❶ 硫酸污水處理中如何選擇相應的處理流程
若污水中有機物含量不高（COD不高），那就直接加夜鹼中和即可。
若有機物含量版高，中和後權不能直接排放，則需要加石灰中和PH，同時生成CaSO4沉澱，去除硫酸根，因為硫酸根對後續工藝，特別是厭氧階段影響很大，容易造成細菌中毒，最好有稀釋水加以中和鹽分。
❷ 中學化學：關於硫酸廠污染的問題。
硫酸在化工、鋼鐵等行業廣泛應用。在許多生產過程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸隨同含酸廢水排放出去。這些廢水如不經過處理而排放到環境中，不僅會使水體或土壤酸化，對生態環境造成危害，而且浪費大量資源。近年來許多國家已經制定了嚴格的排放標准，與此同時，先進的治理技術也在世界各地迅速發展起來。
廢硫酸和硫酸廢水除具有酸性外，還含有大量的雜質。根據廢酸、廢水組成和治理目標的差異，目前國內外採用的治理方法大致可分為3大類：回收再用、綜合利用和中和處理。
1 廢硫酸的回收再用
廢硫酸中硫酸濃度較高，可經處理後回收再用。處理主要是去除廢硫酸中的雜質，同時對硫酸增濃。處理方法有濃縮法、氧化法、萃取法和結晶法等。
1.1 濃縮法
該法是在加熱濃縮廢稀硫酸的過程中，使其中的有機物發生氧化、聚合等反應，轉變為深色膠狀物或懸浮物後過濾除去，從而達到去除雜質、濃縮稀硫酸的雙重目的。這類方法應用較廣泛，技術較成熟。在普遍應用高溫濃縮法的基礎上又發展了較為先進的低溫濃縮法，下面分別加以介紹。
1.1.1 高溫濃縮法
淄博化工廠三氯乙醛生產過程中有廢硫酸產生，其中H2SO4質量分數為65%～75%、三氯乙醛質量分數為1%～3%、其它有機雜質的質量分數為1%。該廠將其沉澱過濾後，用煤直接加熱蒸餾，回收的濃硫酸無色透明，H2SO4質量分數大於95%，無三氯乙醛檢出，而沉澱物經鹼解、蒸餾和過濾後可回收氯仿。該廠廢硫酸處理量為4000t/a，回收硫酸創利潤55萬元/a〔1〕。
日本木村-大同化工機械公司的廢硫酸濃縮法是用搪玻璃管升膜蒸發和分段真空蒸發相結合，將廢硫酸中H2SO4的質量分數從10%～40%濃縮到95%，其工藝可分為3段，前兩段採用不透性石墨管加熱器蒸發濃縮，後一段採用搪玻璃管升膜蒸發器濃縮，在每一段中H2SO4質量分數漸次升高，分別達到60%、80%和95%。加熱過程採用高溫熱載體，溫度為150～220℃，可將有機物轉變為不溶性物質，然後過濾除去，該工藝以2t/h的規模進行中試，5a運轉良好。該工藝適應能力很強，可用於含多種有機雜質的廢硫酸的處理〔2〕。
1.1.2 低溫濃縮法
高溫濃縮法的缺點在於：硫酸的強腐蝕性和酸霧對設備和操作人員的危害很大，實際操作非常麻煩。因此，近年來開發出了一種改進的濃縮法，稱為汽液分離型非揮發性溶液濃縮法(簡稱WCG法)〔3〕。
WCG法的原理和工藝如下：將廢稀硫酸由儲槽用耐酸泵打入循環濃縮塔濃縮，然後經換熱器加熱後進入造霧器和擴散器強迫霧化並進一步強迫汽化，分離後的氣體經高度除霧後進入氣體凈化器，凈化後排放。分離後的酸液再度回到循環濃縮塔，經反復循環濃縮蒸餾，達到濃度要求後，用泵打入濃硫酸儲罐。濃硫酸可作為生產原料再利用。其工藝流程見圖1。
WCG法濃縮裝置主要由換熱器、循環濃縮塔和引風機組成。換熱器材質為石墨，濃縮塔材質為復合聚丙烯，泵及引風機均為耐酸設備。
該法與高溫濃縮法相比，蒸發溫度低(50～60℃)，蒸汽消耗量少，費用低(濃縮每噸稀硫酸耗電和蒸汽的費用約為30～60元)。上海染化五廠生產分散深藍H-GL產生的稀硫酸(H2SO4質量分數為20%)，上海染化八廠、武漢染料廠、濟寧染料廠生產染料中間體產生的稀硫酸，採用WCG法濃縮，都取得了明顯的效果。
