氧化鋁污水處理流程圖

❶ 工業上用鋁土礦（主要成分是A1203，還有少量的Fe203，SiO2）提取冶煉鋁的原料氧化鋁．工藝流程圖如圖：（

由工藝流程可知步驟③通入的為二氧化碳，生成的沉澱為氫氧化鋁，所以濾液2含有AlO₂^-．步驟②應加入氫氧化鈉，所以濾液1中含有Al³⁺，步驟①應為加入鹽酸，除去SiO₂．
（1）由上述分析可知，步驟①加入鹽酸，除去SiO₂，所以原料A為鹽酸，
氧化鋁與酸反應離子方程式為Al₂O₃+6H⁺=2Al³⁺+3H₂O，氧化鐵與鹽酸反應離子方程式為Fe₂O₃+6H⁺=2Fe³⁺+3H₂O．
故答案為：Al₂O₃+6H⁺=2Al³⁺+3H₂O；Fe₂O₃+6H⁺=2Fe³⁺+3H₂O．
（2）步驟①加入過量鹽酸，濾液1中含有Al³⁺、Fe³⁺、H⁺等，應加入氫氧化鈉，除去鐵離子，將鋁離子轉化為AlO₂^-，反應為H⁺+OH^-=H₂O，Fe³⁺+3OH^-=Fe（OH）₃↓，Al³⁺+4OH^-=AlO₂^-+2H₂O．
故答案為：NaOH；H⁺+OH^-=H₂O、Fe³⁺+3OH^-=Fe（OH）₃、Al³⁺+4OH^-=AlO₂^-+2H₂O．
（3）濾液2含有AlO₂^-，步驟③通入二氧化碳，與AlO₂^-反應生成的沉澱為氫氧化鋁，
反應化學方程式為NaAlO₂+CO₂+2H₂O=Al（OH）啟悉₃↓+NaHCO₃．
故答案為：NaAlO₂+CO₂+2H₂O=Al（OH）₃↓+NaHCO₃．
（4）由工藝流程可知步驟①②③的操作都是過濾．檢驗Al（OH）₃沉澱是否完全，只要檢驗濾液3中是否含有AlO₂^-即可．取濾液3的上層清液，通入二氧化碳，若出現渾濁，則說明沉澱不完全；若不出現渾濁，則說明沉澱弊穗完全．
故答案為：過濾；取濾液3的上層清液，通入二氧化碳，若出現渾濁，則說明沉澱不完全；若不出現渾濁，則說明沉澱完全．
（5）若用NaOH溶液溶解鋁土礦，則有部分SiO₂溶解在NaOH溶液中生成硅酸鈉，通入二氧化碳會生成硅酸沉澱，最後使加熱製得的Al₂O₃混有SiO₂雜質．
故答案為：若用NaOH溶液溶解鋁土礦，則有部分SiO₂溶解在NaOH溶液中生成硅酸鈉，最後使加熱製得的Al₂O₃混悄卜乎有SiO₂雜質．

❷ 三氧化二鋁廢水處理工藝

採用機械攪拌。三氧化滲則二鋁廢水處理工藝主陸老要是依賴機器的，因此原理就是採用機械早喊升攪拌。三氧化二鋁廢水是一種工業廢水。

❸ 鋁電解工藝流程圖

鋁電解工藝流程圖
鋁電解工藝流程：
現代鋁工業生產採用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電後，在950℃—970℃下，在電解槽內的兩極上進行電化學反應，既電解。陽極產物主要是伍缺肆二氧化碳和一氧化碳氣體，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護環境和人類健康需對陽極氣體進行凈化處理，除去有害氣體和粉塵後排入大氣。陰扮滑極產物是鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內抽出腔轎，送往鑄造車間，在保溫爐內經凈化澄清後，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯.型材等。其生產工藝流程如下圖：
氧化鋁 氟化鹽 碳陽極 直流電
↓ ↓ ↓ ↓
↓
排出 陽極氣體------ 電解槽
↑ ↓ ↓
廢氣 ← 氣體凈化 鋁 液
↓ ↓
回收氟化物 凈化澄清-----------------------
↓ ↓ ↓
返回電解槽
澆注 軋制或鑄造
↓ ↓
鋁錠 線坯或型材
參考資料：http://www.lvhangye.com/archiver/tid-22606.html

❹ 污水處理時，用石灰與用片鹼處理（氧化鋁）酸水哪個廢渣多哪個劃算

石灰的廢渣更多；因為中和此種酸水都會產生氫氧化鋁沉渣，而石灰本身就有很多版不溶物，使用權後廢渣量起碼是使用片鹼後的2倍以上。從成本上來分析的話，如果是熟石灰，主要成分是氫氧化鈣，其特性是微溶，雖然石灰與片鹼的鹼當量相當，但實際使用過程中，石灰用量稍微大些。但價格上，石灰遠遠低於片鹼。所以成本還是石灰劃算。可以綜合實際情況和廢渣處理費看看哪個劃算。具體的可以到環保通跟大夥交流

