電泳污水處理方法

① 塗裝廢水處理方案

分享一個電泳塗裝廢水處理的案例：

河北某電泳塗裝廠，一天廢水產出約20噸左右，之前採用聚合氯化鋁配合聚丙烯醯胺處理，處理後的廢水像蒙了一層霧，不清透，顏色發灰，出水COD高且色度不達標，達不到企業回用的標准。該電泳塗裝廠咨詢點清希望通過改用脫色劑解決該種問題，使廢水能夠達到回用標准。

用戶現場有一套完整的回用標准處理系統，前端採用氣浮處理，出水經過沉澱後進入精密過濾器、袋式過濾器，後面銜接超濾出水。整套工藝可滿足客戶現日產出廢水量。我們現場測出該廢水PH值4.4，色度700，現場取100ML廢水，添加1.5‰的脫色劑，攪拌10S，然後加入氫氧化鈉將ph值調至中性，最後加入聚丙烯醯胺陰離子助凝沉澱即可。

觀察可發現處理後水質清測，經後續處理工藝，可滿足客戶循環使用要求。對比之前的前端處理，廢水處理發黃，脫色劑以後水質變清澈。處理後的廢水色度在15以內。

② 常用幾種膜分離法污水處理方式

常用來的幾種膜分源離法污水處理方式：
一、超濾膜分離方法。根據分子的形狀和不同性質利用大氣壓力的作用，將其進行有效的篩選和分離。這項技術通過我國的多年研究和使用，除污效果顯著，能有效的對污水中的bing原體進行處理。因此超濾膜分離技術在我國各項污水處理中得到廣泛的使用。
二、納濾膜分離方法。在20世紀70年代的中後期形成的納濾膜分離技術就是在保證無機鹽分離時不受電勢和化學梯度的影響，通過(實際壓力小於或等於1。5MPa)的作用將直徑大約為1納米的分子進行有效的篩選和分離，從而達到污水處理的效果。
三、液膜分離方法。在20世紀60年代被提出一直到80年代中後期才被廣泛應用的液膜分離技術，分為乳狀液膜和支撐液膜，其中乳液液膜在污水處理技術中被廣泛應用。第四、膜生物反應器。就是原水在進入生物反應器與生物發生充分反應之後，利用循環泵，使水流經膜組件，水得到排放的同時生物相又重新流入生物反應器，該技術是通過把膜件與生物反應器進行結合而形成的一種新型去污技術。

③ 如何處理電泳塗漆廢水

電泳塗裝廢水分兩部分，一部分是電泳前處理清洗工件產生的廢水，裡面含大專量的油污，表屬面活性劑，酸或者鹼；第二部分是電泳後水洗產生的廢水，裡面含有電泳漆樹脂，少量溶劑和色粉。兩部分廢水最好分開處理，前處理廢水已經有成熟的工藝，電泳後產生的廢水，要經過絮凝等工藝，把樹脂和色粉分離出來，需要專門的設備，市場上有專門做電泳廢水處理設備的公司，比如深圳的泓和順

