㈠ 主體工程鋼筋安全技術交底有哪些
鋼 筋 工 程 施中好衫 工 方 案
鋼筋工程施工，首先應組織工人熟襪畢悉圖紙，並對柱樑板按圖紙、變更、會審內容進行翻樣。後澆帶、施工縫處按規范執行本工程基礎施工作業流程為：基礎梁→基礎底板→地下二層牆柱→地下一層梁板→地下一層牆柱→地下室頂板。
(一) 鋼筋的檢驗與存放
本工程鋼筋形式為Ⅲ級鋼。
1. 鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，並需分批作機械性能試驗。如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析，並及時報告監理重新取樣送檢。嚴禁不合格鋼材用於該工程。
2. 鋼筋取樣，每種規格的每批重量不大於60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然後再截取試樣二根 ,一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。
3. 鋼筋運到加工工地後，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。
4. 存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆築地坪，並設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少於20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。
5. 鋼筋半成品要分部、分層、分段並按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，並有明顯標識，標識上註明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。
（二） 基礎、柱、牆、梁板鋼筋綁扎方案
1. 基礎鋼筋綁扎
1) 放基礎柱、牆及地梁線。
2) 按設計間距綁扎基礎底板底鋼筋 →地梁主梁鋼筋綁扎 → 地梁次梁鋼筋綁扎 → 基礎底板面鋼筋（主梁面鋼筋、次梁面鋼筋、基礎底板面鋼筋採用閃光對焊和直螺紋連接，其餘採用閃光對焊,電弧焊,每層梁筋需打腳手架支撐綁扎）
3) 鋼筋交叉點應每點綁扎。
4) 按放出的柱尺寸線綁扎柱插筋，並用定位箍用電焊焊在基礎鋼筋網上。
5) 墊塊在墊層上做100*50@2000砼梗，與墊層一起澆築,沿基坑長軸方向布置,待砼強度達到70%後再放鋼筋,自檢後准備鋼筋驗收。
2. 柱鋼筋綁扎
1) 柱主筋採用電渣壓力焊，接頭位置應按規范錯開，且要在受力鋼筋35d且不小於500mm范圍內。同一根鋼筋在同一層內不得有二個接頭；受拉區焊接鋼筋不超過總鋼筋數的50％。
2) 綁扎時，按設計要求的箍筋數量按彎鉤錯開套在柱筋上。
3) 在立好的柱筋上用粉筆標出箍筋的間距，由下往上綁扎。
4) 箍筋應與主筋垂直，主筋交點加密區均要綁扎。
5) 箍筋彎鉤位於與主筋的交點上，交錯布置。
6) 主筋伸出樓面部分用定位柱箍綁牢，最好與梁筋焊接確保上層施工時位置准確。
7) 保護層墊塊在梁、柱、牆側面用專用塑料墊塊,梁板底墊塊採用碎大理石片，水平間距小於1000mm。
3. 梁鋼筋綁扎
1) 梁鋼筋綁扎採用先主梁後次梁順序綁扎。扎前先對梁號和梁所用鋼筋規格、數量、形狀、尺寸進行核實。
2) 架起樑上部鋼筋，再穿箍筋，後把下部鋼筋穿到箍筋中，然後按照賣腔箍筋間距進行綁扎。
3) 當梁下部有2－3排鋼筋時，在兩排鋼筋間加￠25同梁寬的短鋼筋頭，以保證設計要求的凈距。
4) 在主梁全部或一、二個開間綁扎完成後，綁次梁。次樑上部筋放在主樑上層鋼筋上邊，下部筋從主梁腹中穿過，當有吊筋時，次梁下部筋應位於吊筋上。
5) 梁鋼筋搭接長度及搭接區箍筋加密應按設計要求和規范規定綁扎。
6) 梁箍筋應與主筋垂直，箍筋接頭應交錯設置，轉角與梁筋交點應扎牢。
7) 彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置應正確，與柱節點處梁鋼筋錨入柱長度應符合設計要求和規范規定。
8) 次梁綁完後與主梁一同落入模內，並及時墊好墊塊。
4. 板鋼筋綁扎
1) 綁扎前應修理模板，並將模板上的垃圾雜物清掃干凈。
2) 用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布間距。
3) 按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，後分布筋並綁扎牢固。板的鋼筋網除靠近周圍兩行的相交點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。
4) 鋼筋的間距：位置和數量應符合設計要求。
5) 墊好的墊塊，間距不大於1000mm，呈梅花布置，自檢合格後，准備鋼筋驗收。
5. 鋼筋的綁扎要求
1) 鋼筋綁扎前應先將基坑清理干凈，在墊層上彈墨線，以保證鋼筋位置的准確，並用經緯儀配合插筋定位，加設定位箍，定位箍焊接牢固，剪力牆應在插筋外側焊接兩條定位鋼筋，筋底部用￠12水平鋼筋連接後焊在撐腳上，防止柱、剪力牆鋼筋因砼澆搗面發生位移。
2) 綁扎鋼筋前，應對所加工的鋼筋的規范、幾何尺寸、數量、焊接接頭進行檢驗，符合要求方可使用。
3) 如圖中無特殊要求，梁、柱箍筋應與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤重疊處應沿受力筋方向錯開設置。
6．注意事項
1) 電焊工一定要持證上崗，按批量見證取樣做好試件及時送檢。
2) 澆搗砼時應有專人照筋，以防插筋偏位。
3) 扎筋時應及時清理基坑內雜物。
4) 所有電器設備應設置漏電保護器，由專業電工操作。
5) 做好安全生產和文明施工工作，戴好安全帽，聽從指揮。
(三) 電渣壓力焊施工
1. 工藝流程：
2. 電渣壓力焊的工藝過程：
鋼筋端頭制備：
1) 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區段內)鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直,鋼管在下料時應用無齒鋸切斷。
選擇焊接參數：
鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。
不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。
2） 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊於下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
上鋼筋放入夾具鉗口後，調准動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位於同軸狀態，方可夾緊鋼筋。
鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
3) 安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。
4) 試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數進行
試焊並作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格後，方可正式生產。當採用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接拉頭質量可靠。
3. 施焊操作要點：
1) 閉合迴路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先後接通焊機的焊接電流迴路和電源的輸人迴路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
2) 電弧過程：引燃電弧後，應控制電壓值。藉助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
