李村河污水處理廠工藝流程圖

1. 污水處理廠設計的問題

僅供參考:生化磁分離工藝

BFMS水處理工藝技術
20000噸/日市政污水處理技術建議書

1、工程概況
污水處理廠的日處理能力為20000噸/日，設計出水水質達到一級B標准（暫）
2、工程規模
正常處理量：20000噸/日
峰值處理量：24000噸/日
3、設計進出水水質
1）進水水質（需業主提供實際數據）
PH=6~9；CODcr≤500mg/L;BOD5≤280mg/L；
懸浮物≤300mg/L；總磷≤5.0mg/L；氨氮≤40.0mg/L

2）出水水質（需業主提供出水標准，暫定為一級B）
PH=6~9；CODcr≤60mg/L;BOD5≤20mg/L；
懸浮物≤20mg/L；總磷≤1.0mg/L；氨氮≤15.0mg/L；
總氮≤20.0mg/L；糞大腸桿菌≤10000/L。
4、載入絮凝磁分離（簡稱BFMS）工藝原理和優勢
BFMS技術是在傳統的絮凝工藝中，加入磁粉，以增強絮凝的效果，形成高密度的絮體和加大絮體的比重，達到高效除污和快速沉降的目的。磁粉的離子極性和金屬特性，作為絮體的核體，大大地強化了對水中懸浮污染物的絮凝結合能力，減少絮凝劑用量，在去除懸浮物，特別是在去除磷、細菌、病毒、油、重金屬等方面的效果比傳統工藝要好。由於磁粉的比重高達5.0×10³kg/m³，大約是砂子的兩倍，混有磁粉的絮體比重增大，絮體快速沉降，速度可達20米/時以上，整個水處理從進水到出水可在10分鍾左右完成。污泥中的磁粉，利用磁粉本身的特性使用磁鼓進行分離後回收並在系統中循環使用。高梯度磁過濾器捕集流過水中的殘余微小顆粒，磁過濾器依照設定的要求被自動清洗，以達到高度凈化出水的目的。根據在美國採用BFMS作深度水處理的報告，磁過濾器可達到去除26納米病菌的結果。下面圖示說明了BFMS工藝的處理過程。

BFMS Process 載入絮凝磁分離工藝

絮凝/ + 載入絮凝+ 沉澱分離+磁過濾
Coagulation+Baiiasted Flocculation+Solids Separation+Magnetic Separation

該工藝以前在工程中應用很少，原因是磁種的回收技術一直沒有很好的解決，而現在這一技術難點已成功地被突破，磁種的回收率達到99%以上，該工藝技術在美國也進行了項目示範和商業項目運行。我們公司已在國內申請多項專利，形成了公司的自主知識產權。在過去三年中，我們公司用250噸/日的中試車已在城市污水處理、中水回用、地表水和地下水以及自來水處理、江水、湖水、河道水處理、高磷廢水處理、造紙廢水處理、采礦廢水處理、煉油和油田廢水處理方面成功的做了多項不同運行參數的試驗，取得很好的結果；10000噸/日的中試車已於2007年5月在青島李村河入海口的城市污水投入運行一個月，運行良好。在北京金源經開污水處理廠的出水進行除高磷深度處理運行月余，處理效果佳。作為奧運會應急城市污水處理工程，在北京清河污水廠安裝了4×10000噸/日和2×5000噸/日共6組BFMS系統，綜合處理效果好。該技術在勝利油田應用於處理採油廢水的東營勝利油田一期工程（5000噸/日）已經投入使用，油田500噸/日地下水BFMS項目和30000噸/日採油水BFMS項目也在實施中。

與其他工藝相比，磁分離技術具有以下優點：
1） BFMS工藝能應用於城市污水的一級、二級、三級、中水和各種工業污水以及飲用水。
2） 處理效果好，其出水質與超濾膜出水相媲美，BFMS工藝能有效地從水中除去微粒污染物、微生物污染物和部分已溶解於水中的污染物，如：COD、BOD、懸浮物、總磷、色度、濁度等，特別是對磷有強大的去除效果。也能結合生物工藝非常有效和經濟地脫氮。
3） 耐沖擊負荷能力強，對水質的沖擊有獨特的耐沖擊能力。當前段工序出現故障時，或其他有害金屬離子進入污水處理系統，污水可直接進入磁分離系統，系統仍然能夠保持較高的去除效果，大幅度去除水中污染物。
4） 佔地極小，20000噸/日BFMS系統的佔地約為400㎡左右，另加走道、加葯及操作設施總佔地約700㎡左右。
5） 投資低，比膜處理有明顯的優勢。
6） 運行成本低，設備使用壽命長，除了正常的維護外，不用更換部件而造成高昂的二次投資。
7） 運行管理方便，啟動快捷，運行管理簡單。