④ 電泳漆廢水處理工藝

電泳是電泳塗料在陰陽兩極施加電壓作用下，帶電荷的塗料離子移動到陰極，並與陰極表面所產生的鹼性物質作用形成不溶解物，沉積於工件表面的現象。它包括四個過程：電解、電泳動、電沉積、電滲。電泳漆膜具有塗層豐滿、均勻、平整、光滑的優點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優於其它塗裝工藝。
在渡漆工作完成後，對浮漆處理即需要用水漂洗，為了將洗出漆的損失降低且達到工藝要求，回收漆工作須將漆水進行分離，通過超濾膜系統從電泳槽中獲得去離子水和漆的溶劑，提供電泳件的沖洗用水，將附著在電泳工件上過剩的電泳漆清洗下來，返回電泳槽。這樣可以回收利用工件表面帶出的電泳漆，實現閉路循環，為企業節省30%的電泳漆購買費用。其次可通過放掉部分超濾液，排除塗漆工藝過程中帶入電泳槽的雜質離子，使電泳槽工作液的雜質含量保持在工藝規定的電導和pH值范圍內，循環利用超濾液代替去離子水作為電泳後工件的沖洗水，基本上不排放電泳漆，避免了去離子水直接清洗排放的廢水處理負荷，而清水也能繼續使用，提高漆的利用率同時大大降低了污水處理工作量。
1、德蘭梅爾超濾膜通量大、強度高、耐葯洗，可用於死端、錯流、循環錯流運行方式。
2、德蘭梅爾超濾膜可以通過定期清洗有效去除污染物，保障系統長期穩定運行。
3、德蘭梅爾超濾膜系統產水量高，集成度高，佔地空間少。
4、德蘭梅爾超濾膜可定製外觀與產品性能。
德蘭梅爾致力於為用戶提供水處理及流體分離在內的膜集成技術整體解決方案。德蘭梅爾膜產品包括反滲透膜、納濾膜、超濾膜、DTRO膜、MBR膜等，廣泛應用於電力、石油化工、醫葯、食品飲料、生物制葯、鋼鐵、紡織、市政及環保等領域，在海水淡化、工業純水、電子級超純水、中水回用、生物制葯、食品行業分離濃縮過程中發揮著重要的作用。

⑤ 陰極電泳線外處理，反滲透(RO)制純水，污水處理

是這樣的嗎？？？？？？？？？
污水處理設備操作規程
一、操作程序
1、打開電控櫃總開關，檢查調節池水位。
2、配製葯劑
聚丙稀醯胺1：12比例配製（葯劑與自來水比）
聚合氯化鋁1：15比例配製（葯劑與自來水比）
配製過程：將兩種葯劑分別投入攪拌桶中，按比例加入自來水，充分攪拌後，打開閥門，使葯劑流入相應計量箱中。
3、啟動風機，調整調節池及生化池各進氣閥，使各用氣部分布氣平均（風機每4小時自動切換一次）。
4、啟動污水泵，檢查進水量是否正常。
5、打開加葯裝置相關閥門，啟動計量泵，根據水量、水質調節計量泵投葯量，同時檢測污水PH值，使PH值始終保持在7.0—8.5范圍內。
6、水位升至氣浮裝置刮渣槽底部時，啟動溶氣泵，同時打開空氣閥，觀察溶氣罐液位管，當管內水位靜止於某一位置時，打開溶氣閥。
7、每運行3小時左右，啟動刮渣機5分鍾。
8、打開氣浮出水閥。
9、打開除油過濾器進水閥，打開出水閥，打開活性炭過濾器進水閥，打開出水閥，當清水池水位升至一定高度，清水泵自動啟動，排出合格水；當過濾器進水、出水之間的壓力差大於0.5千克時，就需要反沖清洗。
反沖洗程序：先把電控櫃、清水泵調至手動，打開過濾器下排水閥、出水閥，打開反沖進水閥，關閉進水閥，啟動清水泵，反沖2—3分鍾即可，然後各閥門調至原來位置。
二、污泥處理
1、正常情況下，斜板隔油池每運行24小時，打開排污閥5分鍾，然後關閉；每運行一周左右，斜板隔油池徹底清理一次（可根據污水濃度進行適當調整）。
2、每運行2—3天，啟動污泥泵一次，把污泥池污泥打入污泥濃縮池沉澱10分鍾，打開上清液迴流閥1#、2#、3#，啟動污泥濃縮泵，污泥進入板框壓濾機。當壓濾機一端的壓力表超過0.5時，關閉隔膜泵上部的閥門，打開空氣開關，用壓縮空氣將污泥中的水排除。當壓力表低於0.25時，關閉空氣開關，同時打開隔膜泵上端的閥門。污泥濃縮泵累計運行3—4小時後，松開壓濾機千斤頂，取出污泥運走，按原樣安好壓濾機。
3、沉澱池運行1個月，打開提泥閥1#、2#，至有清水流出為止。
三、設備保養、維護
1、污水泵每運行4小時左右進行人工切換使用一次。
2、風機、清水泵定期檢查油平面，清理風機進氣口污物。
3、加葯裝置、斜板隔油池、氣浮裝置如長時間停止運行，需把積水放空，並清洗干凈。
四、操作人員注意事項
1、污水泵、清水泵等運轉時，操作人員應不停地巡邏，絕不允許各水泵、葯泵空轉。
2、操作人員應隨時清理污水管入口處的堵塞物。
3、操作人員要隨時測量污水的PH值，一旦發現超出規定范圍（7—8.5）應及時加酸（鹼）進行調節，嚴禁超規污水進入生化池。
4、操作人員要按時、如實地記錄污水設備運行情況，以備檢查。
5、操作人員要隨時觀察污水顏色，注意水質變化，發現異樣要及時關閉污水處理裝置，並在第一時間上報。
6、操作人員應靈活處理好日常工作中的問題，自己處理不了的問題要及時報告。
7、嚴禁私自排放污水。
8、嚴禁非工作人員在操作室內逗留玩耍