用WCG法濃縮稀硫酸應注意以下幾點：
(1)在濃縮過程中若有固體物析出，會影響傳熱效果和廢酸的分離；
(2)該裝置非密閉，廢酸中若有揮發性物質，會影響工作環境；
(3)裝置的主體材料為復合聚丙烯，工作溫度受主體材料的限制，不能超過80℃；
(4)該法僅適用於H2SO4質量分數小於60%的稀硫酸。
1.2 氧化法
該法應用已久，原理是用氧化劑在適當的條件下將廢硫酸中的有機雜質氧化分解，使其轉變為二氧化碳、水、氮的氧化物等從硫酸中分離出去，從而使廢硫酸凈化回收。常用的氧化劑有過氧化氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽、臭氧等。每種氧化劑都有其優點和局限性。
天津染料八廠採用硝酸為氧化劑對蒽醌硝化廢酸進行氧化處理〔2，4〕，其操作過程為：將廢酸稀釋至H2SO4質量分數為30%，使所含的二硝基蒽醌最大限度地析出，經過濾槽真空抽濾後廢酸進入升膜列管式蒸發器，在112℃、88.1kPa條件下濃縮，在旋液分離器中分離水蒸氣和酸(此時H2SO4質量分數約為70%)，廢酸再流入鑄鐵濃縮釜(280～310℃，真空度為6.67～13.34kPa)，用噴射泵帶出水蒸氣，使H2SO4質量分數達到93%，然後流入搪瓷氧化缸，加入濃硝酸(HNO3質量分數為65%)進行氧化處理，至硫酸呈淺黃色。反應中產生的一氧化氮氣體用鹼液吸收。
硫酸在高濃度(H2SO4質量分數為97%～98%)和高溫條件下也具有較強的氧化性，它可以將有機物較為徹底地氧化掉。例如處理苯繞蒽酮廢酸、分散藍廢酸及分散黃廢酸時，將廢酸加熱至320～330℃，把有機物氧化掉，部分硫酸被還原成二氧化硫。這種方法由於硫酸濃度和溫度太高，有大量的酸霧產生，會造成環境污染，同時還要消耗一定量的硫酸，使硫酸收率降低，因此其應用受到很大限制。
1.3 萃取法
萃取法是用有機溶劑與廢硫酸充分接觸，使廢酸中的雜質轉移到溶劑中來。對於萃取劑的要求是：
(1)對於硫酸是惰性的，不與硫酸起化學反應也不溶於硫酸；
(2)廢酸中的雜質在萃取劑和硫酸中有很高的分配系數；
(3)價格便宜，容易得到；
(4)容易和雜質分離，反萃時損失小。
常見的萃取劑有苯類(甲苯、硝基苯、氯苯)、酚類(雜酚油、粗二苯酚)、鹵化烴類(三氯乙烷、二氯乙烷)、異丙醚和N-503等。
大連染料八廠用氯苯對含二硝基氯苯和對硝基氯苯的廢硫酸進行一級萃取，使廢水中的有機物含量由30000～50000 mg/L下降到200～250mg/L〔2〕。濟南鋼鐵廠焦化分廠用廉價的C-I萃取劑和P-I吸附劑處理該廠的再生硫酸也得到了良好的效果〔5〕。該工藝是將再生硫酸經C-I萃取劑萃取分離後再依次用P-I吸附劑和活性炭吸附處理得到純凈的再生硫酸。為防止腐蝕，萃取罐和吸附罐用鉛作內襯。該廠廢硫酸處理量為500t/a，回收硫酸250t，價值7.5萬元。
與其它方法相比，萃取法的技術要求較高，萃取劑要同時滿足上述4項要求並不容易，而且運行費用也較高。
1.4 結晶法
當廢硫酸中含有大量的有機或無機雜質時，根據其特性可考慮選擇結晶沉澱的方法除去雜質。
如南京軋鋼廠醯洗工序排放的廢硫酸中含有大量的硫酸亞鐵，可採用濃縮-結晶-過濾的工藝來處理〔6〕。經過濾除去硫酸亞鐵後的酸液可返回鋼材酸洗工序繼續使用。
