化肥生產設備水造粒

㈠ 在實驗室沒有造粒設備的情況下,肥料怎麼造粒啊,不要求造粒顆粒像磷肥企業那麼好,有沒有簡單點的操作方法啊

有
洗臉盆一隻 要金屬的或者 搪瓷的 不要塑料的摩擦力大
將混拌好的物料1-3公斤左右 放入，用礦泉水瓶子前面扎洞 一人噴水一人搖 間歇噴噴就可 細節自己掌握 看成球後 篩分 去烘乾可得造粒 但是 一般顆粒結構性不強 易碎

㈡ 化肥造粒有什麼區別

借用別人的總結，滾筒造粒簡單,但造粒圓滑,原料質量層次不齊,效果也不相同,水溶率和利用律偏低,易流失,但在乾旱年間針對生長期較短的作物追肥效果,要優於轉鼓噴漿造粒的肥效快.往往是一些造假的企業慣用的工藝. 轉鼓噴漿造粒粒度堅硬,肥效比高塔造粒長,不宜流失,易做生長期長的作物基肥使用.缺點是化合時氮素易流失,故有二次加氮的工藝.氨化造粒是管道噴漿成粒,肥效期介於滾筒和轉鼓噴漿之間,利用律優於噴漿,而低於高塔造粒,水溶性不錯,顆粒成不規則狀,高氮高鉀等含量可自由調節,適合配方施肥.國內以中阿最早. 高塔造粒顆粒光滑,中空防偽,含量均衡,NPK更可自由調配,肥效在復肥中最快,易溶解,最適宜做追肥.缺點是在造粒噴漿時,尿液熔融,如果工藝時間流程式控制制不好,易產生大量的縮二脲,還有就是生產中水分易超標.

㈢ 肥料 圓盤造粒和轉鼓造粒的原理

圓盤和轉鼓造粒如滾雪球的道理，需加入粘土等輔料 圓盤造粒適用於小產量裝置，一般不超過5萬噸/年的產量，是轉鼓造粒的初級階段。
轉鼓造粒應用比較廣泛，成球粒度也比較好，包括轉鼓氨化造粒和轉鼓團粒法造粒，其中氨化又分為一步氨化法和兩步氨化法，兩步氨化包括在轉化槽內氨化反應和在造粒機內進行氨化反應。 轉鼓氨化造粒適宜的原料為以熱法磷酸和和硫酸為原料的生產工藝，原料的液相量較大但這些液體經中和後生成的物料以固體形式存在，需用的乾燥量較小。該工藝生產的成品成粒率較高，但顆粒強度較小，外觀不平。生產中能耗較低，也可以和圓盤造粒通用，就是生產過程的成粒情況不如圓盤造粒易於觀察。採用全固體物料生產只要不進行氨化就可以了。圓盤造粒採用全固體物料進行生產，原料含水量較少，其他如轉鼓氨化造粒所述。 圓盤造粒工藝比較成熟，成粒率高，粒徑可控制，對原料的適應性最好，設備投資小，操作起來更好掌握。但產量偏低。氨化造粒控制上有難點，氨化造粒有環保和安全方面的一些問題，處理起來很麻煩。

