❶ 室外給排水施工方案編制的要點是什麼
通用新建行政樓工程室外給排水工程施工方案 通用新建行政樓工程室外給排水工程施工方案 工程室外給排水工程施工
施工概況 一、 施工概況 上海通用汽車有限公司新建行政樓室外雨污水工程， 主要工程量 為新建雨水管道 159m，污水管道 220m，隔油沉澱池 3 座，具體是： 1.管道 . 雨污水管道均採用 DN200～DN600 採用高密度聚乙烯 （HDPE） 雙壁波 紋管，介面均採用橡膠圈介面。 2.隔油池 2.隔油池 採用鋼筋砼現澆,做法參照小型排水構築物,04S519 圖集,隔油 3 座, 3.施工現場情況 . 本工程是上海通用新建行政樓工程的配套項目,具備施工條件。 二、 施工總進度計劃說明及控制性工期保證措施 1.施工總進度計劃說明 . 根據建設單位要求，結合工程具體情況，在 4 月份開始竣工。 2.控制性進度計劃說明 . 2.1 編制依據 . 2.1.1 根據建設單位的有關規定,圖紙。 2.1.2≤埋地塑料排水管道工程技術規程≥DG／TJ08-308-2002。 2.1.3≤上海市排水管道通用圖≥(第一冊 1992 版) 2.1.2 施工現場作業條件，水文、地質情況。 2.1.3 相關的施工技術規范，驗收標准。 2.1.4 設計交底會議紀要 2.2 指導思想 . 根據本工程工藝、 工期緊的特點， 根據建設單位根供的設計圖紙、
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現場實際情況，各分項工程施工方案的具體技術要求，我們將從施工 技術的提高和人員、機械的合理配置來保證工程施工質量的重要地 位，達到工程施工質量與進度的同步控制，作為本工程施工總進度計 劃編制的指導思想。亦即確定並努力實現。 2.2.1 科學的施工總體實施方案和重要進度節點的控制。 2.2.2 細致周密的勞動組織措施。 2.2.3 行之有效的工程質量管理保證體系的運行。 3.總體安排 . 本工程將分區進行施工作業， 根據施工現場特點， 做好三通一平、 高程軸線的放樣， 並根據封路的實際情況， 然後全面鋪開， 實行流水、 平行交叉作業，確保工期按時完成。 三、 管道工程施工方案 1.軸線測量控制 . 根據平面布置圖和建設單位提供的座坐標點進行定位放樣。 依據 工程特點設置軸線坐標控制樁每 100 米為 1 點， 並保護引出攀線以便 校核（做好標記） 。軸線控制採用經緯儀測量，距離丈量採用測距儀 和鋼尺，每一個月對軸線控制樁進行校核、並記錄。針對工程設計的 要求，放樣原則是在控制樁的基礎上按施工圖結構要求進行翻樣，分 溝槽開挖線、底板線、排管中心線等進行軸線放樣，使用經緯儀或線 錘將坐標軸線引到底板，在基坑內兩端設置龍門樁，定出底板及管中 線。每完成一次放樣，必須復核和記錄，報現場監理驗收，合格後進 行下道工序的施工。 2.高程測量控制 . 根據建設單位所提供的高程式控制制點引入進行工程高程式控制制， 本工 程設臨時水準點每 200 米為 1 點，並加以保護以便校核。高程式控制制采
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用水準儀、水準尺、尺墊，每一個月對臨時水準點進行校核並記錄， 對挖土、墊層、底板、管底等進行高程式控制制，並利用龍門架樁上劃出 標高，基坑採用木樁作為標高控制，根據工程特點和工藝要求，特別 對管底標高控制，每完成一次測量必須復核並記錄，報現場監理驗收 合格後進行下道工序的施工。 3．雨污水管道施工： 雨污水管道施工： 排水工程為雨水管道工程和污水道管工程。雨水管道總長為 159 米，管徑 300、600，污水道管工程總長 220 米，管徑 200、300。管 道材質：均為 HDPE 雙壁波紋管、環剛度 8KN/m2、「O」形橡膠介面。 （1） 、開槽埋管施工整體設想 本工程施工採取開槽埋管施工。充分考慮現場的的地質情況，溝 槽開挖不超過 3m，故對淺基坑挖深在 1m 以內採取施坡開挖，埋深在 1～3m 的管道，採用橫列板支護形式，在基坑兩側開匯水溝，流入集 水井，由抽水機排除。
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（2） 、施工流程圖： 測量放樣 測量放樣 溝槽開挖
橫列板支撐 基礎 管道鋪設 檢查進砌築
溝槽回填
邊拆橫列板、邊回填
分層夯填至設計標高
清理場地
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（3） 、施工坑壁維護 根據下水道深度而採用不同的施工工藝。 對於挖深在 1～3m 的管 道溝槽，採用橫列板支護溝槽開挖施工工藝。開挖深度達到 1.2 米時 需要及時撐頭擋板，以後挖土和撐板交替進行，每次撐板的高度一般 控制在 0.6～0.8 米。 橫撐板採用組合鋼撐板（鋼圍令） ，豎列板採用木撐板。溝槽支 撐採用鐵撐柱，鐵撐柱由φ150 無縫鋼管和兩端的鑄鐵撐腳組成。鐵 撐柱兩頭要求水平，每層高度一致，每塊豎列板上的支撐不少於 2 只 鐵撐柱，鐵撐柱的水平間距不大於 3 米，垂直間距不大於 1.5 米，頭 檔鐵撐柱距離地面一般為 0.6-0.8 米。 鐵撐柱在施工時其鋼管套筒不 得彎曲，支撐要充分鉸緊鋼板樁支護的溝槽。 機械挖土要嚴格控制挖土標高，挖土至槽底標高 30cm 時，應停 止機械挖土，採用人工挖土，然後休整槽底，清除淤泥和碎土。若有 超挖和遇障礙物清除後，採用礫石砂填實，不得用土回填。 機械挖土時要設專人指揮，有人維護施工現場安全和施工機械 運轉范圍的圍護標志。 （4） 、溝槽開挖： 1）開挖前針對施工圖及所有施工文件進行研究並進行現場踏勘， 重點核查環境保護、建築設施、公用管線、地區排水等情況，並採取 有效的保護措施。 2）根據確定的溝槽斷面，測定管道標高設置高程樣板控制。每節 管段二頭的窨井處和中間部位放測三塊樣板應能通視， 並在樣板上定
