鄰苯二甲酸酐廢水處理

⑴ 苯酐回收富馬酸廢料的原因

污染環境。苯酐尾氣洗滌水中，馬來酸等有機物含量高，有一定腐蝕性，直接排放將嚴重污染環境，將苯酐廢水中的馬來酸催化異構化成用途廣泛的化工原料富馬酸加以回收可以重復利用。苯酐指鄰苯二甲酸酐，是一種有機化合物，是鄰苯二甲酸分子內脫水形成的環狀酸酐，為白色結晶性粉末，不溶於冷水，微溶於熱水、乙醚，溶於乙醇、吡啶、苯、二硫化碳等，是重要的有機化工原料。

⑵ 鄰苯二甲酸丁卞酯（BBP）的物理化學性質化學、生物專業

鄰苯二甲酸丁苄酯(butyl benzyl phthalate,簡稱BBP)為無色油狀高沸點(b.p.370°C)液體，主要用作增塑劑。用作PVC的主增塑劑，與樹脂相容性好，並與聚苯乙烯、醋酸乙烯樹脂、硝酸纖維素等互溶性好，具有良好的耐污染性，塑化速度快、填充劑容量大、耐水和耐油抽出。BBP常與其它增塑劑配合，用於含大量填充劑的塑料地板、裝飾材料及瓦楞板等。可獲得具有良好透明性和光滑表面的製品，還用於壓延法制泡沫人造革[1,2]。
合成BBP一般採用以下兩步反應：

其中的關鍵在於反應(2)，因單丁酯鈉鹽溶於水，而氯化苄不溶於水，與之成為兩相，從而使反應難以進行。傳統方法是在無水條件下或選擇適當溶劑使之反應[3], 但無水操作給生產帶來一定麻煩，採用溶劑也使操作較復雜、且產率不高。為此，不少人研究了採用相轉移催化劑達到較佳效果[4-6]。筆者在以往研究的基礎上再作了較全面試驗，分別採用季銨鹽(新潔而滅、四丁基氯化銨及自製的新型相轉移催化劑殼聚糖季銨鹽)、叔胺(三乙胺、三丁胺及三辛胺)、三相催化劑(三甲基苄胺樹脂及二甲基苄胺樹脂)等作為相轉移催化劑合成，得到較佳結果。
1 實驗部分
1.1 試劑和儀器
所用試劑均為市售分析純品。折光率用上海光學儀器廠的WZS-1型阿貝折光儀測定。含量用島津LC-10A高效液相色譜儀測定。BBP分子結構用島津-8300型紅外分光光度計測定證明。其它指標按GB1666-81，GB1668-81，GB1671-81所規定的方法檢驗測定。
1.2 鄰苯二甲酸單丁酯鈉鹽的制備
在裝有電動攪拌、溫度計、迴流冷凝管的250ml四口燒瓶中，按1：1.03摩爾比加入鄰苯二甲酸酐和丁醇, 在100-110°C攪拌反應2h, 然後冷至50-60°C，緩慢滴加30%NaOH溶液，調節pH至7.5-8，即得鄰苯二甲酸單丁酯鈉鹽的水溶液。
1.3 鄰苯二甲酸丁苄酯的合成
在上述反應液中加入氯化苄(1摩爾鄰苯二甲酸酐加1.05摩爾氯化苄)及一定量的相轉移催化劑，在100-110°C攪拌反應3h，冷至60°C，加適量水攪拌片刻，再用分液漏斗分去水層，用水洗滌有機層，分出有機層，經水蒸氣蒸餾、減壓蒸餾，收集220-222°C(666.5Pa)之餾分即為產品BBP，然後按上述方法檢測合格後，以鄰苯二甲酸酐為基準計算BBP的產率。
2 結果與討論
2.1 反應物摩爾比的確定
固定反應溫度、時間和催化劑的用量，採用正交試驗法，考察不同的原料摩爾比對產物BBP產率的影響，優選出單酯化時鄰苯二甲酸酐與丁醇的摩爾比為1：1.27，鄰苯二甲酸酐與氯化苄的摩爾比為1：1.10。
2.2 反應條件的優選
固定反應物的摩爾比反應3h，採用正交試驗法考察反應溫度及pH對單酯化產率的影響得出：反應溫度在105±5°C、pH 8.5-9為佳；固定反應物的摩爾比，催化劑用量為鄰苯二甲酸酐摩爾量的3%，在105±5°C反應，考察反應時間對BBP產率的影響得出：反應時間以2.5h為佳；固定反應物的摩爾比，在105±5℃反應2.5h，考察相轉移催化劑品種、用量對BBP產率的影響，得出不同類型催化劑其用量變化較大(詳見下述)。
2.3 用季銨鹽作相轉移催化劑合成BBP
曾採用三種季銨鹽作為相轉移催化劑合成BBP：新潔而滅(溴化十二烷基二甲基苄銨)，四丁基氯化銨，自製的殼聚糖季銨鹽。其共同特點是：均具有水溶性，其季銨鹽陽離子既溶於水相也溶於有機相，故可載負鄰苯二甲酸單丁酯鈉鹽的陰離子越過界面進入有機相與氯化苄反應生成產物BBP，而季銨鹽陽離子能回到水相中重復上述過程，從而起到液-液相轉移催化作用，此過程如斯托克斯(Starks)相轉移催化循環圖[7]所示：

圖中季銨鹽陽離子Q+ 相當於本文中或或殼聚糖的季銨陽離子；R-X相當於C6H5CH2Cl，MNu相當於鄰苯二甲酸單丁酯鈉鹽，RNu相當於產物BBP。
試驗得出：當新潔而滅用量為鄰苯二甲酸酐的3.5%(mol)時，產物產率最高達96~97%，可見，新潔而滅是合成BBP的高效無毒的相轉移催化劑，可用於工業生產。當四丁基氯化銨用量為鄰苯二甲酸酐的8%(mol)時，產物產率最高達90.1%，說明該催化劑也是合成BBP的有效催化劑，由於季銨離子中碳鏈較短，催化效率不及新潔而滅強，這與Horriott和Picker所總結的規律[7]基本一致，但四丁基氯化銨不僅用量比新潔而滅多一倍，而且價也貴得多，故不適合工業生產。採用殼聚糖季銨鹽時，BBP產率可達82%，預計，它將作為一種新型催化劑出現在相轉移催化法合成有機物的反應中，前景可喜。
2.4 用叔胺作為相轉移催化劑合成BBP
曾採用三種叔胺作為相轉移催化劑合成BBP：三乙胺、三丁胺和三(2-乙基)己胺。用量分別為鄰苯二甲酸酐摩爾量的12%、8%、6%，在105±5°C反應3h，產物最高產率分別為83.1%、90%、95%。此類系非荷電催化劑，在反應體系中，實際上叔胺與鹵烴就地形成季銨離子而起到催化作用[8]。低級叔胺(如三乙胺等)碳鏈短，分子中憎水基所佔比重不大，形成季銨陽離子後不僅把反應質點陰離子帶到有機相進行反應生成產物，而且有可能將少數水分子亦帶到有機相，從而使少數產物分子水解，因而催化效果不及高級叔胺，產物產率也不及高級叔胺。高級叔胺碳鏈較長，親水性較差，很難將水分子帶到有機相，這就避免了產物水解，這與上述三種結果相一致。
2.5 三相催化劑合成BBP
曾採用三甲基苄胺樹脂(PSTM)、二甲基苄胺樹脂(PSDM)合成BBP，產物產率79-82%。這類催化劑是將季銨離子固載化到高聚物載體上：Poly-C6H5CH2R2Cl-，它不溶於水相也不溶於有機相。反應體系為液-固-液的三相相轉移催化體系。與上述液-液相轉移催化作用相比，增加了反應的內外擴散阻力，故催化效果不及相應的叔胺。但這類催化劑易與產物分離，因而易重復使用，生產操作方便、且廢水少。
3 結論
相轉移催化法合成BBP的較佳摩爾比為：鄰苯二甲酸酐/丁醇/氯化苄=1/1.27/1.10；反應溫度105±5°C，PH 8.5-9，反應時間2.5-3h；不同催化劑其用量略有不同。諸類催化劑中，以新潔而滅較佳，價廉、高效、無毒、產物得率高，適於工業化生產；殼聚糖季銨鹽用作相轉移催化劑，國內外尚未見報道，據筆者試驗結果，亦是合成BBP的有效相轉移催化劑，在有機合成中前景可喜；叔胺類中以高級叔胺較為有效，但價較貴，且有一定毒性；三相催化劑可用於BBP合成，但效果不及前二者，其優勢在於反應後處理分離容易、易重復使用，因而生產操作較為方便。

⑶ 鄰苯二甲酸和乙酸酐反應

鄰苯二甲酸和乙酸酐可以直接和水合肼反應，在強酸性條件下會有失水的可能性,脫出來的水會稀釋硝酸導致反應反應速率下降。而且後處理的時候還需要額外加入鹼水將可能產生的硝基鄰苯二甲酸酐水解。在生產過程中哪怕只是多一步後處，理步驟,帶來的額外工藝就會非常麻煩。所以如用鄰苯二甲酸酐反應,得到硝基鄰苯二甲酸酐,然後後面酸酐可以直接和水合肼反應。

⑷ 請問化工材料鄰苯二甲酸酐有什麼危害

般認為苯毒性的產生是通過代謝產物所致，也就是說苯須先通過代謝才能對生命體產生危害。苯可以在肝臟和骨髓中進行代謝，而骨髓是紅細胞、白細胞和血小板的形成部位，故苯進入體內可在造血組織本身形成具有血液毒性的代謝產物。長期接觸苯可引起骨髓與遺傳損害，血象檢查可發現白細胞、血小板減少，全血細胞減少與再生障礙性貧血，甚至發生白血病。曾經有人對低濃度苯接觸工人健康狀況進行調查，結果表明：外周血白細胞數雖在正常值范圍之內，但非常顯著低於對照組；經常性苯接觸工人淋巴細胞微核率分布高於非苯接觸組，且制苯車間觀察人群的淋巴細胞微核率與對照組比較差異有顯著性；隨作業環境苯濃度的增高，白細胞數有降低趨勢，淋巴細胞微核率有增加的趨勢。這些均證明低濃度苯對作業人群的健康有損害，尤其要注意對人體遺傳物質的損傷作用。 吸入4000ppm以上的苯短時間除有黏膜及肺刺激性外，中樞神經亦有抑製作用，同時會伴有頭痛、欲嘔、步態不穩、昏迷、抽痙及心律不整。 吸入14000ppm以上的苯會立即死亡

