水處理中去除PFBs的具體應用

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❷ 家庭用水處理前水中含有的物質處理後得到的水含有什麼

家庭用水處理前水中含有的物質很多，主要包括懸浮物、困慶溶解物、微生物等。而經過家庭用水處理後，得到的水通常會去除或減少這些物質，得到更清潔、更安全的水。

以下是家庭用水處理前水中含有的物質以及處理後得到的水所含有的物質：

1. 懸浮物：處理前的自來水中可能含有一些懸浮物，如泥沙、沉澱物、植物殘渣等。處理後，這些懸浮物會被過濾掉，得到更清澈的水。

2. 溶解物：自來水中可能含有一些有害的溶解物，如鉛、汞、氟化物等。處理後，通過逆滲透汪枯握、活性炭吸附等技術，這些溶解物敗伍會被去除或減少，得到更安全的水。

3. 微生物：自來水中可能含有一些細菌、病毒等微生物，這些微生物可能會對人體健康造成威脅。處理後，通過紫外線滅菌、臭氧消毒等技術，這些微生物會被殺死或減少，得到更安全的水。

4. 鈣鎂離子：自來水中可能含有一些鈣鎂離子，這些離子會使水硬度增加，對家電設備和人體健康造成不良影響。處理後，通過軟化器、反滲透等技術，這些離子會被去除或減少，得到更適合使用的軟水。

總之，家庭用水處理前水中含有的物質很多，通過家庭用水處理後，可以去除或減少這些物質，得到更清潔、更安全、更適合使用的水。

❸ 造紙工業廢水處理方法有哪種

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造紙工業廢水處理的常用方法有：物理處理法、化學氧化法、生物處理法、綜合處理法
一、物理處理法：吸附法是利用吸附劑巨大的比表面積，具有一定的吸附性能，對造紙廢水中有機物進行分離，常用的吸附法有：黏土吸附法、粉煤灰吸附法、活性炭吸附法和水解吸附法。活性炭廣泛用於廢水處理中作為吸附劑以去除引起氣味的有機物。活性炭作為吸附劑的大優點是能夠再生(達30次或更多次)，而吸附容量卻不會有明顯的損失。
絮凝法高分子絮凝劑具有良好的絮凝、脫色能力並且使用操作方便，主要分為合成的無機高分子絮凝劑、有機高分子絮凝劑和天然有機高分子絮凝劑三大類。一般來講，絮凝劑的分子量越大，絮凝活性越高。
二、化學氧化處理法：水熱氧化法水熱氧化技術是一種非常有效的新型化學氧化技術，它是在高溫高壓的操作條件下，在熱水箱中用空氣或氧氣以及其它氧化劑，將造紙廢水中的溶解態和懸浮態的有機物或者還原態無機物在熱水箱中氧化分解，水熱氧化技術的明顯特徵就是反應在熱水箱中進行，所以能耗較高。
光催化氧化由於TiO2具有無毒、化學穩定性好、光催化活性高等優點，已被廣泛應用於各種有毒有害且生物難降解有機物的光催化降解過程。有研究表明，TiO2光催化氧化可有效降解制漿廢水中的酚類有機物。另外，光催化氧化法對於造紙廢水中的二惡英等有毒且難被生物降解的這類有機物，有很好的降解作用。光催化處理廢水，其方法簡單，佔地面積小，又能避免傳統處理方法所帶來的二次污染問題，是一種很有發展前途的水處理技術。
三、生物處理法：1、好氧生物處理法好氧生物處理法即在有氧條件下，藉助好氧微生物(主要是好氧菌)的作用來降解污染物的方法。該方法根據好氧微生物在處理系統中所呈的狀態不同可分為活性污泥法和生物膜法兩類。造紙廢水含大量有機物，可生化性好，用好氧生物處理造紙廢水一般可得到很好的效果。
2、厭氧生物處理法厭氧生物處理是利用兼性厭氧菌和專性厭氧菌在無氧的條件下降解有機污染物的處理技術。在厭氧生物處理過程中，復雜的有機化合物被降解和轉化為簡單、穩定的化合物，同時釋放能量，其中大部分能量以甲烷的形式出現。厭氧法適用於石灰草漿蒸煮廢液、鹼法制漿廢水等。通常使用的厭氧處理裝置有厭氧流化床(AFB)、折流式厭氧反應器(ABR)、上流式厭氧污泥床(UASB)以及毛發載體生物膜裝置。
四、綜合處理法：厭氧一好氧組合處理工藝能充分發揮厭氧微生物承擔高濃度、高負荷與回收有效能源的優勢，同時也能利用好氧微生物生長速度快、處理水質好的優點。組合處理工藝運行費用省，剩餘污泥量少，對於難降解的有機物有改性作用，可以提高廢水的可生化性，厭氧狀態能抑制絲狀菌的生長，防止污泥膨脹，特別適用於高濃度有機廢水的處理。
以生物法為主、物化為輔的鹼法草漿廢水綜合治理技術「以生物法為主、物化法為輔的綜合治理技術」首先採用物理法(過濾)，其次採用生化法作為主要手段，大幅度削減黑液與中段水中的有機負荷，僅用物化法作為輔助手段，實現廢水的達標排放或回用。
兩相厭氧膜-生化系統採用傳統兩相厭氧工藝(BS)與膜分離技術相結合的系統MBS處理造紙黑液廢水，COD去除率平均可達73%.MBS系統具有更高的穩定性。
物化和生化結合法化學沉澱法、曝氣、活性污泥、厭氧處理都可以用來處理造紙廢水，而且這些方法結合起來也是適用的。