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出管道的中心線。 高程樣板必須經復核後方可使用。 在挖至底層土時， 或做管道基礎等施工過程中應經常復核，發現偏差及時糾正。 3）溝槽挖土採用機械和人工相結合的施工方法，採用 WY-100 型 履帶液壓挖掘機挖土。機械挖土時採用人工修邊。為防止擾動槽底土 層或超挖，機械挖土控制在距槽底土基標高 30cm 處，採用人工挖土， 修整槽底。兩側開挖排水明溝，根據溝槽長度設置集水井和抽水泵， 確保在施工期間溝槽內不積水。 （5） 、管道基礎 1） 、施工管道基礎除有特殊要求外，基礎設計厚度採用砂鋪築， 埋深到管道 3 分之一處，基礎寬度與溝槽同寬。 2） 、基礎要夯實緊密，表面平整，管道基礎在介面部位應預留凹 槽，以便介面操作，介面完成後，隨即用相同材料填實。 3） 、管道基礎質量標准：管道基礎不得鋪築在淤泥或松填土上。 管道基礎應表面平整，兩井之間應順直。 （6） 、管道鋪設 1） 、鋪管 a. 待用的管節應按產品標准進行逐節質量檢驗， 不符合標准者不 得使用，並應做好記號，另行處理。 b. 管節現場搬運應用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放，嚴禁管材 在地面上拖拉。 c. 下管可用人工或起重機進行，人工下管時，可由地面人員將管 材傳遞給溝槽底施工人員，嚴禁將管材由槽邊翻滾入槽內；起重機下
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管時，應用非金屬繩索扣系住，嚴禁串心吊裝。 d. 管材應將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝，安裝一般由 下游往上游進行。 2） 、橡膠圈介面 a. 橡膠圈的位置應放在管道插口槽內。 b. 介面時，先將承口的內壁清理干凈，並在承口內壁及插口橡膠 圈上塗上潤滑劑（硅油） ，然後將承插口端的中心軸線對齊。 c. 介面方法按下述程序進行：對於 ND400mm 以下管道，先由一人 用棉紗繩吊位 B 管的插口，另一人用長橇棒斜插入基礎，並低住管道 端部中心位置的橫檔板， 然後用力將 B 管緩緩插入 A 管的承口至預定 位置；使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 d. 為防介面合攏時先排設管道軸線位置移動，需採用穩管措施。 具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口，壓在先排設管道頂部，具體 數量視管徑大小而異。管道介面後，應復核管道的高程和軸線使之符 合要求。 （7） 、窨井施工 1）保證項目 井底、井面的標高要准確，井身尺寸要符合設計要求。應掛井中 心線校核井內徑，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實， 不得有空鼓、裂縫等現象。砌築砂漿強度應滿足設計要求。 2）基本項目 檢查井井內流槽應平順，位置准確，不得有建築垃圾等雜物。檢
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查井井環、井蓋必須完整無缺，安裝平穩，位置准確。 3）檢查井的施工要點 砌築各種井前必須將基礎面；洗涮干凈，並定出中心點，劃上砌 築位置及標出砌築高度，便於操作人員掌握。 砌在砌築的基礎面上，應鋪築砂漿（座漿）後方可砌牆，砌磚應 夾角對齊、 上下錯縫， 內外搭接， 砼縫中砂漿均應飽滿， 不得有通縫， 縫寬一般為 10MM。 待砌一層磚，可用掃帚適量灑水並用泥刀漿砂漿嵌入磚縫，不得 直接澆水，以防跑漿。若窨井牆體為半磚或一磚，應保持內壁平整， 若牆體為一磚半以上，內外壁均應保持平整，砌磚時應隨時將擠出的 砂漿刮平，砼牆表面有殘留砂漿時應清除干凈。溝管上半圈牆體應砌 磚拱圈，若管徑≥800MM，拱圈高度為 250MM；若管徑≤600MM， 拱圈為高度 125MM。 砌磚時應由二側向頂部合攏， 並保證磚位正確， 管口應潔凈，砂漿厚度應均勻，並填嵌密實。 磚牆砌築至一定高度時，應採用 1：2 水泥砂漿進行牆體抹面， 粉刷前將磚牆面灑水濕潤，粉刷用水泥砂漿的黃砂應經過篩選，抹面 工作應分工序進行，先刮糙打底，後抹光。抹面宜先外壁後內壁，抹 面厚度除設計有特殊要求外，一般為 15MM。刮糙厚度一般控制在 10MM 內，用直尺刮平，木抹搓平，表面應粗糙或劃出紋路，刮糙的 水泥漿終凝後及時粉刷二道水泥砂漿並壓實抹光， 抹面終凝後應做好 濕治養護，不得有起殼、裂縫等現象。為避免粉刷接縫有滲漏薄弱環 節，內外牆的粉刷接縫位置不宜在同一截面上，應予錯開。
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窨井流槽用磚砌築， 流槽高度應為管徑的 1/2， 而略向中間落水， 磚砌流槽必須用 1：2 水泥砂漿抹面。 （8） 、溝槽覆土 1） a. 溝槽回填 從管底向上用人工依次分層對稱回填、劣實以確保管道及檢 查井步產生位移。回填材料及程序符合下列要求： a) 回填前應排除溝槽積水。不得回填淤泥、有機質及凍土。回填 土中不應含有石塊、磚及其它雜硬帶有稜角的大塊物體。 b) 管道隱蔽工程驗收合格後應立即回填至管頂以上一倍管徑的 高度，以防止管道暴露時間長造成浮管或其它損失。 c) 管底腋角 2α范圍內採用中粗砂回填密實，密實度≥95%。 d) 管道兩側基礎上均勻回填中粗砂回填密實，密實度≥95%。 e) 胸腔部分採用中粗砂分層，對稱，均勻回填灑水壓實，中粗砂 乾重度≥16kN/mm3，每層松厚度不得超過 250mm，用木夯或 平板振動機壓實。 f) 管頂以上 400mm 內採用原土回填，並從管頂兩側先夯實再夯 實管頂，管兩側密實度≥90%；管上部密實度≥80%。 g) 槽溝回填從管底基礎部位開始到管頂以上 700mm 范圍內，必 須用人工回填，嚴禁用機械推土回填。若管頂 700mm 以上部 位的回填， 可採用機械從管道軸線兩側同時回填、 夯實或碾壓。 當管頂以上覆土層厚度不足 700mm 時需加固。如下圖所示：
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每米管道工程數量表
管徑( )
230
300
450
15砼
15砼（ 3）
0.405 0.501 0.690 0.089 0.107
礫石砂夯實（ 3） 0.078
1.圖注尺寸單位均為毫米。 2. 為管道的溝槽寬度。
礫石砂夯實
h) 回填土的含水量， 應按回填材料和採用的壓實工具控制在最佳 含水量附近。 i) 回填土的每層虛鋪厚度， 按採用的壓實工具和要求密實度確定 如下表 壓實工具 木夯、鐵夯 蛙式夯、火力夯 壓路機 振動壓路機 需鋪厚度 ≤200mm 200~250 200~300 ≤400
b.
