及電廠水處理、運行常規水質分析、水處理材料、鍋爐補給水處理、凝結水處理、循環水處理、水處理設備的自動控制、水處理設備的調試及設計
第一篇化學基礎知識
第一章化學反應速度及化學平衡
第二章化學反應類型
第三章溶液
第四章水質分析的基礎知識
第五章定量分析的誤差與數據處理
第六章滴定分析法
第七章重量分析法
第八章比色法和分光光度法
第九章電導及電位分析法

第二篇電廠水處理及其設備運行
第一章天然水的分類及電廠水處理
第二章運行常規水質分析
第三章水處理材料
第四章鍋爐補給水處理
第五章凝結水處理
第六章循環水處理
第七章水處理設備的自動控制
第八章水處理設備的調試及設計

第三篇電廠水化驗及其設備運行
第一章水氣分析測試
第二章爐內理化過程和水質調整
第三章鍋爐的化學清洗與熱力設備的停用保護
第四章水氣品質劣化分析和處理

第四篇電廠油務管理及其設備運行
第一章電力用油氣
第二章熱力系統及用油設備
第三章油氣分析
第四章油品凈化與再生

第五篇電廠燃料管理及其設備運行
第一章燃料化驗專業知識
第二章燃料采樣與製作知識
第三章燃料化驗知識
第四章燃料采樣與製作技能
第五章燃料常用統計檢驗方未能

第六篇電廠化學設備維護檢修
第一章水處理離心泵的檢修
第二章水處理其化轉動設備的檢修
第三章計量（往復式）泵的檢修
第四章油處理設備的檢修
第五章煤制樣設備的檢修
第六章水處理澄清設備的檢修
第七章過濾設備的檢修
第八章離子義換設備的檢修
第九章中滲析器的檢修
第十章反滲透裝置的檢修
第十一章閥門與管道的檢修
第十二章水箱與油箱的檢修
第十三章水處理設備的防腐
第十四章制氫設備的檢修

第七篇電廠化學儀表及自動裝置的維護檢修
第一章化學儀表及自動裝置的維護檢修基礎知識
第二章采樣與采樣冷卻系統的維護
第三章電導式分析儀表的檢修
第四章電位分析儀表的檢修
第五章電流式分析儀表的檢修
第六章光學分析儀表的檢修
第七章自動調節系統的維護
第八章程序控制系統的維護
第九章電廠化學常用變送裝置及執行機構的維護
第十章電廠化學自動調節裝置的維修
第十一章可編程式控制制器的維修
第十二章300MW機組補給水程式控制系統的維護
第十三章300MW機組凝結水精處理程序控制系統的維護
第十四章電廠化學程序控制裝置的維護

第八篇電廠化學監督技術
第一章電廠化學監督的內容與特點
第二章電廠化學監督的技術管理
第三章電廠水汽監督技術
第四章電廠油務監督技術
第五章電廠燃料監督技術

⑷ 電廠化學水處理車間的水源有哪些

地表水，地下水，現在有的電廠還會用到城市污水廠的中水以及自己廠子里的中水。

⑸ 電廠化學水處理葯劑都有哪些

水處復理葯劑，為水處制理設備的使用和維護保養而研製生產，主要包括：
1、殺菌劑
2、絮凝劑
3、還原劑
4、阻垢劑
5、清洗劑
6、保護劑
7、還原劑
8、ph調節劑
9、緩蝕阻垢
10、 鋇鍶阻垢
11 除油劑
12、預膜劑等

⑹ 電廠的水處理都有哪些方式

反滲透是預脫鹽，後面還要加混床，就是你說的樹脂，分陰樹脂和陽樹脂，這種呢需要酸鹼排放，對環保要求高的地方不適合。
再就是反滲透後面加EDI，沒有酸鹼排放，但是進水要求很高。