3) 電渣過程：隨後逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。
4) 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。
5) 接頭焊畢，應停歇20-30S後(在寒冷氣候施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
6) 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，並查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。
4. 應注意的質量問題
1) 在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象，應參照表查找原因，及時清除。
2) 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低於-20℃時，則不宜進行施焊。
3) 雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應採取有效的遮蓋措施。焊後未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。
（四） 閃光對焊
工程所配備閃光對焊機為UN1-100型手動對焊機，所採用I級鋼為ф14以下，故圓鋼對焊時可採用連續閃光焊工藝；Ф18以下II級鋼可採用連續閃光焊，大於Ф18的II級鋼筋採用預熱閃光焊或閃光-預熱-閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴大焊熱影響區。頂鍛時應先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度。
兩個焊接接頭相隔距離不得小於35d且不小於500mm。同一截面可接長50%總鋼筋面積。其中I級鋼筋的焊接採用E43XX焊條；II級鋼筋的焊接採用E50XX焊條。
1）、對焊時，必須選擇合理的焊接參數：
調伸長度：I級鋼筋0.75-1.25d;II級鋼筋1.0-1.5d。
閃光留量：連續閃光焊為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8mm；預熱閃光焊為8-10mm；閃光-預熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm。
閃光速度：閃光速度應由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。
預熱留量：可選擇4-7 mm。
預熱頻率：1-2次/秒。
頂鍛留量：可取4-6 mm，其中帶電頂鍛佔1/3，無電頂鍛佔2/3。
頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至於氧化，頂鍛速度應越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。
頂鍛壓力：頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，還應使臨近接頭處的金屬產生適當的變形。
2）、閃光對焊注意事項：
對焊前清除鋼筋端頭約150 mm范圍內的鐵銹、污泥，並調直或切除彎頭。
夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。
焊接完畢，應等接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。
3）、閃光對焊缺陷預防措施見下表：
閃光對焊異常現象及缺陷防治措施
項次 異常現象及缺陷種類 防治措施
1 燒化過分劇烈並產生強烈的爆炸聲 （1）降低變壓器級數；（2）減慢燒化速度
2 閃光不穩定 （1）清除電極底部和表面的氧化物；（2）提高變壓器級數；（3）加快燒化速度
3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 （1）增加預熱程度；（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度；（3）確保帶電頂鍛過程；（4）加快頂鍛速度；（5）增加頂鍛壓力
4 接頭中有縮孔 （1）降低變壓器級數；（2）避免燒化過程過分強烈；（3）適當增加頂鍛留量及頂鍛壓力
5 焊縫金屬過熱或熱影響區過熱 （1）減小預熱程度；（2）加快燒化速度，縮短焊接時間；（3）避免過多帶電頂鍛
6 接頭區域裂紋 （1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；（2）採取低頻預熱方法，增加預熱程度
7 鋼筋表面微熔及燒傷 （1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；（2）清除電極內表面的氧化物；（3）改進電極槽口形狀，增大接觸面積；（4）夾緊鋼筋
8 接頭彎折或軸線偏移 （1）正確調整電極位置；（2）修整電極嵌口或更換已變形的電極；（3）切除或矯直鋼筋的彎頭
4、閃光對焊質量檢驗：
每300個同類型接頭為一批，進行外觀檢查和強度檢驗，不足300個也按一批計算。
外觀檢查：
外觀檢查每批隨機抽查10%的接頭，並不得少於10個，外觀檢查的要求如下：
Ⅰ、接頭處不得有橫向裂紋；
Ⅱ、鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷；
Ⅲ、接頭處彎折不得大於4°；
Ⅳ、接頭處鋼筋軸線偏移不得大於0.1d，且不應大於2 mm。
外觀檢查時，如有一個接頭不合格，則應對全部接頭進行檢查，剔除不合格品，不合格接頭經切除重焊，可提交二次驗收。
強度檢驗：
每批接頭取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。
Ⅰ、拉伸試驗應符合以下要求：
三個試樣的拉伸強度均不得低於該級別鋼筋的抗拉強度標准值，至少有兩個試樣斷於焊縫之外，且呈塑性斷裂，否則，應雙倍取樣復檢，復檢結果仍有一個試樣抗拉強度低於規定指標，或有三個試樣脆斷，則該批接頭為不合格品。
Ⅱ、彎曲試驗：
做彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表平齊，焊縫應位於彎曲的中心點，彎曲至90°時，接頭外側不得出現寬度大於0.15mm的橫向裂紋。
彎曲試樣如有兩個達不到上述要求，應取雙倍數量的試樣進行復檢，復檢結果如果仍有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。
（五）電弧焊
1．搭接焊多採用雙面焊，操作困難時才採用單面焊。焊接前應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋搭接的軸線位於同一軸線上，用兩點離端部20mm以上定位焊固定，施焊時兩主筋端面之間的間隙應為2~5mm,施焊打弧應在兩筋內側開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應立即清渣，其焊縫厚度h應不小於0.3d(d鋼筋直徑)，焊縫寬度b不小於0.7d。
2．電弧焊厚度凡圖上未註明的均為6mm，鋼筋搭接焊縫長度除圖中註明者外，單面焊縫不小於10d，焊縫厚度不小於6mm，且優先採用雙面焊。焊接採用的焊條如下表：
鋼筋級別 焊條型號
HPB235鋼筋 HRB335鋼筋 HRB400鋼筋 Q235B鋼材
HPB235鋼筋 E43 E43
HRB335鋼筋 E50 E43
HRB400鋼筋 E50 E43
