污水處理廠啟動調試

A. 污水處理廠的調試方案

XX污水處理廠的調試方案
一、單機試車
人員、配套物資、時間安排、記錄、報告、整改驗證
二、聯動調試
人員、配套物資、聯動方案、記錄、報告、優化完善
三、污泥培養
（一）前期准備
1、現場應具備調試條件，人員完成崗位培訓
2、活性污泥培養所需物資的准備
3、水質分析准備
（二）活性污泥培養
1、培養思路

2、培養方案
a、悶曝接種
b、動態培養
c、連續負荷運行
d．穩定運行
e、培養進度表
f、培養期間分析檢測指標：需化驗室分析的指標；運行操作直接檢測、觀察的指標：鏡檢、曝氣池水溫、SV30等。
四、水區全流程負荷運行
五、泥區全流程運行
六、異常情況處理
污水處理廠的調試是一個系統過程，各個環節相互聯系、制約，某一環節的異常、故障都將影響調試的正常進行。影響的因素包括：
1、停電、電力系統設備故障；
2、水處理設備機械、電氣故障；
3、管路、構築物、設備堵塞；
4、水質水量；
5、自然災害等不可抗力。
七、調試總結
八、意見和建議

B. 污水處理廠設備調試需要記錄哪些內容 表格樣式

設備是否正常運行，污水的基本參數是否正常，要看這套系統是否達到污水處理的目的了，葯劑方面的調配等等都要注意。
一、調試前期准備工作及計劃
1.先電氣調試,後設備調試。(聯動前外電已經驗收)
2. 先單機調試,後聯動調試。
3. 工藝管道清理檢查。(有無漏、壞、堵等)
二、調試的安全措施
1.准備一輛汽車在現場備用,以備緊急情況發生時急用。
2. 保持現場通訊暢通。(電話及對講機)
3. 在設備調試過程中，易燃易爆物品應隔離開，並准備好乾粉滅火器。
4. 設備著火時，應馬上斷電，用乾粉滅火器進行滅火。 5. 電工穿好絕緣鞋,戴好絕緣手套.
6. 設備發生故障時,持證電工先斷電後,再進行檢查維修。
7. 設備及周圍環境應清掃干凈，設備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業。
8. 開動任何電器以前放電。
9. 按照現場的接地要求安裝好所有的接地設備（包括永久的和臨時式的）
10. 使用電路開關或者保險絲隔開設備和電源
11. 忌用濕手或者站在濕地上時接觸電器元件
12. 操作電子設備時，注意避免接觸帶電零件。確保所有零部件接通電源。用伏特表檢查。
13. 保持電路控制和電機的清潔、無塵。保持整個空氣環路無塵避免生熱，積累的熱源容易點燃懸浮在空氣中的飛塵或者易燃蒸氣。
14. 禁止用液態流體清洗任何電器元件除非特別說明。
15. 在沒有安裝保護罩之前，不要啟動設備。
16. 如果存在部件磨損、腐蝕或者沒有安裝等不安全因素，不要啟動機器。
17. 如果發生漏水、漏電時，由負責人疏散人員，再由電工進行維修。
18. 先做單機調試,與廠家聯系,協助,做好調試記錄(各方面的參數)技術要求。進水後,才能進行聯動調試。
19. 單機調試完畢後,首先進水，沖洗各口徑的工藝管道內的泥、雜物。

