一般常見的有兩種，經過污水處理設備出來的水已經達到國家排放標准，內但是工礦企業為了節容約成本，會採用中水回用，讓經過二次處理的水洗車，澆花，沖洗廁所和場地等等，但是不能飲用。有採用污水處理設備後面加過濾器的（什麼多介質活性炭石英砂過濾器等），還有處理工藝和水質標准比較高的MBR膜法，就是不用過濾器而是採用MBR膜，例如天津膜天膜，江蘇宜興藍天沛爾膜等等，造價會貴很多，但是效果不錯，另外膜需要周期換代。
2. 什麼叫全膜法超純水設備
純水一號水處理為抄您解答，全膜法水處理工藝是將超濾、微濾、反滲透、EDI等不同的膜工藝有機地組合在一起，達到高效去除污染物以及深度脫鹽的目的一種水處理工藝。全膜法處理後的出水可直接滿足鍋爐補給水、工藝用水、電子超純水、回用水、循環用水等要求該工藝已成功應用於電力、冶金、石化等多個領域。該工藝的關鍵技術EDI系電滲析（ED）和離子交換技術（DI）有機結合，達到連續除鹽、運行維護簡單、無酸鹼排放污染。而超/微濾、反滲透已廣泛應用於海水（苦鹹水）淡化及廢水回用。
3. 焦化廢水如何處理
焦化化工廢水處理一般需通過預處理、生化處理以及深度處理三個階段方能實現達標排放。今天，介紹下焦化廢水預處理步驟是什麼。預處理常用的方法有稀釋和氣提、混凝沉澱、氣浮和高級氧化技術等。預處理系統的任務是除油和水質、水量的調節，為後續處理工藝奠定基礎，是生化處理穩定運行的前提。
稀釋和氣提
焦化廢水中含有的高濃度氨氮物質以及微量高毒性的CN-等，對微生物有抑製作用。 因此這些污染物應盡可能在生化處理前降低其濃度。通常採用稀釋和氣提的方法。氣提是利用蒸餾對揮發性物質進行提取的方法，在氣提過程中，被處理的揮發性物質由液相傳遞到氣相。氣提法在焦化廢水的預處理中用於提取其中的氨氮。
氣浮法
焦化廢水處理方法的氣浮是將空氣以微小氣泡的形式通入水中，使微小氣泡與在水中懸浮的顆粒或油滴粘附，形成水-氣-顆粒(油滴)三相混合體系，顆粒粘附於氣泡上浮至水面，從水中分離出去形成浮渣。因過多的油類會影響後續生化處理的效果，氣浮法在焦化廢水預處理的作用是除去其中的油類並回收再利用，此外還起到預曝氣的作用。
高級氧化技術
由於焦化廢水中的有機物復雜多樣， 其中酚類、多環芳烴、含氮有機物等難降解的有機物佔多數，這些難降解有機物的存在嚴重影響了後續生化處理的效果，焦化廢水處理的高級氧化技術是在廢水中產生大量HO·自由基，HO·自由基能夠無選擇性地將廢水中的有機污染物降解為二氧化碳和水。
4. 污水處理後是如何利用的
污水來處理後再利用是很多企源業或是公共需要，多數是回用，這就是所謂的中水回用，一是將其用上，節約水資源，二是解決當前我國很多地方缺水的矛盾。城市污水回用的比較多，如用來綠化用水，也就是澆地、澆草、澆花、沖地等，也用來洗車等，其實用量最大的還是用來作工業循環冷卻水，如北京市、河北石家莊市都有這方面的先例了，且應用效果不錯，一方面解決了這些水白白浪費掉可惜，另一方面又解決了工業企業缺水的局面，增效節能。當然在各個工業企業回用的也非常普通，如焦化廠將焦化廢水處理後再回用去熄焦等，鋼鐵廠將濁循環的水處理後連續回用，幾乎不排水，節約；石化企業將處理後的水再迴流至油田等舉不勝舉。目前還有部分城市想將城市污水處理後再回用到每個家庭用作廁所用水，這是個好想法，不過投資不少，對於新建小區可以試點。
5. 焦化廢水所含主要污染物是什麼目前比較成熟的處理方法有哪些謝啦！
焦化廢水是煤炭高溫干餾、煤氣凈化及副產品回收過程中，產生含有揮發內酚、多環芳烴及氧、硫容、氮等雜環化合物的工業廢水，是一種高CODcr、NH3-N、高酚值且很難處理的一種工業有機廢水。
其主要來源有如下幾種：
1、剩餘氨水：它是在用循環氨水冷卻高溫煤氣時產生出來的廢水，其水量占焦化廢水總量的一半以上，是焦化廢水的主要來源。