3．所有焊接接頭在清渣後逐個進行目測或量測，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；強度檢測時，以每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋型式）為一批，切取3個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低於該級別鋼筋的規定抗拉強度值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。
4．成品保護
1）焊接接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；
2）焊接後不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭；
3）運輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。
5．安全措施
1）弧焊機必須接地良好，露天放置的焊機應有遮蓋措施，焊接施工場所不能使用易燃材料搭設；
2）焊工操作要配戴防護用品，高空作業必須戴安全帶；
3）焊接用電線應保持絕緣良好，焊條應保持乾燥，大雨天應禁止作業；
6．施工注意事項
1）根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好；
2）焊接時要保持焊條乾燥，如受潮應先在150~350攝氏度下烘1~3小時；
3）鋼筋電弧焊接應注意防止鋼筋的焊後變形，應採取對稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形；
4）焊接過程中若發現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊焊瘤等質量缺陷，應立即修整補焊。三級鋼筋接頭冷卻後補焊，需先用氧乙炔焰預熱。
（六）直螺紋連接
工藝流程圖
1、加工前准備：
1） 凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員，均應參加技術培訓；操作工人應經考核合格後持證上崗。
2） 鋼筋先調直後再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。
3）廠家提供套筒應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規格標記。
4）按鋼筋規格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環，調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。
5） 加工鋼筋螺紋時，採用水溶性切削潤滑液；當氣溫低於0℃時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。
6） 操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護
7） 接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一驗收批。
8） 對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，並填寫接頭拉伸試驗報告
9） 在現場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。
2、直螺紋接頭的現場連接：
1） 連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；
2） 連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。
3） 接頭連接完成後，應使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標准型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。
4） 每一台班接頭完成後，抽檢10%進行外觀檢查，鋼筋與套筒規格要一致，接頭絲扣無完完整絲扣外露。
5）樑柱構件按接頭數的15%進行抽檢，且每個構件的接頭抽檢數不少於1個接頭。基礎、牆、板以500個接頭為一個批次（不足500個接頭時也作為一個驗收批）進行抽檢，每批抽檢3個接頭。如果有一個不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，如無法補強則應棄置不用。
6）接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一驗收批。
7） 對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，並填寫接頭拉伸試驗報告，在現場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。
（七）地下室鋼筋綁扎及預埋件尺寸及位置的允許偏差見下表
項 次 項目 允許偏差（mm）
1 網眼尺寸 焊接 ±10
綁扎 ±20
2 骨架的寬度、高度 ±5
3 骨架的長度 ±10
4 箍筋、構造筋間距 焊接 ±10
綁扎 ±20
5 受力筋 間距 ±10
排距 ±5
6 鋼筋彎起點位移 20
7 焊接預埋件 中心線位移 5
水平高差 +3\_0
8 受力鋼筋保護層 底板 ±10
牆板 ±3
（八）安全文明施工
1．進入施工現場必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒進入施工現場；
2．在高空危險處作業必須戴好安全帶；
3．特種作業人員必須持證上崗；
4．不得從高處向低處拋擲工具、物品等；不得私自亂搭亂接電線；不得隨意拆卸「三安四口」等的防護設施；
㈡ 鋼筋綁扎技術交底
現澆框架結構鋼筋綁扎技術交底
施工單位 工程名稱 項目名稱 現澆框架結構鋼筋綁扎 交底內容共6頁承接單位或班組承接人： 年 月 日 交底單位或部門交底人： 年 月 日交底內容：一、 工程概況本工程為四層工業建築，強夯地基獨立柱砼基礎，主體為現澆鋼筋砼框架結構，按七度抗震設防，框架抗震等級為三級。本工程施工圖按照標准圖集96G101《混凝土結構施工圖平面整體表示法制圖規則和構造詳圖》設計製作，現場施工時應配合使用。二、 施工准備材料及主要機具：1．鋼筋：應有出廠合格證、按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。2．成型鋼筋：必須符合施工圖的規格、尺寸、形狀、數量。3．鐵絲：可採用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。4．墊塊：用水泥砂漿製成，50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預埋20~22號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。5．主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子女、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。作業條件：1．鋼筋進場後應檢查是否有出廠證明、復試報告，並按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2．鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之後再運至綁扎部位。3．熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。4．做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、填外皮尺寸線。5．根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，並將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。6．