樹脂砂回用原理方法

『壹』 目前鑄造用是樹脂砂回收原理和設備主要是什麼

大體有
落砂設備:振動落砂機
舊砂處理設備：磁分離設備，破碎設備，篩分設備，冷卻設備。
舊砂再生設備：在舊砂處理設備基礎上，除去砂粒表面殘留粘結劑膜

『貳』 我是搞鑄造的本來用粘土沙鑄造銅鋁件但不美觀，現在想用樹脂沙鑄造，不知道樹脂沙怎麼配和回收

有色鑄造最好的方法是硬模鑄造，零件表面光滑，而且表面層密度特別好，樹脂砂工藝是趕不上的。

『叄』 什麼叫樹脂砂鑄造，什麼叫覆膜砂鑄造

樹脂砂鑄造：是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達到防粘砂目的，還能有效防止高溫液體金屬氧化，使鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學反應，並且能吸收消化含氮、硫、碳等氣體。

覆膜砂是一種採用優質精選天然砂為砂基，經過特殊性能的樹脂覆膜系統及最理想的工藝技術，根據不同用戶的技術需求，力求在常溫性能、高溫性能、潰散性、流動性、鑄件表面粗糙度等方面最完美的結合，廣泛用於汽車發動機、柴油機、液壓件等行業。

普通的鑄造塗料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達到防粘砂目的，但普通鑄造塗料由於附著力差、強度低、耐火差、發氣量大，容易造成鑄件產生粘砂、砂眼、氣孔、碳渣等缺陷。

覆膜砂鑄造產品的特點：

1、快固化；

2、抗脫殼；

3、抗變形；

4、抗粘砂；

5、易潰散。

(3)樹脂砂回用原理方法擴展閱讀：

樹脂砂鑄造的原理分析：

鑄件粘砂是因為塗料沒有有效起到阻擋隔離作用，或塗料與高溫金屬液體發生化學反應。

1、塗料附著力差：填砂震動時造成塗料剝落，引起鑄件粘砂，

2、塗料膨脹系數大：與高溫金屬液體接觸時塗料受熱體積膨脹脫離鑄型導致鑄件粘砂。

3、高溫液體金屬被氧化與塗料和鑄型發生化學反應生成金屬氧化物，對塗料和型砂都有極強的粘結性，能夠將型砂牢固粘附在鑄件表面上形成一系列的低熔點化合物〔在鑄件厚壁及轉角處等，低熔點物更多，粘砂層更後），造成鑄件粘砂，有時雖未產生粘砂，但在鑄件表面粘附上一層難以清除的塗料，及產生粘灰。

覆膜砂的主要品種如下：

1、普通類覆膜砂 由石英砂、熱塑性酚醛樹脂、烏洛托品和硬脂酸鈣組成，不加有關添加劑。適用於生產一般鑄鐵件。

2、高強度低發氣類覆膜砂 是普通覆膜砂的更新換代產品，通過加入有關添加劑和採用新工藝配製而成，其強度比普通覆膜砂高30%以上，發氣量也明顯降低，適用於生產復雜精密鑄鐵件。

3、高溫類覆膜砂 在高溫下具有強度高、耐熱時間長的特性，適用於生產汽車發動機缸體、缸蓋、集裝箱角等復雜薄壁鑄鐵件。

4、易潰散類覆膜砂 具有較好的強度，同時具有優異的低溫潰散性能，適用於生產有色金屬鑄件。

5、其它特殊要求覆膜砂 為適應不同產品的需要，開發出了系列特種覆膜砂如：離心鑄造用覆膜砂、激冷覆膜砂、濕態覆膜砂、防粘砂、防脈紋、防橘皮覆膜砂等。

『肆』 樹脂砂廢砂和粉塵的再利用

根據有關資料顯示來，日本鹼性酚自醛樹脂砂中舊砂的再生會用率達90%。而某個公司在生設備生產能力時為了達
到90%回用力，採用了四級離心再生方式。雖然效果達到了，但是再生砂的使用強度低，作為背砂使用時經常發生沉
箱、塌箱的現象。經過大量的實驗分析發現，再生砂中粒形過細的砂及含塵量偏大，消耗一部分樹脂固化劑，從而影
響砂型強度。經過對設備的一些改造增強了去除粒形過細的砂及塵的效果，基本滿足了生產要求。這時的再生回用率
是85%。經過研究發現原砂來源是海砂時，再生回用率也許能更高一些。