下面是詳細的資料！

由於苯的揮發性大，暴露於空氣中很容易擴散。人和動物吸入或皮膚接觸大量苯進入體內，會引起急性和慢性苯中毒。有研究報告表明，引起苯中毒的部分原因是由於在體內苯生成了苯酚。

苯對中樞神經系統產生麻痹作用，引起急性中毒。重者會出現頭痛、惡心、嘔吐、神志模糊、知覺喪失、昏迷、抽搐等，嚴重者會因為中樞系統麻痹而死亡。少量苯也能使人產生睡意、頭昏、心率加快、頭痛、顫抖、意識混亂、神志不清等現象。攝入含苯過多的食物會導致嘔吐、胃痛、頭昏、失眠、抽搐、心率加快等症狀，甚至死亡。吸入20000ppm的苯蒸氣5-10分鍾便會有致命危險。

長期接觸苯會對血液造成極大傷害，引起慢性中毒。引起神經衰弱綜合症。苯可以損害骨髓，使紅血球、白細胞、血小板數量減少，並使染色體畸變，從而導致白血病，甚至出現再生障礙性貧血。苯可以導致大量出血，從而抑制免疫系統的功用，使疾病有機可乘。有研究報告指出，苯在體內的潛伏期可長達12-15年。

婦女吸入過量苯後，會導致月經不調達數月，卵巢會縮小。對胎兒發育和對男性生殖力的影響尚未明了。孕期動物吸入苯後，會導致幼體的重量不足、骨骼延遲發育、骨髓損害。

對皮膚、粘膜有刺激作用。國際癌症研究中心(IARC)已經確認為致癌物。

接觸限值：

* 中國 MAC 40 mg/m3(皮)
* 美國ACGIH 10ppm, 32mg/m3 TWA: OSHA 1ppm, 3.2 mg/m3

毒性：

* LD50: 3306mg/kg(大鼠經口)；48mg/kg(小鼠經皮)
* LC50: 10000ppm 7小時（大鼠吸入）

當然，由於每個人的健康狀況和接觸條件不同，對苯的敏感程度也不相同。嗅出苯的氣味時，它的濃度大概是1.5ppm，這時就應該注意到中毒的危險。在檢查時，通過尿和血液的檢查可以很容易查出苯的中毒程度。

苯
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苯

IUPAC中文命名
苯
常規
分子式 C6H6
SMILES C1=CC=CC=C1
分子量 78.11 g/mol
外觀 無色透明易揮發液體
氣味 有強烈芳香氣味。12ppm濃度時可檢測到油漆稀釋劑氣味
CAS號 71-43-2
RTECS號 CY1400000
IMDG規則頁碼 3185
UN編號 1114
性質
STP下的密度 0.8786 g/cm3
溶解度 0.18 g/ 100 ml 水
熔點 278.65 K (5.5 ℃)
沸點 353.25 K (80.1 ℃)
相態
三相點 278.5 ± 0.6 K
臨界點 289.5℃
4.92MPa
熔解熱
(ΔfusH) 9.84 kJ/mol
汽化熱
(ΔvapH) 44.3 kJ/mol
燃燒熱 3264.4 kJ/mol
危險性
閃點 -10.11℃(閉杯)
自燃 562.22℃
爆炸極限 1.2 - 8.0 %
攝取 可引起急性中毒，麻痹中樞神經，需要充分漱口，喝水，盡快洗胃。
吸入 可導致呼吸困難。嚴重者可能導致呼吸及心跳停止。
皮膚 變乾燥，脫屑，皴裂，有的可能發生過敏性濕疹
眼睛 有刺激性。需用大量清水沖洗
處理方式

* 危險性:
o 遇熱、明火易燃燒、爆炸。
* 人身保護:
o 防護手套，防護服，濃度過高須配帶防毒面具
* 穩定性:
o 能與氧化劑強烈反應。不能與乙硼烷共存。
* 儲存:
o 陰涼，通風。遠離火種、熱源。防止陽光直射。密封儲存。防止靜電

液體性質
標准生成焓
(ΔfH0液) 48.95 ± 0.54 kJ/mol
標准熵
(S0液) 173.26 J/mol·K
熱容
(Cp) 135.69 J/mol·K (298.15 K)

若非註明，所有數據都依從國際單位制和來自標准溫度和壓力條件下。 參考和免責條款

苯(C6H6)在常溫下為一種無色、有甜味的透明液體，並具有強烈的芳香氣味。苯可燃，有毒，也是一種致癌物質。

化學上，苯是一種碳氫化合物也是最簡單的芳烴。它難溶於水，易溶於有機溶劑，本身也可作為有機溶劑。苯是一種石油化工基本原料。苯的產量和生產的技術水平是一個國家石油化工發展水平的標志之一。苯具有的環系叫苯環，是最簡單的芳環。苯分子去掉一個氫以後的結構叫苯基，用Ph表示。因此苯也可表示為PhH。
目錄
[隱藏]

* 1 發現
* 2 結構
* 3 物理性質
* 4 化學性質
o 4.1 取代反應
+ 4.1.1 鹵代反應
+ 4.1.2 硝化反應
+ 4.1.3 磺化反應
+ 4.1.4 烷基化反應
o 4.2 加成反應
o 4.3 氧化反應
o 4.4 其他反應
* 5 制備
o 5.1 從煤焦油中提取
o 5.2 從石油中提取
+ 5.2.1 催化重整
+ 5.2.2 蒸汽裂解
o 5.3 芳烴分離
o 5.4 甲苯脫烷基化
+ 5.4.1 甲苯催化加氫脫烷基化
+ 5.4.2 甲苯熱脫烷基化
o 5.5 甲苯歧化和烷基轉移
o 5.6 其他方法
* 6 分析測試方法
* 7 安全
o 7.1 毒性
o 7.2 可燃性
* 8 工業用途
* 9 苯的異構體
* 10 苯的衍生物
o 10.1 取代苯
o 10.2 多環芳烴
* 11 參看
* 12 參考文獻
* 13 外部鏈接

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發現
凱庫勒的擺動雙鍵
放大
凱庫勒的擺動雙鍵

苯最早是在18世紀初研究將煤氣作為照明用氣時合成出來的。1803年-1819年G. T. Accum採用同樣方法制出了許多產品，其中一些樣品用現代的分析方法檢測出有少量的苯。然而，一般認為苯是在1825年由麥可·法拉第發現的。他從魚油等類似物質的熱裂解產品中分離出了較高純度的苯，稱之為「氫的重碳化物」（Bicarburet of hydrogen）。並且測定了苯的一些物理性質和它的化學組成，闡述了苯分子的碳氫比。

1833年，Milscherlich確定了苯分子中6個碳和6個氫原子的經驗式（C6H6）。弗里德里希·凱庫勒於1865年提出了苯環單、雙鍵交替排列、無限共軛的結構，即現在所謂「凱庫勒式」。又對這一結構作出解釋說環中雙鍵位置不是固定的，可以迅速移動，所以造成6個碳等價。他通過對苯的一氯代物、二氯代物種類的研究，發現苯是環形結構，每個碳連接一個氫。也有人提出了其他的設想：

詹姆斯·杜瓦則歸納出不同結構；以其命名的杜瓦苯現已被證實是與苯不同的另外一種物質，可由苯經光照得到。

1845年德國化學家霍夫曼從煤焦油的輕餾分中發現了苯，他的學生C. Mansfield隨後進行了加工提純。後來他又發明了結晶法精製苯。他還進行工業應用的研究，開創了苯的加工利用途徑。大約從1865年起開始了苯的工業生產。最初是從煤焦油中回收。隨著它的用途的擴大，產量不斷上升，到1930年已經成為世界十大噸位產品之一。
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結構

苯具有的苯環結構導致它有特殊的芳香性。苯環是最簡單的芳環，由六個碳原子構成一個六元環，每個碳原子接一個基團，苯的6個基團都是氫原子。
6個p軌道形成離域大∏鍵的電子雲
放大
6個p軌道形成離域大∏鍵的電子雲

碳數為4n+2(n是自然數)，且具有單、雙鍵交替排列結構的環烯烴稱為輪烯，苯就是[6]-輪烯。

苯分子是平面分子，12個原子處於同一平面上，6個碳和6個氫是均等的，C-H鍵長為1.08Å，C-C鍵長為1.40Å，此數值介於單雙鍵長之間。分子中所有鍵角均為120°，說明碳原子都採取sp2雜化。這樣每個碳原子還剩餘一個p軌道垂直於分子平面，每個軌道上有一個電子。於是6個軌道重疊形成離域大∏鍵，現在認為這是苯環非常穩定的原因，也直接導致了苯環的芳香性。
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物理性質

苯的沸點為80.1℃，熔點為5.5℃，在常溫下是一種無色、有芳香氣味的透明液體，易揮發。苯比水密度低，密度為0.88g/ml，但其分子質量比水重，。苯難溶於水，1升水中最多溶解1.7g苯；但苯是一種良好的有機溶劑，溶解有機分子和一些非極性的無機分子的能力很強。

苯能與水生成恆沸物，沸點為69.25℃，含苯91.2％。因此，在有水生成的反應中常加苯蒸餾，以將水帶出。

在10-1500mmHg之間的飽和蒸氣壓可以根據安托萬方程（antoine）計算：

\lg P = A - {B \over C + t}

其中：P 單位為 mmHg, t 單位為 ℃, A = 6.91210, B = 1214.645, C = 221.205
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化學性質

苯參加的化學反應大致有3種：一種是其他基團和苯環上的氫原子之間發生的取代反應；一種是發生在C-C雙鍵上的加成反應；一種是苯環的斷裂。
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取代反應

苯環上的氫原子在一定條件下可以被鹵素、硝基、磺酸基、烴基等取代，生成相應的衍生物。由於取代基的不同以及氫原子位置的不同、數量不同，可以生成不同數量和結構的同分異構體。

苯環的電子雲密度較大，所以發生在苯環上的取代反應大都是親電取代反應。親電取代反應是芳環有代表性的反應。苯的取代物在進行親電取代時，第二個取代基的位置與原先取代基的種類有關。
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鹵代反應