根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、牆頂）是否符合圖紙要求，如有鬆散不實之處，要剔除並清理干凈。7．模板安裝完並辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。8．按要求搭好腳手架。9．根據設計圖紙及工藝標准要求，向班組進行技術交底。三、 操作工藝綁柱子鋼筋：1．工藝流程：套柱箍筋à搭接綁扎豎向受力筋à畫箍筋間距線à綁箍筋2．套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少於3個，綁扣要向柱中心。3．搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之後，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按下表採用。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度項次 鋼 筋 類 型 混凝土強度等級C20 C25 C301 I級鋼筋 35d 30d 25d2 II級鋼筋（月牙型） 45d 40d 35d3 III級鋼筋（月牙型） 55d 50d 45d註：1.當I、II級鋼筋d>25mm時，其搭接長度應按表中數值增加5d。 2.當螺紋鋼筋直徑[25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數值減少5d採用。 3.任何情況下搭接長度均不小於300mm。綁扎接頭的位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。當採用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小於500mm的區段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區不宜超過50%；受壓區不限制。4．畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5．柱箍筋綁扎：a．按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜採用纏扣綁扎。b．箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c．箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁扎牢固。d．有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小於10d(d為箍筋直徑)。如箍筋採用900搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小於5d。e．柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。f．柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度准確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎後的尺寸要符合設計要求。綁剪力牆鋼筋： 1．工藝流程：立2~4根豎筋à畫水平筋間距à綁定位橫筋à綁其餘橫豎筋 2．立2~4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其餘豎筋，最後再綁其餘橫筋。橫筋在豎筋裡面或外面應符合設計要求。3．豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求，設計無要求時，按下表施工。項次 鋼 筋 類 型 混凝土強度等級C20 C25 C301 I級鋼筋 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d)2 II級鋼筋（月牙型） 45d 40d 35d3 III級鋼筋（月牙型） 55d 50d 45d 4．剪力牆筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大於600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。5．剪力牆與框架柱連接處，剪力牆的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆築柱混凝土後綁剪力牆筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁牆筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范的規定。6．剪力牆水平筋在兩端頭、轉角、十位元組點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。7．合模後對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆築混凝土時應有專人看管，澆築後再次調整以保證鋼筋位置的准確。梁鋼筋綁扎：1．工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍間距à放主梁次梁箍筋à穿主梁底層縱筋及彎起筋à穿次梁底層縱筋並與箍筋固定à穿主樑上層縱向架立筋à按箍筋間距綁扎à穿次樑上層縱向鋼筋à按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁紮成型後再入模內）：畫箍筋間距à在主次梁模板上口鋪橫桿數根à在橫桿上面放箍筋à穿次梁下層縱筋à穿主梁下層鋼筋à穿主樑上層鋼筋à按箍筋間距綁扎à抽出橫桿落骨架於模板內2．在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3．先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4．框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在聞風而動節點內的錨固長度也要符合設計要求。5．綁樑上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6．箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部位長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。 7．梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。 8．在主、次梁受力筋下均應墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時， 可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。9．梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等於或大於22mm時，宜採用焊接接頭，小於22mm時，可採用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位於構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當採用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積點受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大於50%。板鋼筋綁扎：1．工藝流程：清理模板à模板上畫線à綁板下受力筋à綁負彎矩鋼筋2．清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3．按劃好的間距，先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4．