我國造粒技術在應用過程中六種造粒方法 經過多年努力，目前我國造粒技術已具有一定水平，設備規模基本可滿足顆粒化要求。造粒技術在應用過程中創造出多種不同的造粒方法：攪拌造粒法、沸騰造粒法、噴霧乾燥造粒法、壓力成型造粒法、噴霧和分散彌霧法、熱熔融成型法熱熔融成型法。 1.攪拌造粒法 攪拌法造粒是將某種液體或粘結劑滲入固態細粉末中並適當地攪拌，使液體和固態細粉末相互密切接觸，產生粘結力而形成團粒。最常用的攪拌方法是通過圓盤、錐形或筒形轉鼓回轉時的翻動、滾動以及簾式垂落運動來完成。根據成型方式又可分為滾動團粒、混合團粒及粉末成團。典型的設備有造粒鼓、斜盤造粒機、錐鼓造粒機、盤式造粒機、滾筒造粒機、捏合機、鼓式混料機、粉末摻合機（錘式、立軸式、帶式）、落幕團粒機等。 攪拌法的優點是成型設備結構簡單，單機產量大，所形成的顆粒易快速溶解、濕透性強，缺點是顆粒均勻性不好，所形成的顆粒強度較低。目前這類設備單機處理能力最大可達500噸／小時，顆粒直徑最大可到600毫米，多適用於選礦業、化肥、精細化工、食品等領域。 2.沸騰造粒法 沸騰造粒法在幾種方法中效率最高。其原理是利用從設備底部吹入的風力將粉粒浮起與上部噴槍噴出的漿液充分接觸後相互碰撞而結合成顆粒。用此種方法生產出的顆粒較為疏鬆，真球度及表面光潔度都很差，適於製造要求不高的顆粒或為其它制劑做前期加工。 該方法即在沸騰造粒筒的下部中央配置一小直徑的芯筒或稱隔離筒，將底部熱風通風孔板的通風面積分布為中心大四周小而形成中心熱風流量大於四周的狀態。在不同風力的作用，顆粒在筒中從芯筒中間上浮與裝在底部中央的噴槍噴出的粘結劑接觸，再與上部落下的粉料粘結後由芯筒外部沉降下來，形成顆粒的上下循環流動，達到使顆粒均勻長大的目的。 3.噴霧乾燥造粒法 噴霧乾燥法是將濃縮的漿液通過噴嘴或離心轉盤噴出形成微小液滴，在高溫熱風的作用下，水分迅速蒸發形成乾燥顆粒。此種方法生產出的顆粒帶有水分蒸發時留下的空隙，同樣比較疏鬆，雖然可以連續生產，但產量較低，而且設備龐大，同時需要前期萃取、過濾、濃縮等一系列處理設備配套。此種方法適於製造速溶類食品或中葯制劑。 4.壓力成型造粒法 壓力成型法該法是將要造粒的粉體物料限定在特定空間中，通過施加外力壓緊為密實狀態。根據所施加外力的物理系統不同，壓力成型法又可分為模壓法、擠壓法和擠出滾圓造粒法。 4.1模壓法  典型的模壓法設備有重型壓塊機、台式壓榨機、混凝土塊壓制機、壓磚機、重型製片機等。其優點是可製造較大的團塊，所製成的物料也有相當的機械強度，缺點是設備的適用范圍較小，對有的物料不易脫模。這類設備多用於建築、制葯等領域。 4.2擠壓法 擠壓法是目前我國粉體工業中壓力成型法造粒的主要方法。擠壓法造粒設備根據工作原理和結構可分為真空壓桿造粒機、單（雙）螺桿擠壓造粒機、模型沖壓機、柱塞擠壓機、輥筒擠壓機、對輥齒輪造粒機等。這類設備可廣泛適用於石油化工、有機化工、精細化工、醫葯、食品、飼料、肥料等領域。該法具有適應能力強、產量大、粒度均勻、顆粒強度好、成粒率高等優點。 4.3擠出滾圓造粒法 擠出滾圓造粒方法是先將濕團狀葯物通過篩板擠成條狀，切斷形成棒狀小粒，然後在離心盤中滾成圓粒。此方法簡單實用效率較高，顆粒密度大，顆粒真球度和表面光潔度取決於轉盤的轉速和滾圓的時間，稍有凸凹現象。是一種較為理想的高密度顆粒製造方法。 5.噴霧和分散彌霧法 噴霧和分散彌霧法法是在特定設備中，使處於高度分散狀態的液相或半液相物料直接成為固體顆粒。這種造粒設備有噴霧乾燥塔、噴霧乾燥器、造粒塔、噴動床和流化床乾燥器以及氣流輸送乾燥器等。這種噴霧和分散彌霧造粒法的共同特性為：液態進料必須是可用泵輸送的和可彌散的；造粒過程通常應為連續、自動化的以及大規模的操作；造粒系統必須設計成能回收或循環使用料末，以解決物料的磨損消耗和粉末夾帶現象；產品粒度一般限制在5毫米以下。這類設備的優點在於物料的造粒過程和乾燥過程同時進行。該設備可廣泛應用於制葯、食品、化工、礦業以及陶瓷工業等。其缺點是顆粒強度較低，粒度較小。目前這類設備可制備的顆粒直徑可小到50～500微米，甚至更小，產量最大的可超過30噸／小時（如尿素造粒塔等）。 6.熱熔融成型法熱熔融成型法 熱熔融成型法熱熔融成型法是利用產品的低熔點特性（一般低於300℃），將熔融物料通過特殊的冷凝方式，使其冷凝結晶成所要求的片狀、條狀、塊狀、半球狀等形狀。根據成型設備工作原理，主要可分為轉鼓結片機和回轉冷帶落模成型裝置。 轉鼓結片是一個冷卻結晶過程，料盤中熔融料液與冷卻的轉鼓接觸，在轉鼓表面形成料膜，通過料膜與鼓壁間的熱交換，使料膜冷卻、結晶，結晶的料膜被刮刀刮下，成為片狀產品。轉鼓結片機具有設備緊湊，轉鼓精度高，冷卻效果好，適用范圍廣，既可結片又可乾燥等優點，可廣泛應用於石油樹脂、聚乙烯低聚物等高分子類產品以及苯酐、順酐、高級脂肪醇等有機化工產品的生產。轉鼓結片機在我國粉體工業中的應用已較普遍，技術也較成熟。 回轉冷帶落模成型裝置採用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻，傳熱效果好，冷卻效率高，物料固化成型快，物料適用范圍廣，可生產半球狀、條狀、塊狀、薄片狀等多種形狀的產品。採用布料器與鋼帶雙調速驅動裝置，可根據生產能力及物性參數調節，易實現自動控制；整個生產過程無污染，產品純度高，無雜質帶入，易實現連續化作業；由於鋼帶在卸料端的換向彎曲，使固化料層與鋼帶的貼合面分離，因此卸料時粉化少，卸料容易，顆粒形狀易於保持。
提高圓盤造粒機產量的主要辦法：
一、控製造粒顆粒的含水量