5、污水處理廠工藝設計建議
根據工程運行經驗，去除污水中的漂浮物和泥砂，保證污水廠的連續運行，進入BFMS系統的污水進行預處理是必備的。依據BFMS系統的工作原理，常規預處理即可，即粗、細格柵和沉澱池。預處理也可考慮採用污水粉碎泵。
BFMS技術具有強大除磷和懸浮物能力，同時對其他指標（氮除外）也有較強的去除能力。對處理城市污水，因BFMS技術脫氮能力較差，建議後續的生化工藝（如BAF、SBR、A/O等）僅按氨氮負荷進行設計，通過調整BFMS系統的加葯量即可保證剩餘的CODcr和BOD5達到排放要求。因生化脫氮需要必須的碳源，若BFMS系統去除率太高會導致生化系統的碳源不足，微生物生長緩慢，脫氮能力達不到，因此建議對污泥貯池鋪設備用管道系統，迴流污泥作為備用碳源。

6、工藝流程
考慮市政污水的水質特點，結合BFMS技術的工藝優點，綜合考慮投資和運行效果，建議污水處理廠的工藝流程如下：

市政污水

定期外運

達標排放

BFMS技術是污水廠處理工藝的重要部分，對BFMS系統排除的剩餘污泥必須進行處理。

下圖僅為BFMS工藝流程圖：

污水廠來水 出水

污泥脫水系統

BFMS系統平面圖布置如下：

7、BFMS系統設計
1）BFMS系統共2套，單套處理量10000噸/日。
2）其他
（1）BFMS系統建議放在室內，設備空間要求L30×W20×H10米，採用輕鋼結構形式。
（2）污泥處理建議不採用濃縮池，直接採用污泥貯池和污泥濃縮脫水一體機，處理BFMS系統排出的剩餘污泥。在正常運行時BFMS系統排除的污泥的含水率在98-99%。
（3）配套電壓為380V，每套BFMS系統裝機容量為61KW（不含進水泵），運行負荷為40KW。總裝機容量為122KW，總運行負荷為80KW。
（4）每套BFMS系統配套操作人員每班1人，4班3運轉，均應經過上崗培訓。
（5）污泥產量：0.4kgGS/m³廢水。
8、BFMS系統水處理成本
1）直接運行成本：0.2446元/噸污水
A葯劑：
絮凝劑乾粉（29%純度）：2500元/噸；投加濃度以20ppm（AL2O3）計，成本為0.17元/噸污水；
PAM晶體：25000元/噸；投加濃度以1ppm計，成本為0.025元/噸污水.
B電耗
0.041度/噸污水，電費以0.57元/度計，則成本為0.0234元/噸污水.
C人工:0.014元/噸污水
D維修、維護0.012元/噸污水
2)總成本:0.3244元/噸污水
A直接運行成本:0.252元/噸污水
B固定資產折舊(平均年限法)15年:0.052元/噸污水
C經營管理及其他費用:0.031元/噸污水
9、20000噸/日BFMS系統投資
本工程共需2套10000噸/日BFMS系統，20000噸/日BFMS系統投資為********元（包括設計、安裝、調試及系統設備）。
10、說明：
*由於對實際污水狀況不了解，未進行水的測試，故BFMS系統的運行費用只是估算，具體數據需待做試驗後再確定。
*本文內容僅供內部使用。

2. 需要污水處理設計，全部流程，步驟！

自己看你技術了

3. 李村河污水處理廠主要去除污水的哪些指標..