在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5．綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應人武部綁扎外，其餘各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。6．在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等於保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。樓梯鋼筋綁扎：1．工藝流程：2．在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3．根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋後綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁後綁板筋。板筋要錨固到梁內。4．底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好後，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。四、 質量標準保證項目：1．鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2．鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹後仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。3．鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。4．鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。基本項目：1．缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。2．彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小於規定值。3．箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為1350，彎鉤平直長度為
10d。4．鋼筋對焊接頭，I、II、III級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大於40，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大於0.1d，且不大於2mm。允許偏差項目現澆框架鋼筋綁扎允許偏差項次 項 目 允許偏差（mm） 檢 驗 方 法1 網的長度、寬度 610 尺量檢查2 網眼尺寸 620 尺量連續三檔，取其最大值3 骨架的寬度、高度 65 尺量檢查4 骨架的長度 610 5 受力鋼筋 間距 610 尺量兩端、中間各一點，取其最大值6 排距 65 7 綁扎箍筋、構造筋間距 620 尺量連續三檔，取其最大值8 鋼筋彎起點位移 20 尺量檢查9 焊接預埋件 中心線位移 5 水平高差 +3-0 10 受力鋼筋保護層 梁、柱 65 牆板 63 五、 成品保護1．柱子鋼筋綁扎後，不準踩踏。2．樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好後，不準在上面踩踏行走。澆築混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。3．綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4．鋼模板內面塗隔離劑時不要污染鋼筋。5．安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。六、 應注意的質量問題1．澆築混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土後立即修整甩筋的位置，防止柱筋、牆筋位移。2．梁鋼筋骨架尺寸小於設計尺寸：配製箍筋時應按內皮尺寸計算。3．梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。4．箍筋末端應彎成1350，平直部分長度為10d。5．梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應准確。6．板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應准確，施工時不應踩到下面。7．綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。8．綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，並採取措施固定鋼筋，防止柱、牆鋼筋骨架不垂直。
9．在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。七、 安全措施 1．進入現場必須遵守安全生產十大紀律。 2．鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。3．搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。4．綁扎獨立柱鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、模板穿在鋼箍內作為立人板。5．起吊鋼筋時，規格必須統一，不許長短參差不一，不準一點吊，下方禁止站人，必須待鋼筋降到距模板1米以下才准靠近，就位支撐好方可摘鉤。6．機械使用前必須檢查機械運轉是否正常，有否漏電，電源線須進漏電開關，切割機後方不準堆放易燃物品。7．鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作台要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。8．高空作業時，不得將鋼筋集中在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。9．在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋作人。 10．機械切斷鋼筋，一次切斷根數必須符合機械的性能，嚴禁超量進行切割，人與鋼筋要保持一定的距離，並要把穩鋼筋，不要在活動刀片已開始向前推進時刀口送料，以免發生機械或人身安全事故。 11．在腳手架上不要隨意放置工具，箍筋或短鋼筋，避免放置不穩，工具鋼筋下滑傷人。 12．綁扎挑檐、外牆、邊柱鋼筋應搭設外架和安全網，綁扎時掛好安全帶。 13．夜間施工燈火要充足，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其它金屬構件上，導線應架空。
㈢ 鋼筋技術交底
鋼筋綁扎技術交底
一、
施工范圍：本工程從地下室牆柱至頂層底板的鋼筋綁扎施工。
二、
質量要求：每一分部分項施工的檢查要一次性驗收通過並好各自范圍內的文明施工。
三、
具體質量交底：
1、
柱、柱箍筋@100，每條柱29個，第一個箍距地面（板面）50mm，柱內主筋排距相對並均勻，拉勾，每隔一道箍筋放置一個，梅花布置。並綁牢。柱主筋在陰角上的必須與箍筋滿綁，其餘部位均同，柱筋在距板面500mm處必須有一個定位箍筋且要與主筋綁牢。柱的保護層為20mm在綁梁之前必須墊好保護層。梁麵筋進入柱內必須與柱主筋綁牢。牆平水筋進入柱內必須與柱主筋至少綁三道。每層放線後要進行檢查發現有柱筋占線或保護層大的，或者主筋排距不均的都要及時整改、調整到位後方能進行綁扎。嚴禁錯用或替代箍筋。樑柱節點處必須有加密箍@100.
