污水提升泵流程

『壹』 sbr工藝流程

SBR工藝流程

一、

SBR工藝，即序批式活性污泥法，是一種污水處理工藝。其工藝流程圖主要包括進水、反應、沉澱、排水和閑置五個階段，通過PLC控制實現自動化運行。主要設備包括格柵除污機、污水提升泵、曝氣裝置等。工藝流程圖展示了這些設備間的連接與運行順序。

二、

1. SBR工藝簡介：

SBR工藝是一種改良的活性污泥法，因其操作靈活、設備相對較少、處理效率高等特點而被廣泛應用。其核心在於通過序批式的處理方式來去除污水中的有機物和有害物質。

2. 工藝流程主要階段：

進水階段：污水通過格柵除污機去除大顆粒固體後，進入反應池。

反應階段：污水在反應池中進行曝氣，活性污泥通過吸附和降解作用去除污水中的有機物。

沉澱階段：停止曝氣，污水中的固體物質在重力作用下沉澱。

排水階段：上清液從反應池中排出。

閑置階段：反應池空閑，為下一批污水的處理做准備。

3. 設備介紹：

格柵除污機：用於去除大顆粒固體。

污水提升泵：將污水輸送到反應池。

曝氣裝置：為反應池提供充足的氧氣，促進微生物的生長和有機物降解。

4. 自動化控制：

SBR工藝通過PLC（可編程邏輯控制器）進行自動化控制，確保各個階段的穩定運行。工藝流程圖展示了這些設備和階段之間的連接關系及運行順序，為操作人員提供了直觀的指導。

SBR工藝流程圖對於理解和實施SBR污水處理工藝至關重要，它直觀地展示了整個處理過程，有助於操作人員更好地理解和優化污水處理過程。

『貳』 MBR污水處理工藝流程說明

污水的處理過程首先從格柵開始，污水經過初步篩選後流入調節池。提升泵隨後將污水提升至生物反應器，這里的PLC控制器負責開啟曝氣機為水中生物提供氧氣，促進有機物的分解。生物反應器處理後的水通過循環泵進入膜分離處理單元，其中的濃水則迴流至調節池。在膜分離過程中，水經過快速混合法採用次氯酸鈉、漂白粉或氯片進行氯化消毒，確保水質安全，然後進入中水貯水池儲存。

膜處理設備的清潔工作由反沖洗泵負責，它使用清洗池中的處理水對膜進行反沖洗，沖洗後的污水則返回到調節池，形成一個完整的循環。生物反應器內的水位變化會自動或手動控制提升泵的啟停，以保持處理過程的穩定。膜單元的過濾操作和反沖洗過程可以進行自動控制，而當需要進行化學清洗時，操作更為細致：關閉進水閥和污水循環閥，打開葯洗閥和葯劑循環閥，啟動葯液循環泵，進行專業化學清洗，確保膜的高效運行。

『叄』 MBR污水處理設備工藝流程說明

MBR污水處理設備的工藝流程主要包括以下幾個步驟：

1. 預處理：

   • 格柵：污水首先經過格柵，去除其中的大塊雜質和固體顆粒，防止堵塞後續處理設備。

2. 調節與提升：

   • 調節池：經過格柵的污水流入調節池，進行水量和水質的均質化調節，以適應後續處理工藝的穩定運行。
   • 提升泵：調節池中的污水通過提升泵被輸送至生物反應器。

3. 生物處理：

   • 生物反應器：在生物反應器中，污水與微生物充分接觸，利用微生物的代謝作用去除水中的有機物、氮、磷等污染物。PLC控制器控制著曝氣機的工作，為反應器內的生物處理提供充足的氧氣。

4. 膜分離：

   • 循環泵：生物反應器處理後的水流經循環泵，進入膜分離處理單元。
   • 膜分離處理：膜分離單元將水中的懸浮物、膠體、細菌等進一步去除，產生清澈的水。濃水會迴流至調節池，進行再次處理。

5. 消毒與儲存：

   • 氯化消毒：膜處理後的水通過快速混合法進行氯化消毒，使用次氯酸鈉、漂白粉或氯片，確保水質安全。
   • 中水貯水池：消毒後的水進入中水貯水池儲存，供後續使用。