1、根據粉料的特性：成份、細度、粘度、濕度、溫度等，控制好顆粒的含水量在30～28%左右。
(1)含水量太少，成球難，產量低；
(2)含水量太多，大球多，球表面呈粘糊性，易堵塞篩面；
(3)含水量適當，成球多，產量高。

2、生產過程中怎樣初步檢驗顆粒水量：最簡易最實用的辦法——手感法：手從圓盤造粒機里抓一把已成球的物料，手握能成團，用手指輕輕一碰即可松開為宜。這樣造的粒多，產量高，又不易堵塞篩面。
二、嚴格把好粉料質量關
1、按復合肥的配方認真把好各種原料如化肥等質量關。
2、原料出料、進料，都要嚴禁有鐵塊，大於10mm的石塊，大於10mm的木塊。稻糠和砂子也不能多的質量指標，多了嚴重地造成產量低。
三、操作圓盤造料粒機的主要技術關鍵
1、做復合肥料的粉料粒度為70-90目。
2、提高工人技術素質和操作技能。
四、選擇好噴頭，調節好噴頭
(一)選用噴頭時必須掌握噴頭的工作機理
根據流體力學已證明：液體從噴嘴裡射出來時壓力越大，通孔越小，霧滴擴散面越大。在相同壓力下，噴頭的噴孔小，霧滴密度小；噴孔大，霧滴密度大。
1、料液的霧滴越小(或越大)造的粒徑越小(或越大)，產量越低(或越高)。
2、料液的霧滴越密(或越稀)造料的數量越多(或越少)，產量越高(或越低)。
3、 圓盤造料機一般選用B型球形螺旋或B1型雛形螺旋噴頭為佳。
五、改制圓盤內新型鏟刀
鏟刀好，造的粒大小均勻、美觀，鏟刀片的材料必須是16M，鏟刀片分前鏟刀和後鏟刀，兩鏟刀之間無間隙。 關於提高轉鼓造粒復混肥料成球率和圓整度的探討 轉鼓蒸汽造粒生產復混肥料是一個實現熱造粒的過程，通過提高物料的溫度，增大造粒水系物料鹽類的溶解度，從而實現了低水分含量下獲得滿足物料成粒需要的液相數量，降低了乾燥過程的熱能耗，提高了設備的生產能力，所以造粒性能的優劣是決定轉鼓造粒生產復混肥料產量和質量的關鍵。如何提高造粒性能，本文就此問題進行探討。 一、物料在造粒機內滾動的時間和頻率是決定成球率和顆粒圓整度的首要因素。轉鼓造粒的原理是物料依靠表面張力、適量的液相、物料間滾動所產生的擠壓力，以及物料在造粒機內正確的運動方向上以小顆粒為核心，在滾動中大吸小附、粘結成球。在一定的時間內滾動的頻率越高，成球率就相對越高，顆粒成型後也就越圓整。 生產過程中我們曾碰到過因物料與造粒機筒壁摩擦力不同而出現的二種情況。第一種是造粒機內部表面光潔度大，使物料與筒壁的摩擦力下降，減弱了物料向上運動的力量，物料不滾動，也就造不出顆粒。針對這種情況，我們可以通過利用調整造粒機的轉速和內部安裝小型抄板的方法予以解決。 第二種是造粒機內物料粘壁嚴重，造粒機內物料與筒壁摩擦力增強，把機內物料舉升得過高，造成物料從頂部向下拋落，至使形成的顆粒不圓整和大顆粒過多，我們認為造成這種情況的原因有兩個方面：一方面是物料粘性材料過多造成，這種情況我們採用改變工藝配方，減少粘性材料用量解決；另一方面，造粒機內部不光滑造成，這種情況我們通過改變內部材料，增加造粒機內光潔度的方法以解決。 二、轉鼓造粒機內穩定的物料量和均勻的液相分布是製造合格顆粒的關鍵。 轉鼓造粒生產復混肥料的設計是在料床中埋有蒸汽管，在料床的上方安置淋灑噴水管，在生產供料穩定的情況下，飽和蒸汽在提供熱量的同時提供部分水分而增濕了物料。通過蒸汽的使用，提高了物料的溫度和物料的粘性，使得成球過程中能減少物料的含水量，因而減輕乾燥負荷，而且加蒸汽可比加水的液相分布均勻。只有當物料液相出現不足和物料不穩定時，才把加水作為補充手段。生產過程中我們碰到過因蒸汽噴嘴安裝不合理，物料液相分布不均勻，造成物料液相多的地方粘成大球，液相不足的地方，物料難以成球，影響了顆粒的形成。針對這種情況我們可以增加蒸汽噴嘴提高物料的受汽面積。 