❹ 絮凝劑表示什麼

簡介絮凝劑有不少品種，其共通特點是能夠將溶液中的懸浮微粒聚集聯結形成粗大的絮狀團粒或團塊。
它們都是含有大量活性基團的高分子有機物物碼，主要有三大類：1、以天然的高分子有機物為基礎，經過化學處理增加它的活性基團含量而製成。
2、用現代的有機化工方法的聚丙烯醯胺系列產品。
3、用天然原料和聚丙烯醯胺接枝(或共聚)製成。
某些天然的高分子有機物例如含羧基較多的多聚糖和含磷酸基較多的澱粉都有絮凝性能。
用化學方法在大分子中引入活性基團可提高這種性能，如將一種天然多糖進行醚化反應引入羧基、醯胺基等活性基團後，絮凝性能較好，可加速蔗汁沉降。
將天然的高分子物質如澱粉、纖維素、殼聚糖等與丙烯醯胺進行接枝共聚，聚合物有良好的絮凝性能，或兼有某些特殊的性能。
國內研製的一些產品，曾在幾個糖廠試用，有較好效果。
目前在國內外糖廠使用最廣泛的絮凝劑，是的聚丙烯醯胺系列產品，它們的發展提高較快，在製糖工業的多種流程中普遍使用。
聚丙烯醯胺(polyacrylamide)，常簡寫為PAM(過去亦有簡寫為PHP)。
糖廠近年使用的各種PAM，實質上是用一定比例的丙烯醯胺和丙烯酸鈉經過共聚反應生成的高分子產物，有一系列的產品。
丙烯醯胺的分子式為：CH2
=
CH－CONH2丙烯酸鈉的分子式為：CH2
=
CH－COONa類別主要分為兩大類別：鐵制劑系列和鋁制劑系列，當然也包括其叢生的高聚物系列。
絮凝劑有不少品種，其共通特點是能夠將溶液中的懸浮微粒聚集聯結形成粗大的絮狀團粒或團塊。
無機絮凝劑1.1無機絮凝劑的分類和性質無機絮凝劑絮凝劑按金屬鹽可分為鋁鹽系及鐵鹽系兩大類；鋁鹽以硫酸鋁、氯化鋁為主，鐵鹽以硫酸鐵、氯化鐵為主。
後來在傳統的鋁鹽和鐵鹽的基礎上發展出聚合硫酸鋁、聚合硫酸鐵等新型的水處理劑，它的出現不僅降低了處理成本，而且提高了功效。
這類絮凝劑中存在多羥基絡離子，以OH-為架橋形成多核絡離子，從而變成了巨大的無機高分子化合物，相對分子質量高達1×105。
無機聚合物絮凝劑之所以比其他無機絮凝劑能力高、絮凝效果好，其根本原因就在於它能大量的如上所述的絡合離子，能夠強烈吸附膠體微粒，通過粘附、架橋和交聯作用，從而促使膠體凝聚。
同時還發生物理化學變化，中和膠體微粒及懸浮物表面的電荷，降低了Zeta電位，使膠體粒子由原來的相斥變成相吸，破壞了膠團的穩定性，促使膠體微粒相互碰撞，從而形成絮狀混凝沉澱，而且沉澱的表面積可達(200-1000)m2/g，極具吸附能力。
也就是說，聚合物既有吸附脫穩作用，又可發揮黏附、橋聯以及卷掃絮凝作用。
1.2改性的單陽離子無機絮凝劑除常用的聚鋁、聚鐵外，還有聚活性硅膠及其改性品，如聚硅鋁(鐵)、聚磷鋁(鐵)。
改性的目的是引入某些高電荷帆歷離子以提高電荷的中和能力，引入羥基、磷酸根等以增加配位絡合能力，從而改變絮凝效果，其可能的原因是：某些陰離子或陽離子可以改變聚合物的形態結構及分布，或者是兩種以上聚合物之間具有協同增效作用。
近年來國內相繼研製出復合型無機絮凝劑和復合型無機高分子絮凝劑。
聚硅酸絮凝劑(PSAA)由於方法簡便，原料來源廣泛，成本低，是一種新型的無機高分子絮凝劑，對油田稠油采出水的處理具有更態螞搜強的除油能力，故具有極大的開發價值及廣泛的應用前景。
聚硅酸硫酸鐵(PFSS)絮凝劑，發現高度聚合的硅酸與金屬離子一起可產生良好的混凝效果。
將金屬離子引到聚硅酸中，得到的混凝劑其平均分子質量高達2×105，有可能在水處理中部分取代有機高分子絮凝劑。
聚磷氯化鐵(PPFC)中PO43-高價陰離子與Fe3+有較強的親和力，對Fe3+的水解溶液有較大的影響，能夠參與Fe3+的絡合反應並能在鐵原子之間架橋，形成多核絡合物；對水中帶負電的硅藻土膠體的電中和吸附架橋作用增強，同時由於PO43-的參與使礬花的體積、密度增加，絮凝效果提高。
聚磷氯化鋁(PPAC)也是基於磷酸根對聚合鋁(PAC)的強增聚作用，在聚合鋁中引入適量的磷酸鹽，通過磷酸根的增聚作用，使得PPAC產生了新一類高電荷的帶磷酸根的多核中間絡合物。
聚硅酸鐵(PSF)它不僅能很好地處理低溫低濁水，而且比硫酸鐵的絮凝效果有明顯的優越性，如用量少，投料范圍寬，礬花形成時間短且形態粗大易於沉降，可縮短水樣在處理系統中的停留時間等，因而提高了系統的處理能力，對處理水的pH值基本無影響。
1.3改性的多陽離子無機絮凝劑聚合硫酸氯化鐵鋁(PAFCS)在飲用水及污水處理中，有著比明礬更好的效果；在含油廢水及印染廢水中PAFCS比PAC的效果均優，且脫色能力也優；絮凝物比重大，絮凝速度快，易過濾，出水率高；其原料均來源於工業廢渣，成本較低，適合工業水處理。
鋁鐵共聚復合絮凝劑也屬這類產品，它的生產原料氯化鋁和氯化鐵均是廉價的傳統無機絮凝劑，來源廣，生產工藝簡單，有利於開發應用。
鋁鹽和鐵鹽的共聚物不同於兩種鹽的混合物，它是一種更有效地綜合了PAC和FeCl3的優點，增強了去濁效果的絮凝劑。
隨著人們對水處理認識的不斷提高，殘留鋁對生物體產生的毒害作用倍受人們的關注，如何減少二次污染的問題已經越來越引起重視。
國內現有生產方法製得的飲用水中鋁含量比原水一般高1-2倍。
飲用水中殘留鋁等含量高，原因可能是絮凝過程不完善，導致部分鋁以氫氧化鋁的微細顆粒存在於水中。
採用強化絮凝凈化法，改善絮凝反應條件，延長慢速絮凝時間等可有效地降低鋁等含量。
考慮到無機絮凝劑具有一定的腐蝕性和毒性對人類健康和生態環境會產生不利影響，人們研製開發出了有機高分子絮凝劑。
有機高分子有機高分子絮凝劑出現於20世紀50年代，它們應用前途廣闊，發展非常迅速。
已用於給水凈化，水/油體系破，含油廢水處理，廢水再資源化及污泥脫水等方面；還可用作油田開發過程的泥漿處理劑，選擇性堵水劑，注水增稠劑，紡織印染過程的柔軟劑，靜電防止劑及通用的、消毒劑等。
2.1有機高分子絮凝劑種類和性質有機高分子絮凝劑有天然高分子和高分子兩大類。
從化學結構上可以分為以下3種類型：(1)聚胺型-低分子量陽離子型電解質；(2)季銨型-分子量變化范圍大，並具有較高的陽離子性；(3)丙烯醯胺的共聚物-分子量較高，可以幾十萬到幾百萬、幾千萬，均以狀或粉狀的劑型，使用上較不方便，但絮凝性能好。
根據含有不同的官能團離解後粒子的帶電情況可以分為陽離子型、陰離子型、非離子型3大類。
有機高分子絮凝劑大分子中可以帶-COO-、-NH-、-SO3、-OH等親水基團，具有鏈狀、環狀等多種結構。
因其活性基團多，分子量高，具有用量少，浮渣產量少，絮凝能力強，絮體容易分離，除油及除懸浮物效果好等特點，在處理煉油廢水，其它工業廢水，高懸浮物廢水及固液分離中陽離子型絮凝劑有著廣泛的用途。
特別是丙烯醯胺系列有機高分子絮凝劑以其分子量高，絮凝架橋能力強而顯示出在水處理中的優越性。
2.2非離子型有機高分子絮凝劑非離子型有機高分子絮凝劑主要是聚丙烯醯胺。
它由丙烯醯胺聚合而得。
2.3陰離子型有機高分子絮凝劑(1)陰離子型有機高分子絮凝劑主要有聚丙烯酸、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸鈣以及聚丙烯醯胺的加鹼水解物等聚合物。
(2)丙烯醯胺和苯乙烯磺酸鹽、木質磺酸鹽、丙烯酸、甲基丙烯酸等共聚物。