苯的鹵代反應的通式可以寫成：

PhH + X_2 \to PhX + HX

反應過程中，鹵素分子在苯和催化劑的共同作用下異裂，X+進攻苯環，X-與催化劑結合。

以溴為例：反應需要加入鐵粉，鐵在溴作用下先生成三溴化鐵。

FeBr_3 + Br^- \to FeBr_4^-
PhH + Br^+ + FeBr_4^- \to PhBr + FeBr_3 + HBr

在工業上，鹵代苯中以氯和溴的取代物最為重要。
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硝化反應

苯和硝酸在濃硫酸作催化劑的條件下可生成硝基苯：

PhH + HONO_2 \to PhNO_2 + H_2O

硝化反應是一個強烈的放熱反應，很容易生成一取代物，但是進一步反應速度較慢。
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磺化反應

用濃硫酸或者發煙硫酸在較高溫度下可以將苯磺化成苯磺酸。

H_2SO_4 + PhH \to PhSO_3H + H_2O

苯環上引入一個磺酸基後反應能力下降，不易進一步磺化，需要更高的溫度才能引入第二、第三個磺酸基。這說明硝基、磺酸基都是鈍化基團，即妨礙再次親電取代進行的基團。
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烷基化反應

在AlCl3催化下苯環上的氫原子可以被烷基(烯烴)取代生成烷基苯，這種反應稱為烷基化反應，又稱為傅-克烷基化反應。例如與乙烯烷基化生成乙苯：

PhH + C_2H_4 \to Ph\!-\!C_2H_5

在反應過程中，R基可能會發生重排：如1-氯丙烷與苯反應生成異丙苯，這是由於自由基總是趨向穩定的構型。
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加成反應

苯環雖然很穩定，但是在一定條件下也能夠發生雙鍵的加成反應。通常經過催化加氫，鎳作催化劑，苯可以生成環己烷。

C_6H_6 + 3H_2 \to C_6H_{12}

此外由苯生成六氯環己烷（六六六）的反應可以在紫外線照射的條件下，由苯和氯氣加成而得。
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氧化反應

苯和其他的烴一樣，都能燃燒。當氧氣充足時，產物為二氧化碳和水。

2C_6H_6 + 15O_2 \to 12CO_2 + 6H_2O

但是在一般條件下，苯不能被強氧化劑所氧化。但是在氧化鉬等催化劑存在下，與空氣中的氧反應，苯可以選擇性的氧化成順丁烯二酸酐。這是屈指可數的幾種能破壞苯的六元碳環系的反應之一。（馬來酸酐是五元雜環。）

2C_6H_6 + 9O_2 \to 2C_4H_2O_3 + 4CO_2 + 4H_2O

這是一個強烈的放熱反應。
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其他反應

苯在高溫下，用鐵、銅、鎳做催化劑，可以發生縮合反應生成聯苯。和甲醛及次氯酸在氯化鋅存在下可生成氯甲基苯。和乙基鈉等烷基金屬化物反應可生成苯基金屬化物。在四氫呋喃中氯苯或溴苯和鎂反應可生成苯基格林尼亞試劑。
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制備

苯可以由含碳量高的物質不完全燃燒獲得。自然界中，火山爆發和森林火險都能生成苯。苯也存在於香煙的煙中。

直至二戰，苯還是一種鋼鐵工業焦化過程中的副產物。這種方法只能從1噸煤中提取出1千克苯。1950年代後，隨著工業上，尤其是日益發展的塑料工業對苯的需求增多，由石油生產苯的過程應運而生。現在全球大部分的苯來源於石油化工。工業上生產苯最重要的三種過程是催化重整、甲苯加氫脫烷基化和蒸汽裂化。
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從煤焦油中提取

在煤煉焦過程中生成的輕焦油含有大量的苯。這是最初生產苯的方法。將生成的煤焦油和煤氣一起通過洗滌和吸收設備，用高沸點的煤焦油作為洗滌和吸收劑回收煤氣中的煤焦油，蒸餾後得到粗苯和其他高沸點餾分。粗苯經過精製可得到工業級苯。這種方法得到的苯純度比較低，而且環境污染嚴重，工藝比較落後。
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從石油中提取

在原油中含有少量的苯，從石油產品中提取苯是最廣泛使用的制備方法。
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催化重整

重整這里指使脂肪烴成環、脫氫形成芳香烴的過程。這是從第二次世界大戰期間發展形成的工藝。

在500-525°C、8-50個大氣壓下，各種沸點在60-200°C之間的脂肪烴，經鉑 - 錸催化劑，通過脫氫、環化轉化為苯和其他芳香烴。從混合物中萃取出芳香烴產物後，再經蒸餾即分出苯。也可以將這些餾分用作高辛烷值汽油。
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蒸汽裂解

蒸汽裂解是由乙烷,丙烷或丁烷等低分子烷烴以及石腦油,重柴油等石油組份生產烯烴的一種過程。其副產物之一裂解汽油富含苯，可以分餾出苯及其他各種成分。裂解汽油也可以與其他烴類混合作為汽油的添加劑。

裂解汽油中苯大約有40-60%，同時還含有二烯烴以及苯乙烯等其他不飽和組份,這些雜質在貯存過程中易進一步反應生成高分子膠質。所以要先經過加氫處理過程來除去裂解汽油中的這些雜質和硫化物,然後再進行適當的分離得到苯產品。
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芳烴分離

從不同方法得到的含苯餾分，其組分非常復雜，用普通的分離方法很難見效，一般採用溶劑進行液-液萃取或者萃取蒸餾的方法進行芳烴分離，然後再採用一般的分離方法分離苯、甲苯、二甲苯。根據採用的溶劑和技術的不同又有多種分離方法。

* Udex法：由美國道化學公司和UOP公司在1950年聯合開發，最初用二乙二醇醚作溶劑，後來改進為三乙二醇醚和四乙二醇醚作溶劑，過程採用多段升液通道(multouocomer)萃取器。苯的收率為100%。
* Suifolane法：荷蘭殼牌公司開發，專利為UOP公司所有。溶劑採用環丁碸，使用轉盤萃取塔進行萃取，產品需經白土處理。苯的收率為99.9%。
* Arosolvan法：由聯邦德國的魯奇公司在1962年開發。溶劑為N-甲基吡咯烷酮(NMP)，為了提高收率，有時還加入10-20%的乙二醇醚。採用特殊設計的Mechnes萃取器，苯的收率為99.9%。
* IFP法：由法國石油化學研究院在1967年開發。採用不含水的二甲亞碸作溶劑，並用丁烷進行反萃取，過程採用轉盤塔。苯的收率為99.9%。
* Formex法：為義大利SNAM公司和LRSR石油加工部在1971年開發。嗎啉或N-甲醯嗎啉作溶劑，採用轉盤塔。芳烴總收率98.8%，其中苯的收率為100%。

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甲苯脫烷基化

甲苯脫烷基制備苯，可以採用催化加氫脫烷基化，或是不用催化劑的熱脫烷基。原料可以用甲苯、及其和二甲苯的混合物，或者含有苯及其他烷基芳烴和非芳烴的餾分。
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甲苯催化加氫脫烷基化

用鉻，鉬或氧化鉑等作催化劑，500-600°C高溫和40-60個大氣壓的條件下，甲苯與氫氣混合可以生成苯，這一過程稱為加氫脫烷基化作用。如果溫度更高，則可以省去催化劑。反應按照以下方程式進行：

Ph\!-CH_3 + H_2 \to Ph\!-H + CH_4

根據所用催化劑和工藝條件的不同又有多種工藝方法：

* Hydeal法：由Ashiand & refing 和UOP公司在1961年開發。原料可以是重整油、加氫裂解汽油、甲苯、碳6-碳8混合芳烴、脫烷基煤焦油等。催化劑為氧化鋁-氧化鉻，反應溫度600-650℃，壓力3.43-3.92MPa。苯的理論收率為98%，純度可達99.98%以上，質量優於Udex法生產的苯。
* Detol法：Houdry公司開發。用氧化鋁和氧化鎂做催化劑，反應溫度540-650℃，反應壓力0.69-5.4MPa，原料主要是碳7-碳9芳烴。苯的理論收率為97%，純度可達99.97%。
* Pyrotol法：Air procts and chemicals公司和Houdry公司開發。適用於從乙烯副產裂解汽油中制苯。催化劑為氧化鋁-氧化鉻，反應溫度600-650℃，壓力0.49-5.4MPa。
* Bextol法：殼牌公司開發。
* BASF法：BASF公司開發。
* Unidak法：UOP公司開發。

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甲苯熱脫烷基化

甲苯在高溫氫氣流下可以不用催化劑進行脫烷基製取苯。反應為放熱反應，針對遇到的不同問題，開發出了多種工藝過程。

* MHC加氫脫烷基過程：由日本三菱石油化學公司和千代田建設公司在1967年開發。原料可以用甲苯等純烷基苯，含非芳烴30%以內的芳烴餾分。操作溫度500-800℃，操作壓力0.98MPa，氫/烴比為1-10。過程選擇性97-99%（mol），產品純度99.99%。
* HDA加氫脫烷基過程：由美國Hydrocarbon Research和Atlantic Richfield公司在1962年開發。原料採用甲苯，二甲苯，加氫裂解汽油，重整油。從反應器不同部位同如氫氣控制反應溫度，反應溫度600-760℃，壓力3.43-6.85MPa，氫/烴比為1-5，停留時間5-30秒。選擇性95%，收率96-100%。
* Sun過程：由Sun Oil公司開發
* THD過程：Gulf Research and Development公司開發
* Monsanto過程：孟山都公司開發

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甲苯歧化和烷基轉移

隨著二甲苯用量的上升，在1960年代末相繼開發出了可以同時增產二甲苯的甲苯歧化和烷基轉移技術，主要反應為：
甲苯歧化和烷基轉移反應

這個反應為可逆反應，根據使用催化劑、工藝條件、原料的不同而有不同的工藝過程。

* LTD液相甲苯岐化過程：美國美孚化學公司在1971年開發，使用非金屬沸石或分子篩催化劑，反應溫度260-315℃，反應器採用液相絕熱固定床，原料為甲苯，轉化率99%以上
* Tatoray過程：日本東麗公司和UOP公司1969年開發，以甲苯和混合碳9芳烴為原料，催化劑為絲光沸石，反應溫度350-530℃，壓力2.94MPa，氫/烴比5-12，採用絕熱固定床反應器，單程轉化率40%以上，收率95%以上，選擇性90%，產品為苯和二甲苯混合物。
* Xylene plas過程：由美國Atlantic Richfield公司和Engelhard公司開發.使用稀土Y型分子篩做催化劑,反應器為氣相移動床,反應溫度471-491℃，常壓。
* TOLD過程：日本三菱瓦斯化學公司1968年開發，氫氟酸-氟化硼催化劑，反應溫度60-120℃，低壓液相。有一定腐蝕性。