回填材料及回填要求
a) 從管底到管頂范圍內的溝槽回填材料，採用中粗砂、粉煤灰和 一些易於夯實的材料。 不得用溝槽土回填。 b) 設計管支撐角 2 α 范圍內應用中粗砂回填，
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回填應先用中粗砂將管底腋角部位填充密實後， 再用中粗砂或石 屑等材料分層回填至管頂平，再往上可回填良質土。 4. 注意事項 1） 排水管道穿越部分道路，在下水道施工後應立即進行道路施 工。 2） 雨季施工採取防止管材漂浮措施。管道安裝結束後，可先回 填至管頂以上高度。管道安裝結束後尚未回填時，一旦遭到 水淹，要進行管中心線和管底高度復測及外觀檢查，如發生 位移、漂浮或拔口現象，應返工處理。 3） 管材在裝卸、運輸、堆放時，應輕裝輕放，不得拋落托滾和 互相撞擊。 4） 管材吊裝時應用軟質纜繩捆紮牢固，不得用串心吊裝。 5） 管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排放，管端宜用軟 質纜繩綁扎固定。 6） 管材堆放場地應平整，堆放應整齊並加木鍥防止滾動。管材 堆放高度不得超過 2m。 7） 橡膠圈在運輸及儲存中不應受擠壓變形，其儲存條件與管材 相同。 8） 最小管徑和最小設計坡度見下表：
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污水管道坡度表 最小管徑 最小設計坡度 De（mm） 200 300 雨水管道坡度表 最小管徑 最小設計坡度 De（mm） 300 600 5. 質量驗收 i. 施工前應提供管材的質量保證書、出廠合格證、檢測報告 等技術文件。 ii. a. 管材的外觀質量及尺寸應符合以下要求： 管材外觀結構特徵明顯、顏色一致、內壁光滑平整無毛刺。 管身不得有裂縫、凹陷及可見的缺損，管口不得有損壞、裂 口、變形等缺陷。 b. 管材的端面應平整且與管中心軸線垂直、 管材長度方向不得 有明顯彎曲現象。 c. 管材插口外徑、承口內徑的尺寸應符合相關產品標準的要 求。應光滑無毛刺，圓度應符合有關產品標准。 d. 管材內壁應有統一的標識（生產企業、產品名稱、公稱直徑、
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0.003 0.002
0.002 0.001
環剛度及生產日期等） 。 iii. 序 項目 號 圍 基礎中線每 1 側寬度 2 厚度 0， （mm） 10m +10 0， （mm） +15 2 用尺量每測計 1 點 用水準儀測量，每側 3 高程 2 計1點 檢查頻率 序 項目 號 允許偏差 范圍 數 掛中線用尺量， 取最 1 中心線 管內底 2 高程 iv. v. 管道安裝允許偏差 溝槽回天密實度要求 +10， （mm） -30 15（mm） 兩井之 間 2 用水準儀測量 2 大值 點 檢驗方法 0， （mm） +10 2 掛中線用尺量 數 允許偏差 范 點 檢驗方法 管道基礎允許偏差 檢查頻率
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檢驗頻率 槽內部 最佳密實度% 回填材料 范圍 碎石或礫 管底以 ≥90 下 管道基 礎 管底腋 兩井 角 2α 范圍 兩井 管道兩側 ≥95 中粗砂 之間 點 每層 管道兩 ≥90 側 管頂以 上 0.4m 兩井 管上部 ≥80 原土回填 之間 點 按地面或道路 兩井 管頂 04m 以上 要求，但不得 ＜80 vi. 溝槽回填中粗砂乾重度 原土回填 之間 點 一組 3 每層 一組 3 原土回填 之間 點 每層 兩井 一組 3 一組 3 ≥95 中粗砂 之間 點 每層 一組 3 砂 石砂； 中粗 之間 點 每層 兩井 一組 3 點數 每層
檢驗 方法 取樣 檢測
取樣 檢測
取樣 檢測 用環 刀法 檢驗 用環 刀法 檢驗 用環 刀法 檢驗
採用取樣檢驗或用鋼筋插入法檢驗，在兩井之間，每層一組 3
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點，干中度≥16kN/mm3。 vii. a. b. 管道閉水檢驗 管道安裝完畢檢驗合格後，方可進行管道閉水檢驗。 污水管道閉水檢驗採用抽查方式進行，按每四段管道抽查一 段（兩檢查井之間的管道為一段） ；雨水管道和雨污水合流管 道閉水檢驗由建設行政主管部門隨機抽查決定， c. 公稱直徑小於等於 800mm 的管道可採用磅筒進行閉水試驗， 公稱直徑大於 800mm 的管道可帶檢查井進行閉水試驗。 d. 閉水試驗水頭為檢驗段上游管道內以上 2m 高度。 對於公稱直 徑大於 800mm 的管道採用帶檢查井進行閉水試驗時，若管內 頂與檢查井頂的距離小於 2m 時， 則閉水試驗水頭高度應至檢 查井頂面標高。 e. 重力流管道閉水試驗允許滲水量 允許滲水量 管道內徑（mm） 管內底水頭（m） （l/10m·30min） 200 300 400 500 600 700 800 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3.67 4.50 5.21 5.82 6.38 6.88 7.36
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900 1000 6. i. ii. 安全注意事項
2.9 3.0
7.81 8.23
管材不宜在露天堆放並應遠離熱源和明火。 管道安裝使用的膠粘劑和化學溶劑或清潔劑等易燃品，應 存放在安全可靠的陰涼通風處，隨用隨取。運輸和儲存時， 必須遠離火源。
供參考
❷ 城市給排水管道工程施工方案