2.4陽離子型有機高分子絮凝劑2.4.1季銨化的聚丙烯醯胺季銨化的聚丙烯醯胺陽離子均是將-NH2經過羥甲基化和季銨化而得，可以分為聚丙烯醯胺陽離子化和陽離子化丙烯醯胺聚合。
(1)由聚丙烯醯胺季銨化聚丙烯醯胺(PAM)先與甲醛水溶液反應，醯胺基部分羥甲基化，其次與仲胺反應進行烷胺基化，然後與鹽酸或胺基化試劑反應使叔胺季銨化。
(2)由季銨化的丙烯醯胺聚合在鹼性條件下，先由丙烯醯胺與甲醛水溶液反應，然後與二甲胺反應，冷卻後加鹽酸季銨化。
產物經蒸發濃縮、過濾，得季銨化丙烯醯胺單體。
2.4.2聚丙烯醯胺的陽離子衍生物這類產品多是由丙烯醯胺與陽離子單體共聚合得到的。
2.5兩性聚丙烯醯胺聚合物以部分水解聚丙烯醯胺加入適量甲醛和二甲胺，通過曼尼茲反應出具有羧基和胺甲基的兩性型聚丙烯醯胺絮凝劑。
2.6丙烯醯胺接枝共聚物因為澱粉價廉來源豐富，其本身也是高分子化合物，它具有親水的剛性鏈，以這種剛性鏈為骨架，接上柔性的聚丙烯醯胺支鏈，這種剛柔相濟的網狀大分子除了保持原聚丙烯醯胺的功能之外，還具有某些更為優異的性能。
由於大多數有機高分子絮凝劑本身或其水解、降解產物有毒，且用丙烯醯胺單體有毒，能麻醉人的中樞神經，應用領域受到一定，迫使絮凝劑向廉價實用、無毒高效的方向發展。
微生物絮凝劑概述國外微生物絮凝劑的商業化生產始於20世紀90年代，因不存在二次污染，使用方便，應用前景誘人。
如紅平紅球菌及由此製成的NOC-1是目前發現的最佳微生物絮凝劑，具有很強的絮凝活性，廣泛用於畜產廢水、膨化污泥、有色廢水的處理。
我國微生物絮凝劑的製品尚未見報導。
微生物絮凝劑主要包括利用微生物細胞壁提取物的絮凝劑，利用微生物細胞壁代謝產物的絮凝劑、直接利用微生物細胞的絮凝劑和克隆技術所獲得的絮凝劑。
微生物產生的絮凝劑物質為糖蛋白、粘多糖、蛋白質、纖維素、DNA等高分子化合物，相對分子質量在105以上。
微生物絮凝劑是利用生物技術，從微生物體或其分泌物提取、純化而獲得的一種安全、高效，且能自然降解的新型水處理劑。
由於微生物絮凝劑可以克服無機高分子和有機高分子絮凝劑本身固有的缺陷，最終實現無污染排放，因此微生物絮凝劑的研究正成為當今世界絮凝劑方面研究的重要課題。
種類和性質微生物絮凝劑的研究者早就發現，一些微生物如酵母、細菌等有細胞絮凝現象，但一直未對其產生重視，僅是作為細胞富集的一種方法。
近十幾年來，細胞絮凝技術才作為一種簡單、經濟的生物產品分離技術在連續發酵及產品分離中得到廣泛的應用。
微生物絮凝劑是一類由微生物產生的具有絮凝功能的高分子有機物。
主要有糖蛋白、粘多糖、纖維素和核酸等。
從其來源看，也屬於天然有機高分子絮凝劑，因此它具有天然有機高分子絮凝劑的一切優點。
同時，微生物絮凝劑的研究工作已由提純、改性進入到利用生物技術培育、篩選優良的菌種，以較低的成本獲得高效的絮凝劑的研究，因此其研究范圍已超越了傳統的天然有機高分子絮凝劑的研究范疇。
具有分泌絮凝劑能力的微生物稱為絮凝劑產生菌。
最早的絮凝劑產生菌是Butterfield從活性污泥中篩選得到。
1976年，Nakamuraj.等人從黴菌、細菌、放線菌、酵母菌等菌種中，篩選出19種具有絮凝能力的微生物，其中以醬油麴黴(Aspergillussouae)AJ7002產生的絮凝劑效果最好。
1985年，TakagiH等人研究了擬青黴素(Paecilomycessp.l-1)微生物產生的絮凝劑PF101。
PF101對枯草桿菌、大腸桿菌、啤灑酵母、血紅細胞、活性污泥、纖維素粉、活性炭、硅藻土、氧化鋁等有良好的絮凝效果。
1986年，Kurane等人利用紅平紅球菌(Rhodococcuserythropolis)研製成功息生物絮凝劑NOC-1，對大腸桿菌、酵母、泥漿水、河水、粉煤灰水、活性碳粉水、膨脹污泥、紙漿廢水等均有極好的絮凝和脫色效果，是目前發現的最好的微生物絮凝劑。
絮凝劑的分子質量、分子結構與形狀及其所帶基團對絮凝劑的活性都有影響。
一般來講，分子量越大，絮凝活性越高；線性分子絮凝活性高，分子帶支鏈或交聯越多，絮凝性越差；絮凝劑產生菌處於培養後期，細胞表面蔬水性增強，產生的絮凝劑活性也越高。
處理水體中膠體離子的表面結構與電荷對絮凝效果也有影響。
一些報道指出，水體中的陽離子，特別是Ca2+、Mg2+的存在能有效降低膠體表面負電荷，促進「架橋」形成。
另外，高濃度Ca2+的存在還能保護絮凝劑不受降解酶的作用。
微生物絮凝劑絮凝范圍廣、絮凝活性高，而且作用條件粗放，大多不受離子強度、pH值及溫度的影響，因此可以廣泛應用於污水和工業廢水處理中。
微生物絮凝劑高效、安全、不污染環境的優點，在醫葯、食品、生物產品分離等領域也有巨大的潛在應用價值。
水處理絮凝劑工作原理絮凝沉澱法是選用無機絮凝劑（如硫酸鋁）和有機陰離子型絮凝劑聚丙烯醯銨（PAM）配製成水溶液加入廢水中，便會產生壓縮雙電層，使廢水中的懸浮微粒失去穩定性，膠粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝體、礬花。
絮凝體長大到一定體積後即在重力作用下脫離水相沉澱，從而去除廢水中的大量懸浮物，從而達到水處理的效果。
為提高分離效果，可適時、適量加入助凝劑。
處理後的污水在色度、含鉻、懸浮物含量等方面基本上可達到排放標准，可以外排或用作人工注水採油的回注水。
發展前景縱觀絮凝劑的現狀可以看出，絮凝劑的品種繁多，從低分子到高分子，從單一型到復合型，總的趨勢是向廉價實用、無毒高效的方向發展。
無機絮凝劑價格便宜，但對人類健康和生態環境會產生不利影響；有機高分子絮凝劑雖然用量少，浮渣產量少，絮凝能力強，絮體容易分離，除油及除懸浮物效果好，但這類高聚物的殘余單體具有「三致」效應(致崎、致癌、致突變)，因而使其應用范圍受到；微生物絮凝劑因不存在二次污染，使用方便，應用前景誘人。
微生物絮凝劑將可能在未來取代或部分取代傳統的無機高分子和有機高分子絮凝劑。
微生物絮凝劑的研製和應用方興未艾，其特性和優勢為水處理技術的發展展示了一個廣闊的前景。
絮凝劑的作用凈水過程中加絮凝劑的作用是什麼
絮凝劑主要有無機絮凝劑，有機高分子絮凝劑和微生物絮凝劑，都主要是處理各種污水用的，具體——
有機高分子絮凝劑在處理煉油廢水，其它工業廢水，高懸浮物廢水及固液分離中陽離子型絮凝劑有著廣泛的用途。
特別是丙烯醯胺系列有機高分子絮凝劑以其分子量高，絮凝架橋能力強而顯示出在水處理中的優越性。
微生物絮凝劑絮凝范圍廣、絮凝活性高，而且作用條件粗放，大多不受離子強度、pH值及溫度的影響，因此可以廣泛應用於污水和工業廢水處理中。
加入絮凝劑就是使水與雜質快速、比較徹底的分離開來影響絮凝劑使用的因素(1)水的pH值。
水中的H和OH一參與絮凝劑的水解反應，pH值強烈影響絮凝劑的水解速度、水解產物的存在形態和性能。
絮凝劑,水處理葯劑,阻垢劑(2)水溫:水溫影響絮凝劑的水解速度和礬花形成的速度及結構。
混凝的水解多是吸熱反應，水溫較低時，水解速度慢且不完全。
但低溫對高分子絮凝劑的影響較小。
使用有機高分子絮凝劑時，水溫不能過高，高溫容易使有機高分子絮凝劑老化甚至分解生成不溶性物質，降低混凝效果。
(3)水中雜質成分。