重慶某化工廠將H2SO4質量分數為17%的鈦白廢酸在常壓下濃縮、析出的結晶熟化後過濾，濾渣經打漿及洗滌後即為回收的硫酸亞鐵。濾液再在93.4kPa真空度下濃縮結晶過濾，可得到H2SO4質量分數為80%～85%的濃硫酸，第二次過濾的濾渣也轉至打漿工序回收硫酸亞鐵〔7〕。
2 廢硫酸及含硫酸廢水的綜合利用
從生產中排出的廢硫酸或含硫酸廢水，如果在原工序中已無法再直接使用，可以考慮用於對硫酸質量要求不高的其它生產工序中，這樣既節約資源，又減少廢酸的排放量。另外，一些以硫酸為原料的生產工藝，若對硫酸中的雜質要求不嚴，也可直接用廢硫酸或將廢硫酸稍加處理後用作原料。
例如Belenkov.D.A利用硫酸廠含砷5.2g/L的廢酸液，分別加入8.78g/L Cr2O3、3.26g/L ZnO、3.00g/L CuCO3製成木材防腐液，該溶液的pH為1.7，松材經該液浸泡後能有效地防止黴菌的生長〔8〕。匈牙利Toth、Andras等人嘗試用煉油廠的硫酸廢水與褐煤飛灰混合反應，再加入水後與卜蘭特水泥混合，生產具有高強度的混凝土，可用於鋪路及建築行業〔9〕。
Shimko,I.G.利用含硫酸的廢氣洗滌水與粘膠纖維廠排放的含Al(OH)3的污泥反應，生產Al2(SO4)3，用作水處理的混凝劑。該法中硫酸鋁的回收率為85%～95%〔10〕。溫州染化總廠利用明礬礦渣與廢硫酸為原料，生產工業級硫酸鋁，其工藝流程見圖2〔11〕。
此外，許多硫酸鹽工業品也可用廢硫酸或硫酸廢水進行生產。如印度的Mokanty、Bibhupada等人利用洗滌劑廠的含硫酸廢水在反應塔中與銅粒和銅屑反應，溶液經結晶過濾後可製得硫酸銅晶體〔12〕。
濟寧第二化工廠利用廢硫酸(H2SO4質量分數為20%)與菱錳礦或軟錳礦反應製取工業級硫酸錳，其工藝流程如下：菱錳礦或軟錳礦與廢硫酸混合進行酸解，將酸解後的料液壓濾。濾渣經打漿和壓濾後以廢渣的形式排放，洗液返回酸解工序。濾液經去除雜質、過濾、蒸發結晶、離心分離和乾燥後即製得產品硫酸錳〔13〕。
用氨中和廢硫酸可製取硫酸銨肥料。廢酸中的有機雜質一般在製得硫酸銨後除去，脫除雜質的方法主要有萃取法、氧化法、鹽析法、凝聚法和離子交換法等。
3 廢硫酸及含硫酸廢水的中和處理
對於硫酸濃度很低，水量較大的廢水，由於回收硫酸的價值不高，也難以進行綜合利用，可用石灰或廢鹼進行中和，使其達到排放標准或有利於後續的處理。
以上海硫酸廠為例，該廠每天排放3600t含硫酸的廢水，pH為2.6，其中還含有少量的砷、氟等。該廠用電石泥(主要成分為Ca(OH)2)進行中和，以聚丙烯醯胺為混凝劑，以Rs為氧化劑，採用中和-混凝沉澱-氧化工藝治理該廢水，既中和了酸，又去除了氟、砷等，出水達到排放標准〔14〕。
4 結束語
除上述幾種常用方法外，廢硫酸及含硫酸廢水的處理還有電解法、冷凍法、熱解法、滲析法、氣提法等〔16～19〕，但在我國，濃縮回收法及中和處理法目前仍是應用最廣的方法。在生產中，應根據廢硫酸或含硫酸廢水的濃度、所含雜質的組成來選擇回收或處理方法。特別是對精細化工行業產生的廢硫酸或硫酸廢水來說，由於所含的有機雜質成分極為復雜，硫酸的濃度變化很大，而處理量不大，這就更要注意根據具體情況選擇投資較小、收效較大的方法。
❸ 含硫酸廢水中和處理應該考慮哪些
注意酸的濃度及鹼的濃度，加鹼速度，會放熱
含酸廢水是兩種重要的工業廢液。一般來說版，酸含量大於權3～5％的高濃度廢水稱為廢酸液，這類廢液首先要考慮採用特殊的方法回收其中的酸。酸含量小於3～5％的酸性廢水，回收價值不大，常採用中和處理方法，使其pH值達到排放廢水的標准。所以若是要中和處理含酸廢水就得硫酸廢水濃度進行限制，濃度應該限制在3～5％以內。因為含硫酸廢水來源不同，且水量大小不一，如果廢水中沒有含其他污染物的話，只有含硫酸，水量又不多，那麼可以使用液鹼中和比較方便，不會產生沉澱物，中和至6--9便可直接排放。如果沒其它污染物，水量大的話，那麼可以使用石灰粉（比液鹼便宜）中和較好，不過會產生硫酸鈣與碳酸鈣沉澱，需要配備壓濾機壓泥。