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其他方法

此外，苯還可以通過乙炔加成得到。反應方程式如下：

\rm 3CH\!\equiv\!CH \longrightarrow C_6H_6

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分析測試方法

氣相色譜和液相色譜可以檢測各種產品中苯的含量。苯的純度的測定一般使用冰點法。

對空氣中微量苯的檢測，可以用甲基硅油等有揮發性的有機溶劑或者低分子量的聚合物吸收，然後通過色譜進行分析；或者採用比色法分析；也可以將含有苯的空氣深度冷凍，將苯冷凍下來，然後把硫酸鐵和過氧化氫溶液加入得到黃褐色或黑色沉澱，再用硝酸溶解，然後通過比色法分析。或者直接用硝酸吸收空氣中的苯，硝化成間二硝基苯，然後用二氯化鈦溶液滴定，或者用間二甲苯配製的甲乙酮鹼溶液比色定量。
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安全
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毒性

參看苯中毒

由於苯的揮發性大，暴露於空氣中很容易擴散。人和動物吸入或皮膚接觸大量苯進入體內，會引起急性和慢性苯中毒。有研究報告表明，引起苯中毒的部分原因是由於在體內苯生成了苯酚。

苯對中樞神經系統產生麻痹作用，引起急性中毒。重者會出現頭痛、惡心、嘔吐、神志模糊、知覺喪失、昏迷、抽搐等，嚴重者會因為中樞系統麻痹而死亡。少量苯也能使人產生睡意、頭昏、心率加快、頭痛、顫抖、意識混亂、神志不清等現象。攝入含苯過多的食物會導致嘔吐、胃痛、頭昏、失眠、抽搐、心率加快等症狀，甚至死亡。吸入20000ppm的苯蒸氣5-10分鍾便會有致命危險。

長期接觸苯會對血液造成極大傷害，引起慢性中毒。引起神經衰弱綜合症。苯可以損害骨髓，使紅血球、白細胞、血小板數量減少，並使染色體畸變，從而導致白血病，甚至出現再生障礙性貧血。苯可以導致大量出血，從而抑制免疫系統的功用，使疾病有機可乘。有研究報告指出，苯在體內的潛伏期可長達12-15年。

婦女吸入過量苯後，會導致月經不調達數月，卵巢會縮小。對胎兒發育和對男性生殖力的影響尚未明了。孕期動物吸入苯後，會導致幼體的重量不足、骨骼延遲發育、骨髓損害。

對皮膚、粘膜有刺激作用。國際癌症研究中心(IARC)已經確認為致癌物。

接觸限值：

* 中國 MAC 40 mg/m3(皮)
* 美國ACGIH 10ppm, 32mg/m3 TWA: OSHA 1ppm, 3.2 mg/m3

毒性：

* LD50: 3306mg/kg(大鼠經口)；48mg/kg(小鼠經皮)
* LC50: 10000ppm 7小時（大鼠吸入）

當然，由於每個人的健康狀況和接觸條件不同，對苯的敏感程度也不相同。嗅出苯的氣味時，它的濃度大概是1.5ppm，這時就應該注意到中毒的危險。在檢查時，通過尿和血液的檢查可以很容易查出苯的中毒程度。
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可燃性

由於苯可以在空氣中燃燒，因此它一般都被定為危險化學品。例如在中華人民共和國《危險貨物品名表》（GB 12268-90）中，苯屬第三類危險貨物易燃液體中的中閃點液體。而且由於它的揮發性，可能造成蒸氣局部聚集，因此在貯存，運輸時一般都要求遠離火源和熱源，防止靜電。

由於苯的冰點比較高，在寒冷天氣中運輸會有困難，但是加熱熔化會帶來危險性。
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工業用途

早在1920年代，苯就已是工業上一種常用的溶劑，主要用於金屬脫脂。由於苯有毒，人體能直接接觸溶劑的生產過程現已不用苯作溶劑。

苯有減輕爆震的作用而能作為汽油添加劑。在1950年代四乙基鉛開始使用以前，所有的抗爆劑都是苯。然而現在隨著含鉛汽油的淡出，苯又被重新起用。由於苯對人體有不利影響，對地下水質也有污染，歐美國家限定汽油中苯的含量不得超過1%。

苯在工業上最重要的用途是做化工原料。苯可以合成一系列苯的衍生物：

* 苯與乙烯生成乙苯，後者可以用來生產制塑料的苯乙烯
* 與丙烯生成異丙苯，後者可以經異丙苯法來生產丙酮與制樹脂和粘合劑的苯酚
* 制尼龍的環己烷
* 合成順丁烯二酸酐
* 用於製作苯胺的硝基苯
* 多用於農葯的各種氯苯
* 合成用於生產洗滌劑和添加劑的各種烷基苯

此外還可以用來合成氫醌，蒽醌等化工產品。
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苯的異構體

* 杜瓦苯
* 盆苯
* 休克爾苯
* 稜柱烷

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苯的衍生物

下面是一些有代表性的苯的取代物或與苯結構相似的物質。
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取代苯

烴基取代

* 甲苯
* 二甲苯
* 苯乙烯

含氧基團取代

* 苯酚
* 苯甲酸
* 苯乙酮
* 苯醌

鹵代

* 氯苯
* 溴苯

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多環芳烴

* 聯苯
* 三聯苯
* 稠環芳烴
o 萘
o 蒽
o 菲
o 茚
o 芴
o 苊
o 薁

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參看

* 芳香性
* BTX
* π鍵
* 粗苯

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參考文獻

1. 中國石化北京化工研究院，《常用危險化學品安全數據卡》（內部材料），2004年
2. 魏文德主編，《有機化工原料大全》第三卷，化學工業出版社，1994年，p358-381, ISBN 7-5025-0684-5
3. (英)漢考克(Hancock,E.G.)主編，《苯及其工業衍生物》，化學工業出版社,1982.11
4. US 3863310 (1975).
5. FR 1549188 (1972).
6. JP 45-24933 (1970).
7. GB 1241316 (1975).
8. US 3879602 (1983).
9. Wilson, L. D. "Health Hazards from aromatic Hydrocarbons", Des Plaines, III., Universal Oil Procts Company, 1962

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外部鏈接
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苯

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苯

* Benzene Material Safety Data Sheet
* Chemistry WebBook上的化學性質數據
* 職業性苯中毒診斷標准——GBZ68-2002
* 化工世界苯網——提供苯的市場行情

取自"http://wikipedia.cnblog.org/wiki/%E8%8B%AF"