『伍』 舊砂的再生方法有哪些

（1）濕法再生。濕法再生一般是將振動落砂的舊砂先經機械破碎，然後用壓力水沖去砂粒表面的惰性膜，同時清除粉塵和其它可溶性有害成分(如水玻璃砂的鹼分)，最後經烘乾、過篩後返回制砂間配製新砂。對於水玻璃砂，增加水溫或使水帶弱酸性，則再生效果可以提高。如果將水力清砂或水爆清砂與濕法再生結合使用，或使用水力旋流器進行濕法再生，則效果更好。國內的濕法再生均與水力清砂或水爆清砂組合使用，一些工廠已在生產中應用多年。該法不僅能處理粘土砂，也能處理水玻璃砂。但後者的廢水通常呈鹼性，應設法進一步處理，以免造成新的污染。濕法再生的缺點是佔地面積大、動力消耗大。
（2）干法再生。干法再生的具體方法有多種，如聯合機械再生法、氣流撞擊法，離心力撞擊法、噴丸法、球磨法和流動焙燒法等，目前應用較多的是前三種。
聯合機械再生法是將舊砂在一個再生聯合裝置中依次順序完成磁選、輸送、破碎、冷卻、除塵、過篩等工序，達到再生回收的目的。採用再生聯合裝置，既簡化了常規的再生單項處理設備，又大大縮短了再生工藝流程，縮小了佔地面積，也改善了作業環境。
氣流撞擊法（亦稱氣流加速法）是利用高速氣流加速砂粒，造成砂粒間的相互磨擦、沖撞、使附著於砂粒表面的惰性薄膜和污染物脫落，並將產生的粉塵從砂中分離出去。該法的優點是結構簡單、操作方便、設備磨損部分少，但再生效率較低，需反復再生幾次，且設備較龐大，佔地面積也較大。
離心力撞擊法是利用高速旋轉設備產生的離心力，造成砂粒和砂群間的相互沖撞磨擦，以消除砂粒表面的惰性膜或膠
殼，並分離粉塵。強力再生機的特點是：結構緊湊，輔助設施少，佔地面積小，製造、安裝容易，造價低廉，動力消耗小，再生、除塵效果好，砂粒不易粉化，適應范圍廣，不僅能再生樹脂砂，也可再生其它型砂。
（3）綜合再生法。綜合再生法是將兩種以上的再生方法聯合在一起，如濕法再生後加機械法，濕法再生後加熔燒法，熔燒法再生後加機械法等多種方式，目前國內尚缺少研究和應用的經驗。
（4）化學再生法。鑒於水玻璃砂粒表面上的硅膠膜十分牢固，一般的再生方法難以清除干凈。為了同時回收原砂和水玻璃，國外已提出一種化學凈化法。其作用原理是在沸騰的鹼液中進行選擇性溶解，鹼液的濃度范圍為1～15%，溫度為100℃時處理時間約1小時。砂粒表面的惰性膜溶解後，洗去型砂上的鹼液，然後經乾燥、篩選，便可回收配製新砂。溶液中的水玻璃可回收利用，回收率一般在70%以上。

『陸』 派普樹脂砂特點

派普樹脂砂特點是，硬化速度快、硬化均勻性好，溫度影響性小，鑄件表面不增硫，對有些重要鑄鐵件。派普是一種硬化的低黏度，低氣味自硬樹脂砂粘結劑系統，設計應用於幾分鍾內能夠生產，在起模後短的時間內進行澆注的工藝。

派普樹脂原理

在砂型鑄造領域，由於砂型鑄造所用的造型材料廉價易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能相適應，而為了使砂型及型芯具有一定的強度，通常需要在型砂中加入合成樹脂即形成樹脂砂，常見的一種樹脂是派普樹脂，派普樹脂由於其反應速度迅速，可調性高等優點被廣泛應用。

隨著社會的發展，越來越多的企業開始注重樹脂舊砂的再生利用，不僅可以降低環境污染，也可以提高企業的經濟效益，常見的樹脂舊砂再生方法是熱法再生，熱法再生主要是通過高溫對舊砂進行焙燒，以去除附著在砂粒表面的樹脂、固化劑殘留物和有機物。