水中雜質顆粒大小參差不齊對混凝有利，細小而均勻會導致混凝效果很差。
雜質顆粒濃度過低往往對混凝不利，此時迴流沉澱物或投加助凝劑可提高混凝效果。
水中雜質顆粒含有大量有機物時，混凝效果會變差，需要增加投葯量或投加氧化劑等起助凝作用的葯劑。
水中的鈣鎂離子、硫化物、磷化物一般對混凝有利，而某些陰離子、表面活性物質對混凝有不利影響。
(4)絮凝劑種類。
絮凝劑的選擇主要取決於水中膠體和懸浮物的性質及濃度。
如果水中污染物主要呈膠體狀態，則應首選無機絮凝劑使其脫穩凝聚，如果絮體細小，則需要投加高分子絮凝劑或配合使用活化硅膠等助凝劑。
很多情況下，將無機絮凝劑與高分子絮凝劑聯合使用，可明顯提高混凝效果，擴大應用范圍。
對於高分子而言，鏈狀分子上所帶電荷量越大，電荷密度越高，鏈越能充分伸展，吸附架橋的作用范圍也就越大，混凝效果會越好。
(5)絮凝劑投加量。
使用混凝法處理廢水，其最佳絮凝劑和最佳投葯量通常要通過試驗確定。
一般普通鐵鹽、鋁鹽的投加范圍是10～100mg/L，聚合鹽為普通鹽投加量的1/2～1/3，有機高分子絮凝劑的投加范圍是1～5mg/L。
絮凝劑,水處理葯劑,阻垢劑(6)絮凝劑投加順序。
當使用多種絮凝劑時，需要通過試驗確定最佳投加順序。
一般來說，當無機絮凝劑與有機絮凝劑並用時，應先投加無機絮凝劑，再投加有機絮凝劑。
而處理雜質顆粒尺寸在50μm以上時，常先投加有機絮凝劑吸附架橋，再投加無機絮凝劑壓縮雙電層使膠體脫穩。
(7)水力條件。
在混合階段，要求絮凝劑與水迅速均勻地混合，而到了反應階段，既要創造足夠的碰撞機會和良好的吸附條件讓絮體有足夠的成長機會，又要防止已生成的小絮體被打碎，因此攪拌強度要逐步減小，反應時間要足夠長微生物絮凝劑作用取有機高總子絮凝劑相比，微師物絮凝劑擁有絮凝范疇廣、活性高、保險有毒、不凈化環境等特色，而且息用條件細置，存在廣譜絮凝活性，因而，能夠普遍用於給水戰污水處理中。
⑴
高濃度有機廢水處理高濃度有機廢水重要包含畜產廢水及其它一些食品減農廠廢水，此類廢水在生化處理之前正常添絮凝等預處理進程。
微生物絮凝劑比SPA的絮凝動機更糟，借指沒假如異時將微生物絮凝劑戰大批SPA混雜先，錯味精廢水的預處理後果可退一步進步，且葯劑的總投添質顯明縮小。
⑵
印染廢火的穿色印染廢水果其色澤淺，組總龐雜，露無染料、漿料、幫劑、纖維、因膠、蠟量、有機鹽等多種物資，仍替邦內隱止產業廢水亂理下的多少小困難之一。
其處理易點一非COD高,而B/C值較老，可師化較差；二非色度高且組總龐雜。
處理印染廢水要害在於脫色，在各種處理方式外以絮凝法果其投資用度矮、裝備占天多、處置容質小、脫色率高而被廣泛採取。
異聚鐵種絮凝劑種相比微死物絮凝劑不僅具備良孬的絮凝積淀性能，而且存在良糟的穿色後果，在印染廢火西無著正常絮凝劑不擁有的上風,絮凝劑。
⑶
高淡度有機物懸浮廢水的解決高淡度有機懸浮廢水非一種不否熟化提系的廢水，傳統農藝正常採取化教絮凝及處理法。
微熟物絮凝劑也否用於高嶺洋、泥水漿、粉煤灰等水樣處理外，在實驗外通功用微師物絮凝及處理陶瓷廠廢水，釉葯廢水戰坯體廢水。
⑷
活性污泥解決零碎的效力常果污泥的輕提性能變差而下降，在活性污泥西參加微死物絮凝劑時，否使污泥容積指數能很速降落，預防污泥系絮，打消污泥收縮狀況，主而恢回生性污泥重升才能，進步全部處置體系的效力。
息替一種故型的絮凝劑，微熟物絮凝劑有著良糟的利用遠景，未普遍運用於高淡度無機廢水的解決、染料廢火的穿色、活性污泥的處理等寶物處置西，並顯示了強盛的性命力。
微死物絮凝劑未。
發展絮凝劑按照其化學成分總體可分為無機絮凝劑和有機絮凝劑兩類。
其中無機絮凝劑又包括無機凝聚劑和無機高分子絮凝劑；有機絮凝劑又包括有機高分子絮凝劑、天然有機高分子絮凝劑和微生物絮凝劑。
絮凝過程是目前國內外眾多水處理工藝中應用最廣泛、最普遍的單元作之一，是廢水處理過程中不可缺少的關鍵環節。
絮凝效果的好壞往往決定了後續流程的運行狀況、最終出水水質和費用，選擇何種絮凝劑，對於提高出水水質、降低制水成本有著重要的技術經濟價值。
《2014-2018年中國絮凝劑市場深度分析及投資前景預測報告產業》
旨在為投資者或企業管理者一個關於絮凝劑產品的投資及其市場前景的深度分析，為投資者和企業管理人傳遞正確的投資經營理念和選擇，一個中立、全面的投資指南手冊，為絮凝劑產品市場投資一個可供參照的標准。
從而可以科學的幫助企業取得較高的收益。
絮凝劑——投加量、設備選型和放置設備房間尺寸的確定
最佳設置方案如下：
1
先進行試驗室分析，如果懸浮物質固液相面電位為陰性（一般情況下為陰性），可以採用PAC+CPAM方案。
2
確定PAC的用量：也需要先在試驗室內做一個用量試驗，確定PAC單獨使用時的用量與去濁效果曲線。
3
如果PAC單獨使用時候的最佳效果下量為A，則可以將實際使用量定為A值的1/4--1/3，而剩餘的工作交給CPAM來完成。
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試驗室確定PAC與CPAM的比例：就是在PAC使用量為A值的1/3情況下，確定需要多少CPAM來將PAC的凝聚效果橋聯起來最合適。
通過實驗，確定PAC與CPAM的使用比例。
以上幾步，將使污水處理企業獲得最佳效果與最低的絮凝成本。
例如：如果1000方水消耗PAC量20KG時效果最佳，那麼，實際上可以採用6KG的PAC來完成凝聚。
而用200克CPAM（一般為PAC用量的1/30）來完成原本14KGPAC才能完成的微小絮團的連接工作。
在此配合中，PAC與CPAM各自完成了自己的最得心應手的工作，並實現了最佳效益。
以上處理方法，也是一致公認的高效，低成本組合。
影響絮凝因素絮凝作用是復雜的物理和化學過程，絮凝處理效果是由多種因素綜合作用的結果。
介紹影響絮凝效果的因素主要有以下幾點：溫度的影響：水溫升高絮凝效果則會提高，在低溫條件下，必須增加絮凝劑用量。
另一方面，水溫過高，形成的絮凝體細小，污泥含水率增大，難以處理。
所以，水溫過高或過低對絮凝均不利。
一般水溫條件宜控制在20-30℃。
水體PH值的影響：每種絮凝劑都有它適合的PH值范圍，超出它的范圍就會影響絮凝效果。
比如聚丙烯醯胺，陽離子型適用於酸性和中性的環境中使用，陰離子型適用於在中性和鹼性的環境中使用，非離子型適用於從強酸性到鹼性的環境中使用。
絮凝劑的性質和結構影響：對於高分子絮凝劑來說，其結構和性質對絮凝作用影響很大。
無機高分子絮凝劑的聚合度越大，其電中和能力和吸附架橋功能越強。
而對於有機絮凝劑來說，除了聚合度的影響外，線性結構的絮凝劑絮凝作用大，而環狀或支鏈結構的有機高分子絮凝劑絮凝效果就差。
絮凝劑投加量的影響：各種絮凝劑都有在相應條件下的最佳投加量，低於或者超過這個最佳量都會使絮凝效果變差。
用量不足時，絮凝不徹底，用量過量則會造成膠體的再穩定，降低絮凝效果。
所以，不同的絮凝劑要在使用之前做小試確定其最佳加入量。
水力條件的影響：為了使絮凝劑與水體充分接觸，增加顆粒碰撞速率，往往要進行機械攪拌，而攪拌的速度和時間必須適當。
攪拌時間太短，絮凝不充分;攪拌速度太快，時間太長，會使已經形成的絮凝被打碎，降低高分子鏈的架橋吸附能力。

