印染廢中水回用

⑴ 污水深度處理的主要對象及目標是什麼

對象：一些工業污水或者城市污水進過一級、二級的處理之後希望用於中水回用的回水就可以進行答深度處理。
目標：希望水質可以達到中水回用的標准或者是達到國家排放標準的要求。現在國家鼓勵各種工業污水實施回用，這樣可以節省水資源。
現在中水回用主要是一些印染廢水，電鍍廢水之類的！希望以後中水回用可以推廣到更加的領域！讓更多的人有節約水資源的意識吧！

⑵ 印染廢水做中水回用處理，色度如何才能達標

如果生化出水脫色效果好同時COD較低，混凝氣浮（沉澱）-過濾-臭氧活性炭即可內，前面也可加容一BAF；如果生化脫色效果一般，但COD較低，用混凝氣浮（沉澱）-砂濾-UF-RO，肯定行，不過產水率只有60%左右，運行成本高。

⑶ 中水處理系統的中水回用用途

中水回來用的用途有兩種：一種將其自處理到飲用水的程度，即實現水資源直接循環利用，適用於水資源極度缺乏的地區，投資高，工藝復雜;二是將其處理到非飲用水的程度，主要用於不與人體直接接觸的用水，如建築中便器的沖洗，綠化澆灑以及消防等方面，這是我們通常所採用的中水處理方式。中水處理工藝的選擇取決於中水水源的水量、水質和使用要求，一般分為：
(1)以優質雜排水作為水源的中水處理設備工藝，其流程如下：原水→格柵→調節池→物化處理→過濾池→消毒→中水
(2)以一般雜排水作為水源的中水處理工藝，其流程如下：原水→格柵→調節池→生物處理→沉澱池→過濾池→消毒→中水
(3)以生活污水為中水水源的中水處理工藝，其流程如下：原水→格柵→調節池→二級生物處理→沉澱池→過濾池→消毒→中水
中水回用設備可應用於生活小區、超市生活污水、建築小區、賓館、療養院、酒店、綜合樓等生活污水及部分工業污水。處理後，中水可用於沖刷廁所、汽車、路途綠化、澆灌綠地及補償鍋爐用水、賓館、酒店、寫字樓、機關、院校、廠礦、企業、金融、電信、電力、郵政、煤炭、冶金、化工、紡織、印染、釀酒、制葯、澱粉、啤酒、食品、造紙等行業。

⑷ 中水回用的處理方式

一、按用途分類
中水因用途不同有三種處理方式
1. 一種是將其處理到飲用水的標准而直接回用到日常生活中，即實現水資源直接循環利用，這種處理方式適用於水資源極度缺乏的地區，但投資高，工藝復雜；
2. 另一種是將其處理到非飲用水的標准，主要用於不與人體直接接觸的用水，如便器的沖洗，地面、汽車清洗，綠化澆灑，消防，工業普通用水等，這是通常的中水處理方式。
3.工業上可以利用中水回用技術將達到外排標準的工業污水進行再處理，一般會加上軟化器，RO，EDI/混床等設備使其達到軟化水，純化水，超純水水平，可以進行工業循環再利用，達到節約資本，保護環境的目的。
二、按處理方法分類
按處理方法，中水處理工藝一般分為 3 種類型：
1 ．物理處理法：
膜濾法，適用於水質變化大的情況。
採用這種流程的特點是：裝置緊湊，容易操作，以及受負荷變動的影響小。
膜濾法是在外力的作用下，被分離的溶液以一定的流速沿著濾膜表面流動，溶液中溶劑和低分子量物質、無機離子從高壓側透過濾膜進入低壓側，並作為濾液而排出；而溶液中高分子物質、膠體微粒及微生物等被超濾膜截留，溶液被濃縮並以濃縮形式排出。
2 ．物理化學法：
適用於污水水質變化較大的情況。一般採用的方法有：砂濾、活性炭吸附、浮選、混凝沉澱等。這種流程的特點是：採用中空纖維超濾器進行處理，技術先進，結構緊湊，佔地少，系統間歇運行，管理簡單。
3 ．生物處理法
適用於有機物含量較高的污水。一般採用活性污泥法、接觸氧化法（如圖所示）、生物轉盤等生物處理方法。或是單獨使用，或是幾種生物處理方法組合使用，如接觸氧化 + 生物濾池；生物濾池 + 活性炭吸附；轉盤十砂濾等流程。這種流程具有適應水力負荷變動能力強、產生污泥量少、維護管理容易等優點。
當前，由於一些國家和地區在過度地、毫無節制地開發水資源的同時，環境保護意識比較差，使地表水和地下水均受到了不同程度的污染，使原本具有良好水質的新鮮水供應受到限制；其次，待開發的新鮮水源離集中供水點距離較遠，一次性投資費用高昂，這樣一些缺水地區無力擴大供水能力。理到非飲用的程度，在此引出了中水概念。中水也就是將人們在生活和生產中用過的優質雜排水(不含糞便和廚房排水)、雜排水(不含糞便污水)以及生活污(廢)水經集流再生處理後回用，充當地面清潔、澆花、洗車、空調冷卻、沖洗便器、消防等不與人體直接接觸的雜用水。因其水質指標低於城市給水中飲用水水質標准，但又高於污水允許排入地面水體排放標准，亦即其水質居於生活飲用水水質和允許排放污水水質標准之間，故取名為「中水」。
中水開發與回用技術得到了迅速發展，在美國、日本、印度、英國等國家(尤以日本為突出)得到了廣泛的應用。這些國家均以本國度、區域的特點確定出適合其國情國力的中水回用技術，使中水回用技術越來越臻於完善。在中國，這一技術已受到各級政府及有關部門重視並對建築中水回用做了大量理論研究和實踐工作，在全國許多城市如深圳、北京、青島、天津、太原等開展了中水工程的運行並取得了顯著的效果。我國的國有工業企業和部分民企，比如污染嚴重和水資源利用較多的企業都建成了中水回用項目，為低碳生產和節能減排的國家級號召做出了貢獻。