青島李村河污水處理廠，位於青島四方區李村河下游放膠州灣口處。
一期版工程1998年投產運行，處權理規模8萬噸/d，二期工程2008年運行，規模為9萬噸/d。污水處理能力達到17萬噸/日，匯水服務面積124平方公里，覆蓋青島市市區北部1/2區域。

李村河污水廠採用多點進水AAO污水處理工藝，出水達到二級標准。目前青島城投集團決定投入巨資對李村河污水處理廠進行一級A標准升級改造。李村河污水處理廠一級A標准升級改造工程投資1.8億元，採用較為穩妥的二級強化脫氮+三級深度過濾處理工藝。

李村河污水廠去除的污水水質指標有：懸浮物SS，化學需氧量COD，生化需氧量BOD，氮、磷等。

4. 青島在李村河污水處理廠中,水處理工藝一般有幾個處理單元,分別是什麼 網上的那個答案不對，求真實的

物化處理————格柵、沉澱池、絮凝沉澱
生化處理————厭氧、好養反應
現在一般都是物化和生化結合起來處理。

5. 李村河污水處理廠的簡介

去他們廠里看簡介最簡單最全面，20萬噸的。

6. 污水處理設計方案怎麼做

中國環保頻道網有點
我是BFMS工藝設備銷售員,下面是我們的建議書(圖片粘帖不上)
BFMS水處理工藝技術
20000噸/日市政污水處理技術建議書

1、工程概況
污水處理廠的日處理能力為20000噸/日，設計出水水質達到一級B標准（暫）
2、工程規模
正常處理量：20000噸/日
峰值處理量：24000噸/日
3、設計進出水水質
1）進水水質（需業主提供實際數據）
PH=6~9；CODcr≤500mg/L;BOD5≤280mg/L；
懸浮物≤300mg/L；總磷≤5.0mg/L；氨氮≤40.0mg/L

2）出水水質（需業主提供出水標准，暫定為一級B）
PH=6~9；CODcr≤60mg/L;BOD5≤20mg/L；
懸浮物≤20mg/L；總磷≤1.0mg/L；氨氮≤15.0mg/L；
總氮≤20.0mg/L；糞大腸桿菌≤10000/L。
4、載入絮凝磁分離（簡稱BFMS）工藝原理和優勢
BFMS技術是在傳統的絮凝工藝中，加入磁粉，以增強絮凝的效果，形成高密度的絮體和加大絮體的比重，達到高效除污和快速沉降的目的。磁粉的離子極性和金屬特性，作為絮體的核體，大大地強化了對水中懸浮污染物的絮凝結合能力，減少絮凝劑用量，在去除懸浮物，特別是在去除磷、細菌、病毒、油、重金屬等方面的效果比傳統工藝要好。由於磁粉的比重高達5.0×10³kg/m³，大約是砂子的兩倍，混有磁粉的絮體比重增大，絮體快速沉降，速度可達20米/時以上，整個水處理從進水到出水可在10分鍾左右完成。污泥中的磁粉，利用磁粉本身的特性使用磁鼓進行分離後回收並在系統中循環使用。高梯度磁過濾器捕集流過水中的殘余微小顆粒，磁過濾器依照設定的要求被自動清洗，以達到高度凈化出水的目的。根據在美國採用BFMS作深度水處理的報告，磁過濾器可達到去除26納米病菌的結果。下面圖示說明了BFMS工藝的處理過程。

BFMS Process 載入絮凝磁分離工藝

絮凝/ + 載入絮凝+ 沉澱分離+磁過濾
Coagulation+Baiiasted Flocculation+Solids Separation+Magnetic Separation

該工藝以前在工程中應用很少，原因是磁種的回收技術一直沒有很好的解決，而現在這一技術難點已成功地被突破，磁種的回收率達到99%以上，該工藝技術在美國也進行了項目示範和商業項目運行。我們公司已在國內申請多項專利，形成了公司的自主知識產權。在過去三年中，我們公司用250噸/日的中試車已在城市污水處理、中水回用、地表水和地下水以及自來水處理、江水、湖水、河道水處理、高磷廢水處理、造紙廢水處理、采礦廢水處理、煉油和油田廢水處理方面成功的做了多項不同運行參數的試驗，取得很好的結果；10000噸/日的中試車已於2007年5月在青島李村河入海口的城市污水投入運行一個月，運行良好。在北京金源經開污水處理廠的出水進行除高磷深度處理運行月余，處理效果佳。作為奧運會應急城市污水處理工程，在北京清河污水廠安裝了4×10000噸/日和2×5000噸/日共6組BFMS系統，綜合處理效果好。該技術在勝利油田應用於處理採油廢水的東營勝利油田一期工程（5000噸/日）已經投入使用，油田500噸/日地下水BFMS項目和30000噸/日採油水BFMS項目也在實施中。