❺ 氧化鋁生產流程是什麼

中州鋁廠：燒結法生產線（第一氧化鋁廠）
第一氧化鋁廠控制系統有AB公司、ROCKWELL公司、Honeywell公司；企業與院校協作逐步優化氧化鋁各工序操作控制，如料漿制備、沉降分離洗滌系統等。
一車間：包括：鋁土礦破碎、堆料、取料、輸送：目前沒有控制系統。
二車間：生料磨製、料漿調配：正在上一套控制系統，採用美國AB公司的control logic 5000系統，包括6台原料磨及各倒料泵、調配槽，每兩台磨為一套控制器，倒料泵及調配槽為一套控制器，四套控制器連成網。目前安裝已經完成，還沒有投入使用。
三車間：熟料燒成、煤粉制備、熟料中碎、電收塵、風機螺旋：每台大窯上一套獨立的控制器，有control logic 5000系列，也有slc 500系列，包括大窯參數的顯示、設備的啟停，不包括煤磨系統，不包括飼料泵及電收塵的控制，包括部分飼料參數的顯示。5、6#煤磨合上一套slc 500系統，對煤磨有關設備進行控制。1—4#煤磨仍然是常規儀表控制。
四車間：熟料溶出、赤泥分離、赤泥洗滌：6台溶出磨上了三套control logic 5000控制系統，分離和洗滌仍然是常規儀表控制。
五車間：粗液喂料泵、脫硅、葉濾硅渣及**：其中5組6組脫硅分別上了一套control logic 5000控制系統，1-4組脫硅為常規儀表控制，葉濾上了一套control logic 5000控制系統。
六車間：碳酸化分解、種子分解、氫鋁過濾、母液蒸發：碳分上了一套slc 500控制系統，種分上了一套control logic 5000控制系統，5組6組蒸發分別上了一套TPS系統，1-4組蒸發為常規儀表控制。
七車間：平盤過濾、焙燒：三台焙燒及三台平盤上了三套TPS系統。
空壓車間：石灰爐、二氧化碳站、高壓站、低壓站：5台石灰爐上了5套控制系統，有control logic 5000系統，也有slc 500系統。
中州鋁廠：30萬噸選礦拜耳法生產線（第二氧化鋁廠）
選礦拜爾法流程國內首創，2004年初成功投產。在磨浮、高壓溶出、赤泥分離洗滌、種分、蒸發工序上了5套TPS系統，另外選礦車間上了一套ABB公司control logic 5000系統，礦漿調配上了一套Honeywell 公司HC900控制系統。目前正在做這些系統的聯網工作。
供礦：浮選礦法，中州鋁廠生產葯劑。14套視屏裝置監視皮帶、圓錐礦碎機。控制系統為ABB公司controllogic5000。
原料制備：24套視屏裝置監視4台格子磨等，2套模糊控制東大設計院開發（軟體復雜），2套模糊控制計控室開發，設計的磨機負荷及礦漿密度參與控制，因引進芬蘭的礦漿粒度分析儀不好用（易堵取樣管），所以沒實現完全模糊控制，計控室以後將改進並進一步優化控制。
單管溶出：4個預脫硅槽、2個預脫硅加熱槽、3台隔膜泵、9個溶出器、10個自蒸發器、13個加熱器。蒸汽從1、2級溶出器底部進入加熱，3到9級溶出器利用余熱加熱，溶出器無攪拌機，溶出器內基本無結巴。13級鹼液加熱，後3級有結巴。檢測控制少。調節閥用上海梁光廠（定位器為韓國YTC），蒸汽用氣動調節閥，其他用電動調節閥，電動調節閥有時關不嚴及閥墊子易泄漏。用放射源料位計測自蒸發器料位。
沉降洗滌：沉降槽中自動加中州鋁廠生產的絮凝劑，測沉降槽中的泥層厚度用澳大利亞產界面儀（放射源測量，有時不準），底流液用密度計測密度（基本准確），部分閥門有泄漏。計控室以後將改進並進一步優化控制。
分解系統；11套視屏裝置監視現場設備，FLENDER立式過濾電機，ABB變頻器，FISHER調節閥，KROHNE電磁流量計，E+H密度計。
蒸發系統：調節閥用FISHER公司產品，原液進口、1效、2效、3閃母液出口流量用調節閥，2-5效用變頻泵控制液位，電導儀為ROSEMONT公司產，液位計用EJA差壓變送器。
焙燒爐：使用煤氣作燃料，控制較先進，燃燒站為德國JASPER公司產，檢漏閥有時關不嚴，閥門有腐蝕，壓力測量儀表堵塞（需檢修清理），燒嘴有時結巴（需檢修清理），影響點火。AH倉料位檢測用壓力感測器，AH皮帶稱用SHENCK公司產品。用阿牛巴流量計測煤氣流量，需檢修清理。