C. 城市污水處理廠的系統調試與設計

城市污水處理廠的系統調試與設計是非常重要的，設計的每個細節都會影響最後的使用，每個環節的處理都很關鍵。中達咨詢就城市污水處理廠的系統調試與設計和大家說明一下。
目前我國已經建設了大量的城鎮污水處理廠，其中較多城鎮污水處理廠採用A2/O工藝，通過對豹澥污水處理廠的設計、施工以及調試全過程參與，提出合理化建議和改進措施，為設計、施工監管、調試提供一些經驗，也為城鎮污水處理廠的良好運營創造條件。對設計、施工、調試及運營提供四位一體的思路具有較重要的參考價值和啟示意義。
1 工程概況
豹澥污水處理廠一期工程建設規模為7×104m3/d，遠期規模為22×104m3/d。污水處理廠廠址位於光谷七路與高新三路交匯處東北側，總控制用地面積為18ha（270畝），其中一期工程用地5.9公頃（88.5畝）。污水處理廠出水達到《城鎮污水處理廠污染物排放標准》（GB18918-2002）一級A標准，並經專用尾水出江管道排往長江。
2 設計進出水水質及工藝流程
2.1設計進出水水質
該污水處理廠服務區域的規劃定位為高新技術產業開發區，主要入駐企業以光電子信息產業、生物工程與新醫葯為主。污水處理廠出水水質達到《城鎮污水處理廠污染物排放標准》（GB 18918--2002）中的一級A標准。
2.2工藝流程
該污水處理廠採用設置選擇段的多點進水A2/O-微絮凝過濾工藝，工藝流程如圖所示
進水
3 各環節的銜接
3.1前處理部分
粗格柵及細格柵在來水渣量較小時，根據格柵前後的液位差啟停周期較長，但在格柵前面聚集有較多浮渣，因此在單機調試時，調整為根據時間間隔自動運行，時間間隔根據渣量情況進行調整。同時取消格柵前後的超聲波液位差計，可減少維護量和降低投資。
在初期污水量較小時，按照等水量配備提升泵。即使僅啟動一台提升泵，且將頻率調到低限，提升泵也僅能運行10分鍾左右就會降到低液位，造成頻繁啟停水泵，運行管理非常麻煩。對於初期水量較小的污水處理廠，設計盡量考慮大小泵進行匹配，必要時同時考慮進行變頻調節。從調試時發現，水量較小時，在集水井內非常易於沉積泥砂，且污水處理廠的集水井的泥砂非常難以清理。設計時應考慮在提升泵出口設置沖洗旁路和引用曝氣沉砂池風機的風管到集水井，對集水井定期進行沖洗，將泥砂提升到沉砂池進行處理。同時沉砂池至少為兩系列，在事故時，也易於在不停機的條件下進行檢修清砂。
根據《城鎮給水排水技術規范》要求，進水應進行水質監測。水質監測的自動取樣儀的取樣口設於細格柵之前，隨著運行時間的延長，取樣管的吸口經常會被大的雜質堵塞，影響自動取樣儀正常運行。經細格柵攔截後的污水中大顆渣大大減少，因此，在設計時，應考慮將自動取樣儀取樣點設於細格柵之後。
在調試曝氣沉砂池設備時，主要檢查除砂機的運行平穩性。在設備沿軌道運行過程中，會出現軌道跳培卜躍的現象，經過分析認為，每條軌道一般由幾段組成，兩條軌道的幾段不易平行，造成除砂機行進時跑偏，軌道輪在自行調整情況下，出現抖動現象。在《城市污水處理廠工程質量驗收規范》對兩軌中心距、兩軌頂面高差、軌道接頭錯位進行了安裝誤差要求，但對每一根軌道配鎮穗的直線特性沒有規定，因此應在設計的安裝圖中增加相關部分的安裝誤差要求。在發現該現象後，可以通過調整每條軌道的直線特性而得以解決。如果設計採用將軌道與埋件直接連接的方式，則無法進行下一步的處理；因此建議設計應要求設備軌道採用壓板的連接方式，方便設備調試進行調整。
在調試過程中，粗、細格柵的柵渣都非常易於掉落到輸送設備之外，通過現場調整，發現格柵落渣區域大於輸送設備的寬度，無論如何調整，都不能保證將柵渣完全收集。增加一條柔性收集板，將格柵出渣口下沿與輸送設備銜接。但設備一般並不配帶該柔性收集板，因此建議設計時就要充分考慮。
