印染節能水回用

① 印染廢水如何重新利用

印染廢水重新利用以目前的科技不太現實，但是利用後在排放掉應該沒什麼問題，你可以使用污水源熱泵系統進行廢熱的回收，那樣子也算是可以利用污水中的廢熱為廠房做點貢獻了，好像成本也不是太高。我倒是知道一家專門做這個的，雷諾特環境設備有限公司他們專業從事這個污水利用的，你可以去咨詢下

② 印染廢水做中水回用處理，色度如何才能達標

如果生化出水脫色效果好同時COD較低，混凝氣浮（沉澱）-過濾-臭氧活性炭即可內，前面也可加容一BAF；如果生化脫色效果一般，但COD較低，用混凝氣浮（沉澱）-砂濾-UF-RO，肯定行，不過產水率只有60%左右，運行成本高。

③ 急～！印染廢水的二級處理出水經深度處理後達到回用水標准

像你這種用水要求，只有使用納濾膜過濾處理了，而且前期在砂碳預版處理前需要增加超權濾，或者深度生化處理，那樣運行起來保險一點。COD10毫克生以下，原水500，要做到這樣高的去除率最經濟有效的只有使用納濾，其它生化或者物化做不到這樣高的去除率，而使用反滲透或者混床等工藝，成本太高。

④ 印染廢水的廢水回用

印染行業是耗水大戶，廢水排放量和污染物總量分別位居全國工業部門的第二位和第四位，是我國重點污染行業之一。印染廢水一直以排放量大、處理難度高而成為廢水治理工藝研究的重點和難點。同時，隨著我國經濟的飛速發展，水資源緊缺已成為制約我國印染行業進一步發展的限制因素。為了實現印染行業的可持續發展，印染廢水的資源化回用成為實現這一目標的關鍵。
以服裝染色、洗滌、整燙為主的生產型企業，在生產過程中排出大量廢水，廢水中含有一定的有機物和色度，需要對廢水進行深度處理後才能回用。國家要求全行業污水回用率「十一五」期間達到60%，但污水處理後回用率還達不到7%，同時，由於我國是一個嚴重缺乏水資源的國家，有限的水資源也決定了印染行業必須走循環經濟發展之路，因此，大力開展中廢水再利用是立足長遠的明智選擇。 1、執行有關環保規定，確保各項出水指標符合國家和地方有關水質標準的要求；
2、選擇比較成熟的處理工藝，系統運行簡單可靠、安全、操作方便，盡量減少運行成本及投資費用；
3、選擇處理工藝流程短、可行性、耐沖擊、處理效果穩定；
4、操作管理方便、便於維護；
5、建設地點及用地應充分考慮用戶的現有條件，根據廠方要求，指定地點用地，並應考慮管網的合理布置；
6、水處理站應無二次污染，以減少對周圍生活環境的影響。 印染廢水回用工藝中，以石灰作為PH調節劑，以硫酸亞鐵作為混凝劑，故出水鐵含量較高，不能直接用於回用，但本項目是以物化+生化工藝為前段污水處理工藝的，特別是經過接觸氧化池強化曝氣，水中的二價鐵均轉化為三價鐵，在出水中形成了氫氧化鐵微絮體，這也是污水處理站出水渾濁、有色度的主要原因。
只要在出水中添加一定量的鹼式氯化鋁和PAM，就可將氫氧化鐵微絮體結合成較大的絮體，通過高效過濾，即可除去污水中鐵，故本項目採用AFF不對稱纖維過濾器，AFF是一種集加葯、微絮凝、沉澱和過濾為一體的高效過濾設備，其特點是濾速快（濾速是砂濾的10倍以上）、過濾精度高（過濾精度為5um，是一般砂濾的4倍）、反沖容易、管理方便，在本項目中，AFF主要是作為除鐵和中水中懸浮物的設備。
經過AFF過濾的中水，COD指標仍為100mg/l左右，而且主要為可溶性COD（SCOD），直接影響中水回用價值，同時有機物對反滲透膜使用壽命影響甚大，必須通過適當的處理工藝，使其降至30mg/l以下。
故採用膜生物流化床（MBFB）工藝，利用經過特殊處理的陶瓷膜，將膜分離系統與高負荷生物流化床工藝相結合，以獲取穩定的處理水質。該工藝已在美國、日本、英國、德國、南非、澳大利亞等國家和地區的污水和廢水處理領域得到推廣和應用。
經過MBFB工藝處理的出水，除電導率指標外，其水質可達到紡織印染行業車間回用水的行業要求的標准，可直接用於生產過程的水洗、皂洗和沖洗等車間，大約可達到60%的回用率。同時MBFB工藝也可作為反滲透工藝的前處理工段，MBFB可直接進入反滲透膜進行脫鹽，而不必經過復雜的保安過濾和超濾工段。
採用先進的中水回用處理工藝，在原有污水達標排放的基礎上，進一步降低水中鐵、COD濃度，一方面可直接作為回用水，用於水洗、皂洗和前段沖洗等對水質要求不高的工段；另一方面處理後的中水，可直接通過反滲透或離子交換脫鹽，免除了反滲透工藝中多級保安過濾和超濾工藝，減少了前處理費用，延長RO膜使用壽命。