中州鋁廠：特種氧化鋁生產線（第三氧化鋁廠）
中州鋁廠根據市場需求開發、生產了高白、細白、干白三大系列十多種特種氧化鋁產品，促進了企業的多元化發展。控制系統採用3套浙大中控的JX-300集散控制系統，工廠實行全自動化控制，3套系統通過主幹網連網，部分參數網上共享，調度中心網可隨時監視生產情況。
平果鋁廠：純拜耳法生產線
設計規模為年產65萬噸精礦、30萬噸氧化鋁、10萬噸電解鋁，2003年形成年產85萬噸氧化鋁的生產規模。引進多個工業發達國家的先進技術和設備，同時擁有我國鋁工業的最新科研成果，除礦石及原料堆場、部分輸送沒實現控制外，在高壓溶出、分解、沉降、過濾、葉濾、蒸發和焙燒工段均採用美國FOXBORO公司的I/A集散控制系統，實現了工序的自動控制，每一台操作員站上都可以看到整個氧化鋁流程中的工藝參數，受操作許可權的限制，操作員只能進行本崗位的操作，對於其它崗位只能觀察，並在整個氧化鋁生產流程中實現了聯網，各控制系統都與分公司OA系統相連接。
原料車間：礦石、燃料的堆取及部分輸送和礦石均化為人工操作。立式石灰爐：石灰石和焦碳（或煤）皮帶稱配料（PLC控制、餘姚產1台、托利多產1台）、爐體控制（1個爐頂溫度、1個爐頂壓力、4個預熱帶溫度、4個煅燒帶溫度、4個冷卻帶溫度、1個排灰溫度、1個風機風壓力、1個風機風流量，風機電機變頻控制，出灰流量由調節閥控制；1期為工控機控制（AB公司PLC），2期為計算機系統控制（I/A系統）。3）化灰機用變頻控制調節流量。4）料漿制備：有4組磨（每組1台棒磨機、1檯球磨機），控制檢測有10台山東濰坊皮帶稱配料、母液流量計2台（FOXBORO公司產）、2台污水槽用雷達液位計（VEGA產）、6台溫度巡檢儀（棒及球磨機主電機、軸承、傳動系統）、16台潤滑油壓力表、16個溫度測點、16個進出料側高低壓壓力繼電器等，每組磨控制用1套三菱PLC。通過皮帶稱下料（石灰石和焦碳或煤）及風機風流量主要控制石灰爐煅燒帶溫度及冷卻帶溫度，1期爐控制計劃改為計算機系統控制（I/A系統），出灰電動閥改為氣動閥。因焦碳價高，現主要用煤做燃料，部分檢測的爐溫較規定的高2℃及有小波動。料漿制備基本實現自動控制，沒實現磨機負荷、料漿成分分析控制。
溶出車間：無預脫硅工序，主要檢測控制有：稀釋槽及後槽、溶出前槽、熱水槽用5台雷達料位計；新蒸汽及二次蒸汽5台質量流量計（ROSEMONT公司）；冷卻水用1台差壓變送器，20台差壓變送器（E+H公司）用於測量分離器、閃蒸槽、冷凝水罐、污水槽的液位；34台壓力變送器（FOXBORO公司）用於測量壓煮器、脈沖緩沖器、閃蒸槽、蒸汽管道的壓力；60台壓力表（econosto公司和上儀四廠）用於測量隔膜泵、壓煮器、閃蒸槽、冷凝水罐、稀釋槽的壓力；2台出口冷凝水電導儀（ROSEMONT公司）；進脈沖緩沖器及進溶出後槽礦漿3台密度計用Cs137源，脈沖緩沖器6台料位開關用Co60源，第1到11級閃蒸槽料位為Cs137源，第12閃蒸槽料位為Co60源，放射儀表用德國BERTHOLD公司產品；46支鉑電阻（上儀十七廠）用於測量壓煮器頂及冷凝水、單管冷凝水、二次蒸汽。控制閥有：10台氣動碟閥調節閥用於新蒸汽及二次蒸汽流量控制，蒸汽及冷凝水壓力和流量控制；12台氣動偏心旋轉調節閥用於進溶出溶液流量、溶出前槽的液位、閃蒸槽液位、冷凝水罐液位、從赤泥洗液流量、單管冷凝水流量、合格及不合格水槽液位，4台電磁開關閥用於進或出脈沖緩沖器的壓縮空氣流量。稀釋槽液位用變頻泵控制，上述控制閥為上儀七廠產。用I/A控制系統。RP分析系統為實驗階段。
沉降車間：沉漿槽1組為5個，4個投用1個備用，4台卧式過濾機，4台立式過濾機，主要檢測控制有：10支熱電阻（川儀十七廠）用於測沉漿槽、粗液槽、**槽和熱水槽溫度，10台雷達料位計（天津天威公司）用於測沉漿槽、粗液槽、**槽、石灰乳槽、苛化槽和熱水槽料位，14台電磁流量計（FOXBORO公司）用於測赤泥漿液、粗液、鹼性溶液和熱水流量，8塊壓力表（上儀四廠）用於測赤泥漿液、粗液、鹼性溶液壓力，5台氣動碟閥（上儀七廠）用於控制過濾粗液、鹼性溶液和熱水流量，5台扭矩變送器用於測耙機扭矩，液位控制用變頻泵控制。
