生料均化庫防水處理

⑴ 為了使生料均勻生產過程中可以採取哪些措施

工藝流程
1、 破碎及預均化
（1）破碎 水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。
（2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、生料制備
水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約佔40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控製作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化
新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。
4、預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態哪伏頃下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
（1）物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
（2）氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣李陸管排出。
（3）預分解
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化；由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
4、水泥熟料的燒成
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。
在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解並發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的 、 、 等礦物。隨著物料溫度升高近 時， 、 、 等礦物會變成液相，溶解於液相中的 和 進行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成後，溫度開始降低廳和。最後由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。
5、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
6、水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。

⑵ 生料均化庫操作使用有哪些要求

從生料庫底二套卸料裝置卸出的生料粉（通常一套用，另一套備用）經螺旋輸送機（1251-1)

、斗式提升機(1252-3、4)（其中一台備用）送入稱量倉(1252-6)。稱量倉底設有一套卸料裝置(1252-7)、其中手動截止閥用於設備維護，氣動截止閥用於截止料流，電動流量控制閥用於調節窯喂料量。從稱量倉卸出的生料經固體流量計(1252-15)計量後，由螺旋輸送機(1252-8)送入氣力提升泵(1252-9)。氣力提升泵由設在生料均化庫底的二台羅茨風機(1243-5)供氣（其中一台為入窯與入庫氣力提升泵共同備用）。來自羅茨風機的絕大部分壓縮空氣進入氣力提升泵噴嘴，把生料送入窯尾預熱器。另有一小部分壓縮空氣進入泵底充氣區，使泵內物料呈流態化從而使泵倉內物料送入送料區。稱量倉內設有充氣箱，由兩台羅茨風機供氣（其中一台備用），物料在倉內呈流態化。稱量倉吸收出庫生料的脈沖波動，同時，倉上設置的三台負荷感測器的重量信號控制出庫流量控制閥的開度，使倉內保持一定的料位，確保倉下流量閥的調節性能。藉助於設置在稱量倉上荷重感測器的重量信號，可以對流量計進行校正，具體過程如下：當稱量倉內有足夠的生料時，此時校正系統允許開始工作。首先關閉庫底氣動截止閥，45秒後，螺旋輸送機和提升機內生料已卸空，倉頂氣動截止閥關閉倉頂袋收塵器卸灰電機也同時關閉。在倉頂氣動截止關閉的同時，校正系統開始計數，一定時間後（如5分鍾），荷重感測器可給出稱量倉生料失重量。控制系統可根據上述參數對流量計進行校正，校正過程結束後，關閉的氣動閥及袋除塵器卸灰電機可同時打開。

⑶ 開啟立磨時具備的條件

1，粉磨系統啟動的准備工作

在設備進行潤滑工作時，潤滑油量既不能過多，也不能過少，需要嚴格按照生產手冊的指導進行潤滑加油操作。油量過多會引起設備發熱，油量過少時，不能保證設備長時間的工作，因缺油需要停止生產，或者繼續運行生產，都會對設備造成極大的損壞。另外值得注意的是，要按照生產手冊，定期檢查更換潤滑油，用油品種、標號不能弄錯，而且要保證用油質量，確保潤滑油達到合格標准，油中無雜質。

2，立磨系統啟動前潤滑檢查的主要項目有：

a，三道鎖風閥液壓裝置的油量、油路及閥門情況；

b，磨輥潤滑裝置的油量、油路及閥門情況；

c，磨輥液壓裝置的油量、油路及閥門情況；

d，磨機減速機潤滑裝置的油量、油路、及閥門情況；

e，選粉機潤滑裝置的油量、油路及閥門情況；

f，磨機主電機潤滑裝置的油量、油路及閥門情況；

g，循環風機潤滑裝置的油量、油路及閥門情況；

h，所有運動部件、傳動鏈條、聯軸器加油情況；

i，所有的電動機軸承加油情況；

j，所有的閥門及其執行器加油情況。

3，立磨系統冷卻裝置的檢查

立磨在生產過程中會因設備的運轉摩擦而產生熱量，設備運轉時間越長，熱量增加越多，溫度也會相應的逐漸增高，高溫運轉對設備的傷害非常大，並會造成安全隱患，所以冷卻裝置在設備的運轉保護裝置中是是非常必要且重要的。設備啟動前，要做好詳細的冷卻檢查，在設備運轉時，也要觀察冷卻裝置的使用情況。立磨冷卻裝置檢查冷卻水管路上的閥門是否打開，並控制合適的流量。

立磨系統的冷卻水的設備有以下幾處裝置：

a，三道鎖風閥液壓裝置；

b，生料磨主減速機潤滑裝置；

c，生料磨主電機潤滑裝置；

d，循環風機主電機潤滑裝置；

e，電收塵器排風機軸承；

4，噴水系統檢查

a，生料磨需噴水，系統啟動之前要檢查水箱進水管是否通暢，浮動球閥的動作是否靈活，管路上的過濾器要進行清洗，防止堵塞。

b，生料及檢查。系統啟動前生料磨噴嘴要進行清洗，以防堵塞，裝好後水壓試驗無滲漏。

4，立磨系統壓縮空氣檢查

生料粉磨及廢氣處理部分所需壓縮空氣由空氣壓縮機站供給，系統啟動之前須檢查空壓機站是否啟動，各儲氣罐是否按規定談州進行排污，壓力是否達到額定壓力，壓縮空氣管道及閥門有無漏氣現象，有問題應及時處理。需壓縮空氣的設備有氣箱式脈沖袋收塵器和氣動兩路閥。