三、合理的物料結構是提高成球率的基礎。 本文所指的物料結構主要是指： 1、原料的細度的合理搭配。根據我們的經驗，整個原料的細度應搭配如下：100—60目的原料約佔30%—40%，60目至直徑1.00㎜的原料約佔35%，直徑1.00—2.00㎜的小顆粒約佔25%—30%，材料細度越高，粘性就越好，造粒後的顆粒表面光潔度也就越高。但是在生產過程中，超比例的高細度材料的使用，易出現因粘性過好造成顆粒過大，顆粒不規則和物料粘壁等不良問題。 2、粘結性材料和分散性材料的合理搭配。在生產工藝配方中，粘性原料比例高，容易成球，分散性原料比例高，細粉就多。在常規配方中，低濃度復混肥料粘性原料的比例45%—50%，高濃度復混肥料粘性原料的比例35%—40%，同時應結合材料細度來搭配。搭配不好，生產過程中會出現無細粉，無顆粒，顆粒不圓，易起大球等問題。 3、配方時應考慮物料間的化學反應。有些材料配方後，在生產過程中會析出遊離水，使物料液相超標，而無法正常生產，有些原料在相配後，會大大降低混合物料的臨界相對濕度，在生產過程中，因大量吸濕而無法正常生產。所以配方時必須考慮物料間的化學反應，做到物料之間的合理搭配。 4、物料混合後的綜合含水量。原材料綜合後含水量的高低，直接對造粒產生影響，混合後有些物料在生產中即使不加蒸汽和水就攪成泥漿，導致無法正常生產。所以，物料保持較低的含水量，有利於造粒中蒸汽的加入，有利於提高物料的溫度和粘性，從而提高了物料間的相配性和成球率。 5、合理的返料量。轉鼓蒸汽造粒過程沒有圓盤造粒那種明顯的粒子分級作用，成球造粒機內的相對成球率較低。合格顆粒一般在55%左右，所以返料量就高些，返料量的大小直接影響產量和質量，成品顆粒少，粉面多，返料量大，直接影響了產量。大顆粒返料多，直接影響了產品的光潔度和圓整度，根據經驗將返料量控制在30%—35%之間，可有效控制大顆粒的生成。 總之，轉鼓造粒生產復混肥料的重要原則是盡量降低造粒時水分的加入，適度提高物料的溫度和溶解度，從而達到降低熱能耗，提高成球合格率，增加產量，降低生產成本的目的。
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㈣ 復合肥造粒機選哪個好對輥擠壓造粒機最強大

擺脫了有機肥圓盤造粒和轉鼓造粒的種種限制和弊端，是廣大化肥生產廠家的另一選擇，天賜重工平膜造粒機，先通過 半濕物料粉碎機 將有機肥物料粉碎，然後攪拌後直接造粒成柱狀。 如果需要圓形顆粒，還可以選用天賜重工的 拋圓機 ，該設備利用離心力和有機肥高濕度的特性，直接將柱狀顆粒拋灑成圓球狀。圓形顆粒大小可根據 平膜造粒機 切刀調控。由於平膜造粒機再造粒時候產生溫度，所以，粉碎—攪拌—平膜造粒—拋圓 後的顆粒水分會在20--30%之間，減少了烘乾機的負荷，並且為後續烘乾工藝打下良好基礎。轉鼓造粒機/圓盤造粒機/平膜造粒機/對輥擠壓造粒機
對輥擠壓造粒機適應性廣，如果您是做復合肥的，您是醫葯製造商的，化工工廠的，飼料生產的，都可以選擇使用對輥擠壓造粒機，因為它可以省下您一大筆費用的，設備產品的成粒率也高，價格也很實惠，能生產各種深度、多種類型的復混肥，本設備水平占居國內領先地位。
天賜重工真誠為您服務，企業提供生物有機肥的配方和生物有機肥的菌種服務。天賜重工與北京丹路生物工程有限公司有長期的技術合作關系，集：廠房設計布局，設備布局，設備操控培訓，有機肥復合肥生產技術指導，後期設備維護與完善的售後服務為一體，為您奉獻一站式服務，讓您無憂！轉鼓造粒機/圓盤造粒機/平膜造粒機/對輥擠壓造粒機
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㈤ 化肥噴漿造粒的好不