分解車間：每組分解工序16支熱電阻用於測分解槽分解液、熱交換器循環水和漿液管出口溫度，10台電磁流量計（FOXBORO公司）用於測**、母液、循環水、空壓機和真空泵軸封水流量，8台電動調節閥（上儀七廠）控制循環水、蒸汽流量，10台雷達料位計用於測精種槽、母液槽、溢流槽、鹼液槽、熱水槽和污水槽，1台密度計（Cs137源）測旋流器出口料漿密度，液位、流量控制用變頻泵控制。分解系統的控制一般為單迴路控制，沒將分級的槽控制之間形成聯鎖控制。
蒸發車間：16台差壓變送器用於測1到6效、強制效蒸發器、冷凝水罐、閃蒸器液位，4台雷達料位計用於原液槽、合格水槽和污水槽液位，4台氣動調節閥用於新蒸汽、1效料漿、2效料漿、6效料漿控制流量，2到6效、強制效蒸發器、原液槽、合格水槽和污水槽液位用變頻泵控制，16支熱電阻用於測1到6效、強制效蒸發器、冷凝水罐、閃蒸器及蒸汽溫度，8台電磁流量計用於測蒸汽、蒸發器的原液和母液、冷凝水流量，2台電導儀用於測冷凝水電導率，3台密度計（Cs137源）測原液、1效出口和強制效出口溶液密度。蒸發系統的控制比較高，強制效蒸發器的出料密度測量不好用，准備拆除此密度計。
焙燒車間：16台壓力變送器用於測P01、P02、P03、C01、C02、C03、C04、K01、K02、T11、T12、V19、煤氣總管、真空泵、過濾的空氣、熱水泵、濾液泵、漿液泵、高壓水泵、污水泵、新蒸汽的壓力，6台差壓變送器用於測A02、P04的流量，2台阿牛巴流量計用於測煤氣流量，8台渦街流量計用於測K01、K02、過濾的壓縮空氣、新蒸汽的流量，8台電磁流量計用於測K01、K02冷卻水、過濾的熱水槽新水、氫氧化鋁料漿泵出口流量，1台氫氧化鋁皮帶稱（德國SHENCK公司）、1台氧氣分析儀（ROSEMOUNT公司）、1台CO分析儀(SATEKNIKAS公司)，11支熱電偶測溫，20支熱電阻測溫，4台氣動調節閥控制過濾的新水和蒸汽，5台雷達液位計用於測母液槽、弱濾液槽、氫氧化鋁漿液槽、污水槽液位，主風機電機、過濾的熱水槽泵、氫氧化鋁料漿泵、真空泵用變頻控制。
山西鋁廠：140萬噸混聯法生產線
一分廠（燒結法、拜耳法原料制備）：破碎、堆廠、翻車機、原燃料輸送（一車間），化鹼、原料磨、飼料機（二車間），卷揚、石灰爐（石灰爐車間），脫硅、壓縮機；
二分廠（燒結法生產線）：煤磨、喂料、燒成、冷卻、收塵（三車間），中碎、分離、板式機（四車間），脫硅、串聯泵、葉濾機（五車間）；洗滌槽、壓縮機（洗滌車間）；回水、接力泵、放料泵（赤泥車間）；
三分廠（拜爾法生產線）：老蒸發Ⅰ組Ⅱ組（七車間）；四蒸發、原液槽、調配、五蒸發（蒸發車間）；儀表空壓站、荷蘭泵、脫硅、Ⅰ系列Ⅱ系列（八車間）、沉降、絮凝劑、過濾、葉濾；
四分廠（燒結法、拜耳法）：種子分解、立盤過濾、袋濾機（種分車間），1#焙燒爐、儀表空壓站、平盤過濾機（焙燒一車間），2#3#焙燒爐、平盤過濾機、濃相輸送（焙燒二車間），種分過濾、**降溫、碳分、砂狀碳分（六車間）；
DCS的應用基本上集中在拜爾法生產部分。燒結法生產部分和其它工序中，目前從過程檢測到自動控制的整體水平仍很低，少數工序中檢測技術比較成熟，而洗滌、老蒸發等工序由於結疤等問題檢測手段與自動化水平均很低；拜耳法生產部分盡管整體上比燒結法高，但在第四蒸發、鹼液調配等環節仍存在自動化的空白。整體上看目前基本實現了車間、工序級的自動控制並能正常運行的工序有：空壓站、蒸發、分解和碳分、種分、氫氧化鋁焙燒；3#熟料窯、高壓溶出、兩組五蒸發、原料磨採用Foxboro公司的I/A 系統；**制備（φ42m沉降、過濾、葉濾）採用Emerson公司的DeltaV系統；種分、碳分、袋濾機、焙燒爐採用Honeywell公司的TPS與PKS系統。在建的系統有：6#石灰爐系統、全廠調度網路系統等。
山西鋁廠：擴建80萬噸氧化鋁廠拜爾法線
一車間：原燃料卸車及堆場、石灰燒制、石灰乳制備、第一分析站；
二車間：原礦漿磨製、預脫硅、溶出、酸洗系統；
三車間：赤泥沉降分離洗滌、赤泥輸送、赤泥、灰渣堆場、葉濾；