⑤ 印染用水量標准14噸

印染行業的用水量標準是每噸產品需要14噸水。這是國家褲握規定的標准，為了保證印染行業的水資源的可持續利用，同時碧握也為了保護環境。

印染行業的用水量標準是每噸產品需要14噸水，這是國家規定的標准，為了保證印染行業的水資源的可持續利用，同時也為了保護環境。為了達到這一目標，印染企業應該採取一系列措施，比如採用節水技術，改善水質，提高水資源的利用效率，減少廢水排放量，以及採用新型水處理技術等。此外，印染企業還應該加強管理，建立健全水資源管理制度，定期檢查水質，實施節水措施，以及加強對廢水處理的監督等。胡慧慶

⑥ 印染廢水處理的印染廢水深度處理回用

1.印染廢水排放概況
印染廢水來源及污染物成分十分復雜，具有水質變化大、有機物含量高、色度高等特點。直接排放對人類健康和生存環境帶來極大危害。
印染廢水處理若採取生化、物化相結合的處理工藝，出水可達到
綜合廢水排放標準的一級標准。
印染廢水處理若採用的單一的生化和物化處理工藝，出水水質達不到一級標准，多數印染企業是納入工業園區管網標准後進入園區廢水站再進一步處理。
印染廢水調節池物化處理技術生化處理技術排放物化+生化技術
2.
印染水回用概況
經濟的持續增大、企業規模的不斷擴大，水資源的匱乏，必將導致水價格的不斷提高，因此，大力發展印染廢水回用事業，不僅能節約有限的水資源，緩解企業日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放。
3.核心工藝組合如下：
廢水類型
水質類型
推薦工藝
備注
二沉池出水
達標
砂濾+UF+RO/NF
適用佔地面積小企業
達標
預處理+RO/NF
適用佔地面積大企業
不達標
MCR/MBR+RO/NF
若採用其他傳統工藝還需要進一步進行預處理
無任何處理系統低濃度廢水
不達標
MCR/MBR+RO/NF
若採用其他傳統工藝還需要進一步進行預處理
砂濾+UF+RO/NF
4.印染廢水中水回用工藝
針對達標排放和納管排放的印染廢水，在工程實踐與試驗研究基礎上，結合印染廢水「節能減排回用」要求，建立了幾套比較完善的印染廢水中水回用工藝。
一、砂濾+UF+RO/NF處理工藝
1.
印染廢水經過前處理工藝處理後，降低廢水中的CODcr、廢水中的懸浮物、濁度，進入超濾處理系統，去除更小的懸浮物、濁度和色度後在進入後續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產回用水水質要求。
二、預處理+RO/NF處理工藝
1
.印染廢水經過生化或物化傳統工藝處理後，經過二沉池出水（出水水質較好），廢水中的懸浮物、CODcr得到有效處理後。二沉池上清液經過濾池或高效沉澱技術進一步去除廢水中懸浮物和濁度，使出水SDI達到<5的要求下，在進入後續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產回用水水質要求。
預處理系統：本系統採用砂濾池、快濾池或高效沉澱技術進一步去除廢水中的懸浮物和濁度，是出水SDI達到<5的要求。
三、MCR/MBR+RO/NF處理工藝
1.
印染廢水經過傳統工藝處理後或者低濃度廢水未經過處理後，廢水中的有機污染物和懸浮物的濃度較高，通過MCR或MBR處理技術，降低廢水中的有機污染物和懸浮物，進入後續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，使出水達到回用水水質要求。
膜-生物反應器工藝（MBR工藝）是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住，分離出清水，實現生化反應與清水分離同步進行，省掉二沉池。
MBR緊湊簡潔單元結構特別適合於處理成份復雜、污染物濃度高的印染廢水。
MBR工藝的優點：處理效率高、出水水質好、污泥少
水力停留時間短、佔地面積小
易清洗、易更換、運行穩定、運行成本低
耐沖擊能力強、COD和色度去除效率高
膜-混凝化學反應器(MCR工藝)，該工藝是天創公司在MBR工藝基礎上研究出一種新型的廢水處理工藝。MC工藝是將化學混凝工藝與膜分離工藝加以結合，用膜代替混凝反應中的沉澱池，起到泥水分離的作用。
MCR工藝優點：減少了沉澱池、降低了佔地面積
提高傳統化學混凝的反應效
與傳統化學混凝相比，無需加葯劑
出水水質好、操作靈活簡便