1.2工程概況本施工區域的給排水工程主要包括小區內生活給水，綠化給水，消防給水及室外排水、室外雨水工程。採用開槽埋管施工。1.3管材及連接方式給水管採用De25PP-R熱熔管及De200、De160、De110、De75、De90、De63PE管，管道連接方式為熱熔。排水管道及雨水管道採用DN200、DN300鋼筋混凝土管，管道連接方式為承插橡膠柔性連接。開槽埋管施工。1.4給排水檢查井施工全部檢查井採用M7.5水泥砂漿砌築MU10燒結普通磚，井室內外抹1：2水泥砂漿內摻5%防水粉；井蓋均採用φ700重型混凝土圓形井蓋。1.5管道基礎管道基礎排水管採用墊層基礎。一般的土質墊層為中粗砂，厚度為100mm；當地基的土質較差或槽底處於地下水位以下時，墊層需增加150mm、顆粒尺寸為5～40mm的碎石，上面再鋪100mm的粗砂；給水管基礎採用90·原狀素土基礎。管道基礎應在承載力達到管道地基支撐強度要求的原狀土地基或經處理後的地基上。二、管道施工1、施工工藝施工准備→測量放樣→溝槽開挖→基底覆砂（管道基礎施工）→管道排放→介面施工→檢查井施工→閉水、通水試驗→溝槽覆砂。2、測量放樣2.1軸線測設根據設計圖測設管道中心線和檢查井中心位置，設立中心樁。管道中心線和檢查井中心位置經復核後方可在施工中使用。根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制。在溝槽外檢查井位置的兩側設置控制樁，並記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核。2.2標高測設將經緯儀架設在先前放樣好的固定樁位上，將整條線貫通，然後在每個龍門架上用紅油漆標注，再進行復測，最後用鐵釘固定在軸線位置的龍門架橫板上。用水準儀測出鐵釘的標高，計算出開挖溝槽至鐵釘的距離、基礎及管頂至鐵釘的距離。根據需要沿施工范圍加密測放臨時水準點，臨時水準點應設置在相對穩定的位置，沿線每隔200m設置一個。臨時水準點設置後，要統一編號，在圖紙上標明，經復核無誤方可使用。並根據施工進度定期復測，一般每周一次。在每座檢查井的位置架設坡度樣架（龍門板），用來控制管道及基礎的標高和坡度。龍門板經復核後方可在施工中使用，在挖至底層土做基礎排管等施工過程應經常復核，發現偏差及時糾正。3、溝槽開挖在溝槽開挖前，一定要弄清有無地下管線（如電纜、管道等）後方可開挖。溝槽開挖採用機械挖土，人工配合清坡、清底，土方運至堆場,挖掘機挖土應嚴格控制標高，防止溝槽超挖或擾動基底土，當開挖接近槽底設計標高時，用人工修整槽底、邊挖邊修。挖掘機挖土時設專人指揮，維持現場施工安全。具體見附圖《小區給排水管道開挖示意圖》4、管道鋪設4.1管道的進場堆放及運輸當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大於5%。UPVC塑管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節，應避免日光曝曬，並保持管間的空氣流通，以防溫度過高。管道存放過程中，應嚴格做好防火措施，嚴禁在管道附近有長期明火。短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。上下疊放運輸，其高度不應超過2米。車、船與管道接觸處，要求平坦，並用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止滾動和碰撞。4.2管道基礎基坑開挖至設計標高，復測無誤後，經現場監理工程師驗收合格後方可進行基底墊層的施工。管道基礎採用墊層基礎，其厚度應符合設計要求。本工程給水管採用PE管材，排水、雨水管道採用鋼筋混凝土管，排水管道基礎參考國標圖集04S520-57,按溝槽寬度滿堂鋪設、攤平、填實。基礎夯實緊密，表面平整。管道基礎的介面部位應予留凹槽以便介面操作。介面完成後，隨即用相同材料填築密實。4.3管道安裝根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。管材按產品標准逐支進行質量檢驗，不符合標准不使用，並做好記號，另行處理。安裝由下游往上游依次進行。下管前，凡規定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該斷面管道的實際直徑並做出記號。下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。雨季施工時採取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發現位移、漂浮、拔口現象，立即返工處理。在管道鋪設過程中，若發現管道損壞，應將損壞的管道整根更換，重新鋪設。5、檢查井施工本工程給排水檢查井施工：排水檢查井最大間距為40m,檢查井選用φ700/φ1000圓形磚砌污水檢查井，井外壁刷熱瀝青兩遍，具體做法見國標圖集02S515-19/21；出戶檢查井的位置根據出戶管的實際位置確定，合並排水井設置應位於衛生間排水管處，其它檢查井可根據現場需要適當調整。雨水篦子做法參見95S518-20。給水檢查井圓形閥門井做法參見05S502-16，矩形水表井做法參見05S502-68，井蓋均採用φ700重型混凝土圓形井蓋。必須嚴格按照設計圖紙規定施工。磚砌檢查井前應先打掃沖洗基礎表面，清除雜物，並保持基礎表面無積水。檢查溝管穩定、方向和標高是否符合設計要求。根據設計的檢查井位置和規定的尺寸做好放樣和復核工作。磚材必須濕潤。磚砌體M7.5水泥砂漿，隨拌隨用，而且要在砂漿初凝前用完。檢查井砌築必須滿足下列要求：①在基礎面上鋪築砂漿後方可砌磚牆，要做到牆面垂直，邊角整齊，寬度一致。②砂漿厚度為10mm灰縫應飽滿、平整，砌磚時夾角應對齊，上下錯縫，內外搭接。③每砌一層磚，用草帚適量灑水並用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得直接澆水，以防跑漿。④砌築時應經常用角尺和托線板檢查四周牆體是否成直角，牆面是否平整和垂直，砂漿厚是否均勻，若不符合要求，應隨時糾正。⑤若井整體為半磚或一磚，應保持內壁平整，若牆體為一磚半及以上，內外壁均應保持平整。砌磚時應隨時將擠出的砂漿刮平，並將磚牆表面殘余砂漿及時清除干凈。溝管上半圈牆體應砌拱圈高為25cm，砌磚時應由二側向頂部合攏，管口要潔凈，砂漿厚度要均勻，並填嵌密實。