四車間：種子分解、種子過濾及**降溫、種母精濾、母液蒸發、第二分析站；
五車間：氫氧化鋁過濾、氫氧化鋁焙燒、氧化鋁儲運。
2005年建成。以原料磨、蒸發、高壓溶出、種子分解、焙燒為核心的五大部分流程全部採用Foxboro公司的I/A 系統。原料輸送、石灰窯、氧化鋁儲運採用AB公司的PLC小系統。石灰窯和焙燒爐燃燒站採用SIEMENS公司S7-300 PLC系統，並分別以PROFIBUS-DP和MODBUS通訊介面方式直接接入DCS。
鄭州鋁廠：聯合法
鄭州鋁廠氧化鋁生產為拜爾法和燒結法生產工藝生產，控制設備種類較多，檢控點12000多個,控制系統為美國Honeywell公司產品：TDC-3000、PKS、PLANTSCAPE SCADA系統，用PLC有三菱、ABB、Honeywell、SIEMENS公司產品。具有分公司、分廠、車間控制室三級網路，通過現場的PLC、DCS、PC、重點崗位、各級調度等互相連接。
計量儀表：皮帶稱：南京華普、申克、托利多公司，效果較好；汽車、火車衡器：托利多公司；焙燒爐天然氣：上海橫河渦街流量計；水、料漿：上海橫河及E+H電磁流量計；風、蒸汽：上海橫河渦街流量計、孔板流量計。
原燃料堆場和料漿制備的檢測和控制一般，壓力和溫度儀表故障多一些。
管道化溶出：礦漿和料漿用密度計測量較好。沉降洗滌及分解的檢測和控制一般，料位及流量儀表故障多一些。
蒸發系統：調節閥用上海梁光廠（定位器為韓國YTC），原液進口、1效、2效、3閃母液出口流量用調節閥，2-5效用變頻泵控制液位，電導儀為ROSEMONT公司產，液位計用EJA差壓變送器。
焙燒爐：使用天然氣作燃料，控制較先進，燃燒站為oilon公司產，檢漏閥有時關不嚴，影響點火。AH倉料位檢測用壓力感測器，AH皮帶稱用SHENCK公司產品。一氧化碳和氧氣分析儀取樣部分易堵，清理頻繁。
魯能晉北鋁業：Ⅰ期拜爾法
規劃首先建成拜耳法生產線，再增加浮選法選礦，最後建設燒結法，形成串聯法生產。全廠原礦漿磨製（棒、球二段磨）、壓煮溶出、拜耳法赤泥（含絮凝劑制備、赤泥外排）、種子分解（含**降溫、種子過濾）、母液蒸發、氫氧化鋁過濾及焙燒六大DCS系統採用SIMENS公司PCS7系統，原料堆廠、空壓站、石灰消化、石灰破碎、氧化鋁儲運、全廠循環水、水廠7套SIMENS PLC分別就近接入各DCS。全廠所有馬達控制單元、變頻器、部分電磁閥以PROFIBUS-DP通訊介面方式直接接入DCS。規劃全廠設一個中央操作控制室和若干個區域操作控制室，由中央操作控制室與區域操作控制室聯網，帶動60多個子系統，把指令傳達給各區域操作控制室，指導和控制生產的全過程。
三門峽開曼鋁業：拜耳法
全廠原礦漿磨製、壓煮溶出、種子分解、母液蒸發、氫氧化鋁過濾及焙燒五大DCS系統採用Rockwell公司ControlLogix系統，系統單一，連網方便，但過程儀表特別是部分變送器、執行器等問題較多。
國內氧化鋁生產企業過程式控制制應用起步較晚，直至八十年代自動檢測和自動控制設備才開始在我國氧化鋁生產中逐漸採用。特別是燒結法工序許多都具有高溫、高壓、易結巴、易磨損、易堵塞等環境，部分工序具有多變數、強藕合、強非線性、難檢測的特點，測控儀表水平亟待提高。應逐步採用先進的檢測、分析設備和控制管理系統，採用生產目標的過程優化設定技術、智能建模技術、故障診斷與預備技術、生產過程信息集成技術等，達到優化生產控制管理。山東鋁廠和鄭州鋁廠近年與有關單位合作，在原料磨製及配料過程中採用中子活化分析技術，進行生料漿組份的在線分析，取得了較好的應用效果。山西鋁廠在蒸發母液環節引進匈牙利FL系列鋁酸鈉溶液在線分析儀獲得成功。一些非接觸式的一次檢測儀表如紅外測溫儀、放射性密度計等在國內各大氧化鋁廠也獲得了較廣泛的應用。貴鋁、鄭鋁、焦作未來等企業應用鄭州某公司利用吹氣法檢測原理開發的泥層檢測器，在線測量沉降、洗滌自動控制的關鍵參數—底流密度及各個層的密度、高度，效果良好。近年來，隨著計算機網路技術的迅猛發展，國內部分氧化鋁廠也加快了全廠網路設施的建設步伐，提高了生產過程的自動化水平和管理效率，取得了較好的經濟效益。