把料漿(混合物、溶液與溶質)中的水分(能汽化的液體總稱)，通過噴射到一設備中，用加熱、抽壓的方法，使料漿中的水份汽化並分離後，留存的不會氣化(在一定條件下)的固體形成粒狀的過程稱噴漿造粒。如磷銨顆粒肥料的最終製造工序。
現在的復合肥料很多都採用這種工藝，對肥效沒有影響。並且可以造粒完整。

㈥ 化肥加工設備都有哪些化肥加工設備廠家有豬糞加工有機肥造粒機設備有哪些

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㈦ 肥料的造粒方式

1、最基礎的圓盤造粒
所有原料混合後進入造粒裝置是個傾斜的圓盤 圓盤轉動象滾元宵 要靠粘性物料（性狀好的一銨或者添加劑就是有粘性的土咯）再加上噴淋水滾成顆粒後烘乾篩分就是肥料了
優點設備簡單大幾十萬搞定，配方需要有粘性物料，有一定的配方限制 做低濃度合適。產能低一般日產百噸左右
2、滾筒又叫轉鼓造粒，是造粒裝置中是個傾斜的筒，就象多個圓盤重疊，造粒效率高了，另外可以使用蒸汽在反應釜內物料之間粘性小的也可以由於水汽充盈造粒效率高了。配方限制相對上面的較小。也可以通管使用部分噴漿，部分氨化。
最多的設備類型，2-3百萬可做一條線，日產280-400多噸好的配方能達到500以上。

以上兩種氮肥配比不能太高，氮高了大於22，濃度再大於40就很難做了，因為物料反映出水，烘乾條件很難同時達標。
3、噴漿造粒。
噴漿多是指尿素噴漿，是把尿素熔融後噴淋達到復合肥造粒裝置中，減少尿素粉碎環節，如果和尿素廠接通尿液管道就更節省費用了。肥料溶解快，但是大部分都是高氮配方氮素大於20的。氮素低的從節約成本考慮就沒有使用尿素的必要了。
工藝條件也應該歸屬與滾筒，氮高的配方成本低，顆粒外形好看。
4、高塔
高塔是把復合肥原料高溫熔漿或者變成熔漿混合物，從高空拋撒，在散落時表面張力原因變成球狀。再篩分。顆粒因為經受高溫過程水分少，不容易結塊。物料充分混合反映，顆粒晶瑩。賣相好。
但反映物料也需要高純，故多高濃度配方，尿素比例也相對較高。
另外：高塔成本高不宜頻繁更換配方，一個生產線流程中物料很多，經常更換配方會造成更高的成本付出。

㈧ 復合肥設備的簡介

圓盤造粒機
原料混合後進入造粒裝置是個傾斜的圓盤圓盤轉動象滾元宵要靠粘性物料（性狀好的一銨或者添加劑就是有粘性的土）再加上噴淋水滾成顆粒後烘乾篩分就是肥料了

轉鼓造粒
滾筒又叫轉鼓造粒，是造粒裝置中是個傾斜的筒，就象多個圓盤重疊，造粒效率高了，另外可以使用蒸汽在反應釜內物料之間粘性小的也可以由於水汽充盈造粒效率高了。配方限制相對上面的較小。也可以通管使用部分噴漿，部分氨化。