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❹ 中學化學：污水處理。在處理硫酸廠污水時，加入過量的氯化鋇，超過的量為什麼不會形成新的污染
記得處理硫酸廠污水時要處理的是過度硫的問題吧，加氯化鋇？
題目具體是什麼啊
❺ 請教硫酸二甲酯化工廢水處理方法
硫酸二甲酯化工廢水處理方法
硫酸二甲脂是略帶蔥味的油狀液體版,可逸出蒸氣.主要用於權農葯、制葯、染制和香料工業.吸入蒸氣後發生急性中毒,主要損害眼和呼吸系統.輕者有畏光、流淚、咽痛、嗆咳等症狀,重者眼痛、結膜充血、劇咳、吞咽困難,可出現喉頭痙攣和水腫.最嚴重的在短時間可發生肺炎、肺水腫窒息.皮膚接觸後可發生灼傷.急性中毒時,鼻、口腔用4%碳酸氫鈉洗漱、抗菌素眼葯水滴眼.用大量稀氨水或5%碳酸氫鈉液沖洗污染的皮膚.作業地點應採取密閉、通風措施防止蒸氣外逸.配備2%-5%碳酸氫鈉液及沖洗器,以便急用.
❻ 工廠污水處理有哪些工藝流程
物理法：
1.沉澱法：主要去除廢水中無機顆粒及SS
2.過濾法：主要去除廢水中SS和油類物質等
3.隔油：去除可浮油和分散油
4.氣浮法：油水分離、有用物質的回收及相對密度接近於1（水的密度近似1）的懸浮固體
5.離心分離：微小SS的去除
6.磁力分離：去除沉澱法難以去除的SS和膠體等
化學法：
1.混凝沉澱法：去除膠體及細微SS
2.中和法：酸鹼廢水的處理
3.氧化還原法：有毒物質、難生物降解物質的去除
4.化學沉澱法：重金屬離子、硫離子、硫酸根離子、磷酸根、銨根等的去除
物理化學法：
1.吸附法：少量重金屬離子、難生物降解有機物、脫色除臭等
2.離子交換法：回收貴重金屬，放射性廢水、有機廢水等
3.萃取法：難生物降解有機物、重金屬離子等
4.吹脫和汽提：溶解性和易揮發物質的去除。
生物法：
1.活性污泥法：廢水生物處理中微生物(micro-organism)懸浮在水中的各種方法的統稱。
（1）SBR法
序列間歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術，又稱序批式活性污泥法。
(2)CASS法
CASS法是SBR法的改進型，特點是佔地小、運行費用低、技術成熟、工藝穩定。
CASS法是在CASS反應池前部設置生物選擇區，後部設置可升降的自動潷水裝置。
（3）AO法
AO工藝法也叫厭氧好氧工藝法，A(Anacrobic)是厭氧段，用與脫氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用於除水中的有機物。
❼ 硫酸廠污水處理可否用蘇打
蘇打里含有鹼,污水裡含有酸,酸鹼中和,可以處理污水。
有機廢水處理通常可選用生化法及化學法與物理化學法等。
常用的物理化學法有混凝沉澱、浮選、超濾、反滲透等。混凝沉澱法、浮選適用處理懸浮物高的廢水。廢水經混凝沉澱處理後，處理出水SS低，但可能需要進行pH調整，單採用此法只能去除廢水中的懸浮物和膠體物質，對溶解性的物質不能去除，而硫酸廠廢水中主要含甲醛、乙二醛等溶解性有機物質，用物化法難以達到較高的處理效果。物化方法具有設備容積小，化學污泥量大，COD較難達標，運行費用大的特點；膜處理技術－所謂膜，是指在一種流體相內或兩種流體之間有一層薄的凝聚相物質，它把流體相分隔成互不相通的兩部分，膜可以使流體相中的一種或幾種物質透過，而不允許其它物質透過。膜能使溶劑透過的現象通常稱為滲透，膜使溶質通過的現象稱為滲析，利用膜的選擇透過性來進行濃縮和分離的現象為膜分離技術。膜分離技術有如下特點：