❺ 水處理海爾環的工作原理

海爾環水處理系統主要採用生物活性技術（Bio-active Technology）進行處理。該技術通過將水流通過一系列的濾材，利用微生物來對水中的有機物進行降解和處理，從而達到凈化水質的目的。具體工衡漏液作原理如下：

1. 坑道：坑道中垂直布滿了特種管材，管材上生長有微生物，這些微生物對有機物有很好的吸附和生化作用，能夠有效去除水中的有害物質。

2. 高能銀納米：高能銀納米能夠殺死水中的細菌和病搜慶毒，並能夠去除水中的異味和咐物顏色。

3. 活性炭：活性炭能夠吸附水中的有機物、氯和異味等。

4. 離子交換器：離子交換器能夠去除水中的硬度和重金屬等離子體。

5. 納米濾膜：納米濾膜能夠去除水中的微生物、細胞、有機物、重金屬等。

總的來說，海爾環水處理系統採用了多種處理技術，能夠有效去除水中的各種污染物質，使水變得更加清潔、健康、安全。

❻ 污水處理膜技術的發展階段及現狀！需要相關資料！

膜分離技術的發展和現狀

膜分離是人們所掌握的最節能的物質分離（包括分級、純化、精製、濃縮）技術之一。近三十年來發展極其迅速，已從單純的海水與苦鹹水脫鹽、純水及超純水的制備、工業用水的回用，逐步拓展到環保、化工、醫葯、食品、航天等領域中，以每年大於10%的速率遞增，發展前景備受關注。
自20世紀60年代Loeb和Saurirajan研製成功了世界第一張非對稱型醋酸纖維素反滲透膜以來，大規模海水淡化就變成了現實；20世紀70～80年代開發的超濾、氣體分離膜等也已進入工業應用；80～90年代建成無水酒精滲透氣化裝置，現已大規模推廣應用於有機物的回收和脫水；90年代以來被稱之為膜接觸器（membrane contactor）的膜萃取、膜吸收、膜汽提（membrane-based striping）、膜蒸餾（membrane distillation）等，為膜技術全面溶入大化工(流程工業：包括石油化工、化工、精細化工、制葯、食品、發酵工程)領域提供了技術支持；近幾年來膜促進傳遞（facilitated transport）、膜反應器（membrane-reactor）、膜感測器（membrane sensor）、控制釋放（controlled release）等膜技術發展很快，膜式燃料電池（membrane fuel cell）則成為當今發達國家探索研究的熱點。
目前膜分離技術已被廣泛地用於水處理領域如海水淡化、苦鹹水脫鹽、超純水製取；醫葯工業，人工臟器如人工腎
（artificial kidney）、膜式氧合器（membrane oxygenator）、人工肝的制備，以及葯劑的濃縮、提純；食品工業，如果汁和果肉等的濃縮、飲料的滅菌和純清、從家畜等動物的血液中提取蛋白質；石油化學工業，如天然氣中回收氦，合成氨廠尾氣中回收氫、石油伴生氣二氧化碳的回收、輕烴氣流中脫除硫化氫等；環境保護，如廢水（電鍍廢水、印染廢水、石油化工廢水、食品制葯工業廢水）中有用物質的回收，以及城市生活污水和放射性廢水的處理等。
膜與膜技術的應用領域十分廣闊，在當今世界高技術競爭中，也佔有極其重要的位置，特別是載人航天、大洋深海探索研究與開發中離不開它，因而深受發達國家的關注。歐盟、日本、美國等早年在膜材料的基礎研究和應用開發方面投入大量人力、物力，加拿大、義大利、荷蘭和英國等也在膜的基礎研究和開發應用上做出了大量的貢獻。這些國家（如美國的KOCH、GE、DOW、DuPont;荷蘭的norit等公司）在膜元件的制備技術上處於絕對領先的地位。
中國膜科學技術開始於1958年離子交換膜的研究；20世紀60年代研究反滲透膜，曾組織全國海水淡化會戰，大大促進我國膜科學技術的發展；70年代就已開發出反滲透（reverse osmosis）、超濾（ultrafiltration）、微濾（microfiltration）和電滲析（electrodialysis）等器件設備，隨後投入工業應用；80年代起除繼續發展液體分離之外，氣體膜分離和滲透氣化等已走過了開發和研究階段，現在已進入工業應用階段，其它新技術也在不斷研究開發之中。
膜科學與技術的發展與應用可分為膜元件的製造、膜設備的研製、膜軟體的研發、膜應用四個環節。膜製造商只保證膜本身的標准分離性能，即在規定測試條件下的分離性能；膜硬體與膜軟體是膜分離工程公司的工作，膜分離工程公司首先根據市場需求和用戶要求分離的物料性狀和目標產物標准進行實驗研究，在滿足用戶要求的條件下確定膜元件的種類和數量，膜分離穩定運行的條件和清洗恢復條件，這就是膜軟體；膜硬體就是膜元件和膜設備，膜設備實質上是機電一體化設備，膜元件是膜分離設備的核心，設備的其它部分都是為膜元件分離功能的發揮提供運行條件（溫度，壓力，流速流量等）的；膜軟體是靠膜硬體來運行的，膜硬體的設計製作基礎是膜軟體；膜用戶只能按照與膜分離工程公司達成的一致嚴格執行《膜分離設備運行規范》的要求，將膜分離設備與自己流程的前後工序連接運行以達到自己對膜分離工序所確定的運行目標。近年來膜過程（膜軟體、膜硬體）的國內市場已經進入成熟期（高速增長，價格穩定）。