2、煤氣凈化過程中產生出來的廢水 ，如煤氣終冷水和粗苯分離水等。
3、焦油、粗苯等精製過程中及其它場合產生的廢水。
4、事故水池中收集的初期雨水，生活污水等。
我這里有焦化廠的酚氰廢水處理站工藝流程框圖，及電子版《污水處理工藝手冊》，需要的話可以發郵件給你。
6. 印染廢水的幾種處理工藝
印染廢水處理中，常用的物化處理工藝主要是混凝沉澱法與混凝氣浮法。此外，電解法、生物活性炭法和化學氧化法等有時也用於印染廢水處理中：
1．混凝法
混凝法是印染廢水處理中採用最多的方法，有混凝沉澱法和混凝氣浮法兩種。常用的混凝劑有鹼式氯化鋁、聚合硫酸鐵等。混凝法對去除COD和色度都有較好的效果。
混凝法設置在生物處理前時，混凝劑投加量較大，污泥量大，易使處理成本提高，並增大污泥處理與最終處理的難度。混凝法的COD去除率一般為30%～60%，BOD5去除率一般為20%～50%。
作為廢水的深度處理，混凝法設置在生物處理構築物之後，具有操作運行靈活的優點。當進水濃度較低，生化運行效果好時，可以不加混凝劑，以節約成本；當採用生物接觸氧化法時，可以考慮不設二次沉澱池，讓生物處理構築物的出水直接進入混凝處理設施。在印染廢水處理中，多數是將混凝法設置在生物處理之後。其COD去除率一般為15%～40%。
當原廢水污染物濃度低，僅用混凝法已能達到排放標准時，可考慮只設置混凝法處理設施。
2．化學氧化法
紡織印染廢水的特徵之一是帶有較深的顏色。主要由殘留在廢水中的染料所造成。此外，有些懸浮物、漿料和助劑也能產生顏色。廢水脫色就是去除廢水中上述顯色有機物。印染廢水經生物法或混凝法處理後，隨BOD和部分懸浮物的去除，色度也有一定的降低。一般情況下，生物法的脫色率較低，僅為40%～50%。混凝法的脫色率稍高，但因染料品種和混凝劑的不同而有很大的差別，脫色率在50%～90%之間。因此，採用上述方法處理後，出水仍有較深的顏色，對排放和回用都很不利。為此，必須進一步進行脫色處理。常用的脫色處理法有氧化法和吸附法兩種。氧化脫色法有氯氧化法、臭氧氧化法和光氧化法三種。
化學氧化法一般作為深度處理設施，設置在工藝流程的最後一級。主要的目的是去除色度，同時也降低部分COD。經化學氧化法處理後，色度可降到50倍以下，COD去除率較低，一般僅5%～15%。
3．電解法
藉助於外加電流的作用產生化學反應，把電能轉化成化學能的過程稱電解。利用電解的化學反應，使廢水的有害雜質轉化而被去除的方法稱為廢水電解處理法，簡稱電解法。
電解法以往多用於處理含氰、含鉻電鍍廢水，近年來才開始用於處理紡織印染廢水的治理，但尚缺乏成熟的經驗。研究表明，電解法的脫色效果顯著，對某些活性染料、直接染料、媒染染料、硫化染料和分散染料印染廢水，脫色率可達90%以上，對酸性染料廢水脫色率達70%以上。電解法對於處理小水量的印染廢水，具有設備簡單、管理方便和效果較好的特點。固定床電解法在工程上也有應用，取得了較好的效果。其缺點是耗電較大、電極消耗較多，不適宜在水量較大時採用。電解法一般作為深度處理，設置在生物處理之後。其COD去除率為20%～50%，色度可以降到50倍以下。
當原廢水濃度低，僅用電解法已能達到排放標准時，可考慮只設置電解法處理設施。僅用電解法處理時，COD去除率為40%～75%。
4．活性炭吸附法
活性炭吸附技術在國內用於醫葯、化工和食品等工業的精製和脫色已有多年歷史。70年代開始用於工業廢水處理。生產實踐表明，活性炭對水中微量有機污染物具有卓越的吸附性，它對紡織印染、染料化工、食品加工和有機化工等工業廢水都有良好的吸附效果。一般情況下，對廢水中以BOD、COD等綜合指標表示的有機物，如合成染料、表面性劑、酚類、苯類、有機氯、農葯和石油化工產品等，都有獨特的去除能力。所以，活性炭吸附法已逐步成為工業廢水二級或三級處理的主要方法之一。