⑦ 印染企業能源管理現狀與思考 ISO-50001能源管理體系

本文介紹了當前我國印染企業在能源管理方面的現狀和存在的問題，通過模擬計算和管道布置的分析，認為能源浪費現象很大程度上存在於這些細節之中，並提出了改進的措施。最後指出只要對能源環節進行有效管理，還可以進一步提升印染企業的生產效率，節約生產成本，降低能源消耗，實現節能減排效益的最大化。
The status and problem of energy management in printing and dyeing instry have been introced, the phenomenon of energy waste was largely present in these details by the way of simulation and pipeline layout analysis. Finally, it is easy for us to further enhance the proction efficiency, rece proction costs and energy consumption with the effective management of energy use.

「十一五」以來我國染整行業在節能、節水新技術開發和應用上的進展較快，成績顯著。從媒體報道的數據來看，主要體現在以下 4 個方面。
（1）採用前處理高效短流程新技術，可節汽、節電、減少水耗 30% 以上；採用冷軋堆染色新技術，可節汽 40%，節水 15%；印染布的耗水量已從 4 t/100 m降至 2.5 t/100 m；採用生物酶退漿技術，可節水 20% 以上。
（2）在染整設備製造上採用節能新技術。如國產連續前處理設備和連續染色設備可有效節汽、節水 20%；間歇式新穎染色劑可節能 40%，節水 50%。
（3）在節能減排，污染物的控制技術方面。如污水排放量，其累計下降幅度已超過 40%，並開發了對染整廢水分質、分流處理及中水回用的新技術，實現廢水處理穩定達標的目標，同時使染整廢水回用率由2007年的 7% 提高到如今的 15%，大大減少了污水的排放量。
（4）在資源循環利用技術方面。如冷凝水、冷卻水的回用，廢水余熱的回收，中水的回收等。資源的綜合利用新技術在行業中推廣應用的比例已達 50%，從而提高了水和熱能等各種資源的利用效率。
從數字上看，岩橘一方面代表了我國印染行業在節能減排工作上所取得的成績，但另一方面，這些數據是否代表全行業的節能減排水平？是否所有的企業都能做到這樣的水平？從筆者近年來對印染企業能源管理工作的調研情況來看，目前仍有部分印染企業在車間的能源管理工作中存在不足，筆者認為通過對能源環節進行有效管理，還能進一步提升印染企業的生產效率，節約生產成本，降低能源消耗，實現節能減排效益的最大化。

1部分印染企業能源管理的現狀

近年來，筆者參觀訪問了江蘇、浙江、山東幾家規模較大的印染企業，他們在節能減排、採用新技術方面做了不少工作，也取得了很大的成績。同時，也發現企業在能源的科學管理上還存在不少問題，如不及時解決將會影響企業在節能減排、清潔生產工作上所取得的成績。這些問題在印染行業中存在共性，也很有代表性，筆者認為主要體現在以下 5 個方搭棗坦面。
（1）企業在生產上「跑、冒、滴、漏」的現象依然存在，部分管理人員對這方面的意識不夠，認為這是疏水閥製造廠質量上的問題，未能主動去思考如何改善管理模式，力所能及地減少能源消耗。
（2）國家規定 1 個企業的泄漏率不能超過 2‰，即 1 000 個泄漏點只允許有 2 個泄漏點。這條規定尚未在企業職工中普及，很多人尚不知曉。
（3）沒有專職人員負責統計全廠區的設備泄漏點，無法做到泄漏點統計的及時性，更無法對泄漏點採取及時的修復。
（4）部分企業在印染設備安裝和蒸汽管道線路布置上不合理，導致企業能源利用率降低。
（5）部分企業雖然建立了能源管控的制度，卻沒有相應的專職機構，能源管控人員都是由各部門兼任，其工作效率大打折扣，甚至部知桐分企業連能源管控的制度和兼職機構都沒有。

