基層水泥砂漿防水處理施工方案

Ⅰ 抹灰施工方案

1、抹灰工程施工方法：

天棚抹灰前應對基層進行清理,應提前濕潤,表面太光滑要剔毛,並用素水泥漿一道。

抹灰前應在四周牆上彈出水平線,按牆上水平線為依據,先抹頂棚四周,圈邊找平。

2、內牆抹灰的施工方法：

先將房屋規方,小房間可以一面牆做基線,用方尺規方即可,如房間面積較大時,要在地面先彈出十字線,以此作為牆壁抹灰准線,在離牆約10cm左右,用線墜吊直,在牆面彈出一立線,在用房間規方地線(十字線)及牆面平整度向里反線,彈出角抹灰線,並在准線上下兩端排好通線後作標准灰餅及沖筋。

室內牆面,柱面的陽角和門洞的陽角,如設計對護角線無規定時,一般可用1:2水泥砂漿抹出護角,護角高度不低於2.0米,角側寬度不小於50mm。其做法是:根據灰餅厚度抹灰,等砂漿稍干後,再用捋角器和水泥砂漿捋出小圓角。

合理安排技術好,責任心強的技術工人進行抹灰前的掛線、做灰餅。灰餅做好稍干後根據灰餅做沖筋,可橫向沖筋也可豎向沖筋。當沖筋達到一定強度後,灑水濕潤牆面,然後在兩道筋之間用力抹灰,表面用木搓板搓毛、搓平。

當底層灰達到60~70%強度左右時抹中層灰,中層灰厚度略高於沖筋,用刮尺按沖筋高度刮平,緊接著用木抹子搓平,使表面平整密實,陰角用陰角抹子抹順直。做到室內四角方正,最後進行面層抹灰施工。

3、頂棚抹灰施工方法

天棚抹灰前應對基層進行清理,應提前濕潤,表面太光滑要剔毛,並用素水泥漿一道。

抹灰前應在四周牆上彈出水平線,按牆上水平線為依據,先抹頂棚四周,圈邊找平。

頂棚表面順平,並壓光壓實,不應有抹紋和氣泡、接槎不平等現象,頂棚與牆面相交的陰角應成一條直線。

如停留時間過長,底層過分乾燥則應用水濕潤,面層灰厚度宜控制在5mm以內。

4、外牆抹灰的施工方法

外牆抹灰前將基層的砂漿、污垢、砼塊等雜物清理干凈。堵好腳手眼,牆面澆水濕潤。

從頂層開始用大線墜吊通線,將大角窗口找垂直,並掛通線,要找中心線和水平線,經保證窗口上下一致,橫平豎直,陽角方正。

基層處理要認真仔細,基層出現凹窪處時用砂漿分層填補。

抹底灰前應刷107膠素水泥漿一道::,配合比為107膠:水=1:4。抹灰時以沖筋為准控制厚度,底灰要用力抹,讓砂漿擠入灰縫中使其粘結牢固。表面要找平搓毛,並及時檢查平整度,垂直度及陰陽角的方正,發現問題要及時進行修補。

(1)基層水泥砂漿防水處理施工方案擴展閱讀：

建築抹灰包括：

抹灰工程分內抹灰和外抹灰。通常把位於室內各部位的抹灰叫內抹灰，如樓地面、頂棚、牆裙、踢腳線、內樓梯等；把位於室外各部位的抹灰叫外抹灰，如外牆、雨棚、陽台、屋面等。

內抹灰主要是保護牆體，改善室內衛生條件，增強光線反射，美化環境；在易受潮濕或酸鹼腐蝕的房間里，主要起保護牆身、頂棚和樓地面的作用。

外抹灰主要是保護牆體不受風、雨、雪的侵蝕，提高牆面防潮、防風化、隔熱的能力，提高牆身的耐久性，也是對各種建築物表面進行藝術處理的措施之一。

Ⅱ 水泥砂漿抹面施工方案誰說說看

牆面抹灰，是指在牆面上抹水泥砂漿、混合砂漿、白灰砂漿面層工程。

Ⅲ 防水劑施工方案

防水劑——水泥防水劑是一種化學外加劑，加在水泥中，當水泥凝結硬化時，隨之體積膨脹，起補償收縮和張拉鋼筋產生預應力以及充分填充水泥間隙的作用。防水劑又名防水精，堵漏王、堵漏靈，新型防水材料，又分有機和無機兩種，是新型高科技防水產品。高級脂肪酸類砂漿防水劑具有防水壽命長、適用范圍廣、施工簡單、成本低、安全環保（達口服無毒級別）的特點，執行標准：JC474-2008（砂漿、混凝土防水劑〕標准。經常使用的一些憎水劑如硬脂酸鈣由於難以迅速與水泥砂漿均勻拌合，對於干混砂漿特別是機械施工的抹灰材料並不是一個適宜的憎水性添加劑。
施工方法——施工方法
1.防水砂漿施工：清理基層泥沙、雜物、油污等；本防水劑:水：灰：砂的比例控制在：0.03~0.05：045：1:2.5~4（32.5R級以上硅酸鹽水泥，中砂、含泥量小於3%）為保證混合均勻，應當先將有機硅防水劑與水混合均勻再加水泥和沙子。抹防水層分兩層施工（每層10mm厚）。底層先抹素灰漿1mm，再抹防水砂漿層，初凝時壓實，用木抹子搓成麻面；抹第二層防水砂漿後趕光壓實（如需裝飾施工必須搓成麻面）。按正常灑水養護，噴灑水泥養護劑效果更佳。
2.防水混凝土施工：本有機硅防水劑溶液用量占水泥用量的1~2%，均勻摻入配製混凝土，與普通混凝土施工方法相同。為保證混合均勻，應當先將有機硅防水劑混合均勻再加水泥、砂子和石子。
滲漏維修施工：原基層光面時需鑿成麻面，清洗浮灰後，做素灰漿結合層，在抹防水砂漿層。正在漏水部位必須先堵露止水。陰陽角要做成圓角，並壓實。留茬要跛形（接茬寬度100~150mm），接茬時先用素灰漿做結合層，再抹防水砂漿層。
3.噴塗抗滲施工：有機硅防水劑加10倍清水稀釋後噴塗於水泥面、磚、瓦、石灰石、普通塗料牆等吸水性無機建材邊表面、或者紙張、木材、纖維板表面用於抗滲防潮處理，有優良的防水效果。為獲得良好的效果，可在第一遍噴塗未乾時進行第二遍噴塗。每公斤本防水劑經稀釋後每遍可噴塗約20平米面積。

Ⅳ 防水砂漿施工技術方案

青龍水泥特效防水粉使用時應先與水泥、砂、石等干混後再加水攪拌。機械攪拌時應比常規攪拌時間處長1-2分鍾。
抹面砂漿的厚度應1㎝以上；陰角處應做圓角；表面應壓光。施工後應潮濕養護14天以上。

Ⅳ 哪位朋友懂水泥砂漿勾縫施工方案

1勾縫砂漿應採用細砂和較小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2之間。
2清縫應在砌築24h後進行，縫寬不小於砌縫寬度，縫深不小於縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，並保持縫面濕潤。
3勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。
4當勾縫完成和砂漿終凝後，砌體表面應刷洗干凈，在養護期間，經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。

Ⅵ 求一份衛生間聚氨酯地面防水和水泥砂漿牆體防水施工方案和試水方案。

911聚氨酯衛生間防水工程施工方案

一、 工程概況：
鑒於本工程衛生間防水的重要性，本公司有針對性的提出問題，結合我司多年的施工經驗，擬定本方案供審核。

二、 編制依據：
1、 依照中華人民共和國《屋面防水工程質量驗收規范》（GB50207-2002）。
2、 廣東省《建築防水工程技術規程》（DBJ15-19-97）。
3、 廣州麗天防水隔熱工程有限公司《防水隔熱技術規范》。

三、 施工准備：
工程施工前編制「施工組織設計方案」
① 材料准備，按施工所需要的材料應備齊，以免影響工期；
② 施工人員應進行上崗前培訓和技術交底；
③ 確定質量目標和檢驗要求。
④ 防水工程質量按二級以上等級確定，工程檢驗按國家規范驗收。