在安裝和調試閘門及堰門類設備時，施工及調試人員易產生閘門、堰門不用檢查、調試的想法，經常忽略閘門及堰門的安裝和調試。造成閘門軌道旅運安裝的精度不能滿足要求，甚至左右兩條軌道偏差巨大，隨著閘門的提升，閘板甚至跳出軌道；或者在閘板啟閉過程中，閘板隨著軌道逐步傾斜，造成閘板卡在軌道內，增加開啟難度。閘門軌道槽在閘門安裝完畢後，導軌旁的密封不到位，漏水嚴重，影響閘門使用功能。而設計要求採用二次灌漿方式密封，因預留導軌兩側的空間偏小，無法良好處理。建議設計應在導軌兩側留足100～150mm的空間進行二次灌漿。
3.2生化處理部分
該工程採用多點配水改良A2/O生化處理工藝。生化池選擇區、厭氧段、缺氧段採用立式渦流攪拌機進行攪拌，好氧區採用無終端循環流池型，內設管式微孔曝氣器進行曝氣。分別在選擇區、厭氧段、缺氧段設置不銹鋼堰門，通過調節各區域堰門開度調整各處理單元進水量。
該工程的調節堰門長度有3.5m、2.5m、1.5m三種規格，材質均為SS304，採用手動啟閉機啟閉。安裝過程中，發現堰長3.5m的堰門，與池壁不能很好吻合。調查分析發現，與調節堰接觸的3.5m長的牆面存在不平整現象；預埋埋件時，該組埋件表面平整度未控制；同時供貨設備因長度較長，在生產及運輸過程中易產生邊形。以上幾方面原因造成安裝完成後，進行清水聯調時，幾台堰門根本無法形成有效的密封，進水量較小的情況下，進水都從堰門旁滲入生化池內。通過調整堰門的橡膠密封高度，重新對門框與埋件之間的空隙進行二次灌漿。處理後，堰門的滲漏大大減小，但仍不能滿足最大正向工作水頭時泄漏量≤1.25L/min·m，對運行控製造成影響。工藝設計對結構專業應有相關平整度、垂直度要求，則能很好的實現專業銜接。在實際操作過程中發現，寬度超過2m的堰門不易控制閘門的垂直度，垂直度調整好以後，啟閉幾次垂直度就會改變，造成閘板傾斜，啟閉不順暢。從現場運行情況看，在調整各堰門開度時，一般根據操作人員的經驗進行調整，實際控制誤較大。設計應在堰門板旁用醒目的標識漆標上精度為cm的水位刻度，可為操作人員帶來便利。同時在設計過程中應充分利用堰門500mm的可調高度，將進水堰門的寬度減小，減小利用水位刻度計算出水量誤差。採取該措施後，可降低由於堰門太長造成的設備變形的風險以及減小結構施工誤差對設備安裝的影響。
3.3二沉池
該污水處理廠採用周進周出的輻流式二沉池，在調試過程中極易出現出水不均勻現象，運行過程中出現厭氧污泥漂浮現象。除了在運行過程加強排泥措施外，施工和單機調試過程同樣要對下面進行關注。
（1）輻流式二沉池的圓度要密切關注，控制在規范要求的范圍內，否則太大的誤差，造成吸泥管與池周的間距變化太大，甚至需要切除部分排泥管。
（2）輻流式二沉池全池底面的水平誤差控制在5cm以內，基本能夠通過刮泥機調節到位，但超過該數值，達到10cm時，必然影響排泥管的坡度，造成排你不暢，最終造成運行時，產生厭氧現象。
（3）出水不均勻，主要是由於出水堰安裝精度不滿足要求。在現場調試式，採用先初調水平度，在滿水實驗時，將水位調控到出水水位，進行二次精調，現場調試表明，全池水平度精度可以控制在1mm以內，遠遠高於規范要求。
3.4結論
污水處理工程的成功運行，與設計、施工、調試及運行管理都有關系，只有在各個環節都要進行精細的工作，才能讓最終的運行管理更加方便。
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D. 污水廠竣工之前需要完成調試嗎