與其他工藝相比，磁分離技術具有以下優點：
1） BFMS工藝能應用於城市污水的一級、二級、三級、中水和各種工業污水以及飲用水。
2） 處理效果好，其出水質與超濾膜出水相媲美，BFMS工藝能有效地從水中除去微粒污染物、微生物污染物和部分已溶解於水中的污染物，如：COD、BOD、懸浮物、總磷、色度、濁度等，特別是對磷有強大的去除效果。也能結合生物工藝非常有效和經濟地脫氮。
3） 耐沖擊負荷能力強，對水質的沖擊有獨特的耐沖擊能力。當前段工序出現故障時，或其他有害金屬離子進入污水處理系統，污水可直接進入磁分離系統，系統仍然能夠保持較高的去除效果，大幅度去除水中污染物。
4） 佔地極小，20000噸/日BFMS系統的佔地約為400㎡左右，另加走道、加葯及操作設施總佔地約700㎡左右。
5） 投資低，比膜處理有明顯的優勢。
6） 運行成本低，設備使用壽命長，除了正常的維護外，不用更換部件而造成高昂的二次投資。
7） 運行管理方便，啟動快捷，運行管理簡單。

5、污水處理廠工藝設計建議
根據工程運行經驗，去除污水中的漂浮物和泥砂，保證污水廠的連續運行，進入BFMS系統的污水進行預處理是必備的。依據BFMS系統的工作原理，常規預處理即可，即粗、細格柵和沉澱池。預處理也可考慮採用污水粉碎泵。
BFMS技術具有強大除磷和懸浮物能力，同時對其他指標（氮除外）也有較強的去除能力。對處理城市污水，因BFMS技術脫氮能力較差，建議後續的生化工藝（如BAF、SBR、A/O等）僅按氨氮負荷進行設計，通過調整BFMS系統的加葯量即可保證剩餘的CODcr和BOD5達到排放要求。因生化脫氮需要必須的碳源，若BFMS系統去除率太高會導致生化系統的碳源不足，微生物生長緩慢，脫氮能力達不到，因此建議對污泥貯池鋪設備用管道系統，迴流污泥作為備用碳源。

6、工藝流程
考慮市政污水的水質特點，結合BFMS技術的工藝優點，綜合考慮投資和運行效果，建議污水處理廠的工藝流程如下：

市政污水

定期外運

達標排放

BFMS技術是污水廠處理工藝的重要部分，對BFMS系統排除的剩餘污泥必須進行處理。

下圖僅為BFMS工藝流程圖：

污水廠來水 出水

污泥脫水系統

BFMS系統平面圖布置如下：

7、BFMS系統設計
1）BFMS系統共2套，單套處理量10000噸/日。
2）其他
（1）BFMS系統建議放在室內，設備空間要求L30×W20×H10米，採用輕鋼結構形式。
（2）污泥處理建議不採用濃縮池，直接採用污泥貯池和污泥濃縮脫水一體機，處理BFMS系統排出的剩餘污泥。在正常運行時BFMS系統排除的污泥的含水率在98-99%。
（3）配套電壓為380V，每套BFMS系統裝機容量為61KW（不含進水泵），運行負荷為40KW。總裝機容量為122KW，總運行負荷為80KW。
（4）每套BFMS系統配套操作人員每班1人，4班3運轉，均應經過上崗培訓。
（5）污泥產量：0.4kgGS/m³廢水。
8、BFMS系統水處理成本
1）直接運行成本：0.2446元/噸污水
A葯劑：
絮凝劑乾粉（29%純度）：2500元/噸；投加濃度以20ppm（AL2O3）計，成本為0.17元/噸污水；
PAM晶體：25000元/噸；投加濃度以1ppm計，成本為0.025元/噸污水.
B電耗
0.041度/噸污水，電費以0.57元/度計，則成本為0.0234元/噸污水.
C人工:0.014元/噸污水
D維修、維護0.012元/噸污水
2)總成本:0.3244元/噸污水
A直接運行成本:0.252元/噸污水
B固定資產折舊(平均年限法)15年:0.052元/噸污水
C經營管理及其他費用:0.031元/噸污水
9、20000噸/日BFMS系統投資
本工程共需2套10000噸/日BFMS系統，20000噸/日BFMS系統投資為********元（包括設計、安裝、調試及系統設備）。
10、說明：
*由於對實際污水狀況不了解，未進行水的測試，故BFMS系統的運行費用只是估算，具體數據需待做試驗後再確定。
*本文內容僅供內部使用。

