水處理離子交換器低水量

① 超純水設備產水量少的原因有哪些呢

超純水機，採用預處理、反滲透技術、超純化處理以及後級處理等方法，將水中的導電介質幾乎完全去除，又將水中不離解的膠體物質、氣體及有機物均去除至很低程度的水處理設備。 超純水機又稱做：超純水器，超純水設備，超純水儀，超純水系統，實驗室超純水器等。 超純水機所生產的超純水電阻率一般應大於10兆歐，10兆歐以上的水才叫超純水。一般超純水出水能達到18.25兆歐。

純水又稱純凈水，是指以符合生活飲用水衛生標準的水為原水，通過電滲析器法、離子交換器法、反滲透法、蒸餾法及其他適當的加工方法，製得的密封於容器內，且不含任何添加物，無色透明，可直接飲用的水。市場上出售的太空水，蒸餾水均屬純凈水。超純水是在純水的基礎上進一步將水中的導電介質幾乎完全去除，又將水中不離解的膠體物質、氣體及有機物均去除至很低程度的水。電阻率大於18mω*cm，或接近18.25mω*cm極限值。超純水是一般工藝很難達到的程度，可以將微濾技術、超濾技術、反滲透技術、edi技術，離子交換技術中的兩種及以上的技術，通過合理的工藝設計，設備選型，方可製造出超純水，電阻率可達18.20mω*cm。純水和超純水區別存在於很多方面，這里只列舉了其中的一些方面，現歸納如下：a、電導率不同，純水電導率在2-10us/cm之間，超純水的電導率為0.056us/cm；b、製造的難易程度不同，目前市場上使用的純水基本上都是經過反滲透、蒸餾等方法製得，而超純水是在純水的基礎上還要經過光氧化技術、精處理和拋光處理等一系列復雜的純化技術製得的。c、重金屬、細菌、微粒數等指標也大不相同，純水雜質含量是ppm級，而超純水為ppb級，簡單地說超純水中已經沒有什麼雜質，接近於理論上的水。d、使用的領域也不相同；e、對輸送管道材質的要求也不相同，超純水對輸送管道材質的要求要比超純水嚴格的多。

② 氫鈉離子交換串聯除鹼系統 是怎樣的呢

氫鈉離子交換串聯除鹼系統是一種高效的水處理工藝。其工作原理涉及兩台交換器：氫離子交換器與鈉離子交換器。首先，從氫離子交換器中排出的酸性水與部分原水混合，經過脫氣處理後，進入鈉離子交換器。在這里，鹼性物質被去除，達到軟化水質的目的。這種系統被廣泛應用於對水質要求較高的場合。

氫鈉離子交換串聯除鹼系統的特點在於，所有原水都會經過鈉離子交換，這使得系統在運行過程中更為安全可靠。它適用於原水硬度較高、出水水質硬度小於2mg/L、鹼度小於等於25mg/L（以碳酸鈣表示）的情況。通過這種設計，系統能夠有效去除水中的鹼性物質，提高水質。

在實際應用中，氫鈉離子交換串聯除鹼系統展現出卓越的性能，能夠滿足不同行業對水質的需求。例如，在電力、化工等領域，確保水質穩定對於生產過程至關重要，這一系統能夠提供符合要求的軟化水，保障設備的正常運行和生產效率。同時，系統的高效運行也降低了能耗，提高了水的循環利用率，具有明顯的經濟和環境效益。

總結而言，氫鈉離子交換串聯除鹼系統是通過將酸性水與原水混合、脫氣，再進行鈉離子交換處理，以達到除鹼軟化水質的目的。其安全性、可靠性和高效性使其在眾多水處理應用中脫穎而出，為工業生產、生活用水提供高質量的軟化水。

③ 如何降低水處理鈉離子交換器的耗鹽量

鈉離子交換器的耗鹽量，有三個辦法可以降低其再生耗鹽量；一是採用軟水溶鹽，因軟水中氯離子含量低，所以溶鹽速度比較慢。二是採用兩級軟化，因兩級軟化增加了系統設備的周期制水量(工作交換容量)，自然就節約了設備再生還原用鹽量。三是選用逆流再生工藝設備是整體系統省鹽的根本，下面發一個逆流再生設備的原理圖你看一下…。一傑水質

