鍋爐定排水回用

Ⅰ 鍋爐的定排操作滿意答案

為了保證受熱面內部清潔，保證汽水品質合格，必須進行排污

分析如下：

1、鍋爐排污有兩種：連續排污：在循環迴路中含鹽濃度最大地點排出爐水中的雜質和懸知浮物，以維持額定的含鹽量；定期排污：排出沉澱在鍋爐下聯箱的雜質，迅速調整爐水品質，以補道充連排的不足，當爐水品質不良時應加強排污。

2、連續排污由化水人員控制調整，調整前應通知司爐。定期排污由運行人員操作，每班一次，化水人員負責監督。

3、排污前的准備：排污前應先與司爐、鄰爐聯系，告知本爐准備排污，排污前應將水位保持在略高水位，兩爐在同一系統內，禁止同時排污。排污總門應全部開啟回。

4、定排排污操作：排污時應先開一次門，後開二次答門，時間30秒；停止時，應先關二次門，後關一次門，然後再開啟二次門，再關閉二次門；定排操作完畢後應關閉排污總門，匯報司爐排污結束，通知鄰爐，並做好記錄；在排污過程中，如果鍋爐出現異常或事故時，接到司爐停止排污的通知時，應立即停止排污。

(1)鍋爐定排水回用擴展閱讀：

1、鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發電機將機械能轉換為電能。

2、提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用於生活，工業生產中也有少量應用。產生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用於火電站、船舶、機車和工礦企業。

Ⅱ 鍋爐排污水如何利用排污熱能如何回收

排污水由汽包中間抽出來後，經過連續排污槽進行膨脹後,汽水分離後蒸汽回收到給水箱中，加熱補給水,進行熱力除氧,節約低壓蒸汽的用量

Ⅲ 為什麼鍋爐定排水要排放

在一般的工業鍋爐都來是自這樣，因為這部分水裡面帶有沉渣。正常情況下，沉澱後可以作為一般洗滌熱水啊？我也沒弄明白，可能是慣例吧！沒有人解釋過這件事，設計院也沒有其它方案。如果就是單純為了回收熱量，由於水量較小，支出投入要遠遠大於回收，所以這個方案基本不成立。可以用作洗滌熱水還是應該的。

Ⅳ 電廠中鍋爐回水是什麼難道是定排，連排的污水

電廠中鍋爐回水是什麼?難道是定排，連排的污水？？
電廠蒸汽鍋爐的鍋爐回水指的是蒸汽凝結水。

Ⅳ 鍋爐連續排污和定期排污的作用是什麼

連續排污也叫表面排污，這種排污方式是連續不斷地從汽包鍋水表面層將濃度最大的鍋水排出。它的作用是降低鍋水中的含鹽量和鹼度，防止鍋水濃度過高而影響蒸汽品質。
定期排污又叫間斷排污或底部排污，其作用是排除積聚在鍋爐下部的水渣和磷酸鹽處理後所形成的軟質沉澱物。定期排污持續時間很短，但排出鍋內沉澱物的能力很強。

Ⅵ 鍋爐冷凝水是怎麼回水的鍋爐冷凝水系統進

冷凝是氣體或液體遇冷而凝結，如水蒸氣遇冷變成水，水遇冷變成冰。溫度越內低，冷容凝速度越快，效果越好。化工生產中一般以比較容易得到，所以成本低的水或空氣作冷凝的介質，經過冷凝操作後，水或空氣溫度會升高，如果直接排放會造成熱污染。
冷凝和蒸發是作用相反的兩個單元操作，蒸餾是蒸發和冷凝的聯合操作

Ⅶ 鍋爐產出的蒸汽冷凝水全部回用，那補水量怎麼計算

鍋爐產出的蒸抄汽冷凝水全部回用，補水量主要是排污損失，這裡麵包括正常的定期排污，排除沉渣和濃縮固形物，還有就是連續排污，對於電站鍋爐由於參數都較高，所以對水質無論是給水還是鍋水要求都很高，所以兩種排污是失水的最大因素，大約占給水的5%左右。

Ⅷ 定排和連排的水都去了哪

連續排污,也叫表面排污,是排除鍋水表面含鹽分、鹼度較高的「污水」,以調節水質平衡,其目的有兩個,一是防止汽水共騰,二是防止鹼度過高造成金屬苛性脆化.
定期排污,按照規程,每個班次要進行1——2次,主要是排除沉渣,防止沉渣粘結,破壞水循環.
連續排污的水排進了「連續排污膨脹器」裡面了,進入膨脹器後,這些飽和水開始「閃蒸」,把閃蒸蒸汽輸送到除氧器或其它用汽的地方,污水通過管道進入「排污沉降池」後排放掉.定期排污的飽和水也是通過「定期排污膨脹器」,經過閃蒸後排入沉降池,不過這部分蒸汽一般不回收.