2能源消耗的模擬計算

據筆者所編寫的《染整節能》書中的統計情況來看，在很多細節上，由於我們自身的不重視，雖然當時問題不大，可是日積月累就是一筆不可小視的無謂開支。主要體現在以下 5 個方面。
（1）在管件方面。1 只直徑 2 mm的小孔如泄漏蒸汽（5 kg飽和蒸汽）則年泄漏蒸汽摺合標煤高達 10.34 t；1 只法蘭如每小時泄漏低壓飽和蒸汽 1 kg，則 1 年就要浪費 5 t蒸汽；1 只疏水閥因失靈而泄漏，1 年就要浪費標煤 9 t；目前染整企業的泄漏率較好的單位也要在 10‰ 左右（超標 5 倍），有的單位泄漏率高達 20‰（超標 10 倍以上），更嚴重的其泄漏率甚至高達 10%（超標 50 倍）。按這樣的泄漏率 1 年就要浪費標煤幾百噸，甚至上千噸。
（2）在用水方面。如 1 只水龍頭滴流時要損失水量 1.6 kg/h，線流時損失水量為 17 kg/h，大流時損失水量要高達 670 kg/h，這樣的泄漏 1 年下來，其浪費的水量是驚人的。
（3）在染整設備方面。經計算，1 m長、20 mm直徑未保溫的蒸汽管（管內蒸汽為 200 ℃），1 年的熱損失摺合標煤高達 2.88 t。
（4）在生產過程中。在染整加工中，烘燥、水洗處理的能耗要佔全廠能耗的 70% 以上，其能量的損耗，排液排氣的熱損失和設備、管道的散熱表面損失，以 1 台烘燥機來計算，其散熱損失達 40% 左右。
（5）在電能消耗方面，主要體現在長明燈、大馬拉小車、馬拉空車、大燈泡、燈具老化等。
正所謂「勿以善小而不為，勿以惡小而為之」，如能將這些看似點滴的小事、小環節也重視起來，做好節能防護措施，相信我們節能減排工作的成績還可以更上一層樓。

3設備與蒸汽管道的設計缺陷、分析及解決措施

3.1設備與蒸汽管道的設計缺陷
（1）蒸汽管道通至各車間時沒有設置分汽缸，或者雖設置了分汽缸，但總汽管通至分汽缸的設計不是從中間接入而是從埠接入，且從分汽缸接往各機台的蒸汽管道也未按機台的用汽量來計算管道的直徑，導致管道直徑與機台用汽量不匹配而浪費蒸汽。
（2）上百米的蒸汽管道未安裝伸縮彎，有的雖安裝了伸縮彎卻未安裝疏水閥。而安裝的伸縮彎不是與蒸汽管道平行的，而是向上彎或向下彎，其彎頭不是弧形而是 90°直角（蒸汽管道上忌用直角彎、十字彎，其彎頭必須 ＞ 90°成弧形）。
（3）從蒸汽管道接往機台的支管不是從蒸汽管道的上半部或從管道的頂部接出，而是從蒸汽管道的下半部甚至從管道的底部接至機台，這樣通下去的將不再是蒸汽，而是冷凝水。

3.2設計缺陷的分析
（1）在蒸汽供熱系統中，自鍋爐輸出的蒸汽首先必須進入備用汽車間的分汽缸，這是為了調節和合理分配各機台的用汽量並保證蒸汽的品質。而接入車間分汽缸的總汽管也必須從分汽缸的中間接入，然後從進入分汽缸總管的兩旁經計算後，均勻分配輸送至各機台以防止用汽量大的汽管抽掉用汽量小的汽管。
（2）蒸汽在鍋爐形成過程中都帶有小水珠，加上分汽缸本身的散熱，因此在分汽缸中必然會生成一部分冷凝水，為提高蒸汽品質，要盡可能減少濕度，所以必須在分汽缸的底部安裝疏水閥以及時排除分汽缸內的冷凝水。
（3）輸送蒸汽的管道，不論用怎樣有效的保溫隔熱材料管道內還會產生散熱損失，以致管道內部分蒸汽還會冷凝成水（其水量約為輸汽量的 2%）。如這些冷凝水不及時排除，一是會使管道允許蒸汽通過的有效截面逐漸減少；另一方面將會發生水擊事故。這是由於蒸汽在管道內流速極快，可達到 30 ～ 50 m/s。它會帶動凝結水形成高速流動的水塊，其密度很大，它會沖擊管道閥門造成破壞管道閥門的水擊事故。而這些聚集的冷凝水又從蒸汽中吸收熱量而局部汽化，體積突然膨脹破壞管道和影響蒸汽的輸送，而浪費蒸汽、影響生產