吸附是一種物質附著在另一種物質表面上的過程。吸附是一種界面現象，其與表面張力、表面能的變化有關。引起吸附的推動能力有兩種，一種是溶劑水對疏水物質的排斥力，另一種是固體對溶質的親和吸引力。廢水處理中的吸附，多數是這兩種力綜合作用的結果。活性炭的比表面積和孔隙結構直接影響其吸附能力，在選擇活性炭時，應根據廢水的水質通過試驗確定。對印染廢水宜選擇過渡孔發達的炭種。此外，灰分也有影響，灰分愈小，吸附性能愈好；吸附質分子的大小與炭孔隙直徑愈接近，愈容易被吸附；吸附質濃度對活性炭吸附量也有影響。在一定濃度范圍內，吸附量是隨吸附質濃度的增大而增加的。另外，水溫和pH值也有影響。吸附量隨水溫的升高而減少，隨pH值的降低而增大。故低水溫、低pH值有利於活性炭的吸附。
7. 焦化廢水處理公司如何深度處理廢水
焦化廢水處理含有大量的有機物和雜質，萬川環保需要對其進行處理。
1.一種有機廢水的處理方法，其特徵是，包括以下步驟：
1)將有機廢水排入進料倉，投加PH值調節劑，將PH值調制6-8;
2)將調整過的廢水排入梯級反應艙，先投加控粘劑，再投加阻聚劑，進行初步沉澱，凈水排入回用水池，濾液排入梯級裂解艙;
3)濾液排入梯級裂解艙後，排入蒸汽，通過蒸汽控制溫度在100～210℃，使得甲基磺酸鈉與丙烯酸鈉和凈水分離，回收甲基磺酸鈉和丙烯酸鈉，凈水回收回用水池，濾渣排入殘液槽;
4)殘液槽中通入CO2，CO2和殘渣中的NaOH經過置換反應後，完全置換成Na2CO3，Na2CO3加以回收，所剩殘渣壓濾排出。
2.根據權利要求1所述的一種有機廢水的處理方法，其特徵是，步驟1所述的有機廢水 COD為 50000～300000mg/L， pH 值為3～12，廢水主要成分為丙烯酸鈉、甲基磺酸鈉、NaOH、Na2CO3和老化樹脂。
3.根據權利要求1所述的一種有機廢水的處理方法，其特徵是，步驟1所述的調節劑，當原水PH值低於6時，調節劑使用工業廢鹼;當原水PH值高於8時，調節劑使用工業廢酸。
4.根據權利要求1所述的一種有機廢水的處理方法，其特徵是，步驟2所述的梯級反應艙內的濾水和投加的控粘劑的質量比是40000:1。
5.根據權利要求1所述的一種有機廢水的處理方法，其特徵是，步驟2所述的梯級反應艙內的濾水和投加的阻聚劑的質量比是40000:1。
6.根據權利要求1所述的一種有機廢水的處理方法，其特徵是，廢水過濾時流速為6m3/h。
7.根據權利要求1所述的一種有機廢水的處理方法，其特徵是，步驟2和步驟3所述的梯級反應艙和梯級裂解艙的溫度梯級變化為：100～120℃，120～140℃，140～160℃，160～210℃;壓強梯級變化為：0.5MPa，0.8MPa，1MPa，1.2MPa。
8. 煤化工企業如焦化廠，含油廢水產生在那個工序是什麼油含量有多高目前是怎麼處理的，懂煤化工工藝生產
含油廢水產生的工序有:鼓風冷凝/脫硫/除氨/二苯等工序,大多是輕質焦油,含量不高,看各廠處理工藝的不同而不同,一般沉澱分離至100mg/l以下送廢水處理工藝處理達標後循環使用，大部分廠家外排
9. 焦化廢水處理用什麼葯劑好
聚硅酸鹽是一類新型無機高分子復合絮凝劑，是在聚硅酸(即活化硅酸)及傳統的鋁鹽、鐵鹽等絮凝劑的基礎上發展起來的聚硅酸與金屬鹽的復合產物 ，這類絮凝劑同時具有電中和及吸附架橋作用，絮凝效果好，且易於制備，價格便宜，處理焦化廢水有顯著的效果。
附：焦化廢水的處理工藝：