四、 施工基層的要求：
基面的質量是保證防水工程的關鍵之一，它直接影響到防水質量好壞。
1、 基層要求：
基層是防水層賴以存在的基礎，基層的好壞直接關繫到防水質量。
（1） 平整度：基層的平整度是保證塗膜防水層質量的關鍵，如果基層表面凹凸不平或局部隆起，在作塗膜防水層時，在外力作用下易破裂，影響其防水工程的質量，表面質量：如果基層表面酥鬆，強度過低，裂縫過大，就容易使防水層與基層粘結不牢，在使用過程中往往會造成防水層與基層剝離，而成為滲漏的主要原因之一。基層應壓實平整，不得有酥鬆起砂，起皮現象。
（2） 含水率：基層含水率的大小，對不同類型的卷材防水有著不同程度的影響，廣泛的講基層要求乾燥，含水率小於9%。簡宜測法：將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3-4h，掀開檢查，覆蓋部位與卷材未見水印即可。
（3） 基層應堅固：防水基層即為水泥砂漿找平層。水泥砂漿的配合比不得低於1:3，水泥標號不得低於325號；控制水泥砂漿的配合比是提高基層堅固性，防止起砂的關鍵。
如果基層不做找平層，卷材防水層直接鋪貼在混凝土表面，必須檢查混凝土表面是否有蜂窩、麻面、孔洞等，如有類似情況，應用摻膠乳水泥砂漿修補。
（4） 基層平整，牢固、干凈、無明水、無滲漏；裂縫處須修補找平，滲漏處須進行堵漏處理。平面與立面的轉角處及陰陽角應做成圓弧或鈍角。

五、材料准備：
（1） 主要材料：911聚氨酯防水塗料。
（2） 基層處理劑：採用881型防水塗料。
（3） 材料儲備量根據實際工程量確定。
（4） 911聚氨酯防水塗料性能：

序號 項 目 要 求
1 固體含量% ≥94
2 乾燥時間:h 表 干 ≤4不粘手
實 干 ≤12無粘著
3 拉伸強度,Mpa, 20℃ ≥1.65
4 斷裂伸長率, %, 20℃ ≥300
5 低溫柔性 -30℃彎折無裂紋
6 不透水性 壓力, 0.3Mpa 不滲漏
時間, 30min
7 粘結強度Mpa ≥1.2

六、工具准備：
1、 普通工具：攪拌器、吸塵器、開刀、鋼絲刷、抹子、滾刷、量具、台稱、專用橡膠刮板、鐵桶、小油漆刷、彈線盒等，及其配套的施工設施。
2、 防火、防器材。

七、施工條件要求：
① 防水層施工前，所有管件、衛生設備，地漏必須安裝牢固，接縫嚴密。
② 公共衛生間塗刷911聚氨酯防水塗料，反上2 m高。
③ 地面坡度一般為2％（設計有特殊要求除外），向地漏處排水。
④ 水泥砂漿找平層應做到平整堅實，無麻面，起砂，起殼，松動及凹凸不平現象。
⑤ 陰陽角，管道根處應抹成半徑為100-150mm的圓弧。
⑥ 基層應干凈、乾燥，含水率不大於9％（能在潮濕基面上固化的防水塗料除外）。
自然光線較差的衛生間，應准備足夠的照明，通風較差時，應增設通風設備。

八、作業條件：
（1） 基底要求平整、清潔、不應有較大的孔洞、裂縫凸凹不平和起砂現象。
（2） 管道部位要抹平壓光，管道的套管高於地面20～30mm，所有管件、衛生設備、地漏等設備必須在塗布前安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不要有任何松動現象。

九、操作工藝：
（1）清理基層：將現有施工部位的基層清掃干凈，基層上不得有任何附著物，表面平整牢固。
（2）防水塗層地面厚度2mm，牆面厚度為1mm。
（3）塗布後基本達到乾涸不粘時為准才進行下一道工序的施工。塗覆要盡量均勻，不能有局部沉積，並多滾刷幾次使塗料與基層之間不留氣泡，粘結嚴實。
（4）塗覆下層：將911聚氨酯防水塗料按配比攪拌均勻即可使用。施工時可使用刮板或刷子操作。塗膜固化達到乾涸不粘時方可進行第二道施工。陰陽角、管道等部位應做附加層。
（5）塗覆中層：塗覆中層：塗覆中層的材料配比及塗覆方法均同塗覆下層。
（6）塗覆面層；其材料配比及操作方法同塗覆中層。
（7）管根部位：應做密封嵌縫處理後做附加防水層，將管根清洗干凈，先用液料：粉料=10：15～20調成膩子狀，嵌填管根周圍，再用911聚氨酯防水塗料按地面與牆面交接部位同樣做法予以加強，在管根部位的繼續塗覆塗料即可。
（8）牆面部位只塗覆底層、下層和面層。
（9）地面應做20mm厚1：3水泥砂漿保護層、牆面可在最後一道塗膜防水層上撒中砂，可直接粘貼瓷片。

十、施工工藝：

九、 操作工藝要點：
1、清理基層：在驗收合格的基層上將雜物、浮灰等用吸塵器處理干凈。
2、塗刷基層處理劑：將按比例配製好的打底防水塗料攪拌均勻，待用。在大面積塗刷之前應用油漆刷蘸底膠在陰角、穿牆管道根部等造部位均勻塗刷一道，大面積塗刷則改用長把滾刷進行施工。縱橫塗刷時要薄厚均勻，不得見白露底。一般塗刷後3h以上，即可進行下道工序施工。
3、 配料：當施工前的一切准備工作完畢後，即可進行配料，每次用量的配料必須准確，按A:B=1:2（重量比）置攪拌桶中混合進行2-3min至完全均勻後即可使用，並在20-30min內使用完畢，配料時量具要分別分開使用，以防操作不當，而引起液料局部凝結。
4、 塗膜：
A、 用塑料橡膠刮或油漆刷把已混合均勻的塗料有順序而均勻地塗刮（刷）在基層表面上，厚薄要求一致，第一層塗膜應該薄塗，當塗膜固化6h後(以基本不粘手為宜)即可塗刮(刷)第二層塗膜，第二層塗膜的塗膜方向與第一層塗膜的塗刮（刷）方向垂直。
B、 塗膜施工順序是先塗刷泛水、穿通管道、陰陽角等部位，然後再作大平面塗刷，並自上而下進行，在第一次塗膜完成後如果有塗膜局部出現空鼓、氣孔或有摻進塗層的砂粒、塵土等異物所造成不粘固時應進行修補後，才能進行第二道塗膜施工，共塗刷二次，成膜厚度為1.5mm。
C、 轉角、接縫、變形縫等特殊部位必須仔細塗刷至符合要求，塗膜厚薄要均勻、封閉嚴密，不允許有露底、起鼓、脫落、開裂、翹邊和收口密封不嚴等現象。

十、 細部構造做法：
1、 節點施工
A、立管：
① 立管定位後，樓板四周縫隙應用防水砂漿堵嚴，縫大於20mm時宜用細石混凝士堵嚴。
② 管根四周宜形成凹槽，其尺寸15mm×15mm，將管根周圍及凹槽內清理干凈。
③ 將油膏擠壓在凹槽內並用刮刀刮嚴實，使之飽滿，密實，無氣孔，為使油膏與管根口四周混凝土粘結牢固，在凹槽兩側與管根口周圍，應先塗刷聚氨酯防水塗料，凹槽底部應墊以牛皮紙或其它背襯材料。
④ 將管道外壁200mm高的范圍內，清除灰漿和油垢雜物，並按設計規定塗刮聚氨酯防水塗料。另外，立管如為熱水管，暖氣管時，則需加設套管，此時可根據立管的實際尺寸加鋼套管，套管高20-40mm，留管縫2-5mm。上縫亦油膏封嚴，套管高出地面約20mm。
2、 地漏二次排水
① 立管定位後，樓板四周縫隙應用防水砂漿堵嚴，縫大於20mm時宜用細石混凝士堵嚴。
② 廁浴間墊層向地漏處找2％坡度，墊層厚度小於30mm時用水泥混合砂漿，大於30mm時用水泥爐渣材料。
③ 地漏上口四周圍10mm×15mm用油膏密封，上面做聚氨酯防水塗料。由於混凝土凝固時有微量收縮，而鑄鐵地漏口大底小，外表面與混凝土接觸處容易產生裂縫。為了防止地漏周圍滲水，最好將地漏加以改進，在原地漏的基礎上加鑄鐵防水托盤，以提高衛生間防水的質量。
3、 大便器
① 大便器立管定位後，樓板四周縫隙用UEA防水砂漿堵塞嚴陣以待；縫大於20時宜用C20細石混凝土堵嚴抹平。
② 立管介面處四周用油膏封嚴；尺寸為10mm×10mm，上面做防水層做至管頂部。
③ 大便器尾部進水處與管介面用瀝青麻絲及水泥砂漿封嚴，外做聚氨酯防水塗料。