3.3解決措施
為提高蒸汽品質、防止水擊事故的發生，保證管網設備的安全和蒸汽的通暢運行，減少蒸汽的浪費必須把蒸汽管網和分汽缸中的凝結水迅速及時地排除掉，必須規定每隔 100 ～ 200 m要加裝伸縮彎和疏水閥。輸汽管道不能採用直角彎頭和十字接頭而要採用弧形彎頭，伸縮彎的安裝必須與輸汽管道平行，不能向上或向下安裝，可以防止一旦發生水擊事故管道閥門被破壞和防止管道被冷凝水堵塞，浪費蒸汽影響生產。最後還要注意調整蒸汽管道，並對多餘不用的盲腸管道要及時割除，否則又是無謂的蒸汽浪費。

4能源管理的基礎工作

能源科學管理的目的就是要通過掌握企業用能情況包括能源構成的消耗情況，能量的有效利用情況及余熱資源的回收情況；摸清節能潛力為制定節能規劃和措施提供科學數據；制定能源消耗定額，能源利用指標及有關能源管理條例中能夠量化的精確數據；最終讓節能減排工作有據可依，取得成績。而要實現這一目的，我們就要開展一系列的基礎工作，主要包括以下 5 個方面。
（1）能源的計量工作是能源科學管理的基礎。然而部分企業對計量儀表好壞情況心中無數，記錄統計制度不健全，有原始記錄但很少統計、研究和分析。這就不能保證蒸汽定量供應和執行定額考核等有效制度的實施，更無法促使企業對能源利用狀況的改善。
（2）能源的統計分析工作是能源科學管理的主要任務。很多企業對本單位的能耗情況不甚了解，主要原因是沒有及時地檢查能源指標的完成情況和缺乏必要的能源統計和分析研究。如果只有監測儀表，沒有對各項指標的系統統計，也只能估算效果而無法對相互關系進行論證和考核。所以只有把指標的制定、能耗的計量與統計分析三者統一起來，才能對復雜的耗能過程進行有效地監督管理。
（3）制定好能源消耗定額是能源科學管理的制度保障。沒有計量和統計分析的基礎，是無法建立企業能耗定量控制指標的。只有健全計量和統計工作，才能計算出各個車間、生產環節，乃至每個零部件的能耗數據，並參考折舊和實際生產情況後制定其定量的能耗數量，並嚴格控制，決不能超標，且要力爭盡可能再減少。
（4）熱平衡分析工作是當前染整行業能源科學管理工作中最薄弱的環節。其主要內容是分析企業的能量分布、流向、利用和損失的科學方法，是對設備主要以熱能形式表現的各種能源在工作和使用過程中對輸入和輸出的能量的平衡關系進行的考察。設備熱平衡是企業熱平衡的基礎和重要組成部分，通過設備熱平衡可了解企業所有設備的熱效率和各項熱損失，分析影響熱效率的因素，找出提高熱效率的途徑，從而提高企業能源利用率。很多企業對此意識尚未形成。
（5）能耗情報收集、節能培訓、能耗標准化工作是能源科學管理的主要措施。部分企業已在開展能耗情報收集和節能培訓等工作，但對能耗標准化工作開展還不夠。標准化的內容較多，它包括能源資源標准化、二次能源生產標准化、用能設備標准化、節能材料標准化、測試計算標准化和能源管理與基礎的標准化等。其中行業能源管理還應包括工藝設備的設計原則，運行、調度方式、操作方法、消耗定額等標准。總體上看，這方面的工作內容多、涉及面廣、難以在短期內實現，企業要根據自己的實際情況進行完善。