磚牆砌體砌至一定高度時，要採用1：2水泥砂將進行內外抹面。粉刷工作分二道工序進行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁後內壁，刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平，木抹搓平，表面應粗糙或劃出紋路，刮糙的水泥砂漿凝結後及時抹光，並注意濕治養護，不得不起殼，裂縫現象。檢查井流槽採用磚砌流槽，兩肩向中間落水，採用磚砌築時，必須用1：2水泥砂漿抹面。6、閉水試驗閉水前，接縫砂漿及混凝土應達到一定強度。磅水前，管道內應先灌水24h，使管道充分浸透。先加水試20min，待水位下降穩定後，進行正式閉水，加水至標准高度，觀測水位下降值，計算30min水位下降平均值。各種管徑管道的閉水水頭，應在檢驗段上游管道內頂標高以上2.00m。承壓管閉水水頭及允許滲水量應符合設計要求。
❸ 給排水管道的施工方法
5.2排水工程
該標段設計排水管線均為明挖開槽施工。
5.2.1雨污水管線施工工藝流程
5.2.2溝槽開挖
採用機械挖槽人工配合清底。機械挖槽應確保槽底土壤不被擾動，設計槽底高程以上留20cm、人工清挖以避免超挖。
本標段雨水管線比污水管線埋深大，施工時，先行施工雨水管線，相鄰位置的污水管線待雨水管線回填完畢後在進行溝槽開挖。
嚴格控制槽底高程和寬度，防止超挖。
堆土在距槽邊1m以外，並適合留出運輸材料工作面。
為保證邊坡穩定，槽深小於3m時，邊坡為1：0.33,槽深3-5m時,邊坡為1:0.5。
槽邊1m處沿溝槽走向設1.2m高紅白漆護欄，夜間護欄上設置警示燈，防止墜落傷人。同時圍防汛埂，以防雨水沖槽。
5.2.3砂石基礎施工
砂礫墊層基礎應按設計要求在槽底鋪設設計規定厚度的砂礫墊層，並用機具壓實，其壓實度應達振動台試驗法干密度的85%～90%。壓實後整平，吊中心線，並在估計墊層預沉量的前提下復核墊層高程。基礎做好後應按排水管位置開挖承插口工作坑，使介面操作階段保持管子大管頭部分懸空。
5.2.4鋼筋混凝土管鋪設
（1）鋼筋混凝土管應符合現行國家有關質量標准規定。鋪設前應進行外觀檢查，符合標准方可使用。
管節安裝前應進行外觀檢查，發現裂紋、管口有殘缺者不得使用，管節的質量必須符合《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB11836-1999）的質量標准要求。管體內外表面應無漏筋、空鼓（用重250g的輕錘檢查保護層空鼓情況）、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷。承口、插口工作面應光滑平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm。用專用量徑尺量並記錄每根管的承口內徑，插口外徑極其橢圓度，承插口配合的環型間隙，應能滿足選配的膠圈的要求。對出廠時間過長（跨季度），質量有所降低的管子必須經水壓試驗，合格後廠出具復檢合格證明書，方可使用。吊管前應找出管體重心，作出標志，並採用專用起吊工具滿足管體起吊安全要求。廠家配套供應的膠圈在安裝前，應逐根測量承口內徑、插口外徑及其橢圓度，做好記錄。膠圈接頭採用熱接，接縫應平整牢固，每個膠圈的接頭不得超過2個；粗細均勻，質地柔軟、無氣泡、無裂縫、無重皮。
（2）排水管下管前，應檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。下管時應使管節承口迎向水流方向。
（3）管件介面前應將承口內部和插口外部清刷干凈，將膠圈套在插口端部。膠圈應保持平整，無扭曲現象。安裝時，膠圈應均勻滾動到位，放鬆外力後，回彈不得大於10mm；橡膠圈就位後，應位於承、插口工作面上。對口時要將管子稍調離槽底，使插口膠圈准確地對入承口錐面內；利用邊線調整管身位置，使管身中線符合設計要求；且認真檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密，不均勻時進行調整，以便安裝時膠圈准確就位。
（4）安裝介面時，頂、拉速度應緩慢，並設專人檢查膠圈就位狀況，發現就位不勻，應停止頂拉，用鑿子調整膠圈均勻後，再繼續頂拉，膠圈達到承、插口工作面預定的位置後，停止頂、拉，立即用機具將介面鎖定，連續鎖定介面不得少於2個。安裝介面的機具根據具體情況選取，頂拉設備能力應進行施工設計和計算。安裝介面完成後，應立即將管道腋下部位填實。不妨礙繼續安裝的管道，應及時將管道兩側回填土。
5．2.5凝土檢查井施工
混凝土排水檢查井施工工藝如下：
測量放線→土方開挖→釺探→清槽→驗槽→墊層施工→底板鋼筋綁扎→牆體鋼筋綁扎→底板及導牆模板支設→底板混凝土澆築→混凝土養護牆體鋼筋綁扎→牆體模板支設→牆體混凝土澆注→牆體模板拆除→蓋板吊裝→回填土
混凝土排水檢查井在鋼筋綁扎完畢，對接入的支管固定好，管口伸入井內3cm。嚴格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內，流槽直順、圓滑。井室內的踏步，安裝前刷防銹漆，在澆築混凝土前安裝牢固，不得事後鑿洞補裝，並及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置准確無誤。
5.2.6水閉水試驗
污水管線施工完畢後，必須按規定進行閉水試驗。閉水試驗採用從上游往下游分段進行。每段閉水試驗長度不宜大於500米。閉水試驗的水位應為試驗段上游管內頂以上2米。本工程採用帶井試驗的方式。閉水試驗前，管道及檢查井結構應檢驗合格，將各支線管口堵嚴保證不漏水，每段上游管口砌磚抹灰封嚴，下游用沖氣管堵並且裝放水截門（封堵應經過承壓計算）。實驗按下列程序進行：
注水浸泡1～2天 → 閉水試驗（不少於30分鍾）→計算試驗滲水量 → 檢驗合格 → 管線勾頭
本工程計劃採用分段閉水，分段回填。如閉水試驗不符合要求，必須對滲水部位進行修補處理。合格後方可回填溝槽。
5.2.7回填土
回填土以就地取材為主，接近最佳含水量為原則，回填前應將土中含有的碎磚，石塊及大於10cm的硬土塊篩除，但不得回填腐植土及雜填土。