頁面分類: 芳香烴 | 芳香族化合物 | 致癌物質

⑸ 那位大俠知道建廠相關的安全法規

4．1廠房必須和居住區分開，不得混雜。布局應符合GB 50187要求。 4．2放散大量熱量的廠房宜採用單層建築。多層建築內必須設置熱車間時，應將熱車間設在建築物的最上層。 4．3單跨度廠房如有產生粉塵和有毒有害氣體的車間，應與其他功能建築物隔離。 4．4多跨度廠房在布置工藝設置時，應將冷、熱跨間隔配置。熱加工廠房的平面布置應呈「L」型、「凵」型或「山」型；開口部分位於夏季主導風向的迎風面，而各翼的縱軸與主導風向成0(45夾角。「凵」型或「山」型建築物各翼的間距一般不小於相鄰兩翼高度（由地面至屋檐）和的二分之一，以不小於15m為宜，如建築物內不產生大量有害物質時，該間距不得小於相對兩個建築中較高建築物的高度（由地面至屋檐）。 4．5廠房最低層高不應低於3.0m，每個工人所佔建築容積小於20m的廠房，應保證每人每小時不少於30m的新鮮空氣量：如所佔容積為20(40m時，應保證每天每小時不少於20m的新鮮空氣量；所佔容積超過40m時，可由門窗滲入的空氣來換氣。 4．6產生汞、砷毒物的車間，其牆壁頂棚和地面等圍護結構的表面，應採用不吸附毒物的材料，並加設保護層，以便清洗。牆體與地面交接處應作圓角處理。 4．7產生毒物或強腐蝕性介質的車間。應有沖洗地面和牆壁的設施。車間地面應平整光滑，易於清掃。經常有液體的地面應不透水，不積水，應設坡向排水系統。排水設水封，廢水應納入工業廢水處理系統。 4．8產生粉塵的車間，地面應平整光滑，易於清理。用水沖洗時，地面應不透水，不積水，應設坡向排水系統。排水設水封，廢水應納入工業廢水處理系統。 4．9以自然通風為主的廠房，車間天窗設計應滿足衛生要求；阻力系數小，通風量大，便於開啟，適應季度調節，天窗排氣口的面積應略大於進風口及進風門的面積之和，熱加工廠房應設置天窗擋風板，廠房側窗下緣距地面不應高於1.2m。 4．10設計集中採暖車間時，車間內工作地點的冬季空氣溫度應達到TJ36中有關條款規定要求。冬季採暖室外計算溫度為-20℃以下的地區，應根據具體情況設置門斗和外室。 4．11生產用水較多或產生高濕的車間應採取必要的排水防潮設施。 4．12車間的圍護結構（不包括門窗），應防止雨水、雪不滲入。採暖車間圍護結構的內表面，應防止凝結水汽（特別潮濕車間工藝上允許在牆上凝水汽的除外）。 4．13生產車間工作面上的採光系數標准值應符合GB 50033要求。側窗應均勻分布在車間的各個方向，窗間牆壁的寬度不宜大於窗寬的兩倍。窗上緣應接近天花板，窗下緣距地不宜高於1.2m。 4．14工作面要有足夠的照度，其標准值應符合GB 50034的要求。 5生產工藝布局要求 5．1基本原則 5．1．1各車間排列的相互關系除按照生產流程要求外，同地也必須考慮到某些車間工段可產生的有害因素影響其他車間的空氣清潔、安靜、通風、採光等。 5．1．2生產過程中產生粉塵、煙霧和毒物的車間應當設在整個廠區常年最小頻率風向的上風側。 5．1．3高溫車間的縱軸宜與炎熱季節的主導風向垂直，縱軸與主導風向的夾角不宜小於45。 5．1．4產生雜訊的車間應遠離其他車間、行政區和生活區。 5．2職業危害發生源的布置 5．2．1放散不同有害物質的生產過程布置在同一建築物內時，毒害大與毒害小的應隔開；放散熱量和有害氣體的生產設備布置在多層建築物內時，應按熱源及毒物性質豎向合理布局並加強防護措施。 5．2．2在工藝上允許遠距離控制且雜訊與振動較大的設備應設隔音室集中操作，將雜訊源與操作人員隔開。 5．2．3採用穿堂風為主的自然通風時，熱源宜布置在夏季最小頻率風向的上風側。採用熱壓為主的自然通風時，熱源盡量布置在天窗的下面。 6勞動衛生防護 6．1粉塵、毒物 6．1．1對產生塵毒危害的作業，應採取密閉、負壓操作或隔離措施。 6．1．2對不能採取密閉和隔離措施的生產工藝，應根據工藝特點和有害物質的特性，分別採取局部通風、全面通風和混合通風措施，使車間空氣中塵毒深度達到國家衛生標准。 6．1．3通風除塵排毒凈化系統和空調系統的設計應符合GBJ 19及相應的防塵、防毒技術規范和規程的要求。 6．1．4局部機械通風系統應包括排氣罩、通風管理、風機和凈化裝置等設備。通風管理道布置應合理，對於容易凝結蒸汽和聚積粉塵的管道及幾種物質混合能引起爆炸、燃燒或形成更為有害的混合物、化合物的通風管道應設獨立的防爆通風系統。 6．1．5使用、生產酸鹼或其他腐蝕性物質的車間或場所，應設置沖洗皮膚或眼睛的供水設施。 6．2高溫、低溫、冷水 6．2．1車間外的高溫熱源，應布置在車間外當地夏季最小頻率風向的上風側，車間內的高溫熱源應布置在天窗下方或靠近車間下風側的外牆側窗附近。 6．2．2高溫作業車間的防暑降溫措施應按TJ36及相應的規范執行。 6．2．3車間內低溫、冷水控制技術措施應按TJ36執行。 6．3雜訊、振動 6．3．1應選用低雜訊的工藝過程和設備，如不能滿足要求時，應採取消聲、隔聲、吸聲以及綜合控制措施，使其符合GBJ 87的規定。 6．3．2產生強烈振動的車間應採取防止振動傳播的措施，車間牆體應加厚。 6．3．3雜訊與振動較大的生產設備應安裝在單層廠房或多層廠房的底層，對振動幅度大、功率大的設備應設計隔振基礎。 6．4輻射 6．4．1對於從事放射性同位素工作單位和場所以及操作帶有放射性物質的儀器、儀表或產生電離輻射的設備或裝置等的放射衛生防護要求應按GB 4792的有關條款及有關的標准執行。 6．4．2對於從事工業射線裝置的單位和場所的放射衛生防護要求，應按ZB Y315的有關條款執行。 6．4．3對於產生高頻、微波等非電離輻射的設備應接接地線金屬屏蔽。對於車間的電磁輻射防護，應按GB 8702、GB 10437、GB 10436、GB 10435等規定執行。 6．4．4產生電離輻射的作業場所應設在單獨的建築物內或建築物的一端，並要有足夠的建築面積。牆體、門窗應符合防輻射要求，室內應有通風設施。 6．5輔助用室 6．5．1企業應根據生產特點和實際需要設置生活衛生用室，包括浴室、更衣室、女工衛生室、醫療室、休息室（含飲水設施）、食堂、廁所等，生活衛生用室應與產生有毒有害物質及高溫、輻射的車間隔開。 6．5．2對具有生物危害、高溫等特殊場所所應設消毒、清塵室、烘乾室。 附錄A（提示的附錄） 相關的國家標准 標准號 標准名稱 最高允許濃度（或標准值），mg/m GB8773-88 車間空氣中丙烯酸甲酯衛生標准 20 GB8774-88 車間空氣中銻及其化合物衛生標准 1.0 GB8775-88 車間空氣中氯丙烯衛生標准 2.0 GB8776-88 車間空氣中甲基丙烯酸甲酯衛生標准 30 GB8777-88 車間空氣中六氟化硫衛生標准 6 000 GB8778-88 車間空氣中磷胺衛生標准化 0.02（皮） GB8779-88 車間空氣中氫化鋰衛生標准 0.05 GB8780-88 車間空氣中二甲基乙醯胺衛生標准 10（皮） GB10328-89 車間空氣中石黑粉塵衛生標准 6 GB10329-89 車間空氣中皮毛粉塵衛生標准 10 GB10330-89 車間空氣中炭黑粉塵衛生標准 8 GB10331-89 車間空氣中珍珠岩粉塵衛生標准 10 GB10332-89 車間空氣中雲母粉塵衛生標准 4 GB10333-89 車間空氣中活性炭粉塵衛生標准 10 GB10439-89 車間空氣中螢石混合性粉塵衛生標准 2.0 GB11516-89 車間空氣中三氯化磷衛生標准 0.5 GB11517-89 車間空氣中乙二胺衛生標准 4 GB11518-89 車間空氣中液化石油氣衛生標准 1 000 GB11519-89 車間空氣中間苯二酚衛生標准 10 GB11520-89 車間空氣中甲基丙烯酸環氧丙酯衛生標准 5 GB11521-89 車間空氣中蛭石粉塵衛生標准 5 GB11522-89 車間空氣中二氧化鈦粉塵衛生標准 10 GB11524-89 車間空氣中氯乙醇衛生標准 2（皮） GB11525-89 車間空氣中丙烯醯胺衛生標准 0.3（皮） GB11526-89 車間空氣中百菌清衛生標准 0.4 GB11527-89 車間空氣中碳化硅粉塵衛生標准 10 GB11528-89 車間空氣中砂輪磨塵衛生標准 10 GB11529-89 車間空氣中鈷及其氧化物衛生標准 0.1 GB11530-89 車間空氣中三甲苯磷酸酯衛生標准 0.3（皮） GB11531-89 車間空氣中銅塵（煙）衛生標准 銅塵1.0 銅煙0.2 GB11532-89 車間空氣中抽余油（50-220℃）衛生標准 300 GB11719-89 車間空氣中溶劑汽油衛生標准 300 GB11720-89 車間空氣中敵百蟲衛生標准 0.5 GB11721-89 車間空氣中環氧乙烷衛生標准 2 GB11722-89 車間空氣中鋇及其化合物衛生標准 金屬釩、釩鐵合金、碳化釩 1.0釩化合物塵 0.1 釩化合物煙 0.02 GB11723-89 車間空氣中1，2一二氯乙烷衛生標准 15 GB11724-89 車間空氣中含50%-80%游離二氧化硅粉塵衛生標准 1.5 GB11725-89 車間空氣中含80%以上游離二氧化硅粉塵衛生標准 1 GB11726-89 車間空氣中鉛、氧化鋁、鋁合金粉塵衛生標准 鋁、鋁合金粉塵 4氧化鋁粉塵 6 GB16182-1996 車間空氣中乙苯衛生標准 50 GB16183-1996 車間空氣中鉈衛生標准 0.01（皮） GB16184-1996 車間空氣中硫醯氟衛生標准 20 GB16185-1996 車間空氣中萘衛生標准 50 GB16186-1996 車間空氣中溴氰菊酯衛生標准 0.03 GB16187-1996 車間空氣中疊氮酸和疊氮化鈉衛生標准 疊氮酸 0.2 疊氮化鈉 0.3 GB16188-1996 車間空氣中氧化樂果衛生標准 0.3（皮） GB16189-1996 車間空氣中異稻瘟凈衛生標准 1.0（皮） GB16190-1996 車間空氣中乙二醇衛生標准 20 GB16191-1996 車間空氣中三氟甲基次氟酸酯衛生標准 0.2 GB16192-1996 車間空氣中氯甲烷衛生標准 40 GB16193-1996 車間空氣中二異氰酸甲苯酯（TDI）衛生標准 0.2 GB16194-1996 車間空氣中電焊煙塵衛生標准 6 GB16195-1996 車間空氣中氧化鎂（煙）衛生標准 10 GB16196-1996 車間空氣中凝聚二氧化硅粉塵衛生標准 3 GB16197-1996 車間空氣中木粉塵衛生標准 游離SO(10% 8 GB16198-1996 車間空氣中棉塵衛生標准 游離SO(10% 3 GB16199-1996 車間空氣中二月桂酸二丁基錫衛生標准 0.2（皮） GB16200-1996 車間空氣中氰戊菊酯衛生標准 0.05（皮） GB16201-1996 車間空氣中二氧化碳衛生標准 18 000 GB16202-1996 車間空氣中氯丁二烯衛生標准 4（皮） GB16203-1996 作業場所工頻電場衛生標准 5kV/m GB16204-1996 車間空氣中四氯乙烯衛生標准 200 GB16205-1996 車間空氣中殺螟松衛生標准 1（皮） GB16206-1996 車間空氣中硅藻土粉塵衛生標准 游離SiO(10% 2游離SiO(10% 10 GB16207-1996 車間空氣中大理石粉塵衛生標准 10 GB16208-1996 車間空氣中聚乙烯衛生標准 10 GB16209-1996 車間空氣中聚丙烯衛生標准 金屬鎳與難溶性鎳化合物（以Ni計） 1 可溶性鎳合物（以Ni計） 0.5 GB16211-1996 車間空氣中久效磷衛生標准 0.01（皮） GB16212-1996 車間空氣中硝化甘油衛生標准 1 GB16213-1996 車間空氣中丙烯酸衛生標准 6（皮） GB16214-1996 車間空氣中乙胺衛生標准 18 GB16215-1996 車間空氣中鄰苯二甲酸酐衛生標准 1 GB16216-1996 車間空氣中二氧化錫衛生標准 2（以Sn計） GB16217-1996 車間空氣中硒衛生標准 0.1 GB16218-1996 車間空氣中二氯甲烷衛生標准 200 GB16219-1996 車間空氣中三氯甲烷衛生標准 20 GB16220-1996 車間空氣中白僵菌孢子衛生標准 6×10孢子數/m GB16221-1996 車間空氣中肼衛生標准 0.13（皮） GB16222-1996 車間空氣中一甲基肼衛生標准 0.08（皮） GB16223-1996 車間空氣中偏二甲基肼衛生標准 0.5（皮） GB16224-1996 車間空氣中白雲石粉塵衛生標准 10 GB16225-1996 車間空氣中呼吸性矽塵衛生標准 游離SiO10%-50% 1游離SiO50%-80% 0.5游離SiO(80% 0.3 GB16226-1996 車間空氣中石灰石粉塵衛生標准 10 GB16227-1996 車間空氣中汞衛生標准 0.02 GB16228-1996 車間空氣中氟化物衛生標准 1.0（以F計） GB16229-1996 車間空氣中鎢衛生標准 6 GB16230-1996 車間空氣中異丙醇衛生標准 750 GB16231-1996 車間空氣中四氫呋喃衛生標准 300 GB16232-1996 車間空氣中石膏粉塵衛生標准 10 GB16233-1996 車間空氣中乙酸衛生標准 20 GB16234-1996 車間空氣中異佛爾酮二異氰酸酯衛生標准 0.1（皮） B16235-1996 車間空氣中呋喃衛生標准 0.5 GB16236-1996 車間空氣中三次甲基三硝基胺（黑索今）衛生標准 3 GB16237-1996 車間空氣中穀物粉塵衛生標准 游離SiO(10% 8 GB16238-1996 車間空氣中呼吸性水泥粉塵衛生標准 2 GB16239-1996 車間空氣中桑蠶絲塵衛生標准 10 GB16240-1996 車間空氣中稀土粉塵衛生標准化 游離SiO(10% 5 GB16241-1996 車間空氣中石棉纖維衛生標准 1.5f/mL GB16242-1996 車間空氣中對硝基苯胺衛生標准 3（皮） GB16243-1996 車間空氣中鄰笨二甲酸二丁酯衛生標准 2.5 GB16244-1996 車間空氣中麻塵（亞麻、黃麻和薴麻）衛生標准離SiO(10%亞麻 3游離SiO(10%黃麻 4 游離SiO(10%薴麻 6 GB16245-1996 車間空氣中草酸衛生標准 2 GB16246-1996 車間空氣中硫酸二甲酯衛生標准 0.5 GB16247-1996 車間空氣中氯化鋅（煙）衛生標准 2 GB16248-1996 車間空氣中呼吸性煤塵衛生標准 游離SiO(10% 3.5 GB16249-1996 車間空氣中甲酚衛生標准 10（皮） GB16250-1996 車間空氣中考的松衛生標准 3