④ 離子交換器工作原理

離子交換器的工作原理是基於離子的交換過程。在運行時，陽樹脂（H-R）與陽離子（M+）結合，形成（M-R）和氫離子（H+），而陰樹脂（OH-R）與陰離子（X-）結合，生成（X-R）和氫氧根離子（OH-）。這個過程的逆過程即為樹脂的再生。

在離子交換除鹽水處理中，常見的是一級復床系統，由陽床和陰床組成。單元制系統中，陽床和陰床會同時再生當其中任意一方失效；而在母管制系統中，陽床與陽床或陰床與陰床並聯運行，失效時只需再生對應失效的交換器。

檢測和控制離子交換器的失效主要依據侍鄭樹脂層的保護層穿透。陽離子交換器通過監測鈉離子（Na+）的泄漏來判斷失效，因為Na+的吸附能力最弱；陰離子交換器則通過監測硅離子（HSiO3-）的泄漏，HSiO3-的吸附能力最弱。其反應方程分別描述了這兩個過程。

控制點和方法上，母管制系統的優勢在於能更高雹喚效地使用樹脂和提高出水能力。以成都生物製品研究所的純水站為例，該系統採用了母管制結構，通過單元失效控制策略，實現了對系統失效的有效管理。

至於出水水質，一級復床處理後的水，其電導率在25℃時低於10μS/cm，硅含量低於100μg/L，這表明系統的除鹽效果顯著，能滿足大部分應用需求。

離子交換器鈉離子交換器、陰陽床、混合床等種類。鈉離子交換器是源談凱用於去除水中鈣離子、鎂離子，製取軟化水的離子交換器。有機玻璃離子交換裝置耐腐蝕與無色透明、適用於食品、醫葯、製糖及電子工業小規模純水制備。

⑤ 氫鈉離子交換串聯除鹼系統 是怎樣的呢

氫鈉離子交換串聯除鹼系統是一種高效的水處理工藝，它通過特定的流程實現水質的除鹼和軟化。以下是該系統的詳細介紹：

1. 工作原理：

   • 氫離子交換器：首先，系統利用氫離子交換器產生酸性水。
   • 混合與脫氣：從氫離子交換器中排出的酸性水與部分原水進行混合，隨後進行脫氣處理。
   • 鈉離子交換器：經過脫氣處理後的混合水進入鈉離子交換器，在這里鹼性物質被去除，達到軟化水質的目的。

2. 系統特點：

   • 全面處理：所有原水都會經過鈉離子交換，確保處理效果。
   • 適用范圍：特別適用於原水硬度較高，且要求出水水質硬度小於2mg/L、鹼度小於等於25mg/L的場合。
   • 高效可靠：系統能夠有效去除水中的鹼性物質，提高水質，同時運行安全可靠。

3. 應用場景：

   • 電力、化工等領域：在這些領域中，確保水質穩定對於生產過程至關重要。氫鈉離子交換串聯除鹼系統能夠提供符合要求的軟化水，保障設備的正常運行和生產效率。

4. 經濟與環境效益：

   • 降低能耗：系統的高效運行降低了能耗。
   • 提高水循環利用率：通過處理後的水質提高，可以顯著提高水的循環利用率。
   • 環境友好：減少了對環境的不良影響，具有明顯的環境效益。

綜上所述，氫鈉離子交換串聯除鹼系統以其高效、可靠和安全的特性，在眾多水處理應用中脫穎而出，為工業生產、生活用水提供高質量的軟化水。

⑥ 請問10噸水處理離子交換器每天(24小時丿能出多少軟水

以10噸鈉離子交換器為例，設計設備進水(原水)硬度4毫摩/升，交換器體內離子交換樹脂載體約1000公斤，設備每再生還原一次後，交換器工作交換容量250噸合格軟水，按每小時10噸用水量算，約25小時左右，鈉離子交換器軟水出水硬度就失效了。注意；在離子交換器和離子交換樹脂是合格品的情況下，水源水水質硬度含量也是重要指標，換句話說，原水硬度含量越低，交換器工作交換容量就大，反之交換器工作交換容量就小...。