溝槽兩側同時回填，高差不超過30cm，填土時不得將土直接砸在抹帶介面上，管頂以上50cm范圍內的夯實、宜用木夯輕夯，管頂填土達1.5m以上時，方可使用碾壓機械。
在原有地下管道下面回填時，將與有關單位聯系，研究切實可行的夯實方法，或採取必要的加固措施，以防原有管道下沉。
虛鋪厚度：壓路機25—40cm，蛙式打夯機25—30cm，木夯20—25cm，填土夯實應夯夯相連，確保無漏夯。壓路機壓實時，碾壓輪重疊寬度大於20cm。
密實度要求不低於下列數值：胸腔填土95%，管頂以上50cm范圍內85%，管頂以上50cm至地面，按路槽以下深度0-60cm95%，大於60cm93%。採用重型擊實標准。
5.3給水工程
本標段給水管道敷設在道路中線東側6米處的步道內，設計管徑為DN200及DN400，採用K9級球墨鑄鐵管，T型橡膠圈介面。
5.3.1施工工藝流程
施工工藝流程:測量放線→溝槽開挖→下管→安裝→井室施工→部分回填→試壓→全部回填→沖洗消毒→勾頭。
5.3.2管材的選擇、運輸、堆放
(1)給水管道工程的管材、管道附件等材料，符合國家現行的有關產品標準的規定及設計要求，並具有出廠合格證，其材質不得污染水質。
(2)管及管件採用兜身吊帶或專用工具起吊，裝卸時輕裝輕放，運輸時墊穩、綁牢，不得相互撞擊。
(3)管節堆放選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時墊穩。
5.3.3測量放線
根據施工圖給定的位置，進行管線的定位放線，給出管道中線及上下槽線。
5.3.4開槽
1）本合同段給水管線埋深2m左右，局部埋深達到3到4米。開槽前確定槽底高程，作為測量、施工和質量控制的依據。
2）在沒有現狀地下管線的區段，採用機械開挖並配合人工清底，有地下管線的區段用坑探確定管線位置，在接近管線位置採用人工開挖。
3）機械開挖接近設計槽底時，保留20cm土層採用人工清底並及時測量槽底高程及管中線。當下一步工序未能及時銜接時，槽底應留20cm土層，待下一道工序開始時在挖。
5.3.5管基處理
採用天然地基時，地基不得受擾動。當槽底局部遇有不良地質時，與設計單位商定處理措施。槽底為岩石或堅硬地基時，按設計規定施工，設計無規定時，管身下方鋪設砂墊層。基底軸線、基底標高應符合設計規定。
5.3.6下管
球墨鑄鐵管採用機械方式下管，人工配合串管。下管前先對溝槽及管材進行檢查，局部缺陷按規定進行修補，管材經修補後，按規定排管，經核對管節、管件無誤後，用吊車下管。下管時，吊車距溝槽2.0m以外。管子承口朝向介質流來的方向，且盡量與管道鋪設方向一致。管子兩端不要碰撞槽幫，避免污染。擺管時注意，如管體標有向上放的標志，把標志帶貼放在管上頂。管件要按設計的規定擺放。
5.3.7球墨鑄鐵管線安裝
球墨鑄鐵管及管件的外觀質量符合下列規定：
管及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；承口的內工作面和擦口的外工作面光滑、輪廓清晰，不得有影響介面密封性的缺陷，尺寸公差符合現行國家產品標準的規定。其安裝工藝如下：
清理承口的橡膠圈→上膠圈→清理插口外表面及刷潤滑劑→介面→檢查
清理插口時，清刷鏟去所用的粘結物，如沙子、泥土和鬆散塗層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物等，做到無贓物、無毛刺，因為有任何附著物都可能造成介面漏水，影響施壓和沖洗。將膠圈清洗潔凈，上膠圈時把膠圈變成心型放入承口槽內就為，放入承口槽內時，確保各個部位不翹不扭，並檢查膠圈的固定是否正確。上膠圈時帶手套操作，停止操作時兩端用壓蓋封堵。
清理插口外表面，插口端應是圓角並有一定錐度，以便裝入承口容易，承口內膠圈的內表面刷潤滑劑，插口的外表面刷潤滑劑。
插口對承口找正，根據管徑，選擇合適安裝工具進行操作，扳動手動葫蘆，使插口裝入承口。插口推入位置應符合標准，用一探尺插入承插口間隙中確定膠圈位置，並沿圓周各點應與承口斷面等距，允許偏差為±3毫米。
轉角安裝時，先造成直線然後再抹到要求的角度，抹角後臨近插口端的白線將有一部分進入承口。管件採用等離子切割，切管長度最小為1m，端部應有一定錐度。介面檢查時，用抹尺插入承介面間隙中，確定膠圈位置，插口推入後一條白線應露在外邊，每個介面應編號以記錄檢查。
終止作業時，管端加蓋堵，防止污染。
5.3.8部分回填
管道胸腔還土應達到93﹪以上，回填土不得用渣土、凍土、淤土，並分層夯實，每層填土厚度不得大於20cm。特別注意管子與地面接觸的三角部分的夯實質量，其密實度必須達到93﹪以上。回填時先填介面工作坑，在回填管道兩側，直至管頂，管道兩側回填高差不超過30cm，管道回填好後，方可進行水壓試驗。分段回填實時，相鄰段的接在應呈階段梯形且不得漏夯。
5.3.9水壓試驗
1）本工程試壓標准為0.8MPa。試壓前編制具體試壓方案，確定水源和排水路線。根據現場情況，選定試壓後背，當土質特好時可在試壓管道兩端各用原狀土作試壓後背，後背與蓋堵用方木和千斤頂做傳力系統，當土質不好時採用人工後背。
2）試壓程序：串水→浸泡→水壓嚴密性試驗→強度試驗→排水
3）技術要求：串水管路必須安裝止回閥，注水時應將置於管段最高的排氣閥全部打開，管段注滿水後，宜保持0.2～0.3Mpa,充分浸泡48小時，逐步升壓，每次以升壓0.2Mpa為一個加壓級，水壓升至0.8Mpa後保持恆壓10分鍾。檢查介面和管身無破損和漏水現象為合格。強度試驗合格後關閉進水閥門，記錄水壓下降0.1MPa所需時間T1，打開進水截門再將水壓逐漸升壓至試驗壓力，停止加壓，並打開水截門，防水至量水容器，降壓0.1Mpa為止，記錄所需時間T2，從管道放出水量為W。然後按式q=1000W/(T1-T2)L計量滲水量。q為實測滲水量，L為試驗管段的長度。
4）注意事項
管道試壓應統一指揮，對後背、支敦、介面、排氣閥等關鍵部位都應有專人負責，並明確規定發現問題時的聯絡信號，試驗時，後背、支撐、管端不得站人，檢查應在停止升壓時進行。
5.3.10管道沖洗與消毒