(1)膜分離技術在分離過程中，不發生相變化，也不發生相變化的化學反應。 (2)在膜分離過程中，不需要從外界物質加進其它物質
(3)膜分離可在常溫下得到分離，因此對熱敏性和對熱不穩定的物質比較適合。
(4)需要定期進行維護，膜的集留物難以處置，運行成本高。
膜技術目前主要用於開發新的水資源，用膜技術進行海水淡化和苦鹹水淡化來解決水資源的不足，但採用膜技術來處理工業廢水，還是近年來的方向，在如何降低水處理投資和運行成本，如何處置膜的集留物尚需進一步研究。 有機廢水最為常用的處理方法是生化法，生化法具有運行成本低，處理效率高，處理效果穩定，運轉經驗豐富、有機物適用范圍廣的特點，此法廣泛應用於城市污水處理廠和以有機污染物為主的工業廢水領域。根據廢水的進水水質BOD5/CODcr³0.5，具有良好的可生化性，據此以生物法為主輔以其他方法來處理此類廢水，在技術上是可行的，經濟上是合理的。
❽ 請問硫酸廠廢水處理，氟離子和鈣離子的反應池的水利停留時間大概為多少是指它們的反應時間嗎
HRT在12H左右，不是化學反應時間（反應速度很快），在這里是陳化時間。
❾ 廢水中含有硫酸，磷酸，硝酸 如何處理
從理論角度用化學處理方法
該法是利用物質之間的化學反應進行工業廢水處理的方法,分為中和法,化學絮凝法和氧化還原法三種.
①中和法.主要用於含酸或含鹼的廢水的處理.對含酸或含鹼廢水,濃度在4 %以下時,如果不能進行經濟有效地回收,利用,則應通過中和處理,將PH值調整到使廢水呈中性狀態才可排放,而對濃度高的廢水,則必須考慮回收並開展綜合利用.
②混凝沉澱法.在廢水中投入混凝劑後,在所產生的膠團與廢水中的膠體物質發生電中和,形成顆粒沉降.
混凝沉澱不僅可以除去廢水中粒徑細小的懸浮顆粒和膠體顆粒,而且還能除去色度,油分,微生物,氮和磷等
營養物質,重金屬以及有機物等.
③化學氧化法.廢水經化學氧化處理,可使廢水中所含有機物質和無機還原性物質進行氧化分解,不僅達
到凈化目的,還可達到去臭,去味,去色的效果.臭氧氧化法:由於臭氧及其在水中分解的中間產物
氫氧基有很強的氧化性,可分解一般氧化劑難於破壞的有機物,而且反應完全,速度快;剩餘臭氧會迅速轉化
為氧,出水無嗅無味,不產生污泥;原料(空氣)來源廣,因此臭氧氧化法在廢水處理中是很有前途的.
空氣氧化法:空氣氧化能力比較弱,主要用於含還原性較強物質的廢水處理,如煉油廠含硫廢水即用空氣
氧化脫硫.氯氧化法:氯氧化法主要是利用氯,次氯酸鹽及二氧化氯等物質對含許多有機化合物和無機物的廢水進行處理,主要用於含酸,含氰和含硫化物的廢水治理.
❿ 氯磺酸出來的硫酸能用於污水處理嗎
能。芳喊蔽鋒香族化合物的氯磺化一般以氯磺酸作為氯磺化試劑，會產生含硫酸、鹽並跡酸、有機物和少量亞硫酸的酸性廢水，工廠在處理污水時用硫酸是起一個酸鹼中和的作用。一鄭晌些工廠在生產過程中，會產生一些廢棄物，這些廢棄物中包括一些鹼性物質。如果把鹼性物質直接排放到河流中，會對河水的生態系統造成破壞。也會對地下水造成污染。因此，國家規定廢水必須處理後才能排放。所以，在處理一些含有鹼性物質的污水時，經常利用硫酸來處理。原因是因為硫酸和鹼性物質能發生中和反應。達到讓污水中鹼性物質去掉的作用。