⑦ 離子交換樹脂的還原方式

離子交換樹脂的還原一般是使用再生劑進行再生，從而達到還原的目的。

陽離子交換樹脂的再生方法：
首先要將陽離子交換樹脂床裡面的水放空，然後關閉全部閥門，只需要打開進酸閥、上排閥，然後將酸泵打開，然後放入酸液，在液面超過樹脂20厘米以上，打開下排，流速和進酸速度相同，流量一般在600-1000L/H左右，酸洗時間最好不要低於40分鍾，酸洗之後可以直接清洗樹脂，首先打開砂過濾和精密過濾，然後放掉酸液，再打開上進和下進，清除掉殘留的酸液，然後關閉樹脂床下進閥，開始進行清洗，清洗時打開樹脂床上排閥，陽床內的水須始終漫過樹脂，不要使樹脂失水。清洗到下排閥出水接近中性為止。
對於污染較嚴重的樹脂，可用鹼性食鹽溶液反復處理，一些報道有提到：某些絡合劑、沉澱劑、增溶劑、氧化劑以及外力等能夠改變樹脂污染物的化學物理環境。在鹽鹼復甦液的基礎上，加入一定濃度的腐殖酸絡合劑、腐殖酸增溶劑、有機物的抗氧化劑及抗靜電作用屏蔽劑等，陰離子吸附樹脂復甦效果有所提高。當採用上述方式再生後制水量任無法達到原來制水置一半時，應考慮更換新樹脂。

陽離子交換樹脂再生劑：
1.再生劑的純度
再生用的葯品質量對陽離子交換樹脂的再生效果有很大的影響，陰陽離子交換樹脂再生採用高純鹼有利於對陰樹脂的再生。根據離子交換平衡原理，對工業鹼與高純鹼質量的理論分析得出，採用高純鹼再生時，其陰床出水Cl一含量僅為工業鹼再生時的1/46。實踐證明，採用高純鹼再生時，樹脂的再生度提高了約77%，樹脂的工作交換容量提高了約13%，同時設備的周期制水量提高了約16 %。
2.再生劑量
離子交換是可逆的，離子交換劑失效後理論上再生1 mol離子量需要再生劑的摩爾量稱為再生比耗(或稱再生水平)，以100%純度再生劑表示。也可用實際再生劑的消耗量與理論需要量的比值來表示，如強鹼陰樹脂需要100%純度NaOH的再生比耗為1.5，即實際再生lmol離子量需要的NaOH量1.5×40是60g(1molNaOH是40g)，也可以說強鹼陰樹脂需要100%純度NaOH的再生比耗(再生水平)為60g/mol。再生比耗與進水水質、樹脂質量、再生方式等因數有關。陽離子交換樹脂首次再生，其再生劑量應是設計再生劑量的1.5~2倍，逆流再生設備在大反洗後的再生劑量要增加10%-50%。