⑹ 對苯二甲酸詳細資料大全

對苯二甲酸，又稱p-苯二甲酸，是產量最大的二元羧酸，主要由對二甲苯製得，是生產聚酯的主要原料。常溫下為固體。加熱不熔化，300℃以上升華。若在密閉容器中加熱，可於425℃熔化。常溫下難溶於水。 主要用於製造合成聚酯樹脂、合成纖維和增塑劑等。

基本介紹

• 中文名 ：對苯二甲酸
• 外文名 ：p-phthalic acid
• 簡稱 ：PTA
• 中文別名 ：精對苯二甲酸 1,4-苯二甲酸
• 分子式 ：C8H6O4；HOOCC6H4COOH
• 分子量 ：166.131
• 英文別名 ：1,4-dicarboxybenzene
• cas號 ：100-21-0
• EINECS號 ：202-830-0

理化常數,環境影響,健康危害,毒理學資料及環境行為,環境標准,應急處理,泄漏應急處理,防護措施,急救措施,工藝技術,生產方法,苯酐轉位法,甲苯氧化歧化法,主要用途,儲運條件,加工工藝,

理化常數

中文別名： 對苯二(甲)酸,松油苯二甲酸; 純對苯二酸; 對酞酸; 對苯二酸; 對二苯甲酸，對酞酸 CAS登錄號：100-21-0 EINECS號：202-830-0 terephthalic acid 兩個羧基分別與苯環中相對的兩個碳原子相連線而成的二元芳香羧酸。 產品性狀 該品為白色晶體或粉末，低毒，可燃。若與空氣混合，在一定的限度內遇火即燃燒甚至發生爆炸。 熔點300 °C 自燃點680℃ 燃點384~421℃ 升華熱98.4kJ/mol 燃燒熱3225.9kJ/mol 閃點 >110℃ 密度1.55g/cm ³ 。 溶於鹼溶液，微溶於熱乙醇，不溶於水、乙醚、冰醋酸、乙酸乙酯、二氯甲烷、甲苯、氯仿等大多數有機溶劑，可溶於DMF、DEF和DMSO等強極性有機溶劑。 對苯二甲酸可發生酯化反應；在強烈條件下，也可發生鹵化、硝化和磺化反應。

環境影響

健康危害

侵入途徑：吸入、食入、經皮吸收。 健康危害：對眼睛、皮膚、黏膜和上呼吸道有 *** 作用，未見職業中毒的報導。

毒理學資料及環境行為

毒性：屬低毒類。 急性毒性：LD ₅₀ 1670mg/kg（小鼠腹腔）；3200mg/kg（大鼠經口）；3550mg/kg（小鼠經口） 危險特性：遇高熱、明火或與氧化劑接觸，有引起燃燒的危險。 燃燒（分解）產物：一氧化碳、二氧化碳。

環境標准

前蘇聯車間空氣中有害物質的最高容許濃度0.1mg/m3 前蘇聯(1975) 水體中有害物質最高允許濃度 0.1mg/L 中國工作場所有害因素職業接觸限值:OELs（mg/m ³ ）PC-TWA：8；PC-STEL：15。

應急處理

泄漏應急處理

切斷火源。戴好防毒面具和手套。收集運到空曠處焚燒。如大量泄漏，收集回收或無害處理後廢棄。

防護措施

呼吸系統防護：空氣中濃度較高時，佩帶防毒面具。 眼睛防護：可採用安全面罩。 防護服：穿工作服。 手防護：必要時戴防化學品手套。 其它：工作後，沐浴更衣。注意個人清潔衛生。

急救措施

皮膚接觸：脫去污染的衣著，用流動清水沖洗。 眼睛接觸：立即翻開上下眼瞼，用流動清水沖洗15分鍾。就醫。 吸入：脫離現場至空氣新鮮處。就醫。 食入：誤服者漱口，給飲牛奶或蛋清，就醫。 滅火方法：霧狀水、泡沫、二氧化碳、乾粉、砂土。

工藝技術

PTA生產工藝過程可分氧化單元和加氫精製單元兩部分。原料對二甲苯以醋酸為溶劑，在催化劑作用下經空氣氧化成粗對苯二甲酸，再依次經結晶、過濾、乾燥為粗品；粗對苯二甲酸經加氫脫除雜質，再經結晶、離心分離、乾燥為PTA成品。 粗對苯二甲酸的提純方法：包括如下步驟，將粗對苯二甲酸烘乾，球磨，篩分，使粒徑達到1～5μm，在60℃－100℃的溫度下，浸漬於水中，攪拌，澄清、然後撇水，最後離心分離，80℃－105℃烘乾，獲得純對苯二甲酸。所說的粗對苯二甲酸為鹼減量廢水經酸析後的沉澱物，雜質的乾基重量含量為15%－18%。 精對苯二甲酸（PTA）工藝的主要專利廠商是BP-Amoco、Dupont-ICI和三井油化等公司，經多年發展，上述三公司技術大同小異、各有特點，水平不相上下。世界採用BP-Amoco工藝的PTA裝置生產能力總計達717.6萬t/a，Dupont-ICI工藝為349.5萬t/a，三井油化工藝為102.5萬t/a。，4-C6H4（ COOH ）2。無色晶體。300℃ 以上即升華。在水中溶解度極小 ，溶於二甲基亞碸、二甲基甲醯胺、六甲基磷醯三胺。由於它溶解度小和熔點高，提純困難。 對苯二甲酸在工業上由對二甲苯經硝酸氧化，或在鈷鹽催化下經空氣氧化製得。利用苯甲酸鉀或鄰苯二甲酸鉀，在鎘或鋅催化劑和二氧化碳存在下進行重排反應，也可生產對苯二甲酸。 用途：對苯二甲酸及其二甲酯主要用於與乙二醇縮聚形成聚酯，由它製造的合成纖維商品名為滌綸。聚酯也可製成薄膜或注塑成形，廣泛用於電子和汽車製造業。對苯二甲酸還可用於製造除草劑和粘接劑等。 精對苯二甲酸（PTA）是重要的大宗有機原料之一，其主要用途是生產聚酯纖維（滌綸）、聚酯薄膜和聚酯瓶，廣泛用於與化學纖維、輕工、電子、建築等國民經濟的各個方面，與人民生活水平的高低密切相關。 PTA的套用比較集中，世界上90%以上的PTA用於生產聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET），其它部分是作為聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT）和聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）及其它產品的原料。

生產方法

在19世紀就已發現了PTA，直到1949年英國卜內門化學工業公司發現PTA（或其衍生物對苯二甲酸二甲酯）是製造聚酯主要原料後，才開始廣泛生產。1981年世界PTA產量已達3.485Mt。第一個工業化的生產方法是硝酸氧化法。隨著聚酯工業的發展，已開發出從多種原料出發、通過多種途徑生產PTA的方法（圖1)。最經濟、採用最廣的是以對二甲苯為原料的高溫液相氧化法（見彩圖），此法收率高，流程短。對二甲苯低溫氧化法反應條件較溫和，腐蝕性小，但流程較長，只在少數工廠採用。也有人提出先使對二甲苯經氨化氧化反應生成對苯二腈，然後水解生成PTA，但此法還未大規模生產。由於從混合二甲苯中分離對二甲苯成本較高，因此也開發了一些從其他原料出發的方法。這些方法中有的雖早已工業化，但並無發展，有的則只是處於中間試驗階段。 對二甲苯高溫液相氧化法 此法首先由美國中世紀公司及英國卜內門化學工業公司於1955年提出，1958年由美國阿莫科化學品公司工業化生產。 圖1 總的反應式為（圖1)： 但實際過程復雜得多，有人認為是經過下列步驟（圖2)：由於第二個甲基不易氧化，反應過程易停止在對甲基苯甲酸或對羧基苯甲醛階段。為使氧化反應能繼續進行，阿莫科化學品公司採用高溫和在醋酸鈷－醋酸錳催化劑（見絡合催化劑）中加入助催化劑溴化物（常用四溴乙烷）的流程 （圖3)。溴化物所產生的溴可引發產生自由基鏈式氧化反應。氧化反應一般在塔式反應器中進行。反應溫度為175～230℃，但多數是高於 200℃。較高的溫度可以加速反應，減少中間產物，但分解所得副產物也增加。因反應熱是依靠蒸發反應生成的水和溶劑醋酸移走的，故反應壓力與蒸發量有關，一般為1.5～3.0MPa。停留時間為0.5～3h。醋酸鈷和醋酸錳的濃度增加，可縮短停留時間或降低反應溫度。高溫氧化過程以對二甲苯計收率可達90%以上。由於反應溫度高，又存在溴，具有強烈的腐蝕作用，故反應器需用鈦或襯鈦材料。 圖2 圖3 PTA在醋酸中溶解度不大，氧化產物呈泥漿狀，經離心分離、乾燥後即得固體的粗TPA，其中最有害的雜質是對羧基苯甲醛（含量1000～5000ppm）。粗TPA可經對苯二甲酸二甲酯生產聚酯，但更好的方法是提純，用精TPA直接作聚酯的原料。常用的精製方法是阿莫科公司採用的加氫法，即在高溫、高壓下使粗TPA溶於水，然後在鈀催化劑存在下對雜質進行加氫，再經結晶、過濾，即得纖維級（適於紡絲的純度規格）精PTA，產品中對羧基苯甲醛的含量可小於 25ppm。精製過程中對苯二甲酸收率大於97%。精製方法除加氫外，還有升華等方法。 對二甲苯低溫氧化法此法反應溫度一般低於150℃，催化劑雖也用醋酸鈷，但不用溴化物。此時為使第二個甲基轉化成羧基，一般要加入在氧化反應時易產生過氧化物的共氧化物。例如，美國莫比爾化學公司用甲基乙基酮，美國伊斯曼－柯達公司用乙醛，日本東麗公司用三聚乙醛。這些物質氧化後也都生成醋酸，而醋酸就是氧化時所使用的溶劑。反應條件以東麗法為例：溫度120～150℃，壓力3MPa，產率為96%。低溫氧化法由於無溴化物，且反應溫度低，反應器可以不用鈦材。