7. 青島在李村河污水處理廠中,水處理工藝一般有幾個處理單元,分別是什麼

粗格柵，進水泵，細格柵，曝氣沉砂池，計量井，輻流式初沉池，改良型AA/O，二沉池，接觸池。
污泥處置為，濃縮池，污泥消化池，污泥脫水，並且還利用沼氣發電
主要就是這些東西！

8. 李村河污水處理廠生物處理單元採用的是什麼工藝

搞清楚廢水污水首先是什麼就好理解了，廢水污水之所以是廢水、污水，是因為這種水中含有污染物質，我們要做的就是把這種污染物質處理掉。
這種污染物質絕大部分是有機物和其他富營養化元素，現在的污水指標主要是C、N、P。
而C、N、P則是各類生物新陳代謝不可缺少的物質。
如果是污染較輕的污水，排放入河中，河流可能會污染一陣，但是不久後又清了，這就是微生物降解污染物質的結果。
如果污染較重就要採取集中化處理，污水的處理是化學、物力、生物方法的結合。化學處理最好理解，沉澱、沉降、絮凝、分解。但是現實中處理污水還要考慮成本和可操作性。
這就牽扯到生物處理，現代絕大部分污水處理廠都是採取生物法，就是利用微生物攝取、分解污染物質，在新陳代謝中消耗污染物質，最終水質凈化，這種微生物是從大自然中來的，只不過在污水處理廠集中大量化而已，各類微生物處理相對應的污染物。
打個比方，污水中的NH3-N是污染物，但是硝化細菌攝取氨氮進行新陳代謝，就轉化出N2排放到大氣中，NH3-N這種物質的污染就解決了，相應的其他污染物質也是特定微生物攝取、分解處理的。微生物不斷繁殖，不斷吸收利用污染物就達到持續的污水處理，污水處理就是水中的污染物轉變成氣、固的過程，固可以理解為淘汰微生物，氣排放到大氣中，固可以焚燒、填埋等，相對的就好處理。
就好像植物吸收二氧化碳呼出氧氣一樣。
好氧、厭氧的區別就是你處理污水的微生物的區別，你如果選擇厭氧微生物就必須在厭氧環境中才能使其正常新陳代謝，選擇好氧微生物就要控制在好氧環境中進行新陳代謝，改變了微生物所適應的環境，微生物就會停止生長，達不到所要求的效果。
再打個比方，硝化細菌和反硝化細菌，硝化細菌在有氧環境中進行新陳代謝，反硝化細菌在有氧環境中被抑制，這時：硝化細菌+o2+NH3-N——硝化細菌+NO3+H2O等，
反硝化細菌在缺氧環境下新陳代謝NO3+反硝化細菌——N2+反硝化細菌
總的來說，污水處理生物方法就是利用微生物的新陳代謝，在微生物的同化異化過程中分解污染物質，而特定微生物在特定環境下生長繁殖，好氧厭氧歸根到底都是微生物的新陳代謝，只不過是生物種類的區別。