1）沖洗流程：准備工作→沖洗前的檢查→開閘沖洗→檢查沖洗現場→目測合格關閘→化驗
2）管道沖洗前制定沖洗方案，沖洗避開用水高峰。放水口的截面不應小於被沖洗管截面的1/2，沖洗水高峰，以流速不小於1.0m/s的水連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗相同為止。化驗時管內應存水24小時以上再化驗，管道在經過沖洗後如達不到要求，應用含量不低於20mg/l的氯離子濃度的清潔水浸泡24小時消毒。然後再沖洗，經水質部門檢驗合格後交付驗收。
5.3.11井室施工
本工程給水管線設在主路之下，井口作混凝土圈，井口與路面平。井室用強度等級滿足設計要求的混凝土澆築，井外壁光滑、不滲不漏，施工時注意檢查爬梯預埋件。製作蓋板前校對到貨閘閥尺寸，注意人孔中心應對准閘閥方頭或手輪中心，閘閥方頭或手輪中心偏離井中心不得大於200mm，蓋板與井壁結合面滿坐水泥砂漿，並抹水泥砂漿三角。
管道附件下設支墩。支墩與管道附件底面之間填水泥砂漿抹八字托緊。
5.3.12回填
管線回填前，需要對標志帶進行檢查，不得漏貼。由於是當年鋪設管道，當年修路，回填質量至關重要。給水管道施工完畢並檢驗合格後，溝槽應及時回填，回填要符合下列規定：
槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有有機物、凍土以及不於50mm的磚、石等硬塊。
採用石灰土、砂、砂礫等材料回填時，質量要求按規定執行，回填土的含水量按土分類和採用的壓實工具控制在最佳含水量附近。木夯虛鋪厚度≤10cm、蛙式虛鋪厚度≤20cm，壓路機需鋪厚度20~30 cm。
回填土時逐層進行，不得損傷管道，管道兩側和管頂以上50cm范圍內採用輕夯壓實。分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形且不得漏夯：採用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連；採用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小於20cm。
❹ 求排水管道施工方案
一、編制依據\r\n二、工程概況及特點\r\n三、主要施工工序施工方法\r\n四、勞動力需用量計劃\r\n五、機械、工器具計劃\r\n六、安全生產、文明施工及安全技術保證措施\r\n七、防火及用電管理\r\n八、機械設備安全措施\r\n一。編制依據\r\n1、1施工圖紙：1.給排水管道綜合平面圖（TL0401S-S0202（變））\r\n1.2現行國家工程質量驗收規范：1.2.1《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）。\r\n1.2.2《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2002）。\r\n1.2.3《電力建設施工及驗收技術規范》（SDJ69-87）。\r\n1.2.4《火電施工質量驗收評定標准》。\r\n1.2.5《電力建設安全施工管理規定》。\r\n二。工程概況及特點\r\n本工程為*******室外給排水管道、消防給水及生產給水安裝工程，排水管道總長度為****米，管材為預制鋼筋砼排水管，直徑有：**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水檢查井採用直徑1000㎜鋼筋砼檢查井，鑄鐵井座井蓋；排水管基礎採用C15.120.混凝土，管道坡度為：百分之一、千分之四，兩種。室外給水管道總長度為***米，管材為焊接鋼管。\r\n三。主要施工工序施工方法\r\n3.1施工工序：3.1.1總體施工工序為：先施工#4區給排水管道，再施工#3區給排水管道，待塔吊拆除後在進行連接。\r\n3.1.2排水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-基底墊層-混凝土管對口-砼檢查井-上部砼-通水試驗-土方回填\r\n3.1.3給水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填\r\n3.2施工方法：排水管道：3.2.1土方工程\r\n本工程土方工程，排水溝道總長約470米，土方總量約2600m3，土方開挖採用返鏟挖掘機坑外挖土，放坡系數0.75，管道交叉處一次開挖至-3.5米，RW管下預留300㎜土層，DD管下預留200㎜土層，余土採用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方採用人工開挖，基槽底部挖300×500排水溝，每隔20米設500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待RD管施工完，土方回填夯實至RW基底標高後，側面人工挖土，再施工。自卸汽車運土方，運至指定地點，土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完後開挖下一段，所挖土方回填前一段。\r\n3.2.2墊層：a、砼墊層採用人工搭溜槽澆築，每隔20米設一個溜槽，槽下用人工推車澆築。\r\nb、機械挖完土方後，釘龍門板，定出管道中心線和標高控制線按設計要求放坡。\r\nc、人工清土，按設計墊層底標高和坡度清土。\r\nd、支模、澆築砼墊層，用木抹子拉毛。\r\ne、管道兩邊的砼待管道安裝校正完後二次支模澆築。\r\n3.2.3砼管安裝\r\na、釘龍門板，拉線，線為管道中心線和距管頂200㎜控制線，線的坡度為設計管道坡度。\r\nb、排管、介面，本工程採用的砼管為平口對接砼管，管道介面校正後，兩側用石子卡住，整段管道校正完後，用1:2水泥砂漿抹口，待兩個檢查井之間的管道都校正好後，支模澆築管道兩側的砼。