十一、 質量驗收要求：
1、 聚氨酯防水塗料有出廠合格證。進場材料經取樣復驗符合設計要求並能達到有關規定的技術指標。
2、 聚氨酯防水層嚴禁有滲漏現象。
3、 聚氨酯防水層的基層應牢固、平整、潔凈，無起砂和松動現象，陰陽角處應呈圓弧形或鈍角。
4、 聚氨酯防水塗料應粘結牢固、結合緊密、厚度均勻一致。

十二、 施工注意事項：
1、 如塗料粘度過大，不易進行塗布施工時，可加入少量二甲苯進行稀釋，以降低粘度，但加入量不得大於甲料的10%。
2、 當塗膜固化過快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺醯氯，起緩凝作用，加入量不得大於甲料的0.5%。
3、 當塗膜固化太慢，影響施工進度時，可加入少許二月桂酸二丁基錫，起促凝作用，但加入不得大於甲料的0.3%。
4、 聚氨酯甲、乙兩種材料易燃，必須用鐵桶包裝，並要封閉嚴密，決不允許敞口貯存。存放材料的倉庫和施工現場，必須通風良好，無通風條件的倉庫和現場必須安裝機械通風（排風）設備，否則不允許進行聚氨酯塗料的施工。
5、 施工材料多屬易燃物質，存放、配料及施工現場必須嚴禁煙火，並配備相應的消防滅火器材。
6、 塗層施工完畢，尚未固化前，不得擠壓踩踏，固化後，不得在上存放施工機具，更不能在上拖動施工機具，否則將會嚴重地損壞防水層。
7、 每次施工完畢，必須及時用二甲苯等有機溶劑將施工機具認真清洗干凈，以便下次使用。
8、 在不通風環境下進行塗膜施工時，應有通風設施，施工人員應縮短作業時間。

十三、 施工進度計劃：
1、 配合總包單位的進度進行施工
2、 由總包單位安排好穿插施工計劃。

十四、 成品保護：
1、 廁浴間雖小，但需多工種作業，立體交叉多，必須妥善安排各種施工順序，嚴防在防水層完工後再鑿眼打洞，破壞防水層，如果由於安排不當，破壞防水層，應及時進行修補。
2、 地漏、便桶，蹲坑及排水口等應保持暢通，不允許有灰漿及其它建築垃圾堵塞。
3、 每次施工完畢，必須及時將施工機具認真清洗干凈。

十五、 質量保證措施：
1、 工前應充分了解施工圖中防水細部做法，衛生間防水構造和技術要求，提供衛生間防水工程技術措施。
2、 貫徹執行95.12.14全國建築防水會議精神，建立防水施工質量保證制度。
3、 使用防水材料應有出廠合格證，並且經檢測機構的測試認證符合材料標準的設計要求。
4、 嚴格按廣東省《建築防水工程技術規范》DBJ15-19-97進行施工。
5、 在施工質量、工程進度和技術上，由我「廣州麗天防水補漏工程有限公司」全權負責。

十六、 消防、安全以及施工措施：
1、 消防措施：成立以現場項目班子為主的消防領導小組，制定本工程消防方案和檢查制度，定期研究消防工作中所遇到的各種問題，設立各級防火責任人，教育現場每個施工人員要認真執行各項消防安全管理制度，並實施獎罰制度。檢查中發現的問題和隱患，要限期改正。
堅持安全消防檢查制度，防止事故發生。（附：消防、安全專班組織圖）
現場實行義務消防員與正式消防員結合，確保安全、消防和保衛工作的順利進行。施工高峰階段和春夏期階段要組織專項檢查。
2、 安全生產措施：工程項目經理為項目安全生產第一責任人，對工程生產、安全負有領導責任，牢固樹立「安全第一、預防為主」的思想，逐級建立安全生產責任制，形成有力的安全生產保證體系，杜絕一切不安全因素，除了要建立健全現場施工安全生產責任制和廣泛進行安全意識及紀律的教育外，針對本工程的特點，制定有關的具體措施。其具體措施如下：
① 凡進入現場的一切人員，均要戴安全帽。
② 嚴格執行各項安全操作規程，施工前要進行安全交底，施工期間定期進行安全教育，加強工人的安全意識教育。現場設專職安全監督員負責整個安全生產、文明施工。工人班組長負責本班組作業區的安全生產，做好班前班後的檢查交接工作，有權拒絕違章指揮、違章作業的指令。
③ 在臨邊、洞口附近不準存放雜物，其臨時轉運必須有專人監護。作業的料具應堆放平穩，工具應隨時放入工具袋內，嚴禁亂堆亂放和從高處拋擲材料、工具、物件。加強料具管理，保證文明施工。進入現場的各種材料、工具、半成品等按規定地點堆放整齊。施工操作人員要做到活完料凈腳下清。

十七、 保證工期目標的主要措施：
現場成立項目經理部，同建設單位密切配合，集中統一領導施工隊伍和協調各單位的關系，對工程進度、質量安全全面負責，從組織上保證防水工程進度的實現。
1、 加強施工進度計劃管理，編制工程總計劃，以甲方工程總進度計劃為主線，以防水工程進度計劃為控制點。保證工程質量，一次成優，避免返工。
2、 每周定期召開工程協調會議，解決施工生產中所遇到的問題並根據檢查落實情況，調整實施工進度計劃。

十八、 施工現場文明生產的管理：
為搞好現場文明施工和管理，認真貫徹執行省政府文件，「關於加強建設工程文明施工管理暫行規定」進行施工，項目部須將規定內容張貼、宣傳，做到人人重視，個個互相監督，搞好現場文明施工。施工現場按平面圖堆放材料及半成品，要求碼放整齊。

十九、 治安管理措施：
工地現場內，施工人數較多，生產工人在工地居住，治安問題至關重要。為此，必須認真貫徹落實市市委、市政府關於全市開展整治治安重點地區的文件精神，結合我公司的實際情況，就工地治安問題採取如下措施：
1、 每周召開一次治安教育會，派專人負責治安管理工作，各項治安管理措施落實至各施工班組，實行與土建保衛處共管制度，規定工人的活動范圍。
2、 進入工地現場施工員或在宿舍內居住人員，必須佩戴工作上崗證，沒有工作證的人員一律不準在宿舍留宿或出入工地現場。
3、 不準各施工班組人員發生打架事件，嚴禁各施工人員超出規定的活動范圍，影響工地管理人員的生活。
4、 對不遵守工地各項治安管理規定者，一律給予開除處理。