2、
牆、水平筋@200共15道，拉勾@600梅花狀布置。插筋@200。搭接42d約510，搭接必須單獨綁三道，接頭互相錯開50%，牆體必須滿綁，嚴禁漏綁或松綁水平筋與暗柱筋必須到角牢綁。插筋第一條和最後一條距暗柱50mm，牆保護層20mm，墊塊@800，梅花狀布置，從第二道水平筋開始放置並綁牢。嚴禁錯用或替代水平筋，插筋。各牆距板面500處必須加一道定位筋。
3、
梁、連梁主筋有彎折，綁扎時要順彎放置以保證梁的截面尺寸。梁的箍筋@100兩端靠近柱邊3個加密箍@50，框架箍筋150。梁錨固35d，保護層25，綁扎時注意麵筋必須十字變交叉綁，嚴禁漏綁、松綁。連梁留洞處的加強筋不能漏放。開洞處的梁箍不能錯用。梁主筋要排距均勻，二排筋與一排筋相距不得超出50mm，各梁嚴格按照料表的尺寸，規格、數量施工不得錯用、代用兩端的錨固要一致，不得一端長，而一端短。各門洞在筒體牆上加「2Ф16」長度1500
4、
板、板底筋的間距、尺寸、形狀、規格嚴格按照圖紙結合料表綁扎，各板在筒體山牆、電梯井牆，等的錨固長度為40d，在其它地方的錨固伸過梁的中心線，各洞口的加強筋，板底的加強筋，衛生間的暗梁，廚房的暗梁等均按料表尺寸，結合圖紙放置，嚴禁錯用，亂用或代用。板麵筋在牆體處要加一道定位筋，且要與麵筋，插筋綁牢，馬蹬按各顏色區分高度，無色低馬蹬7mm，用於100厚板，黃色8mm，用於120厚板，紅色9mm，用於130厚板，黑色10mm，用於140厚板，無色高馬蹬12MM，用於160厚板，各色馬蹬嚴禁錯用。板的底筋麵筋必須「八字」滿綁，不得漏綁，松綁，板的保護層15mm，墊塊@800，多餘的墊塊嚴禁倒入梁內或牆內。板梁的箍筋@150根據各塊的高度確定，不得隨意使用。板面在砼澆灌之前必須作一次徹底檢查，若有墊塊遺漏，漏綁或少放錯放鋼筋等現象必須及時補救，以免影響工期。
四、進度要求：承包班組及個人必須
聽從項目指揮，服從管理，認真仔細努力地按照項目部的進度要求保質保量地定期完成各項計劃。不得違反公司的各項規章制度。聽從工長的安排和調動，齊心協力地把本工程的鋼筋施工任務完成。
五、其餘未盡事宜參照規范要求操作。
㈣ 建造污水處理廠和管道安全員該做些什麼工作，技術交底又有那些，質料做哪些
一、進入施工現場必須遵守安全操作規程和安全生產紀律，特種作業人員必須持證上崗。 二、凡是從事管道安裝工作的人員應執行國家、行業有關安全技術規程。 三、進入施工現場必須戴好安全帽、扣好帽帶，正確使用勞動防護用品。
四、用車輛運輸管材、管件、要綁扎牢固。人力搬運，起落要一致，通過溝、坑、井，要搭好通道，不得超重跨越，不準碰、觸、壓電源電線，用滾杠運輸，要防止壓腳，並不準用手直接高速滾杠，管子滾動前方，不得有人。
五、用鋸床、鋸子、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住，砂輪切管機砂輪片均應完好，電動機接線正確，接地可靠。操作時，應站在側面。
六、用克子切斷鑄鐵管，應戴防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。 七、安裝管件應平直，轉變處應採用相適應的彎頭構件連接。 八、搬運管件時，不得碰損或壓損電源線外皮，防止觸電事故。
九、火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥應靈敏可靠，防回火器必須保持安全有效。操作場所應配滅火器，點火與氣瓶的距離不少於10m。
十、管件對口接駁時，動作要協調，手不得放在管口和法蘭接合處。 十一、翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。
十二、手提式砂輪機應有防護罩，接保護零線牢靠，電源電線無破皮無漏電，並通過觸電保護器，站在砂輪片側面操作，並戴絕緣手套。
十三、管溝開挖時土方離管溝邊沿不得小於1.2m，所用材料及工具不得在溝邊存放，施工時，應經常檢查溝壁兩側是否用松動和裂縫或滲水現象，可能有塌方時應及時加護板和支撐。
十四、開挖管溝、槽、坑深度大於等於1.5m時，必須按土質放坡或支撐，溝內施工中遇有土方松動、裂縫、滲水等，應及時加設固壁支撐，禁止用固壁支撐，並設上、下扶梯和吊裝支架。
十五、人工往溝漕內下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內不得有人。
十六、管道吊裝時，起吊機具應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢後，方可松吊具吊鉤。 十七、用電動工具打透眼時，板下、牆後不得有人靠近。 十八、高處作業必須正確系掛安全帶。
十九、用酸、鹼液清洗管件，應穿戴防護用品，酸鹼液槽必須加蓋，並掛設明顯標志。
二十、採用化學葯品進行管道脫脂，場地應通風良好，配戴防護用品，應先消除易燃物，設置嚴禁煙火和有毒物品標志牌，並配滅火器材。
二十一、氣、電焊作業時，應先清除作業區的易燃物品，並防止火星濺落於縫隙留下火種。配合氣、電焊作業時應戴防護眼鏡或面罩。
二十二、對地下管道進行修理時，應對輸送有毒、易燃、易爆介質管道的氣體進行分析。如超過允許量，應採取抽風等措施，並再次檢驗合格後放可操作，操作人員應戴防毒面具。
㈤ 誰有鋼筋混凝土化糞池施工方案啊詳細的
可以選擇圖集進行施工啊
如河南省的的05YS7中就有大大小小很多化糞池
其他各省或全國性的圖集應該也有
㈥ 牆體鋼筋綁扎技術交底
交底內容：
一、施工准備
1、材料准備：
1） 鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能復試，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需做化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。
2） 綁扎：採用22號火燒絲。綁扎鋼筋的火燒絲表面不能有銹蝕現象。
3） 控制混凝土保護層用的墊塊、塑料卡。
4） 加工好的各種半成品不能有銹蝕現象，加工尺寸符合要求。
5） 檢查連接鋼筋用的套筒的各項指標應與國家規范相符。
2、主要機具
電焊機、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、石筆、捲尺、小白線、托線板、線墜。鋼筋鉤子（綁扎鋼筋用）等。
二、作業條件
1、 作業樓面（底）板混凝土強度達到上人、堆料的要求。
2、 作業面及施工縫清理干凈，牆體及柱露在樓板外的鋼筋接頭清理干凈，牆柱邊線已經放好。
3、 需要用電的設備在使用中要符合施工現場用電規定，保證施工順利、安全的進行。
4、 加工製作牆體雙F卡、水平梯子筋、柱定位筋、圓柱箍筋等所需要的模具應准備充足。
5、 大面積正式施工前，提前安排局部樣板綁扎，確定準確無誤後再進行大面積綁扎。
6、 鋼筋半成品要按照不同的部位及類型進行標識、碼放。鋼筋半成品運送至作業面後，要碼放整齊，半成品與樓板之間用木方子隔開。
三、操作工藝
1．綁柱子鋼筋：
1）工藝流程：彈柱皮位置線、模板外控線→清理柱頂浮漿到全部露石子→清理柱筋污染→修理預留柱插筋→套柱箍筋連接柱豎向鋼筋→在柱頂綁定距框畫箍筋間距線→綁住箍筋。