5能源科學管理的建議

筆者認為能源管理工作不僅是企業的經濟行為，更是企業的社會責任。通過筆者多年來在能源科學管理中的工作經驗來看，開展能源管理工作可以從以下 6 個方面進行。
（1）建立專職、完善的能源管理部門，充實其專業力量，尤其是懂熱工和印染專業的，有工作經驗的同志。建立相關的工作制度，使能源管理工作日常化、慣例化、體系化。
（2）抓好節能管理的基礎工作，重點開展熱平衡研究工作，摸清能源構成的消耗情況、能量的有效利用情況、余熱資源的回收情況、跑冒滴漏的浪費情況和節能的潛力所在，為節能規劃提供科學數據。
（3）強化能源計量工作、加強測試儀表和能源統計分析工作。每天都要上報每個車間的泄漏率、能源利用率、廢水回用率，使其企業對能源的浪費情況、利用情況、能耗指標的完成情況心中有數，這樣才能及時採取有效措施來完成節能減排的任務。
（4）能耗情報收集、節能培訓、和標准化工作，需要長期堅持不懈地進行。越是需要堅持做下去的事情，越能體現出一家企業在工作開展上的職業素養。
（5）在生產上力爭做到「一次准確生產」（即 100% 的有效生產率）。這樣可避免工序的重復和修正，從源頭上減少能源消耗。這需要企業多採用新技術並結合標准操作的工藝，控制好每一項工藝的每一個步驟。
（6）學習國際上有效的能源管理新方法，例如系統化管理與生產審計（SMPA），該方法是對企業的工藝和操作過程的系統審查，可降低能源、水、染化料的消耗還可提高操作效率。
相信，只要我們能有效地開展能源科學管理工作，實現清潔生產和生態平衡的理想就一定能實現。