5，原料調配庫、設備內部、人孔門、檢查門的檢查

原料調配庫加料之前應清除安裝或檢修時掉在庫內部的雜物，防止倉口堵塞或金屬物體進入生料磨，調配庫內應保持乾燥。

在設備啟動前要對設備內部進行全面的檢查，清除安裝或檢修時掉在設備虛侍族內部的雜物，以防止設備運行時卡死或打壞設備而造成損失。

待設備檢查完後，所有人孔門、檢修(查)孔要嚴格密封，防止生產時漏水、漏料、漏油。

6，閥門檢查

①各原料倉下棒閥及閘板閥全部開到適當的位置，保證物料暢通。

②所有的手動閥門在設備啟動前都應打到適當的位置。

③所有的電動、氣動閥門，首先在現場確認是否靈活開閉，閥軸與連桿是否松動，然後由中央控制室遙控操作，確認中控與現場的開閉方向一致，檢查開度與指示是否准確。如果閥門上帶有上、下限位開關，要與中控室核對限位信號是否返回。

7，立磨系統的緊固檢查

檢查設備的緊固情況，如磨機、風機、減速機、電機的地腳螺栓等不能出現松動，設備的易松動件、傳動連桿等都要進行嚴格的檢查，提升機斗子和鏈子之間的連接部分也要檢查。

8，電收塵器的檢查

由於電收塵器使用高壓電源，會構成人身危險，因此在電收塵器的檢查和調整中，必須嚴格按照《電收塵器說明書》執行。

9，原料調配站內物料的檢查

確認各原料儲存量合適，料位計指示准確，倉內物料位置與中控顯示一致，試生產期間倉內物料不宜過滿，一般為倉儲量的50％～60％。

10，生料磨及其附屬設備的檢查應根據設備製造廠家的技術文件要求嚴格進行檢查。

11，立磨系統生料均化庫檢查

a，庫底透氣層無破損，庫內不得使用電焊、氣割。

b，庫內及充氣箱差弊內無積水，有問題及時處理。

c，庫頂、庫側防水完好，密封性好。

d，管道連接准確，耐壓試驗無漏氣。

e，庫內無任何雜物，清除庫頂及庫壁施工時遺留的任何物件。

f，庫內充氣箱角度和充氣分區程序是否正確。

g，生料庫首次進料7d前必須對庫內進行吹庫乾燥。生料庫乾燥後，所有孔洞應封閉好。

立磨系統電氣裝置檢查

a，檢查電源是否已供上，設備的備妥信號是否全部返回。

b，電氣開關櫃是否推到工作位置，電氣保護整定值要合適。

c，PC櫃的電源是否合上。

d，設備的現場開關是否按要求打到「集中」位置。

e，確認高壓電設備送電條件，並送電。

現場儀表的檢查

現場有許多儀表，可以幫助巡檢人員及時了解生產及設備的運行情況，在立磨(www.sbmlimoji.net)開車前要進行系統的檢查，並確認電源已供上，是否有指示。送信號進入中控室指示的儀表，還要與中控室人員配合，核實傳輸信號的准確性。

⑷ 生料均化庫不下料的原因和處理方式是什麼

生料均化庫設計選型時，應根據進入回轉窯生料均齊性要求。結合工廠的實際情況，綜合考慮均化庫前各環節的均化作用，確定合適的均化庫類型。

1，一般來說，連續式生料均化庫工藝布置簡單，佔地少、電耗低、操作控制方便、投資少。適用於進廠原料質量均齊或設置預均化堆場，出磨生料質量控制水平較高的干法水泥廠。而間歇式生料均化庫對長周期波動適應性強、均化效果較好，適用於均化庫前各環節的均化作用弱，襲行出磨生料成分波動周期較長咐卜的新型干法水泥廠。

2，關於進入回轉窯生料均勻性的問題，以往設計指標為入回轉窯生料中碳酸鈣含量的標准偏差小於0.3%.根據許多水泥廠的生產經驗，即使進入回轉窯生料碳酸鈣穩定不變，但只要生料中二氧化碳含量稍有變化，都會引起生料率值的很大變化，所以宜控制入回轉窯生料KH的標准偏差小於0.02.

3，入庫生料水分應控制在0.5%以下，最大不得超過0.8%,入庫生料中不拍簡嘩得有大顆粒原料、研磨體雜物。

4，生料均化庫頂和庫底應設置除塵設備，宜選用帶灰斗及鎖風裝置的袋式除塵器，以免除塵器清灰時粉塵二次飛揚，影響除塵效率。