6. 膜的反沖洗與化學清洗：

   • 反沖洗：膜處理設備需要定期進行反沖洗，由反沖洗泵執行，使用清洗池中的處理水對膜設備進行清洗，清洗後的污水返回調節池。
   • 化學清洗：當膜單元需要更深入的清潔時，會進行化學清洗。此時需關閉相關閥門，啟動葯液循環泵，執行專業且有針對性的化學清洗步驟，以保持膜的高效過濾性能。

7. 系統控制：

   • 自動與手動控制：生物反應器內的水位變化會自動或手動控制提升泵的啟停，確保整個系統的穩定運行。膜單元的操作，包括過濾和反沖洗，也可以根據需要自動或人工進行。

『肆』 污水提升泵站調試及運行需要注意哪些

污水提升泵站是城市污水處理廠的關鍵工序，對整個污水處理廠的正常運行和運行成本起著重要作用。以污水處理廠為例，介紹了污水提升泵站的工藝原理及調試運行。

城市污水處理就是利用各種設施設備和工藝技術，將污水中所含的污染物質從水中分離去除，使有害的物質轉化為無害的物質、有用的物質，水則得到凈化。城市污水處理工藝按流程和處理程序劃分，可分為預處理工藝，一級處理工藝，二級處理工藝，深度處理工藝和污泥處理工藝，預處理工藝通常包括格柵處理，泵房抽升和沉沙處理。泵房抽升的工作是由污水提升泵站來完成的。

一、工藝原理及主要設備設施

污水提升泵站的作用是將上游來水提升至後續處理單元所要求的高度，使污水可以靠重力流過後續建在地面上的各個處理構築物。泵站一般由水泵，集水池和泵房組成，集水池的作用是調節來水量與抽升量之間的不平衡，避免水泵啟動過於頻繁。

保定市銀定庄污水處理廠採用的是半地下式泵房，地下部分為集水池，容積為126m3，約為一台水泵5min的排水量。潛水泵直接安裝在集水池裡，共設4台，三用一備，為不堵塞型潛水泵，揚程式18.5m，流量420l/s，功率100KW，每台泵的出水管均設有止回閥，電動蝶閥和手動蝶閥；總出水管裝有一套量程為5000m3/h的電磁流量計一套，流量計前後設有手動蝶閥，另設旁道管，用於流量計檢修；集水池上面裝有量程為8米的超聲波液位計一套，用於測量集水池的液位，系統自動時控制潛水泵的啟停，房內裝有控制盤用於泵和閥門的遠方/就地控制轉換及現場操作，房頂裝有單梁懸掛式電動起重機一台，用於潛水泵的檢修。

二、泵組的運行原則

泵組的運行操作應考慮以下幾項原則：第一是保證來水量與抽升量一致。如來水量大於抽升量，上游又沒有及時採取溢流措施，則可能淹泡格柵間，甚至使市區地勢較低的下水道返水；反之，如來水量小於抽升量則有可能使泵處於干運轉狀態，損壞設備。第二是應保持集水池高水位運行，這樣可降低泵的揚程，提高效率，在保證抽升量的前提下降低能耗。第三是潛水泵的開停次數不可過於頻繁，否則損壞電機並降低使用壽命。第四是泵組內每台水泵的投運次數及時間應基本均勻，因為每台水泵的吸水口都對應著集水池內的一部分容積，如果某台泵長時間不投運，集水池內對應部分成為死區，泥沙沉積。

因為三相交流電動機起動快，起動力矩高，起動電流大大高於正常運轉時所需要的電流值，有時起動電流可超過系統的容量，會給安全生產造成危害。所以，從安全形度考慮，泵組的運行還應滿足以下要求：

（1）水泵要保證閉閘啟動，即開泵時先開水泵，再開電動閥，停泵時，先停泵，後關電動閥。

（2）限制起動電流及電壓。

（3）每台水泵要有干運轉，滲漏，缺相及過載保護。

三、泵組的運行控制

保定市銀定庄污水處理廠污水提升泵站的泵組的運行有三種控制方式

1、就地手動控制方式

在這種方式下，潛水泵和電動閥都由就地控制箱上控制按鈕來控制其開、停。PLC系統僅對這些設備、液位、流量進行監示，而不能控制。這種方式一般只在調試或維修用。

2、PLC遠程手動控制

在這種方式下，操作人員用計算機鍵盤或滑鼠，通過PLC對潛水泵和電動閥進行開、停控制，這種控制方式僅使操作人員不用到現場就可以控制設備，它只是就地控制按鈕的延伸或轉移，一般用於調試或維修。