污水廠竣工之前需要完成調試。調試是污水處理廠建設過程中的重要環節，具體包括以下內容：

1. 驗收流程：污水處理廠調試運行前，應對各建築物、構築物以及所安裝的設備、工藝管道、各種閥門儀器儀表、自控等進行驗收。驗收分為初步驗收和最終驗收兩個階段。

2. 試運轉與保修：

   • 土建工程：初步驗收後，施工單位需保修一年，才能最終驗收。
   • 設備和安裝工程：初步驗收後，設備和安裝工程需經過一年的試運轉，並保修一年，才能最終驗收。這是為了讓構建築物、設備在各種環境條件下充分暴露可能存在的問題。

3. 初步驗收階段：要對建築物、構築物、設備等單項進行試車驗收，也稱為單機試車，這是調試運行前的重要步驟。

因此，污水廠在竣工之前，確實需要完成調試工作，以確保各項設施和設備能夠正常運行，滿足污水處理的需求。

E. 請問新建的污水處理廠單機和聯動調試具體內容是什麼

新建的污水處理廠單機調試和聯動調試的具體內容如下：

單機調試： 設備首次運行：這是設備廠家在安裝完成後，對接電設備進行的首次運行操作。 正反轉測試：確保設備在正反方向上均能正常運行，無異常聲音和振動。 限位裝置檢查：驗證設備的限位裝置是否准確可靠，以防止設備在運行過程中超出設定范圍。 電器櫃檢查：檢查電器櫃內的接線是否牢固，電器元件是否完好，以及各項電氣參數是否符合要求。 設備正常運行測試：在空載或輕載條件下，測試設備的各項性能指標是否達到設計要求，包括轉速、功率、效率等。

聯動調試： 全體設備帶負荷運行：在污水廠進水後，對所有設備進行正常帶負荷運行，模擬實際工況下的運行狀態。 連續運行測試：進行超過24小時至72小時的連續運行測試，以檢驗設備的穩定性和可靠性。 設備與工藝匹配：驗證設備與污水處理工藝的匹配程度，確保設備能夠滿足工藝要求。 電路、中控、自控、遠控測試：檢查電路連接是否可靠，中控系統是否穩定，自控和遠控功能是否正常。 保護、聯動功能測試：驗證設備的保護功能和聯動功能是否有效，確保在設備故障或異常情況下能夠及時停機並發出警報。

以上內容僅為污水處理廠單機調試和聯動調試的基本內容，實際操作中可能涉及更多細節和技術要求。建議參考相關書籍和網路資源，以獲取更詳細的信息。

F. 污水如何調試

污水調試是確保污水處理系統正常運行並達到設計處理效果的關鍵步驟。以下是污水調試的詳細解釋：

一、調試前准備工作

在進行污水調試前，需完成一系列准備工作。首先，檢查各構築物及其附屬設施尺寸、標高是否與設計相符，管道及構築物中是否存在堵塞物。其次，確認總供電及各設備供電是否正常，儀表、感測器及控制櫃是否處於良好工作狀態。此外，還需准備各種必要的絮凝劑和其他相關葯劑，為後續的調試工作提供物質保障。

二、試運營與單機調試

試運營階段主要包括設備安裝後的單機運轉和各處理單元構築物的試水。在未進水和已進水兩種情況下，對污水處理設備進行試運行，檢查設備機械運行是否正常，管道連接是否暢通，水工構築物的水位和高程等是否滿足設計要求。通過單機調試，確保每台設備都能獨立、穩定運行，為後續的全工藝流程聯動試運行打下基礎。

三、全工藝流程污水聯動試運行

在完成單機調試後，進行全工藝流程污水聯動試運行。這一階段，將注入部分待處理的污水，經過整個處理流程，記錄處理效果並與規定處理標准進行對比。通過不斷調整和優化各處理單元的操作參數，如曝氣量、攪拌速度、迴流比等，使系統逐漸達到最佳運行狀態。同時，密切監測出水水質指標，如COD、BOD、SS等，確保出水水質達標。

四、活性污泥的培養與馴化

活性污泥是污水處理系統中的核心生物處理單元。在調試過程中，需進行活性污泥的培養與馴化。首先，通過投加適量的接種污泥和營養物質，為活性污泥微生物提供適宜的生長環境。然後，採用連續曝氣或間歇曝氣的方式，使活性污泥逐漸繁殖並形成穩定的生態系統。在馴化過程中，逐漸增加工業廢水的比例，使活性污泥逐漸適應並有效降解廢水中的污染物。最終，培養出具有高效處理能力的活性污泥，確保污水處理系統長期穩定運行。

綜上所述，污水調試是一個復雜而系統的過程，需要綜合考慮設備、工藝、水質等多個因素。通過科學的調試方法和嚴謹的操作流程，可以確保污水處理系統達到最佳處理效果，為環境保護事業貢獻力量。