❻ 雙氧水水廠污水含氧化鋁高怎麼處理

雙氧水水廠污水含氧化鋁高的處理方法。
氧化鋁不溶於水，將含氧化鋁的廢水進入沉澱池，沉澱，沉澱後的固體，打入壓濾機壓濾即可將氧化鋁完全去除。

❼ 處理工業廢水和城市污水常用的三種方法

現代的污水處理可按處理工藝分為一級到三級。一級主要是通過過濾和沉澱等物理方法減少水中較大的顆粒污染物；二級處理是生物方法，一般是利用微生物的代謝對污染物加以轉化，降解有機物氧化降。三級處理在前兩級的處理進行之後，通過混凝，反滲透等方法把剩下前兩級處理剩餘的不易溶解的有機物、磷、氮等加以處理。由於污水裡雜質構成比較復雜，一般需要幾種處理方法結合使用。
常見的工業廢水處理方法有哪些？

一混凝沉澱法

混凝沉澱法是利用混凝劑對工業廢水進行凈化處理的一種方法。

混凝劑通常有無機高分子絮凝劑、有機高分子絮凝劑和生物高分子絮凝劑3大類。

目前，在水處理方面應用最為廣泛的是無機高分子絮凝劑中的聚鋁鹽和復合型聚鋁鹽。聚合氯化鋁（PAC）、聚合硫酸鋁（PAS）是工業上應用最廣泛的兩種聚鋁鹽，其生產工藝成熟，生產原料來源廣泛。

近年來，為了改善單一聚鋁鹽的絮凝效果，人們合成了新型的高分子復合鋁鹽絮凝劑，如聚合氯化鋁鐵（PAFC）、聚合硫酸鋁鐵（PAFS）、聚合硫酸氯化鋁鐵（PAFCS）、聚合硅（磷）酸鋁（鐵）等。這些高分子復合鋁鹽絮凝劑廣泛用來處理飲用水、工業用水、礦井廢水、油田含油廢水、生活用水、天然黃河水、長江原水、印染廢水等。

二、吸附法

吸附法是利用吸附劑對廢水進行處理。

目前工業上應用較多的吸附劑有氫氧化鎂、活性纖維素碳（ACF）及新型的吸附劑-殼聚糖及其衍生物。

氫氧化鎂作為酸性工業廢水處理劑的應用范圍很廣，可以用於造紙和印染廢水、城市生活污水、電鍍廢水、含氟廢水等，安全可靠，即使中和過量其PH值也不會超過9，且中和過程平緩，沉澱晶粒粗大密實，淤泥易於過濾和排放。