苯酐轉位法

聯邦德國亨克爾公司的專利（圖4中的11、12、13、16流程），又稱亨克爾Ⅰ法（Henkel Ⅰ)。由日本帝人公司實現工業化。該法將鄰苯二甲酸酐先轉化為鄰苯二甲酸二鉀鹽，經轉位反應可得對苯二甲酸二鉀鹽，再經酸化（或稱酸析）即可得PTA。在這些步驟中最困難的是轉位反應，此反套用鎘或鋅催化劑，反應溫度350～450℃，壓力1～5MPa，反應器結構也很復雜。用硫酸酸化後生成的硫酸鉀，轉化為氫氧化鉀再循環使用很困難，只能用作鉀肥。亨克爾Ⅰ法原料貴，技術復雜，因此雖已工業化，但並未得到推廣。 圖4

甲苯氧化歧化法

又稱亨克爾Ⅱ法（即圖4中的1、12、14、16流程）。即以甲苯為原料，先經氧化製成苯甲酸，將其鉀鹽進行歧化，生成苯和對苯二甲酸二鉀鹽，經酸化即成PTA。其中最關鍵的是歧化反應，反應在400℃、2MPa和二氧化碳存在下進行。此法於1963年在日本由三菱化學工業公司實現了工業化。因成本高，於1975年停產。但又因原料甲苯比對二甲苯便宜得多，仍有一些國家的公司在研究改進此法。

主要用途

PTA 絕大部分用於生產最重要的聚酯──聚對苯二甲酸乙二酯。1963年以前由於PTA不易精製，故全部產品均先製成對苯二甲酸二甲酯，精製分離雜質後，與乙二醇在釜式（間歇操作）、塔式（連續操作）反應器中進行酯交換反應，製得對苯二甲酸乙二酯及其低聚物的混合物，再經縮聚生產聚對苯二甲酸乙二酯。1963年，PTA精製方法實現工業化，特別是1965年阿莫科化學品公司的精製法成功，更多地採用PTA在一個或多個串聯釜式反應器中與乙二醇直接酯化的方法。直接酯化對反應器要求較高，但可省去對苯二甲酸二甲酯的製造及甲醇的回收過程，產品質量也較高。直接酯化法由於有上述優點，發展很快，在70年代精PTA產量已逐步接近對苯二甲酸二甲酯的產量。PTA還可通過與環氧乙烷反應生成對苯二甲酸乙二酯，這種路線不但省去環氧乙烷水合制乙二醇的生產步驟，而且反應產物中低聚物很少。同時對苯二甲酸乙二酯能溶於水，易於進行結晶精製。因此，用粗PTA制粗對苯二甲酸乙二酯，精製後再生產聚對苯二甲酸乙二酯，就可避開較困難的粗PTA的精製過程。有許多公司對此法進行了研究和開發。 對苯二甲酸的套用比較集中，世界上90%以上的對苯二甲酸用於生產聚對苯二甲酸乙二醇酯，對苯二甲酸的另一個重要套用是生產增塑劑，其中包括兩類：第一類是對苯二甲酸二辛酯（DOTP），它是由對苯二甲酸與工業辛醇(2-乙基己醇）發生酯化反應的產物，是一種高閃點、高比電阻率的高品質增塑劑，特別適用於耐熱和絕緣要求高的電纜料的生產；第二是聚酯型增塑劑，是對苯二甲酸與多元醇（如二甘醇、三甘醇、甘油、丙二醇、丁二醇等）發生酯化縮聚反應的產物，其相對分子質量一般在1000-4000之間（作為增塑劑的聚酯其相對分子質量比套用於化纖和塑膠包裝的聚酯要小很多）。

儲運條件

產品運輸中應防火、防潮、防靜電。袋裝產品搬運時應輕裝輕卸，防止包裝損壞；槽車裝卸作業時應注意控制裝卸速度，防止產生靜電。應存放在陰涼、通風、乾燥的倉庫內，應遠離火種和熱源，與氧化劑、酸鹼類物品分開存放，應防止日曬雨淋，不得露天堆放。 包裝與儲運 袋裝產品採用內襯塑膠薄膜的包裝袋，每袋產品凈重1000±2kg。包裝袋上應印有生產廠名、地址、商標、產品名稱、等級、批號、凈重和標准代號等。也可使用不銹鋼槽車裝運，裝料前應檢查槽車是否清潔、乾燥，裝料後進料口應密封並施加鉛封。 使用注意事項 屬低毒類物質，對皮膚和黏膜有一定的 *** 作用。對過敏症者，接觸該品可引起皮疹和支氣管炎。空氣中最高允許濃度0.1mg/m ³ 。操作人員應穿戴防護用品。

加工工藝

乾燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的乾燥處理是很重要的。建議在空氣中的乾燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小於0.03%。如果用吸濕乾燥器乾燥，建議條件為150℃，2.5小時。[2] 熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃ 。 模具溫度：對於未增強型的材料為40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。 注射壓力：中等（最大到1500bar）。 注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。 流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。

⑺ 鄰苯二甲酸二丁酯詳細資料大全

鄰苯二甲酸二丁酯是聚氯乙烯最常用的增塑劑，可使製品具有良好的柔軟性，但揮發性和水抽出性較大，因而耐久性差。鄰苯二甲酸二丁酯是硝基纖維素的優良增塑劑，凝膠化能力強，用於硝基纖維素塗料，有良好的軟化作用。穩定性、耐撓曲性、黏結性和防水性均優於其他增塑劑。鄰苯二甲酸二丁酯也可用作聚醋酸乙烯、醇酸樹脂、硝基纖維素、乙基纖維素及氯丁橡膠、丁腈橡膠的增塑劑。

基本介紹

• 中文名 ：鄰苯二甲酸二丁酯
• 英文名 ：Dibutyl phthalate
• 別稱 ：DBP; 酞酸二丁酯; 二丁基酞酸酯
• 化學式 ：C16H22O4；C6H4(COOC4H9)2
• 分子量 ：278.35
• CAS登錄號 ：84-74-2
• EINECS登錄號 ：201-557-4
• 熔點 ：-35℃
• 沸點 ：340℃
• 水溶性 ：Slightly soluble. 0.0013 g/100 mL
• 密度 ：1.045～1.050(20℃/4?
• 外觀 ：無色油狀液體
• 閃點 ：171℃
• 套用 ：用作硝化纖維等的增塑劑；化學分析用試劑，用於氣相色譜固定液等

基本信息,安全術語,主要用途,套用領域,生產方法,對環境的影響,健康危害,毒理學資料,現場應急監測方法,實驗室監測方法,環境標准,應急處理處置方法,法律監督,歐盟,美國,儲運特性,

基本信息

中文別名： DBP； 酞酸二丁酯;二丁脂;鄰苯二甲酸二丁脂;鄰苯二甲酸二丁酯(DBP);鄰酞酸二丁酯;增塑劑DBP;鄰苯二甲酸二丁酯DBP;苯二甲酸正丁酯;二丁基酞酸酯;酞酸二正丁酯;二丁基鄰苯二甲酸鹽;鄰苯二甲酸鹽;苯二甲酸二正丁酯;鄰苯二甲酸二正丁酯;1,2-苯二甲酸二丁基酯;驅蚊叮,鄰苯二甲酸二丁酯 英文別名： DBP; Butyl phthalate; Di-n-butyl phthalate; Phthalic acid di-n-butyl ester; Benzene-1,2-dicarboxylic acid di-n-butylester~Phthalic acid di-n-butyl ester CAS號：84-74-2 鄰苯二甲酸二丁酯 Dibutyl-O-phthalate 又稱：鄰酞酸二丁酯。 所屬類別： 化學試劑-->通用試劑-->酯類化合物 產品規格：化學試劑級 含 量：≥99.5% 密 度(20℃)g/ml：1.042～1.048 [性狀]：無色油狀液體，可燃，有芳香氣味。蒸汽壓1.58kPa/200℃;閃點172℃;熔點-35℃;沸點340℃;溶 解性:水中溶解度0.04%(25℃)。易溶於乙醇、乙醚、丙酮和苯。 [穩定性] ：穩定; [危險標記]： 歐盟委員會健康與環境風險科學委員會（SCHER）根據不同年齡段的尿樣得出結論，認為一般人群中個人對於鄰苯二甲酸二丁酯的總接觸量低於每日耐受攝入量（TDI），只有在一些特殊人群中才需要努力減少接觸.應該是無毒，只要不口服。對身體基本無傷害。