二十、 施工技術管理：
根據工程專業技術人員和技術工人的管理素質情況，本工程採用公司→生產部→施工班組三級技術管理體制。以公司技術負責人為統一領導分級管理的技術責任制和以質量為中心的技術管理制度。
1、 施工組織設計：
本工程施工線織設計由專業技術人員編寫，工程主管領導審定，各分項工程施工組織設計由專業施工技術幹部組織落實，公司技術負責人根據工程項目實際情況各專業人員審定。
2、 施工圖紙會審：
本工程施工圖紙會審由專業技術人員參加會審工作。參加會審工作人員，有設計單位代表，甲方代表，監理公司代表，公司負責人，技術工程師，技術人員，安質人員，班組長，會審結果由項目部技術負責人匯總，交設計代表，甲方代表，監理公司，審查會簽後項目部分發存檔。
3、 技術交底：
根據我公司所承擔的屋面防水工程特點，施工方案，質量標准，安全措施編制工具操作的技術措施，並向施工人員及班組作全面交底，交底時應有關專業人員參加，程序如下：
部 門 組織領導 交底人員 參加人員
公 司 經 理 技術負責人 技術員、施工員、安質人員、各專業技術人員
生產部 班組長 技術員 施工員，各工程班組長，生產技術骨幹
4、 技術變更管理：
施工過程中，甲方、設計院、監理公司提出修改，經施工單位技術部門進行可行性研究，技術負責人核定後，反饋給設計工代甲方、監理公司。由施工單位提出的修改，經設計、甲方、監理公司進行可行性研究確定是否實施。若無異議，簽名認可後發放給施工單位，資料員做好登記，存檔分發，組織實施。如設計單位所更改的內容有異議，應與施工單位及有關部門一起商討，尋求最佳解決方案。

二十一、 安全措施：
貫徹執行「安全第一，預防為主」的方針，在整個施工過程中，必須認真遵守建築安全工作規范和安全管理制度，努力做好安全生產、文明施工，杜絕惡性事故發生。
1、 安全施工領導小組，制定安全施工網路，建立各級安全網路，層層落實安全生產責任制，公司各部門、班組各級領導都要把安全工作放在重要的議事日程中，做到每周一次安全日活動，每天班前安全交底，安質人員、施工員應根據各自的專業特點，採取各種形式進地安全施工的宣傳工作，堅持三級安全教育，加強檢查制度及新工工人崗前培訓，堅決消除習慣性違章作業現象。
2、 執行安全規范：
① 進入施工現場，必須戴安全帽，不準穿高跟鞋及拖鞋。
② 施工現場和工作時間內，不允許開玩笑和打鬧。
③ 施工現場必須具有充分的消防器材，定期檢查，更換葯劑。位置明顯，固定，不得任意挪作他用。
④ 本工程項目自始至終貫徹我公司的一貫宗旨：「精心施工，工藝創新，質量第一，用戶至上」的質量方針和「一流的管理水平，一流的質量，一流的建築工程」的質量目標，為創優質工程而努力。

Ⅶ 991丙烯酸防水塗料施工方案

噴塗、滾塗、彈塗施工
1.1 本工藝標准適用於一般工業與民用建築的牆面噴塗、滾塗、彈塗施工。
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：325號及其以上的普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥。一個工程
所用水泥應採用同一批產品，並應一次備齊。白水泥應根據設計要求選用。
2.1.2 細骨料：採用各種小八厘的下腳料，粒徑在2mm左右的白雲石屑、松香
石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量應不大於3%。
2.1.3 顏料：應選用耐光、耐鹼性好的顏料，如氧化鐵紅、氧化鐵黃、群青、
赭石等，一個工程所用的顏料應採用同一廠家、同一牌號、同一批量生產的產品，
並應一次備齊。
2.1.4 991膠：含固量10%～12%，pH值7～8，相對密度1.05；有機硅：含固量
30%，pH值13，相對密度1.23。
2.1.5 木製分格條：根據設計要求的寬度，提前做好備用。
2.1.6 黃蠟布、黑膠布：根據需要准備。
2.1.7 主要機具：應備有小型機械攪拌桶，空壓機1～2台（排氣量0.6m3/mm，
工作壓力60～80N/cm3）、耐壓膠管（可用3/8〃氧氣管）、接頭、噴斗等，還有壓
漿罐、 3mm振動篩、輸漿膠管、膠管接頭、噴槍。
滾塗所用的各種花紋的橡膠滾、疏鬆刮板。
彈塗所用的彈塗器。還有窗紗、料桶、灰勺、計量天平、木抹子、鐵抹子、粉
線包、分格條、黃蠟布、黑膠布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排筆等。
2.2 作業條件：
2.2.1 門窗必須按設計位置及標高提前安裝好，並檢查是否安裝牢固，洞口
四周的縫隙堵抹是否符合要求。
2.2.2 牆面基層及防水節點應處理完畢，完成雨水管卡、設備容牆管道等安
裝預埋工作，並將洞口用水泥砂漿抹平，堵實、晾乾。
2.2.3 腳手架最好選用雙排外架子，或活動吊籃，牆面不得留設腳手眼；腳
手架立桿距牆不少於50cm，排木距牆不少於20cm，腳手架步高最好與外牆分格條的
高度相適宜。
2.2.4 根據施工需要提前准備好相應的機械，並接通電源提前試機。
噴塗用0.6m3/mm空壓機2台，3mm振動篩一台，噴塗用噴斗兩個，高壓氣管若干
米。
彈塗用筒式彈塗器，根據需要准備數台，高壓氣管若干米。
滾塗用的滾子若干個。
2.2.5 根據設計需要提前做好噴、滾、彈塗的樣板，並經鑒定應符合要求。
2.2.6 提前做好不噴、不彈部位的遮擋，並應准備好遮掩板多塊備用。
2.2.7 操作時施工現場的溫度不低於+5℃。
3.1 工藝流程：
牆面基層處理 → 彈線、分格、粘條 → 拌制面層材料 → 噴塗 (滾塗、彈塗)
→