2）套柱箍筋:按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎筋上，然後立柱子主筋，用套筒連接，外露絲扣不超過一個完整絲扣。
3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線，盡量避開連接套筒。
4）柱箍筋綁扎：按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋與柱筋扣扣綁扎，相鄰綁扣為八字扣，且絲扣朝內。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁扎牢固。
5）柱箍筋端頭應彎程135°，平直部分長度不小於10d（d為箍筋直徑）。
6）柱上下兩端及核心區箍筋應加密，加密長度及間距應符合實際圖紙和抗震要求，箍筋拉筋應鉤住箍筋。
7）鋼筋綁扎完畢後，調整垂直度，特別是四角鋼筋必須垂直。柱子鋼筋保護層厚度為30且不小於主筋直徑，利用塑料卡具控制保護層：第一排距離結構面250mm，呈梅花形布置，間距600mm。
8）在柱上口安放定位箍筋。
2、牆體鋼筋綁扎
1）工藝流程：修理預留鋼筋→綁暗柱鋼筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋→綁保護層墊塊或卡具→鋼筋驗收。
2） 校正預埋插筋，先綁扎暗柱和門口過梁鋼筋，然後接長豎向牆體筋，安裝預制的水平梯子筋。按照衡筋間距在豎筋上畫線，第一根水平筋距地50mm。
3） 牆筋所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，所有綁扎絲頭朝牆內側。雙排鋼筋之間綁扎雙F卡支撐及拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。雙F卡用無齒鋸鋸准並刷防銹漆。間距1m
4） 在鋼筋外側應綁塑料卡具以保證保護層厚度。第一排距離結構面250mm，呈梅花形布置，間距600mm。柱的墊塊卡在箍筋上。
5） 為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線，洞口上按設計要求綁扎過梁鋼筋，過梁箍筋兩端各進入暗柱一個，第一個箍筋距暗柱邊50mm。頂層時全部錨固長度綁箍筋，間距150mm。頂層時全部錨固長度綁箍筋，間距150mm。
6） 牆體暗柱主筋綁扎完後，要用線墜吊垂直。
四、質量控制
1）、鋼筋保護層的質量控制
牆體鋼筋採用專用高強度定位卡具塑料卡環及雙F卡，柱子鋼筋採用塑料卡環。
2）、牆體鋼筋定位措施
垂直方向採用雙F卡具，同時作為頂模筋，頂模筋長度比牆寬小2mm,控制牆體保護層厚度（頂模筋伸出長度＝水平直徑+保護層厚度-1mm）。頂模筋端部垂直，無飛邊，端頭刷防銹漆。
3）、水平方向在牆體模板上口加設水平梯子筋（定距框），位於頂板上皮30－50cm,對牆體上部豎筋准確定位，同時控制保護層，可周轉使用。
㈦ 鋼筋工技術交底怎麼做
每項工藝施工前必須進行技術安全交底。網上很多資料里有，還有很多資料管理軟體中也有，發一個給你作參考。
地下室鋼筋綁扎
1 范圍
本工藝標准適用於地下室鋼筋混凝土底板、牆的鋼筋綁扎。
2 施工准備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。
2.1.2 鐵絲：可採用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。
2.1.3 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。
2.1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。
2.2 作業條件：
2.2.1 按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。准備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，並將銹蝕進行清理。
2.2.2 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。
2.2.3 當施工現場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。
2.2.4 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，並與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。
2.2.5 根據地下室防水施工方案（採用內貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護牆，做好防水層）。當地下室外牆防水採用內貼法施工時，在綁扎牆體鋼筋之前砌完保護牆，做好防水層及保護層。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
劃鋼筋位置線 → 運鋼筋到使用部位 → 綁底板及梁鋼筋 → 綁牆鋼筋
3.2 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。
3.3 綁基礎底板及基礎梁鋼筋
3.3.l 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。
3.3.2 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如採用一面順扣應交錯變換方向，也可採用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。
3.3.3 擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等於保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎底板閉頃較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。
3.3.4 底板如有基碧孝礎梁，可分段綁紮成型，然後安裝就位，或根據梁位置線就地綁紮成型。
3.3.5 基礎底板採用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋後，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。
3.3.6 底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如採用焊接接頭，除應按焊接規程規定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規范的規定。
3.3.7 由於基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。