參考文獻
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⑧ 印染廢水處理的印染廢水處理技術

國內外對一般印染廢水多數採用傳統的生化法處理，以除去廢水中有機物，有些工廠在生化處理前或處理後還增加一級物化處理，少數工廠採用多級的處理。在美國，印染廢水多數採用二級處理，即生化與物化結合，個別用三級，增加活性炭。日本與美國相似，但應用臭氧的報導也較多。英國是羊毛加工的傳統國家，一般用不完全流程，僅將洗毛水用物化初步處理與其他染色廢水合並排入城市污水處理廠。國內投入運行的生化處理設施，大部分是採用完全混合活性污泥法。接觸氧化等生物膜法，近年來也逐步增加。印染廢水處理，應盡量採用重復使用和綜合利用措施，與工藝改革和回收染料、漿料、節約用水、用鹼等結合起來考慮。在國內印染廢水處理中採用的完全混合式系統有加速曝氣法和延時曝氣法兩種形式。廢水量較大的採用延時曝氣法較多，廢水量較小的則以加速曝氣法為主。印染廢水處理中常以曝氣時間作為曝氣池的控制指標。由於印染廢水的水質是多變的，因此曝氣時間必須與有機負荷(POD含量)結合起來考慮。常用的治理印染廢水有如下方法：
1．改革工藝、減少或消除印染廢水對於合成纖維及含合成纖維75%以上的織物採用干法印花工藝，可以消除印染廢水。對於棉織物，一直用澱粉漿料上漿和作為印花漿料中的粘合劑，使退漿、煮煉廢水中，含大量澱粉。現在，印染工業用化學漿代替澱粉漿，如聚乙烯醇和纖維素衍生物作漿料，；可使退漿、煮煉廢水的BOD降低33%，若用作印花漿粘結劑，則還可降低5~20%。此外，在酸性媒染染料染色中，用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀作氧化劑，能消除廢水中有毒的鉻污染。
2．廢水和物料的回收利用
(1)印染廢水要按水質特點，分別回收利用一般印染廠中，廢水可分為三類，即澱粉漿料廢水，廢鹼液和其他染整廢水。據統計，它們占的百分率約為；澱粉漿料類廢水為65%,廢鹼液為19%，其他染整廢水為65%。按上述水質分開處理，有利於回收利用。
(2)鹼回收利用絲光工序的淡鹼液可循環利用，還可將淡鹼液用於煮煉，煮煉廢鹼液，用於退漿，多次重復使用。如鹼液量大可用三效蒸發器回收鹼，如鹼液量小，可用薄膜蒸發器回收鹼。
(3)染料回收如含硫化染料的廢水，可以在反應鍋內加酸，放出硫化氫，經沉澱過濾後回用。對還原染料和分散染料可採用超過濾技術回收。廢水回收染料後，可使色度減少85%，硫化物減少90%。
3．印染廢水的無害化處理
廢水和物料的回收利用，雖然是減少印染廢水污染的根本出路，然而；目前國內外還遠未達到應有水平，印染廢水仍以無害化處理為主，印染廢水的水質特點，主要是COD和BOD高，以及由此引起的色度等指標遠遠超過排放標准；國外紡織工業廢水尤其是印染廢水的處理，應用最廣的是生化處理法，國內一般印染廢水，多數也是採用生化法去除水中的有機物。投入運行的生化處理設施，大部分是採用完全混合活性污泥法，即廢水和迴流污泥進入曝氣池後，與池內原有混合液得到充分混合。這一方法，較好適應印染廢水COD高而且水質多變的特點，得到比較好的處理效果。所採用的完全混合式系統，有加速曝氣法和延時曝氣法兩種，廢水量大的用延時曝氣法較多，廢水量較小的，則以加速曝氣法為主。
實踐證明，用生物處理印染廢水，BOD去除率一般為85~90%，並能使可溶性的BOD變成不溶性污泥而分離去除。同時還能去除部分色澤和懸浮物，降低pH值。為了解決生化處理後脫色問題i採用活性炭吸附法，可去除廢水中很多種類染料和可溶性有機物。對非水溶性染料廢水的色度，如硫化染料，還原染料和分散染料，可採用臭氧氧化法和混凝法加以去除。
綜上所述，印染廢水能達到排放和回用水的各項指標，需要採用聯合處理方法，如用沉澱(或過濾)—生化—活性炭吸附—生物接觸氧化—煤粉灰過濾，活性污泥—臭氧氧化(或混凝)等。現在多級的處理方法，如反滲透、離子交換、電滲析等已開始在印染廢水中應用。據報道，日本紡織印染工業處理水回用率，巳達到8096。表2-4-2為各種不同染織物廢水主要處理方法和優缺點比較。
1、混凝法的機理
混凝法是通過向污水中投加混凝劑，使細小懸浮顆粒和膠體顆粒聚集成較粗大的顆粒而沉澱，得以與水分離，使污水得到凈化的方法。混凝法的機理主要是壓縮雙電層，吸附表面中和，吸附架橋和沉澱網捕四種機理。以上幾種作用可能同時產生，在不同的條件下某種作用可能是主導因素。
混凝劑可降低印染廢水中的濁度、色度，去除多種高分子物質、有機物。以及某些重金屬有毒物質。
2、實驗室研究
混凝沉澱是水處理過程中的重要單元，而混凝法最關鍵的是要選擇合適的混凝劑。目前，主要有無機混凝劑、有機混凝劑、復合混凝劑及生物混凝劑四大類。近幾年，許多研究者主要對高分子混凝劑和高效復合脫色混凝劑開展了較深入的研究，並在處理印染廢水方面取得了進展。
陳文松和韋朝海研究了低劑量Fenton氧化一混凝法對三種不同模擬水樣和實際印染廢水的處理效果，結果表明，Fenton氧化一混凝法特別適合於處理成分復雜(同時含有親水性和疏水性染料)的染料廢水。實際印染廢水的處理結果令人滿意，CODcr和色度的去除率分別達到84%和95%。Fenton氧化一混凝法處理印染廢水效果好，成本低，操作簡單，便於推廣。混凝劑的改性和復配能優化混凝劑性能，提高混凝效果。姚曉亮採用鎂鹽與亞鐵鹽混合復配對活性染料印染廢水進行脫色處理，並與單一組分混凝劑的脫色效果作比較。結果表明：復合混凝劑MgSO4-FeSO4·7H2O的脫色效果明顯優於單一組分，表現出顯著的協同效應。祝社民和陳英文等將若干廉價的天然和廢棄無機粉料(如粉煤灰，黏土等礦物，其中主要含硅、鎂、鈣和鐵等)按一定比例配伍，再進行簡單活化和極少量的高分子絮凝劑復配而成新型的混凝劑，其對印染廢水具有良好的處理效果，COD去除率為74%，最終出水濁度低於5度。印染廢水經過混凝處理後可達到國家污水排放的三級標准，可重復利用。余瑩在實驗中發現，將聚硅鋁鐵硼應用於處理印染廢水，其脫色效果佳，透光率可達98%;且具有制備工藝簡單、高效、礬花大、沉降速度快、污泥體積小、脫色及去除COD效果良好等優點。戴亞英和邱慧琴研究的是聚合硫酸鐵硅混凝劑(PFSS)，它是一類新型無機高分子混凝劑，是在聚硅酸和鐵鹽的基礎上發展起來的復合產物。實驗說明此類混凝劑混凝效果好，易儲備，價格便宜，因此受到了水處理界的極大關注。
利用廢熔鹽研製了一種新型復合混凝劑PMFC(聚合氯化鎂鐵)，應用該復合混凝劑對印染模擬廢水以及實際廢水進行了處理。實驗結果表明，該復合混凝劑在合適的條件下對印染廢水具有良好的處理能力，其脫水效果明顯優於PAC。此外，該復合無機混凝劑具有成本低，脫水率高，沉降速度快等優點。
3、現場應用研究
研究者也從水處理工藝方面進行了研究，並應用到實踐中，取得了好的成效。江陰市某印染廠採用物化+三級生化+物化法處理印染廢水，設計處理能力360m/s，廢水進水CODcr， BOD5，SS和色度分別為： 200—300mg/L，600—700mg/L，350—500mg/L和500～1000倍，經處理後，出水穩定並達到污水排放一級標准，此外，該工藝具有處理負荷高，耐沖擊，出水穩定等特點，並於2002年年底完工驗收運行至今，處理效果良好，出水穩定達標。王振川等採用混凝沉澱一酸化水解一懸掛鏈曝氣一生物碳組合工藝對該類廢水進行了大量的實驗研究，優化了各項工藝參數，並在河北麗友印染有限公司建立了一套3000平米/d的廢水處理設施。經2年實際運行表明，該設施具有投資少，運行費用低，水凈化率高的特點，處理後出水CODcr，去除率高達93%以上，各項水質指標均達到了(GB4287—92)紡織染整工業水污染物排放一級標准。黃瑞敏等提出了採用混凝脫色一曝氣生物濾池，再深度處理的回用處理工藝進行現場試驗研究。研究結果表明，該工藝可以將印染廢水色度去除至10倍以下，CODcr處理至20mg/L以下，SS達到2mg/L以下，濁度低於3NTU，高效脫色混凝劑色度去除率達到98%，曝氣生物濾池的出水CODcr質量濃度為20mg/L。
4、結束語
研究表明，混凝法對印染廢水具有工藝流程簡單、操作管理方便、設備投資省、佔地面積少、對疏水性染料脫色效率很高等優點，混凝法已經成為污水處理的常用方法。針對特定的印染廢水，混凝劑的選擇就成為影響混凝效果的關鍵因素，所以混凝劑的開發和研究是一個熱點。目前較新型的無機高分子復合型混凝劑主要有聚合硅酸硫酸鋁(PASS)、聚合硅酸氯化鋁鐵(PSAFC)、聚合硅酸硫酸鋁鐵(PSAFS)和聚合硅酸硫酸鋁硼(PSBA)。無機混凝劑具有無毒或微毒，原料易得等方面的優點，在混凝技術中佔有重要地位，一直得到廣泛應用。離子型高分子混凝劑可以明顯提高絮凝效果，增大捕捉范圍，活性基團也得到充分暴露，有利於更好地發揮架橋作用，因此，離子型高分子混凝劑是今後的發展重點。近年來，混凝劑的發展由低分子到高分子，由單一型到復合多功能型。研製成本低、廣譜、高效、無毒的混凝劑成為混凝研究的一個熱點。總之，當前混凝劑的發展總的方向是「高分子化、復合化、多功能化」，今後需進一步開展的工作為：
(1) 復合型高分子混凝劑的研製。
(2) 天然高分子物質及其改性產品的應用。
(3) 混凝劑的多功能化。
(4) 微生物絮凝劑的研究和開發。
值得說明的是，除了混凝劑種類和水處理工藝和條件以外，如PH值，混凝劑的加入量，投加順序，污染物的濃度及水力條件都是影響混凝效果的重要因素。混凝劑的加入量，投加順序需要事先通過實驗確定。