起分格條 → 勾縫 → 養護

3.2 基層處理：基層為預制混凝土外牆板時，要事先將其缺棱掉角的板面上
凸凹不平處刷水濕潤，修補處刷摻水重10%991膠的水泥漿一道，隨後抹1∶3水泥砂
漿勾抹平整，並對其防水縫。槽認真處理後，進行淋雨試驗，不漏者方可進行下道
工序。
基層為磚牆、加氣混凝土牆、現澆混凝土牆的基層抹灰，應按外牆抹水泥砂漿
工藝執行。尚應注意以下幾點：
3.2.1 底層砂漿表面標高的控制：底層砂漿抹好後，給面層應留12mm的厚度，
因考慮面層抹水泥砂漿8mm厚，噴、滾、彈層厚2～4mm。
3.2.2 面層塗層不同，對水泥砂漿面層的質量要求也不同。
3.2.2.1 噴塗：水泥砂漿面層要求大杠刮平，木抹子搓平，表面無孔洞、無
砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。
3.2.2.2 滾塗、彈塗：水泥砂漿面層要求大杠刮平，表面無孔洞，木抹子搓
平，鐵抹子壓光，待無明水後，用軟毛刷蘸水垂直向下，輕刷一遍，要求表面顏色
一致，無抹紋，刷紋一致。
3.2.2.3 根據圖紙要求分格、彈線，並依據縫子寬窄、深淺選擇分格條，粘
條位置要准確，要橫平豎直。
3.2.2.4 噴、滾、彈塗施工時，應將不需要施塗的部位遮擋好，防止造成污
染。
3.2.2.5 施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，並隨抹隨
養護，隨往下落架子，一直抹到底後，再將架子升起，從上往下進行噴、滾、彈塗
層施工，以保證塗層的顏色一致。
3.3 備料：
3.3.1 將水泥過篩後，裝袋備用。
3.3.2 石屑（或中、粗砂）、顏料分別過窗紗篩，石屑若為大顆粒時，應先
過3mm篩，然後分別按重量級配，裝袋存放備用。
3.3.3 按其配合比配料，要有專人負責掌握。
3.4 面層施工：
3.4.1 噴塗面層：
3.4.1.1 拌合砂漿：用小型機械攪拌桶攪拌，根據噴塗需要砂漿應隨拌隨用。
先將水泥與石屑（或砂）按1∶2（體積比）干拌均勻，加入水重10%的991膠水溶液
拌合均勻，使其稠度達11cm，並在砂漿內摻入水泥重0.3%的木鈣粉，反復拌合均勻，
顏色應按樣板配製。
3.4.1.2 按原預留分格條的位置，將原有分格條重新理放好。
3.4.1.3 噴塗：炎熱乾燥的季節，噴塗之前應灑水濕潤，開動空壓機，檢查
高壓氣管有無漏氣，並將其壓力穩定在0.6MPa左右。噴塗時，噴槍嘴應垂直於牆面，
且離開牆面30～50cm，噴斗內注入砂漿，開動氣管開關，用高壓空氣將砂漿噴吹到
牆面。如果噴塗時壓力有變化，可適當地調整噴嘴與牆面的距離。粒狀噴塗一般兩
遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在1.5mm左右，過l～2h再繼續噴第二遍，
並使之噴塗成活。要求噴塗顏色一致，顆粒均勻，不出漿，厚薄一致，總厚度控制
在3～4mm。
波狀噴塗和花點噴塗：一般控制三遍成活。第一遍基層變色即可，塗層不要過
厚，如牆基不平，可將噴塗的塗層用木抹子搓平後，重噴；第二遍噴至蓋底，漿不
流淌為止；第三遍噴至面層出漿，表面成波狀，灰漿飽滿，不流墜，顏色一致，總
厚度3～4mm。
花點噴塗是在波面噴塗的面層上，待其乾燥後，根據設計要求加噴一道花點，
以增加面層質感。
3.4.1.4 起條、修理、勾縫：噴完後及時將分格條起出，並將縫內清理干凈，
根據設計要求勾縫。
3.4.1.5 噴有機硅：成活24h後，表面均勻地噴一層有機硅增水劑，要噴勻，
不流淌。
3.4.2 滾塗面層：
3.4.2.1 材料拌合：滾塗砂漿的配合比一般為1∶1∶0.2，即為水泥∶砂=1∶
1體積比，並摻入水泥重20%的991膠。具體做法是：將砂子過紗綳篩，與水泥按1∶
1體積比配好，干拌均勻，然後用摻水重20%的991膠的水溶液拌合，稠度似芝麻醬
狀，拉出毛來不流、不墜為宜，拌合好的聚合水泥細砂漿，應過振動篩後使用。
3.4.2.2 粘分格條：按原打底留條位置，重新粘好分格條。
3.4.2.3 滾塗：滾塗時應掌握底層的干濕度，吸水較快時應適當地加水濕潤，
澆水量以滾塗時不流淌為宜，操作時需兩人合作，一人在前將事先拌好的稀砂漿刮
一遍，隨後緊跟抹一薄層，用鐵抹子溜平，使塗層厚薄一致；另一人緊跟著拿輥子
滾拉，否則干後拉不出毛來，操作時輥子運行不能太快，且用力要一致，成活時輥
子應從上往下拉，使滾出的花紋有自然向下的流水波向，以減少牆面積塵。
3.4.2.4 起條、勾縫：滾塗完即起分格條，如需做陽角時，應在大面積完活
後進行。
3.4.2.5 噴有機硅增水劑：500g有機硅加4500g的水拌合均勻，常溫下滾塗24
h後噴有機硅，噴量看其表面濕度而定，如果噴後24h內下雨，會將表層沖掉，達不
到應有效果，必須重噴。
3.4.3 彈塗面層：
3.4.3.1 配底色漿（重量比）：普通水泥100，水90，991膠20，顏料同樣板；
白水泥100，水80，991膠13，顏料同樣板。
3.4.3.2 配色點漿（重量比）：水泥 100，水40， 991膠 10，顏料同樣板，
按上述配合比，將顏料和膠混合拌勻，倒入水泥中，拌成稀漿。
3.4.3.3 按設計要求粘分格條。
3.4.3.4 刷底色漿：將已配好的底色漿刷塗到已做好的水泥砂漿面層上，大
面積施工時可採用噴漿器噴塗，使之噴勻為止。
3.4.3.5 彈花點漿：將已配好的色點漿液注入筒式彈力器中，然後轉動彈力
器平柄，將色點漿甩到底色漿上；彈色點漿時，應按色漿不同分別裝入不同的彈力
器中，每人操作一筒，流水作業，即第一人彈第一種色漿，另一人隨後彈另外一種
色漿。色點要彈均勻，互相襯托一致，彈的色漿點應近似圓粒狀。
3.5 冬期施工：可在初冬期施工，嚴寒階段不宜施工。
3.5.1 冬期抹灰砂漿應採用熱水拌合，並採取保溫措施，塗抹時砂漿溫度不
直低於+5℃。
3.5.2 砂漿抹灰層硬化初期不得受凍，噴、滾、彈塗層未硬化前不應受凍。
3.5.3 大氣溫度低於5℃時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結溫度的食鹽和
氯化鈣等，其摻量由設計決定。面層噴、滾、彈塗，外加劑摻量及品種應根據試驗
確定。
3.5.4 用凍結法砌築的牆，室外抹灰應待其完全解凍後再抹灰，不得用熱水
沖刷凍結的牆面，或用熱水消除牆上的冰霜。
3.5.5 為防止灰層早期受凍，抹灰砂漿內不得摻入白灰膏，為增加砂漿的和易性，
可用同體積的粉煤灰代替。
4.1 保證項目：材料的品種、質量必須符合設計要求；各抹灰層之間及抹灰層與
基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。
4.2 基本項目：
4.2.1 噴塗、滾塗、彈塗表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，
無漏塗、透底和流墜。
4.2.2 分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，
橫平豎直、通順。
4.2.3 流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小於10mm，整齊
一致。
4.3 允許偏差項目，見表9-9。
噴塗、滾塗、彈塗允許偏差 表9-9
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢查方法
1 立面垂直 5 2m托線板檢查
2 表面平整 4 2m靠尺及楔形塞尺檢查
3 陰、陽角垂直 4 2m托線板檢查
4 陰、陽角方正 4 20cm方尺及楔形塞尺檢查
5 分格條 (縫) 平直 3 拉5m線，不足5m拉通線檢查
5.1 施工前應將不進行噴、滾、彈塗的門窗及牆面保護遮擋好。
5.2 噴、滾、彈塗完成後，及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。
5.3 拆架子時嚴防碰損牆面塗層。
5.4 油工施工時，嚴禁蹬踩已施工完部位，並防止將油罐碰翻，塗料污染牆
面。
5.5 室內施工時，防止污染噴、滾、彈塗飾面面層。
5.6 陽台、雨罩等出水口宜採用硬質塑料管埋設，最好不用鐵管，防止對面
層的銹蝕。
6.1 顏色不均，二次修補接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準，摻加料不勻；
噴、滾、彈手法不一，或塗層厚度不一；採用單排外架子施工，隨拆架子，隨牆腳
手眼，隨補抹灰，隨噴、滾、彈，因後修補灰活與原抹灰層含水不一，面層二次修
補造成接槎明顯。解決辦法：由專人掌握配合比，合理配料，計量要准確；噴、滾、
彈面層施工指定專人負責，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴
禁採用單排外架子；如採用雙排外架子施工時，也要禁止將支桿靠壓在牆上，以免
造成灰層的二次修補，影響塗層美觀。
6.2 噴、滾、彈面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水
泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂。底層的空裂而將面層拉裂，因此，
打底灰時應按圖紙上的要求分格，以解決灰層收縮裂縫。
6.3 底灰抹得不平，或抹紋明顯：主要因為噴、滾、彈塗層較薄，底灰上的
弊病，要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的。所以要求底灰抹好後，應按水泥砂漿抹
面交驗的標准來檢查驗收，否則，面層塗層不能施塗。
6.4 面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工設將槎子甩在分格條處或不顯
眼的地方，而是無計劃亂甩槎，形成面層塗層接槎明顯可見。解決辦法：施工中間
甩槎，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管後不顯眼的地方，嚴禁在塊中甩搓；二
次接槎施工時注意塗層厚度，避免塗層重疊，形成深淺不一。
6.5 施工時顏色很好，交工時污染嚴重：產生原因是塗層顏色不好，經風吹、
雨淋、日曬顏色變化，交竣驗收時污染嚴重，不受看。解決辦法：選用抗紫外線、
抗老化、抗日光照射的顏料，施工時嚴格控制加水。中途不能隨意加水，以保證顏
色一致；為防止面層的污染，在塗層完工24h後噴有機硅一道。並注意有機硅噴塗
厚度一致，防止流淌或過厚，形成花感。

本工藝標准應具備以下質量記錄：
7.1 原材料的材質證明及試驗報告。
7.2 水泥出廠證明。
7.3 膠粘劑、外加劑等附加材料的出廠合格證。
7.4 質量檢驗評定記錄。