⑸ 印染廢水的廢水回用

印染行業是耗水大戶，廢水排放量和污染物總量分別位居全國工業部門的第二位和第四位，是我國重點污染行業之一。印染廢水一直以排放量大、處理難度高而成為廢水治理工藝研究的重點和難點。同時，隨著我國經濟的飛速發展，水資源緊缺已成為制約我國印染行業進一步發展的限制因素。為了實現印染行業的可持續發展，印染廢水的資源化回用成為實現這一目標的關鍵。
以服裝染色、洗滌、整燙為主的生產型企業，在生產過程中排出大量廢水，廢水中含有一定的有機物和色度，需要對廢水進行深度處理後才能回用。國家要求全行業污水回用率「十一五」期間達到60%，但污水處理後回用率還達不到7%，同時，由於我國是一個嚴重缺乏水資源的國家，有限的水資源也決定了印染行業必須走循環經濟發展之路，因此，大力開展中廢水再利用是立足長遠的明智選擇。 1、執行有關環保規定，確保各項出水指標符合國家和地方有關水質標準的要求；
2、選擇比較成熟的處理工藝，系統運行簡單可靠、安全、操作方便，盡量減少運行成本及投資費用；
3、選擇處理工藝流程短、可行性、耐沖擊、處理效果穩定；
4、操作管理方便、便於維護；
5、建設地點及用地應充分考慮用戶的現有條件，根據廠方要求，指定地點用地，並應考慮管網的合理布置；
6、水處理站應無二次污染，以減少對周圍生活環境的影響。 印染廢水回用工藝中，以石灰作為PH調節劑，以硫酸亞鐵作為混凝劑，故出水鐵含量較高，不能直接用於回用，但本項目是以物化+生化工藝為前段污水處理工藝的，特別是經過接觸氧化池強化曝氣，水中的二價鐵均轉化為三價鐵，在出水中形成了氫氧化鐵微絮體，這也是污水處理站出水渾濁、有色度的主要原因。
只要在出水中添加一定量的鹼式氯化鋁和PAM，就可將氫氧化鐵微絮體結合成較大的絮體，通過高效過濾，即可除去污水中鐵，故本項目採用AFF不對稱纖維過濾器，AFF是一種集加葯、微絮凝、沉澱和過濾為一體的高效過濾設備，其特點是濾速快（濾速是砂濾的10倍以上）、過濾精度高（過濾精度為5um，是一般砂濾的4倍）、反沖容易、管理方便，在本項目中，AFF主要是作為除鐵和中水中懸浮物的設備。
經過AFF過濾的中水，COD指標仍為100mg/l左右，而且主要為可溶性COD（SCOD），直接影響中水回用價值，同時有機物對反滲透膜使用壽命影響甚大，必須通過適當的處理工藝，使其降至30mg/l以下。
故採用膜生物流化床（MBFB）工藝，利用經過特殊處理的陶瓷膜，將膜分離系統與高負荷生物流化床工藝相結合，以獲取穩定的處理水質。該工藝已在美國、日本、英國、德國、南非、澳大利亞等國家和地區的污水和廢水處理領域得到推廣和應用。
經過MBFB工藝處理的出水，除電導率指標外，其水質可達到紡織印染行業車間回用水的行業要求的標准，可直接用於生產過程的水洗、皂洗和沖洗等車間，大約可達到60%的回用率。同時MBFB工藝也可作為反滲透工藝的前處理工段，MBFB可直接進入反滲透膜進行脫鹽，而不必經過復雜的保安過濾和超濾工段。
採用先進的中水回用處理工藝，在原有污水達標排放的基礎上，進一步降低水中鐵、COD濃度，一方面可直接作為回用水，用於水洗、皂洗和前段沖洗等對水質要求不高的工段；另一方面處理後的中水，可直接通過反滲透或離子交換脫鹽，免除了反滲透工藝中多級保安過濾和超濾工藝，減少了前處理費用，延長RO膜使用壽命。