⑺ 電廠化學水處理

1 化學廢水集中處理現狀
電廠的化學廢水有經常性廢水和非經常性廢水兩部分，2×600 MW機組的廢水排放量如表1所示。
表1 化學廢水排放量
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由表1可知全廠廢水排放量約為經常性：(24＋80)t/h(連續)，非經常性：22000 t/a(平均)
1.1 廢水處理主要流程
化學廢水→廢水貯存槽→氧化槽→反應槽→pH調整槽→混合槽→凝聚澄清池→清凈水槽(水質監控)→煤灰用水系統。
澄清池底部排泥經濃縮池濃縮後送至泥渣脫水機脫水，泥餅用汽車運到干灰場貯存。清水返回廢水貯存池。
1.2 存在問題
1.2.1 容量方面
上述流程將鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水、鍋爐補給水處理系統所排廢水、凝結水精處理系統廢水等全廠所有化學廢水，都集中至化學廢水集中處理站處理。這樣，集中處理系統的容量大、佔地多、造價高。
1.2.2 處理設施方面
傳統的貯存槽主要是貯存廢水，兼有部分粗調功能。但廢水的氧化、反應、pH調整和混合，分別在氧化槽、反應槽、pH調整槽和混合槽中進行。這些槽上設有各種攪拌、加酸、加鹼設施，且池內防腐、池上蓋房（或棚）。這樣，廢水處理系統流程復雜、處理設施繁多、投資大、運行管理不便。
1.3 主要設備及其技術數據
廢水貯存槽：V＝1 000 m3 6座
氧化槽、反應槽、pH調整槽、混合槽：V＝600 m 31套
澄清池：Q＝100m3/h
2座
濃縮池：Q＝20m3/h
1座
脫水機：Q＝10m3/h
2台
清凈水槽：8 m×6m×3m 2座
廢水貯存池用排水泵： H＝0.23MPa，Q＝50m3/h 12台
葯品儲存、計量系統設備：1套
2 簡化後的化學廢水集中處理系統
2.1 處理系統主要流程
化學廢水→廢水貯存槽A→廢水貯存槽(該槽兼有貯存、氧化、反應、pH調整和混合五種功能)→凝聚澄清池→清凈水槽(水質監控)→煤灰用水系統。
澄清池底部排泥處理方法與傳統方式相同。
2.2 優點
2.2.1 容量方面
鍋爐補給水處理系統和凝結水處理系統的反沖洗水，主要是懸浮物不合乎排放標准，將其直接排入工業下水道，由工業廢水處理系統處理。
鍋爐補給水處理系統和凝結水處理系統的再生廢水，主要是pH值不合乎排放標准，此部分水就地調pH值排放。如將此部分水用泵送入化學廢水集中處理站，處理方法仍是調pH值。
鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水等化學廢水，因其量大、懸浮物高、pH值也不符合排放標准要求，就地處理困難大，故集中起來處理較方便。
循環水弱酸處理站廢水，含有硫酸鈣易沉物，雖然目前環保對排水的含鹽量沒有限制，但懸浮物超標不能排；另外，如只將此水就地調pH值，而不去除其中的硫酸鈣就排入自流下水道，長此以往，有污堵下水道的隱患。這部分廢水進行集中處理。通過以上劃分，系統的容量可大大減小。設計流量由100 m3/h降至80 m3/h。
2.2.2 處理設施方面
取掉了傳統廢水處理流程中的氧化槽、反應槽、pH調整槽和混合槽五種設施，以及五種設施上的各種配套設備、管道和廠房（或棚）。雖然取消了五種設施，但這五種設施的處理功能並沒取消，而是在廢水貯槽B中進行，因為傳統的貯存槽本身具有粗調水質的功能，現將其轉換成細調功能即行。
2.2.3 廢水貯存槽方面
傳統工藝的廢水儲存槽有1000 m3的池子6座。每座都設有2台耐腐蝕輸送泵、加葯管道、空氣攪拌管道、檢測裝置等。
系統簡化後貯存槽總容量從6000m3縮小為 m3，且分為A型和B型。廢水貯存槽A只有1座3000 m3的池子，廢水貯存槽B有2座1000m3的池子。
廢水貯存槽A，用來儲存廢水，並輸送廢水到廢水貯存槽B，沒有調整廢水水質的功能；這座池上只設有2台輸送泵和空氣攪拌管道，沒有加葯管道和檢測裝置。
2座廢水貯存槽B，開始用來儲存廢水，儲滿後一池用來調整（氧化、反應、pH調整和混合）廢水，另一池輸送已調整好的廢水至澄清池，兩池倒換使用；這兩池上各設有輸送泵、加葯管道、空氣攪拌管道和檢測裝置。
2.3 主要設備及其技術數據
廢水貯存槽A：V＝3 000 m3
1座
廢水貯存槽B：V＝1 000 m3
2座
澄清池：Q＝80 m3/h
2座
濃縮池：Q＝15 m3/h
1座
脫水機：Q＝10 m3/h
2台
清凈水槽：6 m×6 m×3 m
2座
廢水貯存池用排水泵：H＝0.23 MPa、Q＝40 m3/h 6台
葯品儲存、計量系統設備：
1套
3 兩種處理方案的主要經濟指標比較
詳見表2。

⑻ 請教電廠化學水處理系統的主要設備及其工作原理

電廠水處理可以根據機組的裝機容量和水質要求區別。最多的可分為四內個重要處理過程。容江河中取水經過自然沉降或機械沉降、物理吸附等工藝進行初處理為第一步，主要設備有機械攪拌過濾器，機械懸浮過濾器，活性炭過濾器等。第二步為反滲透、超濾、海水淡化、正滲透等工藝進行降低離子含量、導電度等。第三步為離子交換處理，進一步降低水中的各種離子含量，水質達到純水指標，主要是陰陽離子交換器，混合離子交換器等。
第四步爐內增加混合離子交換器主要是針對爐內水質凈化。一般小機組可能沒有。

⑼ 電廠需要冷卻水來冷卻的設備有哪些

凝汽器、轉機軸承、冷油器、發電機空冷器、給水泵電機空冷器，不一定都是這樣，不同的電廠有不同的冷卻方案。