Ⅷ 磚砌化糞池施工方案

化糞池施工方案
一、工程概況
該工程位於純水岸(七期)2號樓至3號樓之間以南5米 ，化糞池的型號為：×13號化糞池，具體詳細見圖集《鋼筋混凝土化糞池》，圖集號：92S214（四），化糞池規格為14.35×6.75×5.6m。
1、使用材料：
1）池底墊層：用厚10cm C10混凝土；
2）池壁及底板：用C25混凝土（抗滲標號S6）、I級鋼筋；
3）蓋板：用C25混凝土、I級鋼筋；
4）抹灰：池壁內外表面、池底及池頂上表面均用防水砂漿（1：2水泥砂漿內摻占水泥重量5%的防水劑）抹面，厚20。有地下水者在池壁外表面及池頂上表面抹面層外再塗熱瀝青兩遍。
5）人孔蓋底下用M7.5級水泥砂漿座漿，厚10。
6）鋼筋原材全部按I級鋼筋設計，必要時可用原直徑較小一檔的II級鋼筋，應有足夠的搭接長度和錨固長度。
7）在化糞池土建完工後，其周圍應及早回填土，要求均回填並分層夯實，池頂覆土夯打時不宜過重。
二、土方開挖工程
（一）、本工程採用天然地基及受力擋土式剪力牆、連體底板池牆基礎、帶形基礎，地基承載力按各構築物要求等。
根據工程實際情況和施工現場情況，擬定土方開挖採用機械配合人工開挖方法。
1.場地平整：土方開挖前，應先按照設計或施工要求范圍和標高平整場地，在施工范圍內，影響施工的軟弱土層、淤泥、腐殖土、石塊、垃圾、樹根、草皮等，應分別情況予以清除。
2.基礎放線：土方開挖前，應根據現場已有的控制坐標和水準點，進行基礎放線。放線採用全站儀和經緯儀進行，定位採用龍門樁控制。見下圖：

3.基槽開挖：根據施工放線確定開挖范圍。開挖時，可根據實際情況確定放坡系數。
4.採用天然地基，回填土部分地基土採用夯實處理，處理後地基土的承載力特徵值達到要求。
5.基坑開挖後必須通知有關各方驗槽，待確認地基承載力後方可進行基礎施工。
6.基礎砂石或混凝土墊層鋪築質量、標高必須符合設計要求。
7.土方場內運：由於施工現場狹小，土方開挖後，應及時清運。土方場內內運應注意環境的保護工作，運輸土方的車輛應加蓋，防止塵土飛揚；車輛在出施工現場前應沖洗干凈輪胎，防止污泥影響路面。
（二） 、施工工藝流程
定位放線→機械開挖（開挖至底板底）→邊坡維護 →人工清理→建立排水系統。
（三）、施工順序
定位放線完畢，由挖土機從西北方嚮往東南方向開挖，邊挖邊清理邊外運。
（四）、施工人員和機具配備
挖土人員：現場指揮1人，技術員1員，安全員1人。
測量放線人員2~3人，機械維修人員1人，挖土人員15人。
施工機具：反鏟挖土機1台、自卸汽車2輛、水泵5台。
（五）、土方開挖措施
1）根據圖紙設計，化糞池底板底土方從原地面往下挖5.6m。放坡值：1：0.75～1：1.10，放坡系數可根據實際情況確定。本工程土方採用機械開挖、人工配合修整形式。為了減少對地基土的擾動，應留出最後20~30㎝厚土方採用人工開挖和修整；基坑周邊、集水井處、底板水溝處、相鄰標高高差處等部位，應嚴格按照附圖施工。盡量避免任何部位超挖和少挖。

2）小部分基坑土方先由小斗挖掘機開挖，為防止機械超挖和保持邊坡度正確，機械開挖至接近設計坑底標高或邊坡界時，應預留20~30㎝厚土層，後採用人工開挖和修坡。
3）挖機開挖時，根據基坑面積的大小應配備雜工2～5人隨跟挖機修整基坑邊坡土方，修整的土方應及進集中在挖機操作半徑范圍內由挖掘機運至置土點，以充分利用機械發揮工作效率，節省勞動力，降低工程成本。
4）在基礎部分開挖過程中應盡可能減少對土層的擾動，減少機械挖土量，加快施工速度，一次性挖完機械退出場地。如仍存在特殊情況，必須及時上報業主、監理部及項目部，根據現場實際地質情況重新確立施工方案。
5）土方開挖時應放出基坑灰線後，開挖承台基礎梁土方，開挖邊線應考慮磚胎模的位置，土方開挖中派專人控制平面尺寸和底標高。
6）土方開挖結束後，應由各有關部門進行基坑驗收，做好隱蔽驗收後，方可進行下道工序施工。
（六）、質量要求：必須嚴格按照規范要求施工，杜絕超標現象發生。
（七）、安全措施
(1)、挖土機之間間距應大於10m，在挖機旋轉半徑內不得站人；在挖土機工作范圍內不允許進行其它作業。
(2)、操作時應隨時注意土壁的情況，發現裂紋或坍塌現象要及時支撐或放坡。
(3)、挖土機離邊坡應有一定的安全距離。以防止坍方造成翻機事故。
(4)、深基坑上下應先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡道並採取防滑措施，禁止踩踏支撐。坑四周應設安全欄桿。
(5)、重物距邊坡的安全距離：汽車不小3m，材料堆放應不小於1 m。
(6)、進入施工現場人員，必須戴好安全帽；基坑內施工人員必須隨時注意臨邊土方的穩定情況，如有險情施工人員必須及時全部撤離。