活性纖維素碳（ACF）是一種高效的吸附材料，是天然纖維、人造纖維經炭化後得到的。其微孔結構分布狹窄均勻，微孔的體積占總體積的90%左右，其孔徑在1nm左右，它具有巨大的比表面積（2000m3/g），因而具有極強的吸附能力。它可以使水澄清、去除水中的異味、吸附水中的錳、鐵離子效果最好，對於CN-、Cl-、F-、苯酚的去除率在98%以上，對於細菌有很好的過濾作用。

三、生物降解法

目前，印染和造紙廢水是造成環境污染的兩大主要因素。

用物理方法處理的染料廢水色度降低程度雖大，但對COD的去除率較差，且處理費用昂貴，並易引起二次污染，而用化學合成的有機物則會使水體發生中毒。

使用生物降解法不僅可以克服上述問題，同時還具有以下優點：

①不需對污染物進行預處理；

②對其它微生物具有抗括作用；

③可以處理污染重、毒性大的污染物；

④降解物具有廣譜性。白腐真菌和黃胞原毛平抱菌是兩種很好的可降解含本質素印染造紙廢水的菌種。

四、離子交換樹脂法

離子交換樹脂（IER）是一種含有活性基團的合成功能高分子材料，它是交聯的高分子共聚物引入不同性質離子交換基團而成的。離子交換樹脂具有交換、選擇、吸附和催化等功能。

在工業廢水處理中，主要用於回收重金屬和貴稀有金屬，凈化有毒物質，除去有機廢水中的酸性或鹼性的有機物質如酚、酸以及胺等。

五、膜分離技術。

在工業廢水處理中，應用膜分離技術可處理各種廢水。

用超濾膜對含油廢水進行處理，可以使油脂去除率達到97%-100%。

採用梯度氧化鋁膜管和無機膜一生物反應器處理生活廢水，BOD的去除率達83%，COD、NH3-N和濁度的去除率分別超過96%、95%和98%，對SS的去除率達100%。

採用耐酸鹼無機膜處理鹼性造紙黑液，不需要調整?PH值，利用不同孔徑的膜可回收纖維素、木質素等有用成分，處理後的水質可用於蒸煮制漿、實現造紙廢水的閉路循環；採用泥膜混合工藝處理製革廢水，對CODCr、S2-、Cr6+的去除率分別達86.14%、88.39%和54.5%。

此外，利用膜技術還可以處理餐飲廢水、醫葯化工廢水、染料廢水等。

❽ 食品廠污水處理程序有什麼

物理處理法1、沉澱（重力分離）法，利用廢水中的懸浮物和水的密度不同的原理，借重力沉降作用，從水中分離出來。沉澱裝置有沉砂池，沉澱池，隔油池等。廢水在沉澱裝置的停留時間一般是沉砂池約2min，沉澱池和隔油池1.5~2h。2、過濾法，使用過濾介質截留廢水中的殘留物。過濾介質有鋼條，篩網，塑料，微孔管等。過濾設備有砂濾池，真空過濾機壓濾機等。處理效果與過濾介質孔隙度有關。3、離心分離法，廢水中的懸浮物藉助離心設備或水的旋轉，在離心作用下，懸浮物與水分離。離心力與懸浮物的質量成正比，與轉速的平方成正比。由於轉速在一定范圍內人工可以控制，所以能獲得很好的分離效果。4、氣浮法 氣浮法是將空氣打入廢水中，使食品廢水中乳狀油粒粘附到空氣泡上。油粒隨氣泡上升至水面，形成浮渣而去除。廢水在浮選池大約停留0.5~1h。為了提高浮選效果，有時需向廢水中投加混凝劑。這種方法的除油效率可達80%~90%。 化學處理法1、混凝法，水中的膠體物質，通常帶有電荷，膠狀物間互相排斥不能凝聚，多形成穩定的混合液。若水中投加帶有相反電荷的電解質後，可使廢水中膠狀物呈中性，失去穩定性，並在分子引力作用下，凝聚成大顆粒而下沉。常用的混凝劑有聚丙烯醯胺，硫酸鋁，明礬，聚合氧化鋁，硫酸亞鐵，三氯化鐵等。此法具有設備簡單，易於實施，推廣與維護等優點，但也存在運行費用高，沉渣量大等不足。

❾ 如何處理含雙氧水廢水

一種含雙氧水的有機廢水的處理方法，其特徵在於，具體步驟為：利內用生化系統排放的污泥濃容縮液與含雙氧水的有機廢水進行反應，反應完畢後，中和至中性，加入絮凝劑進行絮凝沉澱，壓濾，所得的濾液進入生化系統進行進一步廢水處理。本發明能夠有效去除廢水中殘留的雙氧水；沒有增加總的污泥排放量，減少了污泥處置的費用；減少了硫酸亞鐵、液鹼的使用量，降低了處理費用；濾液色度較低，接近無色。