『柒』 樹脂砂沸騰床止風裝置的原理

用砂型鑄造生產的鑄件達%以上。一般來說，每生產It合格鑄件，要產生I?1.3t廢砂，廢棄大量廢砂不僅浪費了資源，而且對環境造成了極大的危害。鑄型在澆注以後，如果大部分型砂中的粘結劑沒有發生不可逆的變化，則只要除掉雜質，經過吸灰冷卻和重新混制就可恢復型砂原有的性能，這種處理方式稱為舊砂回用，一般只有粘土粘結的型砂才能回用。用化學方式硬化的砂型及型芯(如用油砂、水玻璃砂和各種樹脂砂製成的砂型及型芯)，其粘結劑的硬化反應是不可逆的，這種情況下的舊砂不能簡單地回用，需要把砂粒表面已失效的粘結劑膜脫除，使其基本上恢復原砂的性能，這種處理方式稱為舊砂再生，通常情況下則採用樹脂砂舊砂再生機。
[0003]現有的樹脂砂舊砂再生機主要包括料箱和振動機，振動機安裝在料箱上，料箱內設有濾板，樹脂砂舊砂在振動機的作用下振動，彼此碰撞、摩擦，使樹脂砂舊砂表面已失效的粘結劑膜脫除，從而體積減少，從濾網中通過後即恢復了原砂的性能，收集後即可重復利用。其缺點在於:由於現有的樹脂砂舊砂再生機僅僅靠振動機驅動樹脂砂舊砂運動，樹脂砂I日砂之間的碰撞頻率低，從而導致再生機的工作效率低。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在提供一種樹脂砂舊砂之間的碰撞頻率高的樹脂砂舊砂再生機。
[0005]為了達到上述目的，本發明提供一種樹脂砂舊砂再生機，包括料箱、濾網和振動機，所述振動機安裝在料箱上，其中，所述料箱內設有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括電機和攪拌桿，所述攪拌桿固定在電機的輸出軸上，所述濾網為弧形的濾網，濾網位於攪拌桿的下方，所述料箱的側壁上設有進風口和出風口，進風口、出風口和料箱形成通風通道，所述通風通道內設有風機。
[0006]本發明的原理在於:振動機振動的同時，電機驅動攪拌桿對料箱中的樹脂砂舊砂進行攪拌，迫使樹脂砂舊砂之間不斷碰撞，摩擦，從而將樹脂砂舊砂表面已失效的粘結劑膜脫除，然後樹脂砂和粉塵從濾網中濾出，樹脂砂落入料箱的底部，粉塵則從出風口中排出。
[0007]本發明的有益效果在於:攪拌裝置對樹脂砂舊砂有著良好的攪拌作用，有效的增加樹脂砂舊砂各個面的摩擦，使樹脂砂舊砂更充分的碰撞和摩擦，再生效果好，工作效率更高。濾網為弧形的濾網，當濾網上的樹脂砂舊砂較少時，樹脂砂舊砂則會集中至濾網的凹處，樹脂砂舊砂依舊可以充分的進行摩擦。
[0008]進一步，所述進風口和出風口相對設置，進風口和出風口均往同一斜上方向傾斜設置，且進風口位於出風口的下方。當風從進風口吹向出風口時，從濾網中濾塵的粉塵和樹脂砂受到風的吹力，由於粉塵的重力大於樹脂砂的重力，則會被吹得更遠，從出風口中排出。部分被風吹到出風口的樹脂砂，則會順著出風口的斜面滑落至料箱內。
[0009]進一步，料箱下部的側壁上還設有箱門，箱門鉸接在料箱的側壁上。打開箱門，SP可取出料箱中的處理好的樹脂砂，操作方便。
[0010]進一步，所述風機為鼓風機，所述鼓風機設在進風口處，鼓風機將風從進風口鼓入料箱中，並將粉塵從出風口中吹出。
[0011]進一步，所述風機為引風機，所述引風機設在出風口處，引風機將風從出風口吹吸出，風則帶著粉塵一起從出風口中排出。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明樹脂砂舊砂再生機實施例的結構示意圖；
圖2是圖1中攪拌裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:料箱1，濾網2，振動機3，攪拌桿4，鼓風機5，伺服電機6。
[0014]實施例1:
如圖1、圖2所示，一種樹脂砂舊砂再生機，包括料箱1、濾網2和振動機3，振動機3的型號為XL.10-BN-HW，數量為兩個，分別安裝在料箱I的底部兩側，料箱I內設有攪拌裝置，攪拌裝置包括伺服電機6和攪拌桿4，攪拌桿4固定在伺服電機6的輸出軸上，濾網2為弧形的濾網，濾網2位於攪拌桿4的下方，料箱I的底部鉸接有料箱門，料箱I的左側壁設有進風口，右側壁上設有出風口，進風口和出風口均朝右上方傾斜設置，進風口的位置低於出風口的位置，進風口內安裝有鼓風機5。
[0015]具體工作時，從料箱I的上方進料口處往料箱I中加入樹脂砂舊砂，開啟伺服電機6、振動機3和鼓風機5，樹脂砂舊砂在振動的同時，攪拌桿4對料箱I中的樹脂砂舊砂進行攪拌，迫使樹脂砂舊砂之間不斷碰撞，摩擦，從而將樹脂砂舊砂表面已失效的粘結劑膜脫除，然後樹脂砂和粉塵從濾網2中濾出。濾出的樹脂砂和粉塵受到風的吹力，由於粉塵的重力大於樹脂砂的重力，則會被吹得更遠，從出風口中排出。部分被風吹到出風口的樹脂砂，則會順著出料口的斜面滑落至料箱I的底部。
[0016]實施例2:
本方案與實施例1的不同之處在於:取消進風口出的鼓風機5，在出風口處安裝一個引風機，由引風機將風從出風口吹吸出，風則帶著粉塵一起從出風口中排出。
[0017]以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對於本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為准，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用於解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.樹脂砂舊砂再生機，包括料箱、濾網和振動機，所述振動機安裝在料箱上，其特徵在於，所述料箱內設有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括電機和攪拌桿，所述攪拌桿固定在電機的輸出軸上，所述濾網為開口向上的弧形的濾網，濾網位於攪拌桿的下方，所述料箱的側壁上設有進風口和出風口，進風口、出風口和料箱形成通風通道，所述通風通道內設有風機。2.權利要求1所述的樹脂砂舊砂再生機，其特徵在於，所述進風口和出風口相對設置，進風口和出風口均往同一斜上方向傾斜設置，且進風口位於出風口的下方。3.如權利要求1所述的樹脂砂舊砂再生機，其特徵在於，料箱下部的側壁上還設有箱門，箱門鉸接在料箱的側壁上。4.如權利要求1或2或3所述的樹脂砂舊砂再生機，其特徵在於，所述風機為鼓風機，所述鼓風機設在進風口處。5.如權利要求1或2或3所述的樹脂砂舊砂再生機，其特徵在於，所述風機為引風機，所述引風機設在出風口處。
【