三、基礎降水及排水措施：
基坑開挖要注意預防基坑浸泡，引起崩塌滑坡事故，保證基礎干作業。
（一）、降水井：在建築位置邊線外已設置降水井3方，井深以化糞池底板以下1米。降排水井抽水量約半井3 m3/h，布置好排水溝和集水坑。其布置見第4頁基礎平面圖。
（二）、坑內排水：基坑內排水由明溝，集水井組成系統布設。排水溝沿地下室基坑腳四周連續布置，溝斷面凈空0.4深0.8，採用紅磚砂漿襯砌，採用污水泵排水至地面排水溝截流溝系統。集水坑設置與基礎底邊不小於1.0~1.8米，開挖時位置應伸出坑底坡腳外0.5米左右。具有一定排水坡（4~18%），溝內真直徑3~5cm碎石，其頂面為墊層底，溝距10~15米為宜，向基坑邊排水溝集水坑排水。
（三）、地面排水在基坑頂距邊緣1.0外設排水溝和0.3米高擋水堤，防止地面水流入基坑，並收集坑內排水和降水井水通過設置沉砂池排入市政管渠。
四、防水混凝土工程施工
防水混凝土結構工程質量的優劣，除取決於優良的設計、材料的性質及配合成分以外，還取決於施工質量的好壞。因此，對施工中的各主要環節，如混凝土攪拌、運輸、澆築、振搗、養護等，均應嚴格遵循施工及驗收規范和操作規程的規定進行施工。施工人員應樹立保證工程質量的責任心，對施工質量要求，做到思想重視、組織嚴密、措施落實、施工精細。
（一）、施工准備
1、編制施工組織設計，選擇經濟合理的施工方案，健全技術管理系統，制定技術措施，落實技術崗位責任制，做好技術交底，以及質量檢驗和評定的准備工作。
2、進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規定標准；備足材料，並妥善保管，按品種、規格分別堆放，注意防止骨料中滲混泥土等污物。
3、將需用的工具、機械、設備配備齊全，並經檢修試驗後備用。
4、根據設計抗滲等級進行防水混凝土的送檢試配配合比工作。
5、做好基坑排水工作,要防止地面水流入基坑,以避免在帶水或帶泥漿的情況下,施工防水混凝土結構。
（二）、模板
1、模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，並應有足夠的剛度、強度，吸水性要小，以鋼模、木模為宜。
2、模板構造應牢固穩定，可承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝方便。
3、當採用對拉螺栓固定模板時，應在預埋套管或螺栓上加焊止水環。止水環直徑及環數應符合設計規定。設計無規定情況下，止水環直徑一般為8~10cm，且至少一環。
採用對拉螺栓固定模板時的方法如下：
在對拉螺栓中部加焊止水環，止水環與螺栓必須滿焊嚴密。拆模後應沿混凝土結構邊緣將螺栓割斷。
（三）、鋼筋
鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時因碰撞、振動使綁扣鬆散，鋼筋位移，造成露筋。
綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿製成墊塊鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上。
鋼筋及鐵絲均不得接觸模板，若用鐵馬凳上加焊止水環，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結構。
當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆築時，可同設計人員協商，採取措施，以保證混凝土的澆築質量。
（四）混凝土攪拌：為保證防水混凝土有良好的均質性，採用商品砼。商品混凝土擬採用通過ISO9002質量認證的生產廠家生產，以確保其質量。
（五）混凝土運輸
混凝土在運輸過程中要防止產生離析現象及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿，拌好的混凝土要及時澆築，常溫下應一半小時內運至現場，於初凝前澆築完畢。運送距離較遠或氣溫較高時，摻入緩凝型減水劑。澆築前發生顯著泌水離析現象時，應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻，方可澆築。
（六）、混凝土澆築的振搗
澆築前，應清除模板內的積水、木屑、鐵絲、鐵釘等雜物，並以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿
澆築混凝土的自落高度不得超過1.5m，否則應使用串筒 、溜槽或溜管等工具進行澆築，以防產生石子堆積，影響質量。
混凝土澆築應分層，每層厚度不宜超過30~40cm，相鄰兩層澆築時間間隔不應超過2h。
防水混凝土應採用機械振搗，機械振搗能產生振幅不大、頻率較高的振動。使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動性增加，由於振動而分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹形成具有一定數量和質量的砂漿包裹層，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強密實性和抗滲性。
機械振搗應按現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》的有關規定依次振搗密實，防止漏振，欠振。
（七）、混凝土的養護：混凝土的養護對其抗滲性能影響極大，特別是早期濕潤養護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆築後4~6h）即應覆蓋，混凝土必須保持濕潤養護,混凝土澆築後,可按下列時間開始澆水養護：
氣溫在5~200C時，18h 開始澆水；
氣溫在20~250C時，10h後開始澆水；
氣溫在250C以上時，6h後開始澆水。
養護期不小於14d。養護期內保持外露混凝土表面呈濕潤狀態。
（八）、拆模板
由於對防水混凝土的養護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環境之差，不超過150C，以防混凝土表面產生裂縫。拆模時注意勿使模板和防水混凝土結構受損。
（九）、防水混凝土結構的保護
工程的結構部分拆模後，應抓緊進行下一分項工程施工，
混凝土防水結構澆築後嚴禁打洞。對出現的小孔洞應及時修補，修補時先將孔洞沖洗干凈，塗刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5水泥砂漿填實抹平。
（十）、特殊部位的細部作法
防水混凝土結構內的預埋鐵件、穿牆管道，以及結構的後澆縫部位，均為可能導致滲漏水的薄弱之處，應採取措施，仔細施工。現分別介紹一些作法：
1、預埋鐵件的防水作法
○1、套管加焊止水環法
用加焊止水鋼板的方法既簡便又可獲得一定防水效果。在預埋件較多密的情況下，可採用許多預埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時應注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實、保證質量。
2、穿牆管道防水處理
○1套管加焊止水環法
在管道穿過防水混凝土結構處，預埋套管，套管上加焊止水環，止水環應與套管滿焊嚴密，止水環數量按設計規定。止水環應與套管滿焊嚴密，止水環數量按設計規定。安裝穿牆管道時，先將管道穿過預埋套管，按圖將位置尺寸找准，予以臨時固定，然後一端以封口鋼板將套管及穿牆管焊牢，再從另一端將套管與穿牆管之間的縫隙以防水材料（防水油膏、瀝青瑪脂等）填滿後，用封口鋼板封堵嚴密。
○2、單管固埋法
有現澆和預留洞後澆兩種方法，雖然構造簡單、施工方便，但均不能適應變形，且不便更換，一般不宜採用。當需用此法埋管時，應注意將管及止水環周圍的混凝土澆搗密實，特別是管道底部更應仔細澆搗密實。
五、防水混凝土結構的質量檢查
（一）、施工過程中的檢查
混凝土原材料必須符合現行國家標准，施工及驗收規范和設計的有關規定。
所用外加劑應有出廠合格證及使用說明書，現場復驗其各項性能指標應合格。
檢查混凝土拌合物配料的稱量是否准確，如拌合用水量、水泥重量、外加劑摻量等。
檢查混凝土拌合物的坍落度每工作至少測兩次。摻引氣型外加劑的防水混凝土，還應測定含氣量。
檢查模板尺寸、堅固性、有否縫隙、雜物，對欠缺之處應及時糾正。
檢查配筋、鋼筋保護層、預埋鐵件、穿牆管細部構造是否設計及規范要求，問題及時糾正。
檢查混凝土結構的養護情況。
（二）、結構施工後的檢查
各種原材的質量證明文件、試驗報告或檢驗記錄。
混凝土的強度、抗滲試驗報告單。
分項工程及隱蔽工程驗收記錄。
外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質量缺陷，穿牆管、變形縫等細部構造是否封閉嚴密，整個結構有無滲漏現象，應找出確切部位，分析滲漏原因，採取措施，及時修補。
六 、回填土工程：
（一）工藝流程：
基層清理→回填土質→分層鋪土、耙土→夯擊密實→驗收
（二）回填土主要技術措施：
1）、回填區域及試驗位置見回填土取樣試點圖。
2）、填土前將基層的垃圾雜物清理干凈，並將回落的鬆散土、砂漿、石子等清除干凈。