⑧ 化學水處理中，反洗陰陽床的操作

所述的陰陽床值得是陰床、陽床步驟一樣：
1. 小反洗：為了保持樹脂床層不亂，每次再生前只進行中間排水以上壓脂層的反洗，反洗水從中間排液管進入交換器。由頂部排出，水流速度一般為10－15米/小時左右，以出水口出水中不逸出樹脂顆粒為適度。反洗至出水清澈為止。(一般15－20min)
2. 放水：小反洗後待壓脂層的樹脂自由沉降下來，然後打開空氣閥門和中間排液管，直到將水排盡為止。
3. 再生：由於逆流再生時，再生劑用量已接近理論值，因此必須嚴格控制再生液與交換劑接觸時間，再生液濃度和流速。再生液與交換劑的接觸時間，一般保持在30分鍾以上，再生液的流速約為5米/小時，濃度2－3％。操作時中間排液管的出口閥門全部打開，以防止產生節流，造成水位上升，引起交換劑亂層。為了得到最佳的再生效果，稀釋再生劑的水應使用質量較好的水。再生液可以使用噴射器或泵送入，但不得帶有空氣，以免造成樹脂亂層。
4. 置換：進完再生液後，繼續用再生液的稀釋水置換再生廢液。置換水的流速10－15米/小時左右，當出水酸度＜3-5mmol/L時，逆洗完畢。置換時間一般為30—40分鍾。置換完畢後應先關閉進水閥門，以防止亂層。
5. 小正洗：小正洗的目的是洗去壓脂層內殘留的再生液，從進水口進水，中間排水裝置排出，流速10－15米/小時進行小正洗，一般10分鍾左右。
6. 正洗：小正洗之後，關閉中間排水裝置的排水閥，開啟下部排水閥門，用大流量的水按順流方向進行沖洗，直至出水質量合格為止，流速一般為10－15米/小時左右。（出水水質要求：Na+＜0.5mg/L,硬度～0μmol/L，酸度同原水。）
7. 運行：正洗出水合格後，開出水門，關正洗排水門，調節流量到要求值。
8. 大反洗：逆流再生的離子交換器，在一般再生時，只反洗樹脂表面的壓脂層，以保持下部樹脂的層次，獲得較高的再生效率。但經過長期的運行後，下部樹脂會不斷壓實或因積存懸浮物而結塊，造成水流阻力過大，甚至出現偏流現象，從而影響樹脂的工作交換容量和降低出水質量，以及再生劑比耗增高。為此經過一定周期的運做祥野行，需要經過整個床層的反洗稱為大反洗。大反洗的周期與進水濁度有關，一般經15~20個運行周期大反洗一次。大反洗後，因樹脂層破壞，需增加再生劑用量50~100%或開用連續進行兩次再生的方法來恢復下部樹脂的再生度。大反洗操作時，為了防止損壞中間排水裝置，在大反洗之前應進行壓脂層的小反洗，松動壓脂層，去除污物。大反洗時流量必須從小到大，並盡量排除樹脂層中空氣，以防跑樹脂。在大反洗過程中，要注意是否偏流或溝流現象，如有此現象時，樹脂就不能得到全部反洗，部分結塊的樹脂沉入交換器底部，影響下一周期的再生和運行，此時，需採取強化清洗的方法加以消除結塊樹脂。
陰床、陽床步驟一樣：
1. 設備運行一段，樹脂就會失去交換能力而失效。
2. 失效後停止運行，准備以下操作。
3. 反洗分層反洗時，開反洗排水門，緩慢開啟反洗進水門，控制反洗純喊流速10－15m/h,時間為15－20min。以無樹脂跑出為宜。待反洗水變清後，迅速關閉反洗進水門、反洗排水門，待樹脂落實後，從試鏡內觀察樹脂分層情況，並確保分層明顯。
4. 樹脂再生
a) 陰樹脂再生 開啟鹼噴射器進水門（進鹼門關），控制流速為5 m/h，開啟酸噴射器進水門（進酸門關），控制流速為5 m/h，通過中部排水門調整樹脂上部水位200－300mm，待水流穩定後，開啟進鹼門，調整鹼液濃度2.5％，注鹼再生。
b) 陽樹脂再生鹼液注完，關進鹼門，繼續用除鹽水沖洗陰樹脂。開啟進酸門，調整並調整酸液濃度3％，注酸再生。
5. 對流沖洗再生完畢後，繼續從進鹼門、進酸門進除鹽水，從中部排水門排出，當出水硬度≈0μmol/L，SiO32-＜50μg/L時，關閉有關閥門，對流沖洗完畢。
6. 樹脂混合控制樹脂上部水位200－300mm，逐漸開啟壓縮風門（0.1－0.2MPa），使樹脂劇烈攪動，混脂3－5min，快開正洗排水門，快關壓縮空氣門。
7. 待樹脂落實後，以10－15 m/h的流速進水正洗,當正洗排水中SiO2＜20μg/L，電導率＜0.2μs/cm，正洗合格，開出水門，關正洗排水門，進入運行階段。