⑥ 電鍍電泳廢水如何處理，你知道嗎

電鍍廢水零排放系統的工作原理：
電鍍廢水零排放系統主要利用膜分離技術內，由於容膜分離技術具有低能耗、無相變、無污染，且分離效率、濃縮倍數高等優點，採用合適的膜分離來濃縮電鍍液的漂洗水，濃縮倍數可以達到100倍(以體積計)。膜分離後的濃縮液經過適當處理達到一定的鎳離子濃度後回到電解槽，即回收鎳，膜系統的透過液即純水可以直接回到鍍件的洗槽中，從而實現電鍍廢水的零排放。因此，電鍍廢水零排放系統不僅不會造成二次污染，而且還回收了廢水中的有害重金屬，變害為寶，使水資源得到再利用。
電鍍廢水零排放系統的工藝特點：
電鍍廢水零排放系統採用先進的特殊膜分離新技術，工藝簡單，運行穩定可靠，處理效率高。
電鍍廢水零排放系統充分發揮特殊膜的優勢，電鍍與線路板廢水經該工藝處理後，廢水中有價值的金屬離子(鎳、銅、鉻等)經過膜濃縮後可重新回收，廢水經過膜處理後的透過液可作為工藝水回用，既節省成本，又實現廢水零排放。

⑦ 電泳污水處理溫度要求

電泳污水處理溫度要求60°。
1、除油。溶液為熱鹼性化學除油液，溫度為60℃（蒸汽加熱），時間為20min左右。
2、熱水洗。溫度60℃（蒸汽加熱），時間2min。
3、除銹。用H2SO4或培頃HCl，如配孝陸用鹽酸除銹液，HCl總酸度大於或等於43點。游離酸度大於41點。加清洗劑1.5%。室溫下洗10～20min。
4、冷水洗。流慎漏動中冷水洗1min。
5、磷化。用中溫磷化（60℃時磷化10min），磷化液可用市售成品。

⑧ 洗車廢水處理方法是什麼

1)分類處理：將汽車廠廢水分類為磷化廢水、噴漆電泳廢水和脫脂廢水，並對磷化廢水和噴漆電泳廢水進行預處理;
2)綜合處理：將所述步驟1)中預處理後的磷化廢水和噴漆電泳廢水與脫脂廢水混合，加入石灰乳調節pH至9-10後加入混凝劑和絮凝劑並攪拌;取攪拌後的上清液，加入稀酸調節pH至8-9後再次加入所述混凝劑和絮凝劑，繼續攪拌後進行氣浮;
氣浮後的廢液，加入稀酸調節pH至6-8後使用菌類進行生化處理。

⑨ 電泳漆廢水處理的方法有哪些

電泳漆廢水處理的方法有哪些用超濾把電泳漆的廢液進行過濾。讓