安全術語

S53Avoid exposure - obtain special instructions before use. 避免接觸，使用前須獲得特別指示說明。 S45In case of aident or if you feel unwell, seek medical advice immediately (show the label whenever possible.) 若發生事故或感不適，立即就醫(可能的話，出示其標簽)。 S61Avoid release to the environment. Refer to special instructions / safety data sheets. 避免釋放至環境中。參考特別說明/安全數據說明書。 S36/37 Wear suitable protective clothing and gloves. 穿戴適當的防護服和手套。 S16 Keep away from sources of ignition. 遠離火源。 風險術語 R61May cause harm to the unborn child. 可能對胎兒造成傷害。 R50Very toxic to aquatic organi *** s. 對水生生物有極高毒性。 R62Risk of impaired fertility. 有損害生育能力的危險。 R11 Highly flammable. 高度易燃。 R23/24/25 Toxic by inhalation, in contact with skin and if swallowed. 吸入、皮膚接觸及吞食有毒。 [用途]：一般化學分析用試劑，用於氣相色譜固定液；用作溶劑、殺蟲劑、增塑劑等。 [級別]：分析純(AR)、化學純(CP)。 上游原料：苯酐、純鹼、硫酸、辛醇、異丁醇、正丁醇 下游產品：聚醋酸乙烯乳液、有機玻璃(工業級)、聚氯乙烯壓延薄膜、硝基漆類、Q01-1硝基清漆、Q04-2各色硝基外用磁漆、Q06-4各色硝基底漆、Q07-5各色硝基膩子、硝基漆片、過氯乙烯漆類、G04-9各色過氯乙烯外用磁漆、G06-4各色過氯乙烯底漆、G06-5各色過氯乙烯二道底漆、乙烯乳膠漆、雙組分環氧酚醛防腐

主要用途

1，該品為增塑劑。對多種樹脂具有很強溶解力。主要用於聚氯乙烯加工，可賦於製品良好的柔軟性。由於其相對價廉且加工性好，在國內使用非常廣泛，幾與DOP相當。但揮發性和水抽出性較大，因此製品耐久性差，應逐步限制其使用 2. 該品是硝酸纖維素的優良增塑性，凝膠能力強。用於硝酸纖維素塗料，有很好的軟化作用。穩定性、耐撓曲性、粘著性和防水性皆優 3. 該品還可用作聚乙酸乙烯、醇酸樹脂、乙基纖維素以及氯丁橡膠的增塑劑 4. 還可用於製造油漆、粘接劑、人造革、印刷油墨、安全玻璃、賽璐珞、染料、殺蟲劑、香料溶劑、織物潤滑劑等

套用領域

主要用作硝化纖維、醋酸纖維、聚氯乙烯等的增塑劑

生產方法

1.以鄰苯二甲酸酐、正丁醇為原料，以硫酸為催化劑，在常壓下進行酯化反應。反應完成後用鹼液中和並水洗，然後經脫醇、壓濾得成品 2. 加工工藝有間歇法和連續法兩種。

對環境的影響

健康危害

對人：最敏感的人可嗅到的閾濃度為0.00026mg/L。本品對眼的光感反射作用的閾濃度為0.00016mg/L，而對腦生物電活動的閾濃度為0.00011～ 0.00012mg/L。生產增塑劑的工人可患多發性神經炎，脊髓神經炎及腦多發神經炎。 對皮膚和眼睛的作用：本品可經完整皮膚吸收少量。皮膚及眼黏膜一次接觸本品後，並不引起 *** 作用，而反復接觸則可見到嚴重的 *** 。根據某些實驗資料，它可引起輕度的致敏作用。 對動物：小白鼠吸入2小時氣霧劑的LD50=25mg/L。中毒期間可見對眼黏膜及上呼吸道黏膜的強烈 *** ，呼吸困難，共濟失調，後肢麻痹；部分動物呈現淺表的麻醉，陣攣性驚厥。

毒理學資料

毒性：本品也和其他酞酸酯一樣，能引起中樞神經和周圍神經系統的功能性變化，然後進一步引起它們組織上的改變。有趨肝性。可引起輕度致敏作用。具有中等程度的蓄積作用和輕度 *** 作用。 急性毒性 ：LD ₅₀ ：12000μg/kg(大鼠經口)；5282μg/kg(小鼠經口)；LC ₅₀ ：7900μg/m3(大鼠吸入)；2100μg/m3(小鼠吸入) 亞急性和慢性毒性：大鼠經口1.25%×1年(喂飼)部分動物第1周死亡，無組織病變發生；人經口10g惡心、頭暈、流淚、畏光、結膜炎。 在環境中的遷移：對鄰苯二甲酸酯類來說，水解作用、揮發作用和光解作用都不是它們的重要反應過程。據估計鄰苯二甲酸酯類的水解半衰期從鄰苯二甲酸二乙基酯的3.2年到鄰苯二甲酸-2-乙基己基酯的2000年不等。由於其較低的蒸氣壓，它們的揮發損失是很小的，或者幾乎沒有揮發損失。盡管尚沒有見到有並鄰苯二甲酸酯類光解作用的報導，但根據其在紫外光、可見光范圍內沒有光譜吸收這一現象可以推斷，它們是很難進行光化學反應的。實驗研究表明，生物對鄰苯二甲酸酯類有富集作用，這一結論被現場研究的結果所證實，因為實驗者發現水生生物體內有明顯的該類化合物的殘留物。 危險特性：可燃，遇明火、高溫、強氧化劑有發生火災的危險。流動、攪動會產生靜電。燃燒時，該物質發生分解生成有毒煙霧與氣體。

現場應急監測方法

氣體檢測管法；攜帶型氣相色譜法；水質檢測管法 。 快速檢測管法《突發性環境污染事故應急監測與處理處置技術》 氣體速測管（德國德爾格公司產品）

實驗室監測方法

監測方法 來源 類別 高效液相色譜法WS/T149-1999 作業場所空氣 氣相色譜法 《固體廢棄物試驗分析評價手冊》中國環境監測總站等譯 固體廢棄物 氣相色譜法 《城市和工業廢水中有機化合物分析》王克歐等譯 廢水 色譜-質譜法 《水和廢水標准檢驗法》19版譯文，江蘇省環境監測中心 水質

環境標准

前蘇聯(1975) 車間衛生標准 0.5mg/m3 前蘇聯(1975)居民區大氣中有害物最大允許濃度 0.1mg/m3(最大值) 中國(GHZB1-1999)地面水環境質量標准(I、II、III類水域)0.003mg/L 中國(GB8978-1996)污水綜合排放標准一級：0.2mg/L 二級：0.4mg/L 三級：2.0mg/L

應急處理處置方法

現場通風，排除一切火情隱患。應急處理人員須穿戴防護用具進入現場。用蛭石、干砂、泥土或類似吸附劑吸附泄漏物，並收集到密閉容器內。 工作現場加強通風，嚴禁菸火。操作工人穿戴清潔完好的防護用具(最好使用丁基、氯丁、腈基或合成橡膠製做)，戴防化鏡，選擇適當呼吸器。在空氣中有高濃度本品時，要戴工業用A型防毒面罩，而存在氣霧時加用過濾器。採用過濾式A型防毒面罩。合成和套用本品時，特別是加熱本品或含有本品的塑膠時，要密封以防止蒸氣和氣霧外溢。對呼吸系統、腸胃系統進行定期檢查。 眼睛或皮膚接觸後，立即用流動清水沖洗。吸入後，將口患者移至空氣新鮮處，必要時輸氧或進行人工呼吸。食入後，漱口，給飲大量水，就醫。個人防護和預防措施： 滅火方法：用乾粉、二氧化碳、泡沫滅火。 廢棄物處置方法：焚燒法。

法律監督

歐盟

這一物質在化妝品，包括指甲油中的使用都被歐盟指令76/768/EEC 1976禁止。 從1999年起，DBP在兒童玩具中的使用也受到了限制。

美國

2006年11月起，DBP被列入California Proposition 65 (1986)可疑致畸物清單中，是一種可疑的內分泌干擾素，曾用在指甲油中。所有主要生產商都從2006年秋季開始減少這種物質在指甲油中的使用。 DBP在兒童玩具和兒童保育用品中被永久禁止使用超過1000 ppm的濃度，是由《2008年消費品安全改善法》（Consumer Proct Safety Improvement Act of 2008，CPSIA）中section 108規定的。

儲運特性

【操作注意事項】密閉操作，加強通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸菸。使用防爆型的通風系統和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。 【儲存注意事項】儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與氧化劑、酸類分開存放，切忌混儲。配備相應品種和數量的消防器材。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

⑻ 鄰苯二甲酸酐 是否危險品

我們幫你專業做一份鄰苯二甲酸酐的MSDS，就知道是否危險品。

⑼ 徐州水處理研究所對於磷肥循環水零排放技術中他們所說的超支化處理是什麼意思

追求抄「零排放」不等於不排放
其實，工業生產工藝中使用的水源有時不需要純凈水或者自來水，只要不影響工業生產就可使用。「當前，許多技術針對這一現狀做出調整，採用有針對性的處理工藝，使經過處理後的廢水滿足下一階段客戶要求就能被再利用，這樣不僅節約了成本，又減少了污水排放。先是市政污水經處理後被用於印染，印染廠使用後成為工業廢水，部分廢水再經氧化、生化處理達標後仍然可再用於沖廁、澆花等，最後再經過提純後沉澱，達到排放標准後排放。

⑽ 最常見的塑化劑鄰苯二甲酸二丁酯可由鄰苯二甲酸酐與正丁醇在濃硫酸共熱下反應製得，反應的化學方程式及裝

（1）在反應中，濃硫酸起到了催化作用，加快了反應速率，
故答案為：催化劑；
（2）不斷的分離出生成物水，可以使反應向著正向移動，提高了反應物產率；由於反應結束時，反應體系的壓強不再變化，分水器中的水位高度不變，
故答案為：使用分水器分離出水，有利於反應平衡向生成鄰苯二甲酸二丁酯的方向移動，提高產率；分水器中的水位高度保持基本不變時；
（3）A．增大壓強：該反應中沒有氣體參加，壓強不影響化學平衡，最大壓強，平衡不發生移動，故A錯誤；
B．增加正丁醇的量：反應物濃度增大，可以使平衡向著生成鄰苯二甲酸二丁酯的方向移動，故B正確；
C．分離出水：減小了生成物濃度，則平衡向著生成鄰苯二甲酸二丁酯的方向移動，故C正確；
D．增加催化劑用量，催化劑影響反應速率，不影響化學平衡，故D錯誤；
故答案為：BC；
（4）若使用氫氧化鈉溶液，會發生反應：+2C₄H₉OH；

（5）由於鄰苯二甲酸二丁酯沸點340℃，溫度超過180℃時易發生分解，減壓可使其沸點降低，
故答案為：鄰苯二甲酸二甲酯沸點較高，高溫會造成其分解，減壓可使其沸點降低；
（6）現代分析方法中測定有機物相對分子質量通常採用的是質譜儀，
故答案為：質譜儀．