膜技術的主要分離過程
國際理論與應用化學聯合會（IUPAC）將膜定義為:一種三維結構，三維中的一度（如厚度方向）尺寸要比其餘兩度小得多，並可通過多種推動力進行質量傳遞。這樣膜過程就應該被定義為以膜為介質進行質量傳遞的一種化工單元過程或化工單元操作；很顯然膜分離屬於化工單元操作。
膜分離技術按傳質推動力可分為壓力差、濃度差、溫度差、電位差等推動力膜；按膜組件結構可分為平板（盒式）膜、螺旋卷式膜、中空纖維膜、管式膜等；按功能層材料可分為無機膜（陶瓷膜、金屬膜、碳分子篩膜等）和有機膜。
微濾、超濾、納濾（nanofiltration）與反滲透都是以壓力差為推動力的液體膜過程，當膜兩側存在一定壓力差時，可使一部分溶劑及小分子的組分透過膜，而微粒、大分子、鹽的離子等被膜截留下來，從而達到分離目的。四個過程的透過機理基本相同，主要是被分離物顆粒或分子、離子的大小和所採用膜的結構與性能有所差異。按照國際理論與應用化學聯合會（IUPAC）對這四種膜過程的定義，微濾（MF）是指大於0.1μm的顆粒或可溶物被截留的壓力驅動型膜過程;超濾（UF）是指不大於0.1μm大於2nm的顆粒或可溶物被截留的壓力驅動型膜過程；反滲透（RO）是指高壓下溶劑逆著其滲透壓而選擇性透過的膜過程；納濾是指不大於2nm的顆粒或可溶物被截留的壓力驅動型膜過程。微濾的壓差范圍為0.10～0.20MPa;超濾的壓差范圍為0.10～0.50MPa; 反滲透被用於截留溶液中的鹽或其它小分子物質（分子量小於200），所施加的壓力在2MPa左右，也可高達10MPa；納濾用以分離分子量約為幾百至幾千的溶液組分，其壓差范圍為0.5～2.0MPa。
電滲析是在電場作用下使溶液中的陰、陽離子選擇性地分別透過陰、陽離子交換膜，進行定向遷移的分離過程。該過程主要用於苦鹹水脫鹽、飲用水制備、工業用水處理等。近十多年來，開始應用於有機酸脫鹽與純化、廢酸鹼回收等；膜電解過程中，在兩電極上存在電化學反應，並有氣體產生，主要在氯鹼工業中用於大規模生產離子膜級氫氧化鈉。
氣體分離膜是指在壓力差下，利用氣體中各組分在膜中滲透速率的差異，達到各組分分離的過程。氣體分離膜已大規模用於合成氨廠的氮、氫分離，空氣富氧、富氮，天然氣中二氧化碳與甲烷的分離等。
滲透氣化與蒸汽滲透（vaper permeation）均是利用待分離混合物中某組分具有優先選擇性透過膜的特點，使料液側優先滲透組分以溶解-擴散透過膜而實現分離的過程。兩者的差異在於滲透汽化過程採用負壓操作，進料物流為液態，優先透過膜的組分在膜下游側汽化，並在冷凝器中冷凝和收集；而蒸汽滲透採用正壓操作，進料物流為氣相，常為對膜具有相互作用的有機分子透過膜。滲透氣化主要用於有機物脫水（親水膜）、水中有機物的脫除（疏水膜）、有機混合物分離等方面的應用，被認為是最有希望取代高能耗精餾技術的膜過程，其中有機溶劑脫水及水中有機物脫除已有工業裝置；蒸汽滲透適用於空氣中有機溶劑的回收，隨著環保意識的增強，蒸汽滲透將會獲得較大的推廣應用。
另外還有兩類正在開發與推廣應用的新型膜技術：一類是目前稱之為膜接觸器，包括膜基吸收、膜級萃取、膜蒸餾、膜基汽提等。在這些過程中，膜介質本身對待處理的混合物無分離作用，主要利用膜的多孔性、親水性或疏水性，為兩相傳遞提供較大而穩定的相接觸面，可克服常規分離中的液泛、返混等影響，因而近十餘年來，深受化工界的關注；另一類是以膜為關鍵技術的集成分離過程，包括膜與蒸餾、膜與吸附、膜與反應等相結合的集成過程，具有常規分離過程所不能及的優點，也正在受到重視和發展。
隨著科學技術的發展，人們模仿生物膜的某些功能，研製出各種功能的合成膜，應用於日常生活與工業生產過程中。可以認為，膜產業已成為21世紀發展最快的高新技術產業之一。
http://wenku..com/link?url=jXA21_ggIENbKblGrdKo56PVI3W_nakV4uuuYRS9xiY_btaO4ZOrmW-3WOjIgo1mF2MYoDXihZ6oU2HKVM-67NhDEdq-zG4SSETB3m0xxBS

❼ 造紙廠的污水處理

造紙廠污來水散發出的臭味源一般是硫化氫和氨類氣體，毒性比較大。當天氣炎熱時，池內污水酸化所致，帶有酸化氣味的污水蒸發後彌漫在空氣中，並隨風飄散。一股酸臭味時常彌漫在小區內，氣味時濃時淡，居民們難抵惡臭無不屏氣掩鼻。 138億2558特8916造紙廠污水除臭劑、造紙污水除臭液採用多種植物提取液，應用現代技術製成的高效除臭劑，不僅有高含量殺菌消毒物質，更具有特強的殺菌、消毒和除臭功能。該污水除臭劑與臭味源接觸後迅速發生聚合分解反應，抑制菌類物質的蛋白質合成過程，從而將微生物及細菌、病毒殺滅分解。從而達到消除異味的目的，保持清新的空氣。

❽ TDS、pH值、硬度、反滲透、納濾、超濾、微濾 詳細的解釋~~~~~~~~

TDS : 是專門用來檢測水的純凈度的一種簡單數值（工具）TDS值越小，表示水越純凈。

PH值： 是指水的酸鹼性 一般的水大多PH值應該在5～7之間

硬度：因為水中的鈣鎂離子濃度過高，就會導致水的硬度過高，硬度太高的水不利於長期飲用，就連洗衣服都會發黃發硬，北方的井水的硬度一般是在500～1000之間。而生活用水的硬度大概應該在300以下。

反滲透：目前最先進的水處理技術，核心部件就是反滲透膜（過濾孔徑為0.0001微米）就算是尿過濾後都可以直接飲用。所產生的水是純水，TDS值絕對會在50以下。一般都是在20左右。PH值在6左右。總硬度100以下。

納濾：納濾是在反滲透與超濾的中間，過濾孔徑約0.001微米。因為過濾效果不上不下，所以目前很少人採用納濾做來水處理。

超濾：超濾的過濾孔徑為0.01微米，對於去除水中的微生物，懸浮物，膠體，顆粒有明顯的效果，但無法去除離子。。所以在水源差的地方不可以直接飲用。但其不用電，無廢水，出水量大，目前使的還是非常廣泛。