㈨ 復合肥生產線的生產流程圖解

1、原料配料： 尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據市場需求和各地土壤檢測結果）。
2、原料攪拌： 將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
3、原料造粒： 將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒（可用轉鼓造粒機，也可選用擠壓造粒機）。
4、顆粒烘乾： 將造粒機造好的顆粒送入烘乾機，將顆粒內含的水分烘乾，增加顆粒強度，便於保存。
5、顆粒冷卻： 烘乾後的肥料顆粒溫度過高，易結塊，經過冷卻後的，便於裝袋保存，和運輸。
6、顆粒分級： 將冷卻過後的顆粒分級，不合格的顆粒經粉碎重新造粒，把合格的產品篩分出來。
7、成品薄膜： 將合格的產品進行塗衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。
8、成品包裝： 將包過膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風處保存。 （ 1 ）管式反應器技術
本套 NPK 生產裝置是嵩山重工引進當今世界上先進的挪威海德魯（ Hydro ）公司「管式反應器」專利技術，包括硬體和工藝軟體包。該專利技術較傳統的中和反應槽 + 氨化粒化工藝，在產品質量等方面具有較大優勢。 其特點是：
●造粒工藝先進
根據復合肥產品養分要求，經過微機配料計量的各種液、固原料在造粒機及管式反應器中經化學反應合成復合肥料， 在氨化粒化器中被連續包裹，而獲得完全球形的粒子， 各種養分比例即可達標，而且穩定、有保障。
●產品顆粒養分等量均衡
由於是化學合成造粒，因此顆粒肥料的養分含量都是與標識相同，都能按一定比例同時給作物提供氮磷鉀和其它養分，確保作物均衡生長。
● 產品物理性狀好產品顆粒大小分布均勻， 90% 是粒徑在 2-4 mm 的顆粒；顆粒強度高，流動性好，在運輸、貯存和堆放時不易破碎。 化工部第三設計院在工程化設計中還融入了法國 AZF 公司和西班牙 INCRO 公司的先進技術，進一步優化了裝置設計性能。
（ 2 ）熔融尿液造粒技術
● 裝置採用 熔 融尿液造粒技術 ， 一方面可滿足生產各種高氮養分復合肥要求；另一方面亦可進一步提高造粒質量，使肥料顆粒氮素養分更加均衡，表面圓滑、光澤度高。
（ 3 ） DCS 控制技術
● 根據本裝置的生產特點，設置磷酸、 NPK 控制室，採用分散型控制系統 (DCS) 。通過全過程動態畫面對磨礦、磷酸、硫酸 / 磷酸罐區、 NPK 等裝置進行集中監視和控制。在控制室的 CRT 上能夠顯示各類工藝參數和機泵的運行狀態；對於重要的工藝參數進行自動控制，對主要機泵的開停可在控制室進行；利用 DCS 的強大功能能夠定時或及時列印多種規格的生產報表；可以及時顯示參數越限、生產事故或系統故障；能夠存貯、顯示歷史趨勢，並提供豐富的操作指導信息；易於操作和維護
DCS 操作站主要功能 ：
· 工藝參數的顯示及越限報警
· 對控制迴路能方便地進行操作，如調整設定值
· 重要參數的實時記錄和趨勢記錄
· 運轉設備的操作和顯示
· 閥門的開關操作和位置顯示
· 系統故障自診斷
· 工藝流程畫面顯示
· 控制迴路的畫面顯示
· 定時列印報表
DCS 控制技術 生產裝置在原料配料、生產過程調節控制等全過程均採用了 DCS 微機控制技術，顯著減少由於人工或機械計量配料不準，人為操作失誤等造成的養分比例偏差大、生產操作不穩定的現象。確保了裝置生產穩定，產品養分比例精確、達標。