『捌』 怎樣使用樹脂砂鑄造,.

一、樹脂砂型鑄造的方法：
大量生產的工廠應創造條件採用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，雜訊大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對於小型鑄件，可以採用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，佔地面積也少；對於中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。
單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對於單件生產的重型鑄件，採用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品採用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提高產品質量方面得到補償。
二、樹脂砂的簡單介紹：
樹脂砂Crystrip塑料粒是由熱塑性壓克力或聚合熱固胺類製成的顆粒，有角的顆粒設計，為大部分乾式條狀表面鍍膜，提供了有效的處理方法。 Crystrip塑料具化學惰性，透過適當的使用與回收，這種乾式條狀方式可降低有害廢物的產生，減少環境污染。

『玖』 樹脂砂和自硬砂有什麼區別

一種東西，兩個稱呼而已。常講的樹脂砂一般指的是呋喃樹脂砂，這種工藝是將樹脂、原砂、固化劑混勻後讓其自行硬化的。所以也可以叫做自硬砂。 所以你的問題實際上是一個事物採用兩種不同的劃分方法，不具備太大的可比性。兩個稱呼而已。常講的樹脂砂一般指的是呋喃樹脂砂，這種工藝是將樹脂、原砂、固化劑混勻後讓其自行硬化的。所以也可以叫做自硬砂。 但樹脂砂的種類其實很多，向呋喃樹脂、熱芯盒樹脂、鹼酚醛樹脂、派普樹脂、三乙胺冷芯樹脂等等很多。 所以你的問題實際上是一個事物採用兩種不同的劃分方法，不具備太大的可比性。在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂,也稱殼型(芯)砂.它最早是一種熱固性樹脂砂,由德國克羅寧(CRONING)博士於1944年發明.其工藝過程是將粉狀的熱固性酚醛樹脂與原砂機械混合,加熱時固化.現已發展成用熱塑性酚醛樹脂加潛伏性固化劑(如烏洛托品)與潤滑劑(如硬脂酸鈣)通過一定的覆膜工藝配製成膜砂,覆膜砂受熱時包覆在砂粒表面的樹脂熔融,在烏洛托品分解出的亞甲基的作用下,熔融的樹脂由線性結構迅速轉變成不熔體的體型結構,從而使覆膜砂固化成型.覆膜砂一般為干態顆粒狀,近年來我國。

『拾』 樹脂砂 沒有砂處理 可以回用嗎

可以用的。破碎後除塵即可。