⑹ 印染廢水的深度處理方法都有哪些

印染廢水一級處理的常用方法有：
1、按處理方法的性質分：
物理方法：格柵過濾、沉澱法、浮選法、離心分離、膜分離法等；
化學方法：混凝、化學沉澱、中和、萃取、氧化還原、電解等；
生物方法：好氧、厭氧法。
2、按照水質狀況及處理後水的去向分：
一級處理：機械處理(預處理階段)；
二級處理：主體工藝為生化處理(主體)；
三級處理：控制富營養化和重新回用。
3、污水的一級處理
方法：物理處理方法；
設備：格柵、篩網、沉砂池、沉澱池、隔油池等構築物；
目標污染物：廢水中的懸浮物、浮油，初步調整pH值；
效果：減輕廢水的腐化程度。

⑺ 試述在紡織印染行業如何實施清潔生產

1.印染行業會使用大量的染料，屬於較難降解的有機物，廢水中COD濃度很高，考慮使用新型的環保染料代替原有的染料。
2.印染行業生產過程中會消耗大量的水，考慮對廢水進行水的循環使用和水的回收利用，比如染色廢水大多呈鹼性，可用於鍋爐的廢氣處理設備，目前印染行業的中水回用技術主要是通過超濾加反滲透來實現，成本較高，一般只有大型企業才會有。
3.印染廠一般都會有自己的鍋爐，使用清潔能源，可以有效的減少鍋爐廢氣對周圍環境的影響，可以考慮使用天然氣和生物質。另外鍋爐還可以通過煙氣余熱利用減少能源的浪費。
4.染缸染色時，需要加熱，故需要做好對染缸的保溫，可有效的減少熱能的損耗，可以考慮使用保溫效果好的保溫材料。
5.定型設備的廢氣也有較高的溫度，有一定的回收價值。
具體如何實施，還要看企業的具體情況，如果企業環保有問題，首先需要解決環保問題，確保廢水、廢氣達標排放，排放總量和設備不超過環評規定范圍等。

⑻ 中水回用的建設費用和運行成本

這要看你們回用中水的水質情況,目前在中水處理中出水水質較好的是MBR工藝,投資建設費用約在2500元/立方米,運行成本在0.7元/立方米左右(具體要看各地的情況,比如電費,工人薪水).

⑼ 印染廢水處理工藝

印染廢水處理中，常用的物化處理工藝主要是混凝沉澱法與混凝氣浮法。此外，電解法、生物活性炭法和化學氧化法等有時也用於印染廢水處理中：

1．混凝法
混凝法是印染廢水處理中採用最多的方法，有混凝沉澱法和混凝氣浮法兩種。常用的混凝劑有鹼式氯化鋁、聚合硫酸鐵等。混凝法對去除COD和色度都有較好的效果。
混凝法設置在生物處理前時，混凝劑投加量較大，污泥量大，易使處理成本提高，並增大污泥處理與最終處理的難度。混凝法的COD去除率一般為30%～60%，BOD5去除率一般為20%～50%。
作為廢水的深度處理，混凝法設置在生物處理構築物之後，具有操作運行靈活的優點。當進水濃度較低，生化運行效果好時，可以不加混凝劑，以節約成本；當採用生物接觸氧化法時，可以考慮不設二次沉澱池，讓生物處理構築物的出水直接進入混凝處理設施。在印染廢水處理中，多數是將混凝法設置在生物處理之後。其COD去除率一般為15%～40%。
當原廢水污染物濃度低，僅用混凝法已能達到排放標准時，可考慮只設置混凝法處理設施。