（ 4 ）塗膜包裹技術
裝置塗膜包裹系統採用化肥催化劑國家工程研究中心最新科研成果—活性包裹劑，並選用優質包裹粉料，可使產品經塗膜包裹後，能有效防止吸潮和顆粒彼此粘結結塊，流動性好，便於施肥操作，且外觀質量進一步提高，滿足用戶不但要求內在質量達標，亦追求外在美的質量要求。
上述兩項技術——磷銨料漿和熔融尿液雙噴漿造粒技術是目前已知的國內同類裝置中獨有的。 福建中化智勝化肥有限公司 20 萬噸 / 年復合肥裝置於 2001 年 4 月投產，經一年多的生產實踐摸索，生產水平已逐步提高，產品內在質量有了長足的進步，但產品出廠後存在結塊現象；裝置儲存成品量約 5000 噸，相當於約 7 天儲存量。隨著產量逐步達產達標，產品庫存的矛盾日益突出；為了從根本上解決產品結塊和庫存容量偏小問題，經反復討論研究，擬建設成品散裝庫房及配套設施。目前在國內市場除中阿撒可富擁有該建設外，我公司是國內第二家投資建設，總項目投資總額 209.07 萬元。 該散裝庫的建設具有以下特點：
● 增加庫容
散裝庫較原袋裝庫庫容由 2000 噸增加至 4030 噸，增加 1.0 倍；新增簡易袋裝成品庫 864m 2 ，增加儲量約 900 噸。儲存天數由 3 天提高至 8 天。
● 均化養分
由於原料計量偏差，操作中的人為因素等，產品養分出現瞬時波動是經常發生的，但在一段時間內是相對平均的，因此進入散裝庫後經再混和，可以起到緩沖波動，均勻養份的作用，保證出廠產品養分均衡達標。
● 減少產品的結塊
由於復合肥在儲存期間，繼續有物理化學反應，有鹽橋產生，在包裝袋中易結塊，進入散裝庫後開放式堆放，殘留水分容易逸出，且鹽橋易在均化混和中破壞，因此產品經散裝庫堆放均化後可大大減少結塊現象。
● 減少轉運次數，降低轉運費用
由於散裝庫將成品由袋裝改為散裝，因而可以做到包裝後及時出廠，減少或避免二次轉運，降低轉運成本。
● 減少包裝班次，提高包裝效率
因包裝機包裝能力較小時產量為大，採用散裝庫後可充分發揮包裝機能力，集中包裝，可將包裝班次由三班改為二班，提高包裝效率，降低包裝費用。
● 均衡品種生產 採用散裝庫後，可以根據用戶不同需要，包裝出廠不同規格產品，可減少品種頻繁更換對生產影響。
● 提高包裝產品外觀質量
散裝庫可在相當大程度上做到包裝後及時出廠，避免袋裝貯存後的陳舊感，利於產品外觀形象。
裝置改造
● 溶解：通過填充料的精選與合理配比，並在較難溶的品種上適度添加促溶劑，現產品溶解問題已得到徹底解決。
● 板結：
a ： 2003 年度裝置大修，公司通過咨詢國內磷復肥專家 , 並參照國內同期裝置產品二次乾燥工藝進行改造，降低水份 1 . 2% 以下，有效控制游離水引起產品鹽溶解，行成晶橋，易形成二次結晶；
b ：配合福州大學催化劑研究中心，將最新研製出的新型活性包裹劑（表面活性劑）在裝置生產產品中進行試驗驗證工作，阻止表面結晶。試用後，通過疊包試驗及板結模擬裝置跟蹤試驗，板結率都在 10% 以下，即物料呈流動狀態，效果顯著；
c ：改造包裹設備裝置：產品包裹後進入散裝庫，在包裝時易破壞表麵包裹膜，採用包裝前包裹可消除此不利因素；包裹過料更穩定，噴油量恆定，可起到較好的包裹效果；
d ：添加包裹粉：選用液蠟石粉、滑石粉等惰性物料，表面形成隔離膜，減少物料相互接觸。通過上述採取的措施，目前板結現象已得到顯著改善。
● 色差：
a ：精選原輔材料並穩定貨源和供貨渠道，主要是 MAP 、 K 2 SO 4 、填充料。
b ：通過添置色度檢測儀器，加強對影響色差的原材料進貨關，制定供應指標，提出供貨指標要求，嚴把原材料進貨檢驗關；
c ：通過對色度有差異的原輔材料進行了合理配料，確保出廠產品的色度趨於一致.