3）、檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內，通過擊實試驗測定最優含水率與相應的最大幹密度，施工含水率與最優含水率之差控制在-4%～+2％范圍內，如含水率偏高，可採用翻鬆、晾曬或均勻摻入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可採用預先灑水潤濕等措施。使回填土手握成團，落地鬆散。
4）、回填土分層鋪攤。使用人力夯，每層虛鋪厚度為200mm；使用蛙式打夯機，每層虛鋪厚度為300mm。壓實系數0.9；干容重1.6g/cm3。每層鋪攤後，隨之耙平，再進行打夯。
5）、回填土用蛙式打夯機、人力夯夯實，每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。嚴禁用水澆使土下沉的所謂「水夯」法。對於基槽狹窄、陰陽角等處打夯機夯不到的部位，採用人力夯，不得漏夯。
6）、深淺基槽相連時，應先填夯深基槽，相平後與淺基槽一起全面分層填夯；分段填夯時，每層接縫處作成1:2階梯形。上下層接縫錯開距離1.0m。
7）、基槽回填在相對兩側或四周同時進行。
8）、回填土每層夯實後，室外每層按每30米間距進行環刀取樣一組，室內按每層300m2取樣一組，測出回填土的干密度，達到要求後再鋪上一層土。中間每層土頂面必須清理干凈方可繼續回填；填土全部完成後，在表面拉線找平，梵谷出允許偏差的地方，應及時依線鏟平，凡低於規定標高的地方應補土夯實。
（三）雨期施工：
1、土方回填前必須先清除基坑底部周圍的積水、淤泥和其它雜物。
2、嚴格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，嚴禁進行回填，暫時存放在現場的回填土，用塑料布覆蓋防雨。
3、土方回填，應安排在晴天，並且連續進行，盡快完成。回填過程中，遇雨時，用塑料布覆蓋，防止雨水淋濕已夯實部分。雨後回填前認真作好填土含水率測試工作，含水率較大時將土鋪開晾曬，待含水率測試合格後方可回填。
（四）施工注意事項：
1．施工時應注意保護定位樁、軸線樁、標高樁，防止碰撞位移。
2．施工時，合理安排施工順序，防止鋪填超厚，嚴禁運土車直接倒土入槽。
七、文明施工措施
文明施工是施工企業的形象，施工的文明程度反映企業的綜合管理水平，促使文明施工，在現場施工中制定以政措施：
（一）、建立和健全文明施工保證體系
我司有完整的文明施工保證體系，公司、分公司兩級均設有文明施工領導小組，並開展文明施工檢查活動。公司每季度、分公司每月進行一次文明施工工地檢查評比活動。項目經理部將文明工作為日常工作常抓不懈。
（二）、現場材料堆放要求
進場砂石要分堆堆放，無雜物，堆放場做成砼面。
砌塊堆要成垛放置並做到有計劃進場，散砌塊、半砌塊頭要歸堆。
構件、半成品、模板、管材、鋼筋、塊料必須指定地點分門別類存放整齊，堆放平穩。
專人負責材料發放工作，嚴格執行好限額領料規定。
（三）、施工機械、用具及用電管理要求
所有進場施工機械必須配備單獨電箱、漏電保護器及接地接零線，電箱有編號、設門、有防潮保護與安全警告表示。
現場范圍不得有架空電線，採用電纜供電。
施工機械清潔干凈，按規定做好維修保養工人。
攪拌機、砂漿攪拌機必須搭設操作及防護棚，防護棚整齊美觀、牢固並真正起防護作用。
機械台座四周有排水渠，保證施工要械設備不注水。
現場機械零件使用後要及時檢查及清理。
（四）、施工作業面要求
1、工程質量要求觀感良好，樑柱接頭平整、無脹模、蜂窩、麻面、露筋等質量事故現象有出現。
2、拆模後工種產品上無殘留模板，拆下模板、鋼管及時堆放到指定地點。
3、施工現場，模板、鋼筋、扎絲、電焊條、扣件等無亂放現象。
4、工作面上落地灰、半砌塊頭、邊角料及建築垃圾等隨做隨清，做好三清五好，工完場清。
5、防護欄桿搭設按規范執行，外架垂直無彎曲，水平高低一致，橫管無明顯參差不齊，圍網張掛嚴密牢固整齊，架上無雜物堆放。
（五）、現場宣傳與人的精神面貌
1、現場必須掛設施工總平面布置圖，工程項目管理主要人員等施工說明圖。
2、必須有宣傳板報，及時報道工程地展情況，報道表揚與獎勵先進人物，批評與處罰違紀職工。
3、全體職工進入施工現場必須戴好安全帽，嚴禁赤腳、光膀子、穿拖鞋上班。
4、建築物上須懸掛安全、質量標語及安全施工警示牌。
5、所有管理人員必須掛牌上崗，出入甲方辦公場所要衣冠整齊，禮貌待人。
6、服從甲方有關人員對工程的監督指導，所有施工人員必須服從指導與建議，以理服人，不得與甲方及外來人員頂撞。
（六）、保證安全措施
1、建立和健全安全保證體系
○1、項目經理對安全生產負第一責任人，主管生產項副經理主要責任人，質安主管對安全生產直接責任人，質量安全員對安全生產及施工質量負督促檢查責任。
○2、項目與各工種班組簽訂經濟承包合同必須有安全承包條款，安全承包條款必須與獎金、工資含量掛鉤。
2、安全保證計劃
○1、嚴格執行部頒標准《建築安裝工人安全技術操作規程》、《建設工程施工現場供電安全規范》及《建築施工安全檢查評分標准》。
○2、認真貫徹建設部頒發的「一標三規范」以及公司關於安全施工管理制度等有關規定，做到「安全第一，預防為主」，工程施工中，質安部負責整個施工安全技術指導工作和檢查管理工作。
○3、進入現場施工人員需要經過嚴格的「三級」安全教育，即公司、分公司、項目部一級教育，使施工人員熟知安全技術操作規程，並做好檢查登記記錄。
○4、特殊工種（即電工、焊工、裝卸機司機、機械操作工等）持證上崗。
○5、對參加現場全體人員都要熟悉「建築工人安全技術操作規程」。而施工員、工長應針對本工程特點進行安全技術交底。並嚴禁制止酒後上崗操作。
○6、現場施工機械必須按「條例規定」的要求及機械設備使用說明要求打好砼基礎，經總工程師與設備主管部門驗收隱蔽簽字後，方可進行安裝使用。
○7、實行機隊長管理制，對機械進行定期檢查，保養與記錄杜絕設備事故出現。所有用電機具均應接地和接零，並安裝漏電保護器，嚴禁一閘多用。
○8、做好「三寶四口」的防範工作，設置防護欄桿，電線必須架空，嚴禁直接綁扎在鋼管上。
○9、現場臨時設施均應配備消防器材。
○10、工地燒焊、對焊應做好防火措施，燒紅的鋼筋頭不得亂丟亂放，及時處理冷卻，以免引起腳手板、圍網及其它周轉材料的火災。
○11、施工班組進入施工現場前，各工種負責人要參照公司安全生產有關規定的精神，結合現場以文字及口頭形式向施工隊組進行有關針對性的安全交底；
○12、定期組織各施工人員進行安全技術培訓學習，以提高各員工的安全意識。
○13、所有安全設施、標志、防護用品設置後由安檢人員檢查驗收，未經專職安檢人員許可，任何人不得使用、拆除、移動。
（七）、安全用電和機電設備的保護措施
1、施工用電應設計布置圖，有審核批准手續，確定供電設備及電線規格，各種電箱、開關箱、漏電保護器等。
2、電工必須經過地市經專門培訓考核合格發證上崗，並按照《建設工程施工現場供電安全規范》進行安裝操作，嚴禁違章操作。
3、現場臨時用電的線路必須採用「三相五線制」，所有用電設備必須做統一接地保護或接零保護，不準一部分接地一部份接零。動力、照明分開，並有兩級漏電保護裝置。供電線路容許電流要符合要求。
4、電工懂得自我保護和他人保護的基本知識，安裝作業要認真負責。
5、施工用電線路投入使用之前，應進行驗收，合格後方能供電使用。
6、現場值班電工，要經常檢查用電線路、漏電開關、用電設備及接地接零情況，發現問題及時處理，造成事故要追究當事者責任。
7、外線架設應牢固，接頭裸露部份要包紮好，電桿拐角時應設鋼絲繩拉緊，嚴禁亂拉亂扯。
8、電纜必須跨越或搭在鋼管腳手架時，應採用絕緣子隔離，不能直接搭在鋼管或鋼筋上。
9、電纜在穿過道路時，應立桿空架（高度應符合要求）或挖溝埋設（應在防護管，兩端設隔離保護和防水措施）。
10、總配電箱、分配電箱、未級開關箱均安裝漏電保護裝置，視情況安裝避雷裝置，並測定其電阻須小於10Ω。
11、現場必須實行「一機一閘一漏電保護」，嚴禁一閘多用，投入使用的水泵、電動工具應具有良好狀態，漏電裝置可靠。
12、夜間作業要有足夠的照明。值夜班電工不能擅自離開崗位，發現燈具熄滅應立即更換。凡陰暗處，洞口處以及通道口均應安裝照明設備，保證施工人員作業行走安全。
其餘按《建築工程施工現場供電安全規范》的規定進行臨時用電安全管理和施工。

Ⅸ 牆面滲水怎麼處理卧室從外牆滲水進來從裡面有什麼修補方案

首先就是查找牆面現在滲水點和外牆的裂縫，順著裂縫整條掃除氣體與結構梁專介面處外牆抹灰層屬、牆開裂抹灰層及外牆大面積開裂縫。再找出錢應該手持切割機將抹灰層切割開，防止早出抹灰層時，因震動產生新的控股。這就是處理牆壁滲水的方法。

(9)基層水泥砂漿防水處理施工方案擴展閱讀

面對房屋外牆滲水問題的處理方法——維權：

損失由開發商賠償，根據《最高人民法院關於審理商品房買賣合同糾紛案件適用法律若干問題》的解釋，交付使用的房屋存在質量問題，在保修期內，出賣人應當承擔修復責任；出賣人拒絕修復或者在合理期限內拖延修復的，買受人可以自行或者委託他人修復。修復費用及修復期間造成的其他損失由出賣人承擔。

如果牆體滲水所致的財產損失，所需修復費用及其他損失應由開發商承擔。建議雙方協商解決此事，如果協商不成，可以訴諸法律。