焦化廢水是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產品回收過程中，產生含有揮發酚、多環芳烴及氧、硫、氮等雜環化合物的工業廢水，是一種高CODcr、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業有機廢水。其主要來源有三個：一是剩餘氨水，它是在煤干餾及煤氣冷卻中產生出來的廢水，其水量占焦化廢水總量的一半以上，是焦化廢水的主要來源；二是在煤氣凈化過程中產生出來的廢水，如煤氣終冷水和粗苯分離水等；三是在焦油、粗苯等精製過程中及其它場合產生的廢水。焦化廢水是含有大量難降解有機污染物的工業廢水，其成分復雜，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物質，超標排放的焦化廢水對環境造成嚴重的污染。焦化廢水具有水質水量變化大、成分復雜，有機物特別是難降解有機物含量高、氨氮濃度高等特點。
含氮化合物是焦化廠廢水中數量眾多且組成十分復雜的有機物。質譜儀定出的喹啉及某些烷基取代物，被疑為致癌物質。芳烴和芳香胺等同樣有不少生物活性物質。酞酸醋類是廢水中另一類致癌物質，其中的酞酸二甲酯、酞酸二異辛酯也是美國環保局優先檢測污染物。總之，焦化廢水的成分復雜，污染物種類繁多，其中不少屬於有致癌致突作用的生物活性物質出水COD常常不能達到國家排放標准，因此，尋求效果好且成本低的深度處理方法具有積極意義。焦化廢水排放出水各項指標均達到國家《廢水綜合排放標准》(GB8978—1996)。
焦化廢水的處理工藝
1、改性沸石對焦化廢水中COD的去除
沸石是一種天然的多孔礦物，是呈架狀結構的多孔含水鋁硅酸鹽晶體的沸石族礦物的總稱，沸石化學成分實際上是由Si 、Al203、H2O、鹼和鹼土金屬離子四部分構成[4]。沸石的一般化學式為：AmBqO2q.nH20，結構式為Ax/q[(AlO2)x(SiO2)y]nH2O，其中：A為Ca、Na、K、Ba、Si等陽離子，B為Al和Si，q為陽離子電價，m為陽離子數，n為水分子數，X為AJ原子數，Y為Si原子數，v，x通常在1～5之間，(x+y)是單位晶胞中四面體的個數。沸石是一種廉價的地方性材料，在我國具有豐富的儲量，來源廣泛，作為水處理的吸附過濾材料，具有足夠的強度，其價格低於活性炭1／20，接近於砂濾料的價格l5元/噸。可以在不增設專門構築物和不增加設備的前提下，改善出水水質，適用於現有工廠的處理工藝改選和新建水廠。天然沸石在常溫、常壓下經過化學溶液的活化處理，可改變吸附有機物的效果。
2 、聚硅酸鹽處理焦化廢水
聚硅酸鹽是一類新型無機高分子復合絮凝劑，是在聚硅酸(即活化硅酸)及傳統的鋁鹽、鐵鹽等絮凝劑的基礎上發展起來的聚硅酸與金屬鹽的復合產物 ，這類絮凝劑同時具有電中和及吸附架橋作用，絮凝效果好，且易於制備，價格便宜，處理焦化廢水有顯著的效果。針對焦化廢水二沉池出水COD較高，排放難以達標的問題，制備了新型絮凝劑聚硅氯化鋁，採用絮凝與吸附相結合的方法對焦化廢水進行深度處理，並對該處理工藝的反應條件、影響因素以及去除效果進行了研究，找出了最佳處理條件，處理後出水能夠達標。
3、 SBR工藝
SBR工藝是一種新近發展起來的新型處理焦化廢水的工藝，即為序批式好氧生物處理工藝，其去除有機物的機理在於充氧時與普通活性污泥法相同，不同點是其在運行時，進水、反應、沉澱、排水及空載5個工序，依次在一個反應池中周期性運行，所以該法不需要專門設置二沉池和污泥迴流系統，系統自動運行及污泥培養、馴化均比較容易。該法處理焦化廢水有著獨有的優勢：一是不要空問分割，時序上就能創造出缺氧和好氧的環境，即具有A／O 的功能，十分有利於氨氮和COD的去除。二是該法的沉澱是一種靜止的沉澱，對焦化廢水這種污泥沉澱性能不好的廢水，固液分離效果非常明顯。三是該法可以省去二沉池，其佔地面積相對要小一些。