3.3.8 根據彈好的牆、柱位置線，將牆、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要轎慧陸求，甩出長度不宜過長，其上端應採取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。
3.4 牆筋綁扎：
3.4.1 在底板混凝土上彈出牆身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規定認真處理。牆模板宜採用「跳間支模」，以利於鋼筋施工。
3.4.2 先綁2～4根豎筋，並畫好橫筋分檔標志，然後在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋後綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。
3.4.3 牆筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規范的要求。
3.4.4 雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用φ6或φ8鋼筋製作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。
3.4.5 在牆筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。
3.4.6 為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入牆內長度要符合設計要求。
3.4.7 各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室牆體深度；牆端部、內外牆交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。
3.4.8 配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。
4 質量標准
4.1 保證項目：
4.1.1 鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定後方可焊接。
4.1.2 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹後仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。
4.1.3 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。
4.1.4 焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規范的專門規定。
4.2 基本項目：
4.2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。
4.2.2 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小於規定值。
4.2.3 用Ⅰ級鋼筋製作的箍筋，其數量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規范的規定。
4.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大於4°，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大於0.1d，且不大於2mm 。
4.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規定：
4.2.5.1 綁條沿接頭中心的縱向位移不大於0.5d，接頭處彎折不大於4°。
4.2.5.2 接頭處鋼筋軸線的偏移不大於0.1d，且不大於3mm。
4.2.5.3 焊縫厚度不小於0.05d。
4.2.5.4 焊縫寬度不小於0.1d。
4.2.5.5 焊縫長度不小於0.5d。
4.2.5.6 接頭處彎折不大於4°。
4.3 允許偏差項目，見表4-6。
鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值 表4-6
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法
焊接 ±10
綁扎 ±20
2 骨架寬、高度 ±5
3 骨架長度 ±10
焊接 ±10
綁扎 ±20
間距 ±10 尺量兩端、中間各一點，取其最大值
排距 ±5 各一點取其最大值
6 鋼筋彎起點位移 20
中心線位移 5
水平高差 +3 -0
基礎 ±10
8 受力鋼筋保護層 梁、柱 ±5 尺量檢查
牆、板 ±3
5 成品保護
5.l 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。
5.2 綁扎牆筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。
5.3 妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。
5.4 底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。
5.5 嚴禁隨意割斷鋼筋。
6 應注意的質量問題
6.1 牆、柱預埋鋼筋位移：牆、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置准確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆築前應有專人檢查修整。
6.2 露筋：牆、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。
6.3 搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。
6.4 鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、牆鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，註明各號鋼筋搭配順序，並避開受力鋼筋的最大彎矩處。
6.5 綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。
7 質量記錄
本工藝標准應具備以下質量記錄：
7.1 鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單。
7.2 鋼筋力學性能復試報告。
7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和力學性能顯著不正常時，應有化學成分檢驗報告。
7.4 鋼筋焊接接頭試驗報告。
7.5 焊條、焊劑出廠合格證。
7.6 鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。
7.7 鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。