⑨ 印染廢水的處理方法

目前有很多產業的廢水處理場，需增設廢水高級處理單元才能達到當地政府的放流水標准，至今已發展的廢水高級處理技術包括臭氧氧化法、活性碳吸附法、薄膜分離法、濕式氧化法及Fenton氧化法等，其中以Fenton氧化法(H2O2/Fe2+rightleder)被認為是一種最有效、簡單且經濟的方法，其他方法則因初設成本或操作成本太高而較難被業者接受。Fenton氧化法雖有高效率、低操作費的優點，但同時因其會產生大量的鐵污泥，成為應用時的一大缺點。

電解還原-Fenton法是利用電解還原的方法使Fe3+在陰極再還原為Fe2+催化劑，反應pH約操作在1.5左右，特別適合處理高COD且難生物分解的有機廢液，陰極反應如式(2)，因此原先式(1)的反應可修正為式(3)，即反應過程幾乎不會產生鐵污泥。

反應過程中，H2O2直接連續添加於電解還原槽並與電解產生的Fe2+反應，用以氧化廢水中的有機物，而反應產生的Fe3+又可直接於陰極還原成Fe2+並源源不斷的參與反應，使得H2O2的氧化效率提高，降低H2O2的加葯量及降低操作成本。此外，在陽極發生之電極氧化作用亦可去除部份有機物。反應完成後的Fe2+與Fe3+混合溶液可作為鐵系混凝劑使用。