9. 北京首創股份有限公司的企業收購

公司將以37390萬元整體收購鐵嶺泓源大禹城市污水處理有限公司100%股權和鐵嶺泓源大禹再生水有限公司100%股權，並在收購後向上述兩家公司增資共計1億元。
據公告，鐵嶺污水公司100%股權對應的收購價款為22120萬元，鐵嶺再生水公司100%股權對應的收購價款為15270萬元。收購後公司對鐵嶺污水公司增資8750萬元，增資後鐵嶺污水公司注冊資本由3750萬元增加至12500萬元；對鐵嶺再生水公司增資1250萬元，增資後鐵嶺再生水公司注冊資本由 400萬元增加至1650萬元。
污水項目位於鐵嶺市經濟最發達的鐵嶺市區、開原市及清河區，再生水項目緊靠東北兩大主力電廠、城市區，未來需求空間較大。獲取項目，將對於公司未來再生水項目的拓展、水務環保產業鏈的延伸有積極的推動作用，並將進一步擴大公司在東北區域的市場佔有率和品牌影響力，對公司進一步拓展東北區域水務項目起到積極的推動作用。
公司公告，公司董事會審議通過了《關於公司投資山東省青島市李村河污水處理廠三期擴建項目的議案》，同意由青島首創瑞海水務有限公司(簡稱「青島首創瑞海」)投資山東省青島市李村河污水處理廠三期擴建項目，負責項目的投資、建設及運營，並增加註冊資本12186萬元，增資後青島首創瑞海注冊資本由8400萬元增加至20586萬元。其中，公司持有青島首創瑞海40%股權，按比例向其增資4874.40萬元。
三期擴建項目預估總投資為41709萬元；項目總規模8萬噸/日；項目特許經營期為20年(不含建設期)；項目股本金內部收益率預計不低於9%。
公司表示，該項目的投資建設，將進一步擴大公司在青島水務市場的佔有率和影響力，對公司繼續拓展周邊區域水務市場具有積極意義。