❿ 生活污水與工業廢水的處理工藝

生活污水處理工藝，按照處理程度，可分為一級，二級，三級處理工藝。
一級處理工藝是在污水處理設施進口處，設置柵欄，主要是利用物理方法截留較大的漂浮物，以便減輕後續處理構築物的負載，使之能夠正常運轉。
二級處理工藝主要去除污水中呈膠體和溶解性狀態的的有機物質，通常採用生物處理法。一級和二級處理工藝屬於常規處理方法。
三級處理工藝是在一級二級工藝處理後，用來進一步處理難以降解的有機物，磷和氮等能夠導致水體富氧化的可溶性無機物等。

工業廢水的處理技術主要有以下幾種。
(1)混凝沉澱法。 混凝沉澱法是利用混凝劑對工業廢水進行凈化處理的一種方法。混凝劑通常有無機高分子絮凝劑、有機高分子絮凝劑和生物高分子絮凝劑3大類。目前，在水處理方面應用最為廣泛的是無機高分子絮凝劑中的聚鋁鹽和復合型聚鋁鹽。聚合氯化鋁（PAC）、聚合硫酸鋁（PAS）是工業上應用最廣泛的兩種聚鋁鹽，其生產工藝成熟，生產原料來源廣泛。實驗證明，PAC對處理石油化工廢水具有高效的絮凝效果，不僅去濁率高，對原水的pH值影響小，處理後水的色度好，可作為石化污水回收處理的絮凝劑。用其處理河水除濁和除COD（化學需氧量）效果良好（除濁度低於 4mg／L、COD低於 6 mg／L ）。PAS的絮凝效果大大優於傳統的硫酸鋁絮凝劑，溫度適用范圍廣泛，適合於飲用水、工業用水及絕大多數廢水的絮凝處理，用其處理河無論是除濁還是去除COD均能達到良好的處理效果。近年來，為了改善單一聚鋁鹽的絮凝效果，人們合成了新型的高分子復合鋁鹽絮凝劑，如聚合氯化鋁鐵（PAFC）、聚合硫酸（PAFS）、聚合硫酸氯化鋁鐵（PAFCS）、聚合硅（磷）酸鋁（鐵）等。這些高分子復合鋁鹽絮凝劑廣泛用來處理飲用水、工業用水、礦井廢水、油田含油廢水、生活用水、天然黃河水、長江原水、印染廢水等。
(2)膜分離技術。在工業廢水處理中，應用膜分離技術可處理各種廢水。用超濾膜對含油廢水進行處理，可以使油脂去除率達到97%-100%。採用梯度氧化鋁膜管和無機膜一生物反應器處理生活廢水，BOD的去除率達83%，COD、NH3-N和濁度的去除率分別超過96%、95%和98%，對SS的去除率達100%。採用耐酸鹼無機膜處理鹼性造紙黑液，不需要調整 PH值，利用不同孔徑的膜可回收纖維素、木質素等有用成分，處理後的水質可用於蒸煮制漿、實現造紙廢水的閉路循環；採用泥膜混合工藝處理製革廢水，對CODCr、S2-、Cr6+的去除率分別達86.14%、88.39%和54.5%。此外，利用膜技術還可以處理餐飲廢水、醫葯化工廢水、染料廢水等。

(3)生物降解法。目前，印染和造紙廢水是造成環境污染的兩大主要因素。現在所用染料大多是人工合成的大分子芳香類化合物，結構復雜，難以降解，染料工業廢水顏色深，用物理方法處理的染料廢水色度降低程度雖大，但對COD的去除率較差，且處理費用昂貴，
並易引起二次污染，而用化學合成的有機物則會使水體發生中毒，使用生物降解法不僅可以克服上述問題，同時還具有以下優點：①不需對污染物進行預處理；②對其它微生物具有抗括作用；③可以處理污染重、毒性大的污染物；④降解物具有廣譜性。白腐真菌和黃胞原毛平抱菌是兩種很好的可降解含本質素印染造紙廢水的菌種。
(4)離子交換樹脂法。離子交換樹脂（IER）是一種含有活性基團的合成功能高分子材料，它是交聯的高分子共聚物引入不同性質離子交換基團而成的。離子交換樹脂具有交換。選擇、吸附和催化等功能，在工業廢水處理中，主要用於回收重金屬和貴稀有金屬，凈化有毒物質，除去有機廢水中的酸性或鹼性的有機物質如酚、酸以及胺等。目前，在工業廢水處理中使用的離子交換樹脂有陰離子交換樹脂、陽離子交換樹脂、兩性離子交換樹脂，應用IER進行工業廢水處理，不僅樹脂可以再生，而且操作簡單，工藝條件成熟且流程短，目前已為一些大型企業採用，其應用前景很好。