㈩ 高塔造粒復合肥的高塔造粒原理、產品特點與技術問題

固體尿素或硝銨（硝銨磷等）加熱熔融後成為熔融液，也可以直接使用蒸發濃縮後的熔融液。在熔融液中加入相應的磷肥、鉀肥、填料及添加劑製成混合料漿。混合料漿送入高塔造粒機進行噴灑造粒，通過造粒機噴灑進入造粒塔的造粒物料，在從高塔下降過程中，與從塔底上升的氣體阻力相互作用，與其進行熱交換後降落到塔底，落入塔底的顆粒物料，經篩分表面處理後得到顆粒復合肥料。
主要設備包括三部份：一是塔體。造粒塔是高塔造粒生產顆粒復合肥料的主要設備，造粒塔的主要作用是復合肥在塔內進行結晶、冷卻熱交換。造粒塔的直徑與高度是設備的主要指標，它與產品的生產能力及品質密切相關。二是造粒設備。造粒機根據需要可以滿足復合肥造粒對各種料漿的要求，特別是對中、低氮品種復合肥的造粒具有非常優良性能；三是反應釜。混合反應釜主要作用是將物料在設備內進行充分攪拌混合均勻，達到制備流動性能好的混合料漿目的。
另外，原料的預處理、螯合和添加各種制劑也是提高肥效的有效途徑。對原料進行預處理後再制備的混合料漿，無論是粘度、流動性以及料漿的結晶性能都有很大的改善，能夠更好地造粒生產和提高產品品質。通過螯合來避免在生產的過程中某些養分的流失和產生不良副反應，並使重要的養分獲得保護，提高肥效，降低成本。 與常用的復合肥料製造工藝相比，高塔造粒工藝具有以下優點：
（1）、直接利用尿素或硝銨熔體，省去了尿素熔體的噴淋造粒過程，以及固體尿素的包裝、運輸、破碎等，簡化了生產流程。
（2）、造粒工藝充分利用圓熔融尿素或硝銨的熱能，物料水分含量很低，無需乾燥過程，大大節省了能耗。
（3）、生產中合格產品顆粒百分含量很高，因此生產過程中返料量幾乎沒有。
（4）、操作環境好，無三廢排放，屬清潔生產工藝。 （1）抗壓強度高且水溶快。高塔造粒生產顆粒復合肥料的工藝，其產品的含水率一般在1%以下，基本上可以控制在0.5%以下， 所以產品的抗壓強度特別高。其顆粒抗壓強度比傳統工藝生產的產品可以提高一倍以上,適合於各類施肥方法。遇水溶得快,適合於農民喜愛快溶的要求。
（2）養份均勻。高塔造粒使每一顆粒養份基本上都是一致的。促使作物生長均勻，整體長勢良好。
（3）中微量元素有效化。中微量元素通過鰲合技術處理，使得養份有效性進一步提高，更加容易被作物吸收。
（4）肥料的利用率提高。高塔復合肥,其養分釋放較均勻,肥效也延長了,使其肥料的利用率得到了提高。
（5）適合再包膜，降低生產成本。
（6）有小孔防假冒。使用高塔造粒工藝生產出的復合肥顆粒均勻剔透、色澤光亮，並在中間露有清晰可見的針孔，其粒狀是任何擠壓、滾筒和攪拌等傳統造粒方法造不出來的，產品不易被假冒。
（7）產品質量穩定、運行費用低、能耗少、無污染、便於操作，生產的復合肥無論外觀還是內在質量及作物增產上，都遠勝於市場上銷售的普通復合肥。 （1）、肥料結塊的內在與外在因素
a、化學組成：肥料的組成主要是尿基.硝基.硫基.氯基，且具有吸濕性、結塊性。
b、顆粒狀況：肥料的結塊與肥料顆粒的大小和形狀密切相關。
(a)顆粒大小：顆粒增大，表面積減小，鄰近顆粒間的吸引力和接觸點減小，因而結塊趨勢降低。
(b)顆粒形狀：如果顆粒表面光滑、成型好，則顆粒間的接觸點減少，從而延緩結塊。
c、濕度：此處濕度包括產品的含水量和產品存放環境的相對濕度。
(a)產品含水量：產品含水量的微小變化對肥料的結塊有明顯影響。產品含水量高，則容易吸收水分而發生重結晶。當初含水量低於0.5%時，在通常儲存條件下，產品不太有結塊問題產生。因此，在肥料生產過程中要嚴格控制產品的含水量。
(b)空氣相對濕度：肥料的結塊與空氣相對濕度密切相關。每種鹽或鹽的混合物都有一定的臨界相對濕度。空氣的相對濕度高於肥料的臨界相對濕度，肥料就會吸收空氣中濕氣；相反，空氣的相對濕度低於肥料的臨界相對濕度，則肥料內部的濕氣向空氣中蒸發。相對濕度的反復變化通常比持續的高濕度更有害，會令結塊、粉化問題更加突出。
d、溫度：溫度也是影響肥料結塊的一個重要因素。高溫包裝時可能發生如下物理化學反應：
晶態變化---如硝銨在32.3℃時會發生晶態變化，硝銨晶體出現膨脹和收縮，導致產品粉化、結塊。
e、壓力：加壓使顆粒接觸面增加，導致儲存物質結塊。
(2)、高塔造粒復合肥結塊的主要原因及對策
高塔造粒生產的復合肥，在配方固定的情況下，如果造粒噴頭及噴頭運行工藝固定，產品粒度分布及外觀狀況也就基本穩定。引起結塊的各種因素中，以產品含水量及產品包裝溫度最為重要。 因此，應從下列幾方面入手來改善肥料的鬆散性能：
a、降低產品含水量。尿基對水分的敏感程度甚至超過硝基，更應引起生產的重視。高含氮量的尿基NPK，其產品水分應盡量控制在1%以下，否則產品結塊問題很難解決。
b、降低包裝溫度。目前高塔造粒設計時大都沒有考慮降溫裝置，正常生產時成品包裝溫度為45-55℃，夏天包裝溫度更高。這就是目前幾個高塔產品結塊嚴重的主要原因。高塔造粒生產的硝基，其硝態氮含量一般較高，對水分和包裝溫度也就嚴格，包裝溫度最好低於40℃。