10. A2/O法污水生物脫氮除磷處理技術與應用的目錄

前言
第1章 緒論
1.1 我國水環境與城市污水處理狀況
1.1.1 我國水環境現狀
1.1.2 我國水污染特徵及其對策
1.1.3 我國城市污水處理現狀及存在的問題
1.2 水體富營養化問題及其危害
1.2.1 國內外水體富營養化狀況
1.2.2 水體富營養化現象
1.2.3 水中氮磷的來源
1.2.4 水體富營養化的危害
1.2.5 水體富營養化的治理
1.2.6 我國控制氮磷污染的水環境標准
1.3 A2/O生物脫氮除磷工藝
1.3.1 A2/O工藝的發展
1.3.2 A2/O工藝生物脫氮除磷的原理
1.3.3 A2/O工藝的特點及影響因素
1.3.4 A2/O工藝在國內外的應用現狀
1.4 A2/O工藝存在的問題及其對策
1.4.1 傳統A2/O工藝存在的主要問題
1.4.2 A2/O工藝的改進措施
參考文獻
第2章 生物脫氮除磷的新理論與新技術
2.1 傳統生物脫氮理論
2.1.1 硝化反應
2.1.2 反硝化反應
2.1.3 傳統生物脫氮技術存在的問題
2.2 生物脫氮新理論和新技術
2.2.1 短程硝化反硝化生物脫氮技術
2.2.2 厭氧氨氧化生物脫氮技術
2.2.3 同步硝化反硝化生物脫氮技術
2.3 傳統生物除磷理論及其影響因素
2.3.1 傳統生物除磷的生化反應機理
2.3.2 傳統生物除磷系統的主要影響因素
2.4 反硝化除磷脫氮新理論和新技術
2.4.1 反硝化除磷脫氮理論
2.4.2 反硝化除磷脫氮工藝
2.4.3 反硝化除磷工藝的影響因素
參考文獻
第3章 A2/O工藝系統性能及其運行優化的研究
3.1 A2/O工藝的反硝化除磷性能
3.1.1 試驗方法及方案設計
3.1.2 A2/O工藝的除磷性能
3.1.3 A2/O工藝的脫氮性能
3.1.4 A2/O工藝的COD去除性能
3.2 過量曝氣對A2/O工藝生物脫氮除磷的影響
3.3 進水C/N比和C/P比對A2/O工藝生物脫氮除磷的影響
3.3.1 試驗方案
3.3.2 進水C/N比對氮和磷的去除
3.3.3 進水C/P比對氮和磷去除的影響
3.4 幾種控制變數對A2/O工藝性能的影響
3.4.1 MLSS對A2/O工藝的影響
3.4.2 SRT對A2/O工藝的影響
3.4.3 污泥迴流比對A2/O工藝的影響
3.4.4 內循環迴流比對A2/O工藝的影響
3.4.5 缺氧區與好氧區容積比對A2/O工藝的影響
3.5 分段進水對A2/O工藝脫氮除磷性能的影響
3.5.1 對氮去除的影響
3.5.2 對磷去除的影響
3.5.3 不同分段進水比時系統沿程方向各參數的變化規律
3.5.4 最優分段進水比的適用性
3.6 A2/O工藝生物脫氮除磷性能優化及其運行
3.6.1 西班牙Ciudad Real污水處理廠營養物去除優化
3.6.2 A2/O工藝脫氮除磷系統的運行研究
3.7 強化A2/O工藝反硝化除磷性能的運行策略
3.7.1 內循環迴流量的控制與優化
3.7.2 厭氧/缺氧/好氧區體積比的優化
3.7.3 分段進水的優化
3.8 A2/O系統內DO、ORP及pH的變化規律
3.8.1 DO、ORP及pH的沿程變化規律
3.8.2 D0、ORP及pH的沿程變化原因
3.8.3 反硝化除磷過程中0RP在線信息的變化規律
3.9 生物脫氮除磷新理論和新技術在A2/O工藝中的實現
3.9.1 短程硝化反硝化的實現
3.9.2 同步硝化反硝化和反硝化除磷的建立
3.9.3 缺氧硝化現象在A2/O系統中的出現及其特徵
3.10 A2/O工藝強化反硝化除磷體系中微生物特性分析
3.10.1 聚磷顆粒染色的沿程特徵變化
3.10.2 胞內儲存物PHB染色的沿程特徵變化
3.10.3 微生物電鏡掃描分析的沿程特徵變化
參考文獻
第4章 A2/O工藝的數學模型與模擬
4.1 A2/O工藝反硝化除磷代謝模型
4.1.1 反硝化除磷代謝模型
4.1.2 反硝化除磷動力學
4.1.3 A2/O反硝化除磷工藝動力學模式
4.2 TUD聯合模型在A2/O工藝的應用
4.2.1 倒置A2/O工藝TUD模型的建立與模擬
4.2.2 採用TuD模型動態模擬倒置A2/O工藝運行工況
4.2.3 採用TuD聯合模型對倒置A2/O工藝運行診斷與優化
4.3 A2/O工藝控制策略benchmark模擬平台
4.3.1 平台的開發
4.3.2 模擬平台的應用與模擬
參考文獻
第5章 A2/O污水處理系統的運行、管理、設計與應用
5.1 A2/O污水處理系統污泥的培養及調試
5.1.1 污泥的培養與馴化
5.1.2 系統的運行調試
5.1.3 運行調試實例
5.2 A2/O污水處理系統的運行管理
5.2.1 A2/O污水處理廠主要構築物的運行管理
5.2.2 提高A2/O工藝整體處理效果的措施
5.2.3 保定市污水處理總廠A2/O工藝的運行管理
5.3 A2/O污水處理工藝常見問題及其對策
5.3.1 污泥膨脹
5.3.2 污泥上浮
5.3.3 活性污泥泡沫
5.4 A2/O污水處理工藝的過程式控制制
5.4.1 檢測變數及常用在線儀表
5.4.2 A2/O工藝的過程式控制制原則
5.4.3 A2/O污水處理工藝的控制過程
5.4.4 A2/O污水處理系統優化的方法或策略
5.4.5 無錫蘆村A2/O污水處理廠自動控制系統
5.4.6 應用專家控制系統提高A2/O工藝的脫氮效率
5.5 A2/O污水處理工程的設計
5.5.1 工程設計的依據與原則
5.5.2 A2/O工藝設計實例1
5.5.3 A2/O工藝設計實例2
5.6 A2/O污水處理典型工程實例
5.6.1 青島李村河污水處理廠
5.6.2 北京清河污水處理廠
5.6.3 廣州大坦沙污水處理廠
5.6.4 成都第三污水處理廠
5.6.5 紀莊子污水處理廠
參考文獻
第6章 A2/O變形工藝及其工程應用
6.1 倒置A2/O工藝
6.1.1 倒置A2/O工藝的提出
6.1.2 倒置A2/O工藝脫氮除磷原理與特點
6.1.3 倒置A2/O工藝在實際生產中的應用
6.2 UCT工藝及其工程應用
6.2.1 UCT及其變形工藝
6.2.2 UCT工藝在污水處理工程中的應用
6.3 迴流污泥反硝化A2/O工藝及其應用
6.3.1 迴流污泥反硝化A2/O工藝
6.3.2 某改良型A2/O工藝的除磷脫氮運行效果
6.4 其他A2/O變形工藝
6.4.1 三環式A2/O工藝
6.4.2 PASF工藝
參考文獻
符號說明