4 、高效微生物／O—A—O工藝
4.1 工藝流程
焦化廢水處理採用0一A一0工藝，總體分為兩段，即初曝系統和二段生化系統。從功能上來看，初曝系統是對焦化廢水進行預處理，為生物脫氮提供一個合適穩定的環境；二段生化系統主要是生物脫氮和去除剩餘污染物，又分為兼氧反硝化、好氧硝化和去除COD兩部分。
4.2 預處理系統
初曝系統(初曝池、初沉池)的主要作用是對焦化廢水進行預處理，去除對硝化反硝化系統有害和有抑製作用的有機和無機污染物(如酚、氰等)，為生物脫氮提供一個良好的環境。在運行過程中溶解氧和COD去除效果的控制非常重要：若溶解氧過低，則廢水中酚、氰等去除效果不好，將直接抑制生物脫氮的效果；若溶解氧過高，則COD降解率會大大提高，造成後段生物脫氮的碳源嚴重不足，致使反硝化效率不高，影響總氮的脫除。實踐證明，預處理系統溶解氧控制在1～1.5 mg／L、COD去除率基本控制在50％～60％ 時處理效果最好，酚、氰等物質基本可以降到不影響生物脫氮的濃度。
4.3 生物脫氮系統
生物脫氮系統由好氧硝化和兼氧(厭氧)反硝化及污泥迴流系統組成。為了降低處理成本，充分用廢水中的碳源，將厭氧反硝化進行了前置處理通過初曝預處理和前置反硝化處理，進入好氧階段的COD含量為200～300mg／L，有利於硝化作用的進行。在硝化作用階段投加氫氧化鈉來調節系統pH值，使其維持在7.5～8.0；另外好氧硝化對進入系統的碳源反應比較敏感，一旦進入系統的COD>300 mg／L，硝化作用就會受到限制，系統出水氨氮明顯上升。但是在反硝化階段控制COD的降解較難，只有在初曝系統中進行控制，合理地調控系統COD降解效率是控制硝化和反硝化的關鍵。
5 、硝化和反硝化工藝
全程硝化一反硝化生物脫氮一般包括硝化和反硝化兩個階段。硝化反應是在供氧充足的條件下，水中的氨氮在亞硝化細菌的作用下被氧化成亞硝酸鹽，再在硝化細菌的作用下進一步氧化成硝酸鹽；反硝化反應是在缺氧或厭氧條件下，反硝化細菌在有碳源的情況下將硝酸根離子還原為氮氣。硝化和反硝化工藝典型即A／O法(包括A2／O A／O ，A2／O2法)，該法在國內焦化廠實際應用的時間雖然還不算很長、但從已運行的廠家來看，其處理效果還是比較好的 只要精心設計操作得當，出水水質是可以滿足排放標准要求的。
6 、普通活性污泥法
普通活性污泥法是一種較好的焦化處理方法，該法能將焦化廢水中的酚、氰有效地去除，兩項指標均能達到國家排放標准。但是，傳統活性污泥法的佔地面積大，處理效率特別是對焦化廢水中的氨氮、有毒有害有機物的去除率低，而且活性污泥系統普遍存在污泥結構細碎、絮凝性能低、污泥活性弱、抗沖擊能力差、進水污染物濃度的變化對曝氣池微生物的影響較大、操作運行很不穩定等缺點。為了解決上述問題，近年來出現了一些新的生化處理方法。
工藝方案比選
六種工藝都能達到預期的處理效果，經分析比較，A2／O2 法工藝方案在以下方面具有明顯優勢：第一，以廢水中有機物作為反硝化碳源和能源，不需要補充外加碳源。
第二，廢水中的部分有機物通過反硝化去處減輕了後續好氧段負荷，減少了動力消耗。
第三，反硝化產生的鹼度可部分滿足硝化過程對鹼度的需求，因而降低了化學葯劑的消耗。
第四，SBR對自控水平要求高，其相應的管理水平較高；而A2／O2法管理較簡單，適合公司污水處理管理水平現狀。
第五，A2／O2法污水處理站建投資比SBR法略高，但其設備及自控方面的投資比SBR法低很多，相應的A2／O2法的總投資要小一些
第六，目前A2／O2 法工藝在焦化廢水處理中應用較為廣泛和成熟。
10. 超濾膜在焦化廢水深度處理中對COD有去除作用嗎
有。焦化廢水在生化二沉池後有機物分子量並不大，所以超濾膜在焦化廢水處理中對COD的去除主要體現在了對膠體和微生物上面。