\r\n3.2.4砼檢查井：a、施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側壁鋼筋-側壁模板-側壁砼-預制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋\r\nb、檢查井採用Φ1000㎜鋼筋砼檢查井，砼底板厚200㎜，Φ12雙層鋼筋網，砼檢查井壁厚150㎜，砼井壁內側配φ6@150鋼筋網，砼為C25爬梯用Φ18鋼筋製做安裝在檢查井側壁，間距360㎜。\r\nc、檢查井在排水管校正完後，即開始綁筋支模，井身採用寬100㎜鋼模拼成，預制井蓋在場外預制，井身拆模回填後現場安裝，安裝完後砌築井頸安裝鑄鐵井蓋，\r\nd、砼澆築時採用人工搭溜槽澆築。\r\n3.2.5回填土：a、閉水試驗結束採用人工回填，兩台蛙式打夯機配合。\r\nb、回填土每層厚度200㎜。\r\nc、如固定端回填至RW管墊層底，將RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管墊層，RW管施工完後繼續回填至設計地面標高。\r\n給水管道：3.2.6土方工程：給水溝道長為約312米，土方量約為600m3土方開挖採用返鏟挖掘機坑外挖土，在進行土方開挖時，因為不得擾動管下原土層，所以採用挖掘機進行挖土時溝槽底部應留有300㎜厚的土方採用人工進行清理。自卸汽車運土方。所挖土方必須全部運走，運至指定地點土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完後開挖下一段，所挖土方填前一段。根據施工進度現場調配回填土。\r\n3.2.7基礎夯實：依據圖紙設計要求，如為未經擾動的原狀土層，則天然地基進行夯實。如為回填土，則在回填土地段做300mm灰土墊層。\r\n3.2.8管道防腐：採用底漆二度加環氧煤瀝表漆防腐塗料二度。在鋼管安裝前完成。\r\n3.2.9管道安裝：3.2.9.1鋼管的安裝\r\n管道在安裝時，位置應准確，標高及坡度必須准確，中心應成直線，不得出現彎曲等現象。鋼管安裝採用焊接，電焊工必須持有有效的相應等級的焊工證件，所採用的電焊條應有合格證，及復檢報告。在焊接時電焊條應進行烘乾，不可採用受潮或過期的焊條進行焊接。管道在焊時應做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差應小於1㎜，最大也不得超過2㎜。焊縫應不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚鱗狀。焊接完畢以後必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。\r\n3.2.10土方回填：管道安裝完畢後，應盡快進行水壓試驗，試驗壓力應為其工作壓力的1.25倍且不小於1.5Mpa待試壓完畢後焊口必須進行防腐方可進行土方的回填，回填時應做好隱蔽工程驗收並做好記錄。回填土方時管道兩側及管頂以上300㎜部分應採用砂土或顆粒徑不大於12mm的土壤回填經夯實後方可回填原土。回填土中不得摻有混凝土，碎石，石塊和大於100㎜的堅實土塊，不得採用凍土塊進行回填。管頂兩側就同時對稱回填，應嚴格分層夯實。並不得損壞管子的防腐層，分層夯實時虛鋪厚度不得大於0.3m，夯實時採用電動夯機進行打夯，用機械回填管溝時，機械不得在管道上方行走。\r\n四。勞動力需用量計劃\r\n詳見勞動力需用量計劃表\r\n五。機械、工器具計劃\r\n詳見機械、工器具計劃表\r\n六。安全生產、文明施工及安全技術保證措施\r\n溝槽每30m設一座下人爬梯，爬梯用鋼腳手桿搭設。\r\n6.1所有參加施工的作業人員必須經安全檢查技術操作培訓合格。操作人員有權拒絕執行違反安全規定的指令，嚴禁灑後作業。\r\n6.2特殊工種（電工、電焊工、機械操作、吊裝操作工等）必須經培訓考試合格後持證上崗。\r\n6.3各工種工序施工前須由施工負責人進行技術交底，並簽字。\r\n6.4設專職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對查出的隱患及時整改，對嚴重情況有權停止施工並立即向項目經理匯報，並要求停工。\r\n6.5施工場地內外及場內電纜保護區未徵得有關部門同意嚴禁開挖等，地下作業加強對場內電纜保護。\r\n6.6基坑四周未回填前設防護欄桿。\r\n6.7入現場的施工人員必須遵守各項規章制度且聽從安監人員的指揮。\r\n6.8施工人員進入現場必須正確配戴安全帽，高空作業必須系好安全帶並且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。\r\n6.9登高作業時所使用的工具必須放在工具袋內，嚴禁放在模板或跳板上，以防落物傷人。\r\n6.10本工程所用的電器設備一律由專業的電工負責接線、檢修，所使用的電器設備應有良好的接地且應將電源線接在漏電保護器下。\r\n6.11電焊工使用電器工具時應戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動電線時嚴禁生拉硬拽。\r\n6.12在進行土方開挖時必須按規定進行放坡，防止土方坍塌，在安裝管道時，溝槽上方應設有安全監護人，對溝槽兩側的土方動勢進行觀察，發現有裂紋或有土方塌方的跡象時及時通知溝槽內施工人員好撤離現場，待處理完畢確認安全以後方可繼續施工。進入施工現場的人員必須進行三級安全教育，並經安全考試合格方可參加施工。\r\n6.13為了確保工程質量，在進行管道安裝焊接時應嚴格執行現行國家施工及驗收規范的規定進行施工及工程驗收，且應嚴格執行三級檢查驗收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗收記錄。\r\n6.14參加施工的人員應經體檢，高血壓、心臟病等病症的人員不得參加施工。\r\n6.15參加現場施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現場吸煙、亂扔雜物。\r\n6.16工人進入施工現場衣著應整齊且統一穿好工作服，正確佩帶胸卡。\r\n6.17安全防護：挖完土方的溝道上方四周應安放安全圍欄，夜間應設警戒燈。