微濾：微濾是指1微米以上的過濾器的統稱，PP棉、龍頭凈水器這些都是在1微米左右，基本是除泥沙的做用了。。

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❾ 膜技術的應用

隨著膜技術的不斷發展，膜技術在很多發面得到廣泛的應用： 1. 電力；
2.電子；
3.化工醫葯；
4.輕工；
5.生物；
6.食品飲料；
7.市政；
8.環保等行業。
它的應用范圍廣、產業關聯度大。 PF超濾膜與微濾膜分離范圍比較
在水處理領域中，超濾技術可以除去水中的細菌、病毒、熱源和其它膠體物質，因此用於製取電子工業超純水、醫葯工業中的注射劑、各種工業用水的凈化以及飲用水的凈化。在食品工業中，乳製品、果汁、酒、調味品等生產中逐步採用超濾技術，如牛奶或乳清中蛋白和低分子量的乳糖與水的分離，果汁澄清和去菌消毒，酒中有色蛋白、多糖及其它膠體雜質的去除等，醬油、醋中細菌的脫除，較傳統方法顯示出經濟、可靠、保證質量等優點。
在醫葯和生物化工生產中，常需要對熱敏性物質進行分離提純，超濾技術對此顯示其突出的優點。用超濾來分離濃縮生物活性物(如酶、病毒、核酸、特殊蛋白等)是相當合適的從動、植物中提取的葯物(如生物鹼、荷爾蒙等)，其提取液中常有大分子或固體物質，很多情況下可以用超濾來分離，使產品質量得到提高。
在廢水處理領域，超濾技術用於電鍍過程淋洗水的處理是成功的例子之一。在汽車和傢具等金屬製品的生產過程中，用電泳法將塗料沉積到金屬表面上後，必需用清水將產品上吸著的電鍍液洗掉。洗滌得到含塗料1～2%的淋洗廢水，用超濾裝置分離出清水，塗料得到濃縮後可以重新用於電塗，所得清水也可以直接用於清洗，即可實現水的循環使用。目前國內外大多數汽車工廠使用此法處理電塗淋洗水。
超濾技術也可用於紡織廠廢水處理。紡織廠退漿液中含有聚乙烯醇(PVA)，用超濾裝置回收PVA，清水回收使用，而濃縮後的PVA濃縮液可重新上漿使用。
隨著新型膜材料(功能高分子、無機材料)的開發，膜的耐溫、耐壓、耐溶劑性能得以大幅度提高，超濾技術在石油化工、化學工業以及更多的領域應用將更為廣泛。
微濾的應用
微濾主要用於除去溶液中大於0.05μm 左右的超細粒子，其應用十分廣泛，在目前膜過程面業銷售額中占首位。
在水的精製過程中，微濾技術可以除去細菌和固體雜質，可用於醫葯、飲料用水的生產。在電子工業超純水制備中，微濾可用於超濾和反滲透過程的預處理和產品的終端保安過濾。微濾技術亦可用於啤酒、黃酒等各種酒類的過濾，以除去其中的酵母、黴菌和其它微生物，使產品澄清，並延長存放期。微濾技術在葯物除菌、生物檢測等領域也有廣泛的應用。

❿ 第三節超濾

膜處理技術作為一項新型的高效分離技術，因其工藝簡單、操作方便、設備緊湊、分離效果好、經濟性高，進年來在水處理、環保、醫葯、食品、化工等領域得到快速應用。在解決水資源缺乏的問題上，膜處理技術起到了非常重要的作用。在水與廢水循環回用方面，膜的特殊作用顯得十分重要，尤其在水供應缺乏的地區，更引起了人們的廣泛關注。

微濾、超濾、納濾、反滲透均屬於外力驅動型膜處理技術。目前，在幾種主要的膜分離技術中，以超濾和反滲透的應用最為廣泛。

超濾過程是以膜兩側壓差為驅動力、以機械篩分為基礎的溶液分離過程。超濾膜的孔徑為0.005～1.0μm。比超濾膜孔徑小的物質和溶解在水中的物質能作為透過液透過濾膜，不能透過濾膜的物質將被截留下來濃縮在排放液中。因此，產水（透過液）含有水、 離子和小分子物質，而膠體物質、顆粒、細菌、病毒和原生動物將被膜去除。膜分離過程為動態過濾過程，大分子溶質被膜阻隔，隨濃縮液流出膜組件。膜不易被堵塞，可連續長期使用。超濾過程可在常溫、低壓下運行，無相態變化，高效節能。圖2-4所示為超濾膜的基本原理。

要過濾的水由超濾給水泵加壓後輸送到膜組件中，由於膜內外的壓差作用，水滲過濾膜，而水中雜質則被截留，無法透過濾膜。如果分離的雜質在膜上過多沉積，會導致難溶性鹽聚集在膜表面形成覆蓋層進而結垢。為了避免這一點，往往在分離過程中讓雜質隨一部分水作為濃縮液流出去。根據膜的類型和應用不同，這樣的過程要持續進行或者在迴流時進行。超濾同傳統的凈化方式如絮凝、沉澱以及砂濾比較，其過濾的水質穩定、設備管理比較簡單，不會產生過濾殘渣或絮凝污泥等廢棄物。

當超濾用於水處理時，其材質的化學穩定性和親水性是兩個最重要的性質。化學穩定性決定了材料在酸鹼、氧化劑、微生物等作用下的壽命，還直接關繫到清洗可以採取的方法；親水性則決定了膜材料對水中有機污染物的吸附程度，影響膜的通量。超濾膜有各種類型和規格，可根據實際需要選用。

1.超濾膜制備所需的化學材料

製造超濾膜的材料有很多：但用於製造中空纖維式超濾膜的材料主要為成纖性能良好的高分子材料。對膜材料的要求是具有良好的成膜性、熱穩定性、化學穩定性、耐酸鹼性、抗微生物侵蝕性和抗氧化性，並且具有良好的親水性，以得到較高的水通量和抗污染能力。目前：常用的中空纖維式超濾膜材料有聚偏氟乙烯(PVDF)、聚醚碸(PFS)、聚碸(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PF)、聚丙烯腈(PAN)、聚丙烯(PP)等。性能優良的聚偏氟乙烯和聚醚碸是日前最廣泛使用的超濾膜材料。

2.超濾膜組件的結構

超濾膜一般可分為板框式(板式)、卷式、管式、中空纖維式等多種結構。

板式超濾膜是最原始的一種膜結構，主要用於大顆粒物質的分離，由於其佔地面積大，能耗高， 逐步被市場所淘汰。

卷式膜組件也被稱作螺旋卷式膜組件，由於其所用的膜易於大規模工業化生產，制備的 組件也易於工業化，所以獲得了廣泛的應用，涵蓋了反滲透、納濾、超濾、微濾四種膜分離過程，並在反滲透、納濾領域有著最高的使用率。

管式超濾膜能較大范圍地耐懸浮固體和纖維、蛋白等物質，對料液的前處理要求低，對料液可以進行高倍濃縮，但設備的投資費用高，佔地面積大。

在眾多的膜組件結構形式中，目前以中空纖維式超濾膜為主，組件的結構需要考慮盡量提高膜的填充密度，增加單位體積的產水量，盡量減小濃差極化的影響，便於清洗，製造成本低。

目前中空纖維式超濾膜以其不可比擬的優勢成為超濾的最主要形式。根據緻密層位置的不同，中空纖維式超濾膜又可分為內壓膜、外壓膜兩種，如圖2-5所示。外壓中空纖濾膜是將原液經壓差沿維式超徑向由外向內滲透過中空纖維成為透過液，而其截留的物質則匯在中空纖維的外部。該膜進水流道在膜絲之間，膜絲存在一定的自由活動空間，因而更適合原水水質較差、懸浮物含量較高的情況。內壓中空纖維式超濾膜中的原液進人中空纖維的內部，經壓差驅動，沿徑向由內向外透過中空纖維成為透過液，濃縮液則留在中空纖維的內部，由另一端流出。該膜進水流道是中空纖維的內腔，為防止堵塞，對進水的顆粒粒徑和含量都有較嚴格的要求，因而適合於原水水質較好的工況。

3.超濾膜組件的截留性能

⑴對微粒的截留。利用超濾通常可以將濾液的渾濁度降到0.1NTU以下。在原水濁度不穩定的情況下：使用超濾比較合適。與傳統的凈化過程相比，超濾可以非常容易地實現自動化。