3、全自動控制方式

在這種方式下，泵組由PLC按照預先編制的程序，根據集水池的水位和通過計算機設定的工藝參數自動控制水泵的開停台數及開停順序，維持集水池在一定的水位范圍內和4台潛水泵間的工作均衡性，電動閥門和水泵電機是聯動的。水泵開啟後，電動閥門自動打開，停泵後，電動閥門自動關閉。

4、軟起動器及保護

每台水泵的主控電路中均裝有一台軟啟動器，它採用晶閘管（可控硅）來控制起動時的電機端電壓，減少了起動沖擊電流，降低了加速力矩，使水泵起動時穩定、平滑，增加了設備的使用壽命，另外軟啟動器具有過熱、過流、過壓、缺相、相位不平衡等多項保護功能。

為了保證水泵運行的安全性，每台水泵均沒有干運轉，滲漏和過載保護。

四、調試

保定市銀定庄污水處理廠於是1996年8月投入使用，1997年年初對自動化系統進行了調試，調試過程中發現泵站的自動運行存在以下問題。

1、集水池液位計量程為4米，而集水池的深度約15米，致使構築物的一半容積得不到利用，且影響水泵的工作效率。

2、控制水泵停止的液位容差設定范圍為0—150cm，偏小，導致水泵頻繁啟停。

3、水泵運行的輪值時間（也叫均衡時間）為2—8小時，間隔太短，這也導致水泵的頻繁啟停。

4、液位計為投入式擴散硅液位變送器，易堵塞，長期過壓會導致零點漂移，甚至損壞，需經常清洗，由此打亂了泵組自動運行的連續性，且對水泵的運行安全存在威脅（因為液位計故障可能導致泵組全部投運或全部停止）。

為解決以上問題，該廠做了以下幾個方面的改造

1、液位計更換為配15米換能器的超聲波液位計量程設為8米。

2、在計算機中修改液位計的量程為8米，啟動液位設定范圍為0—8米，容差范圍為0-300cm。

3、在計算機中修改水泵運行的輪值時間為2—48小時。

4、在泵站工藝值班室加裝了集水池液位高、低限報警蜂鳴器。

污水提升設備設計_體化污水提升裝置_污水提升泵站廠家-永嘉西普流體設備有限公司通過以上幾項工作，提高了集水池的利用率，也提高了水泵的工作效率，增強了系統及水泵運行的安全性和可靠性。

五、運行與管理

1、正常情況下自動運行，手動時泵站必須有人值守。

2、要保證閉閘啟動，停車時先停泵，後關電動閥。

3、當發現水泵電機電流、出水流量或聲音異常時，應立即停止運行。

4、所設定的工藝參數不得隨意修改。

5、集水池要根據具體情況定期清理。

6、定期檢查水泵干運轉、溫度、濕度、過載保護的自動停車和集水池液位高、低限報警功能。

7、手動運行時備用水泵每月至少一次試車。

8、傳動部位，絲桿閘閥保持良好的潤滑。

『伍』 污水可空轉提升泵中AAO污水處理法是什麼處理方法

AAO工藝是厭氧-缺氧-好氧組合工藝的簡稱，是由三段生物處理裝置所構成。它與單級AO工藝的不同之處在於前段設置一厭氧反應器，旨在通過厭氧過程使廢水中的部分難降解有機物得以降解去除，進而改善廢水的可生化性，並為後續的缺氧段提供適合於反硝化過程的碳源，最終達到高效去除COD、BOD、N、P的目的。
AAO系統的工藝流程是：廢水經預處理後進入厭氧反應器，使高COD物質在該段得到部分分解，然後進入缺氧段，進行反硝化過程，而後是進行氧化降解有機物和進行硝化反應的好氧段。為確保反硝化的效率，好氧段出水一部分通過迴流而進入缺氧階段，並與厭氧段的出水混合，以便充分利用廢水中的碳源。另一部分出水進入二沉池，分離活性污泥後作為出水，污泥直接迴流到厭氧段。