2．化學氧化法
紡織印染廢水的特徵之一是帶有較深的顏色。主要由殘留在廢水中的染料所造成。此外，有些懸浮物、漿料和助劑也能產生顏色。廢水脫色就是去除廢水中上述顯色有機物。印染廢水經生物法或混凝法處理後，隨BOD和部分懸浮物的去除，色度也有一定的降低。一般情況下，生物法的脫色率較低，僅為40%～50%。混凝法的脫色率稍高，但因染料品種和混凝劑的不同而有很大的差別，脫色率在50%～90%之間。因此，採用上述方法處理後，出水仍有較深的顏色，對排放和回用都很不利。為此，必須進一步進行脫色處理。常用的脫色處理法有氧化法和吸附法兩種。氧化脫色法有氯氧化法、臭氧氧化法和光氧化法三種。
化學氧化法一般作為深度處理設施，設置在工藝流程的最後一級。主要的目的是去除色度，同時也降低部分COD。經化學氧化法處理後，色度可降到50倍以下，COD去除率較低，一般僅5%～15%。

3．電解法
藉助於外加電流的作用產生化學反應，把電能轉化成化學能的過程稱電解。利用電解的化學反應，使廢水的有害雜質轉化而被去除的方法稱為廢水電解處理法，簡稱電解法。
電解法以往多用於處理含氰、含鉻電鍍廢水，近年來才開始用於處理紡織印染廢水的治理，但尚缺乏成熟的經驗。研究表明，電解法的脫色效果顯著，對某些活性染料、直接染料、媒染染料、硫化染料和分散染料印染廢水，脫色率可達90%以上，對酸性染料廢水脫色率達70%以上。電解法對於處理小水量的印染廢水，具有設備簡單、管理方便和效果較好的特點。固定床電解法在工程上也有應用，取得了較好的效果。其缺點是耗電較大、電極消耗較多，不適宜在水量較大時採用。電解法一般作為深度處理，設置在生物處理之後。其COD去除率為20%～50%，色度可以降到50倍以下。
當原廢水濃度低，僅用電解法已能達到排放標准時，可考慮只設置電解法處理設施。僅用電解法處理時，COD去除率為40%～75%。

4．活性炭吸附法
活性炭吸附技術在國內用於醫葯、化工和食品等工業的精製和脫色已有多年歷史。70年代開始用於工業廢水處理。生產實踐表明，活性炭對水中微量有機污染物具有卓越的吸附性，它對紡織印染、染料化工、食品加工和有機化工等工業廢水都有良好的吸附效果。一般情況下，對廢水中以BOD、COD等綜合指標表示的有機物，如合成染料、表面性劑、酚類、苯類、有機氯、農葯和石油化工產品等，都有獨特的去除能力。所以，活性炭吸附法已逐步成為工業廢水二級或三級處理的主要方法之一。

吸附是一種物質附著在另一種物質表面上的過程。吸附是一種界面現象，其與表面張力、表面能的變化有關。引起吸附的推動能力有兩種，一種是溶劑水對疏水物質的排斥力，另一種是固體對溶質的親和吸引力。廢水處理中的吸附，多數是這兩種力綜合作用的結果。活性炭的比表面積和孔隙結構直接影響其吸附能力，在選擇活性炭時，應根據廢水的水質通過試驗確定。對印染廢水宜選擇過渡孔發達的炭種。此外，灰分也有影響，灰分愈小，吸附性能愈好；吸附質分子的大小與炭孔隙直徑愈接近，愈容易被吸附；吸附質濃度對活性炭吸附量也有影響。在一定濃度范圍內，吸附量是隨吸附質濃度的增大而增加的。另外，水溫和pH值也有影響。吸附量隨水溫的升高而減少，隨pH值的降低而增大。故低水溫、低pH值有利於活性炭的吸附。

⑽ 紡織染整廢水能實現零排放嗎

只能部分實現零排放，而且不過這樣費用高且意義不大。處理工藝採用分類收集分類處理的辦法，其中染色廢水可採用膜分離濃縮的方式回收水和染料，漂洗水和布料預處理水等只能回用水，還是有部分污泥排放。不同的紡織染整用料和生產工藝不一樣，廢水也千差萬別，水量不同處理費用也不同，不能一概而論。常規紡織染整廢水處理成本（混凝+生化處理，含人工費；葯劑費等）處理成本約2塊到3塊每噸水左右，膜分離濃縮回收約15塊以上（只適合廢水中雜質成分比較單一且有較高回收價值的情況下）。