⑵對有機質的截留。有機質包括微粒、膠體和能溶於水的有機物質。由於超濾對不同類型的有機質的截留能力不同，因此其凈化效率就取決於水中有機質的成分組成。與傳統的方式相比，用超濾的方法既不必考慮沉澱作用，又不必注意凝固物的可過濾性，因為超濾的凈化效率與凝固物的形狀和密度無關。根據是否絮凝與原水的水質不同，超濾對有機質的截留率為40%～60%。

超濾系統的運行有 全流過濾和錯流過濾兩種模式，全流過濾時 · 進水全部透過膜表面成為產水；而錯流過濾時、一部分進水透過膜表面成為產水、另二部分則帶雜質排出成為濃水。全流過濾能耗低、操作壓力低，因而運行成本更低；錯流過濾則能處理懸浮物含量更高的流體。當超濾的濾液通量較低時、超濾膜的過濾負荷低，膜面形成的污染物容易被清除，因而長期濾液通量穩定；當濾液通量較高時，超濾膜發生不可恢復的污堵的傾向增大，清洗液的恢復率下降 · 不利於長期保持濾液通量的穩定。

(一)過濾模式

1.全流過濾模式

一般當原水中懸浮物和膠體含量較低(如SS<5、濁度<5NTU)時採用。原水以較低的錯流流速進入膜管，濃水則以一定比例從膜管另一端排出。產水在膜管過濾液側產出，水回收率通常是90%～99%，這由原水水質決定，和循環模式相比、全流過濾模式的操作成本較低，但水回收率和系統的出水能力可能會受限制。這種模式通常需要定期快沖和反沖來維持系統出力、當污物積累到一定程度時 · 就需要通過化學清洗來進行處理。

2.錯流過濾模式

原水中懸浮物含量較高及在大多數非水應用領域，需要通過減少回收率來保持膜管內部的高流速、這樣就會產生大量的廢水。為了避免浪費，排出的濃水會被重新加壓迴流到膜管內。這樣，雖然降低了膜管的回收率，但對於整個系統，回收率仍然很高。在這種模式下，進水連續地在膜表面循環，高速的循環水阻止了微粒在膜表面的堆積、並增加了濾液通量。因為較少的進水成為產水，為了一獲得相同的產率，錯流過濾模式的能耗就比全流過濾模式的大。

(二)超濾膜的運行

超濾膜運行前應按以下步序進行檢查和啟動工作：

⑴進水水質檢查。重點是檢查進水濁度，當濁度在系統限定值范圍內時、方可運行超濾設備，其次是檢查水中余氯含量及pH值。

⑵系統檢查。按工藝路線圖，檢查設備及連接是否正確，同時檢查閥門的開啟狀態是否正確。對於手動操作的系統要特別注意，開機時進水閥不能全開、濃水閥和產水閥應全開以避免開機時壓力過大，造成對超濾膜的沖擊 · 從而損壞設備。

⑶儀表的檢查。檢驗各儀表是否正常，尤其是壓力表是否完好。

⑷啟動。當做好開機前的准備工作後。可試啟動系統，即打開電源，啟動泵後，立即停止，檢查泵的葉輪轉向是否正確，泵的運轉有無異常雜訊。當確認泵正常後，方可正式啟動泵，啟動後，應檢查介面、管線有無滲漏，在自控程序運轉的第一個周期內，應檢驗閥門的啟閉是否正常，各種儀表運轉是否正常。

⑸運行。設備運行時，應定時檢查儀表是否正常，泵有無異常雜訊，產水水質是否符合要求，尤其要注意壓力表和產水流量，當出現異常時，應立即停機檢査。一般全自動控制設計時，均考慮了系統的自我保護，若出現異常，系統會自動停運並報警。設備運行過程中，應按設計要求做好設備監控和記錄工作；按設計要求定期對設備進行清洗、滅菌和消毒；應定期對設備進行排氣或檢查自動排氣閥的工作狀態。

⑹停機。①先降低系統壓力和跨膜壓差，然後停機。②當停機時間不超過7天時，可每天對設備進行20～60min(時間以一個過濾、順沖、反洗、順沖周期為准)的保護性運行，以使新鮮的水置換出設備內的存水。③當設備長期停用時，應先對設備進行徹底的清洗和消毒，然後將膜保護劑和抑菌劑注入設備中，封閉好設備所有介面，以保持膜的濕潤，防止設備內滋生細菌和藻類。

(三)超濾膜的污染

膜污染是指料液中的顆粒、膠體或溶質大分子通過物理吸附、化學作用或機械截留等作用在膜的表面吸附、沉積造成膜孔堵塞，使膜發生透過通量與分離特性明顯變化的過程。超濾過程中膜的吸附現象被認為是造成膜污染的關健，吸附污染與膜、溶劑和溶質三者的相互作用有關。由於膜組分的化學性質、結構不同、因此產生吸附作用的機理也不同、一般可分為靜電作用、疏水作用等。

(四)超濾系統的清洗

在超濾過程中，由於分離物質及其他雜質在膜表面會逐漸積聚，對膜造成污染和堵塞，因此膜的清洗是超濾系統中不可缺少的操作過程，膜的有效清洗是延長膜使用壽命的重要手段。超濾膜常用的清洗方法主要有物理清洗和化學清洗兩大類，超濾系統的清洗包括水的正洗和反洗、氣洗、化學清洗等。其中，水的正洗和反洗可以清除膜表面的濾餅層；而氣法則利用氣的強烈湍流，更有效地清除膜表面的污染層；化學清洗則通過化學反應宋清除膠體、有機物、無機鹽等在超濾膜表面和內部進水形成的污堵。

(五)超濾系統反洗

超濾反洗用水為超濾產水，因為反洗水帶進的懸浮物將會集聚在支撐結構內而隨後不斷釋放出顆粒、細菌和TOC等，所以原水不適宜作反洗用水。

隨著超濾膜組件的長期使用，水中的雜質會沉積到膜上，使膜的分離性能逐漸受到影響。因此，在運行中當超濾膜的產水量下降20%以上或使用1～4個月時，需要對超濾進進行化學清洗，以便及時去除超濾膜上的污染物，防止超濾膜形成頑固性結垢 · 及時恢復膜的性能。

化學清洗分為酸性溶液清洗和鹼性溶液清洗。當進水中硬度較高或金屬離子（如鐵離子)的含量超過設計標准，從而對膜的進水側造成無機物污染時 · 需採用酸性溶液對超濾裝置進行清洗。對於生物污染的超濾膜，需採用鹼性溶液對超濾膜裝置進行清洗。清洗時應注意以下幾點：

⑴所有清洗劑都必須從超濾系統的進水側進人組件，以防止清洗劑中可能存在的雜質從緻密過濾層的背面進人膜絲壁的內部。

⑵超濾系統進行化學清洗前都先進行徹底的反洗。

⑶超濾系統的整個化學清洗過程需要2～4h；如果污堵嚴重，需要浸泡12h以上。

⑷清洗後，超濾系統停機時間如果超過三天，則必須按照長時間關閉的要求對超濾系進行保養維護。

⑸清洗液必須使用超濾產水或者更優質的水配製。

⑹清洗劑在循環進膜組件前必須去除其中可能存在的污染物

⑺清洗液溫度一般可控制在10～40℃，提高清洗液溫度能夠提高清洗的效率。

⑻必要時，可採用多種清洗劑清洗，但清洗劑和殺菌劑不能對膜和組件材料造成損傷。每次清洗後，應排盡清洗劑，用超濾或反滲透產水將系統沖洗干凈，才可再用另一種清洗劑清洗。

對反滲透膜的化學清洗不能太頻繁，以防止膜元件造成不可逆的損傷。