Ⅸ 鍋爐定排 連排 罐排 放點蒸汽 及水回收利用工程設計

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Ⅹ 什麼是鍋爐的連排和定排

鏈條爐排鍋爐，是一種卧式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷牆。採用輕型鏈條爐排實現機械加煤，配有鼓風機、引風機進行機械通風，並裝有刮板式出渣機實現自動出渣。該爐前後拱採用新型的節能技術爐拱。燃料自煤斗落到爐排上，進入爐膛燃燒後，火焰經過後拱折射向上通過本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過後煙箱進入省煤器，然後由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。
性能特點：
1、鍋爐熱效率在77%以上，高於《工業鍋爐通用技術條件》標准。
2、操作實現了機械化，減輕了司爐工的勞動強度。
3、快裝出廠，到使用現場後，裝接閥門儀表，鼓、引風機、煙風管道、省煤器、除塵器、出渣機。上煤機及水電路等即可運行，且具有起動生火快等特點。
4、安裝、移動方便能節約大量的基建投資。
5、燃燒煤種，低位發熱值≥17750J/Kg，揮發物>38.5%，含灰量≤32.4%的二類煙煤。
固定式爐排
爐排片一般為條狀或板狀，靠四周的框架固定安裝在爐膛或燃燒室底部。在這種爐排上只能定期由人工加煤和出渣，所以操作勞動強度大，燃燒經濟效果也差，只適於小容量的爐子如蒸發量在0.5噸/時以下的工業鍋爐。
移動式爐排
有鏈帶式和鏈條式兩種。鏈帶式爐排的爐排面即鏈帶本身；而鏈條式爐排的爐排片固定在鏈條上部的支架或支座上。鏈帶式爐排和鏈條式爐排均由鏈輪帶動鏈條，使爐排片緩慢行進。煤從爐排前端的煤斗均勻下落在爐排上。煤層的厚度用一煤閘門上下起落加以調節。隨著爐排向後移動，煤由著火、燃燒直至燒盡。也有不用煤斗給煤而用拋煤機把煤拋在爐排後部而爐排向前移動的。爐排的速度依煤種和鍋爐負荷的不同由齒輪變速器加以調節。鏈條爐排運行可靠，燃燒穩定，燃料適應性廣，廣泛使用於工業鍋爐中。
往復式爐排
由一組固定的爐排片和一組往復運動的活動爐排片組成，分階梯式和水平式兩種。活動爐排片的往復運動將煤層逐步推向後部燃燒，因而這種爐排對煤種的適應性較廣。
振動式爐排
爐排面與水平面之間有一個小的傾角，爐排片借電動機和偏心輪的作用產生定期振動。振動時燃料層不斷向爐的後部移動，使燃盡後的灰渣落入爐排端部的灰坑內。這種爐排的特點是結構簡單。
下飼式爐排
一個槽形結構爐排，槽底裝有螺旋桿，通至爐外煤斗。煤從煤斗下部通過螺旋桿送入煤槽，自下而上，進入燃燒高溫區，當灰渣超過堆積角後，靠重力向兩側排出。這種爐排結構簡單，但對煤的粒度和濕度有一定要求，一般只適用於蒸發量在1噸/時以下的小型工業鍋爐。
往復爐排
是在固定式階梯爐排基礎上發展起來的一種小 型機械化爐排。具有結構簡單、製造方便、金屬耗量少及消 煙除塵效果好等特點。在小型工業鍋爐上應用較多 , 是一種 有發展前景的燃燒設備。
往復爐排的結構形式較多 , 目前較普遍使用的有傾斜往復爐排、水平往復爐排和抽條往復爐排三種形式。
傾斜往復爐排
1. 傾斜往復爐排結構
傾斜往復爐排有兩種 , 一種是較普遍的一般傾斜往復爐排 , 另一種是近幾年發展起來的水冷往復爐排。
一般傾斜式往復爐排主要由固定爐排片、活動爐排片、傳動機構和往復機構等部分組成 , 如圖 3-23 所示。
爐排整個燃燒面由各佔半數的固定爐排片和活動爐片組 成 , 兩者間隔疊壓成階梯狀 , 傾斜 15 。 ~20 。角。固定爐排片裝 嵌在固定爐排樑上 , 固定爐排梁再固定在傾斜的槽鋼支架上。 活動爐排片裝嵌在活動爐排樑上 , 活動爐排梁擱置在由固定 爐排梁兩端支出的滾輪上。所有活動爐排梁的兩側下端用連 桿連成一個整體。
當電動機啟動後 , 經傳動機構帶動偏心輪通過活動桿、連 桿推拉軸、連桿 , 從而使活動爐排片在固定爐排片上往復運 行。往復行程一般為 30~70mm, 煤隨之向下後方推移。電動機由時間繼電器控制 , 根據鍋爐不同負荷及煤種的要求調節 開停時間。
水冷往復爐排主要由蝶形鑄鐵爐排片、水管擱架、傳動 機構和往復機構等部件組成 , 蝶形鑄鐵爐排片和水管擱架的 型式如圖 3-24 所示。
水管擱架由一排直管兩頭焊在集箱上 , 前後集箱分別用 聯通管和汽包聯通 , 並構成循環迴路。蝶形鑄鐵爐排片嵌在 水管擱架的管子之間 , 爐排和管子接觸面塗以水玻璃調合的 金屬粉 , 並用模塊模緊 , 鍋水在管子中流動 , 使蝶形鑄鐵爐 排片得到冷卻。
傾斜往復爐排後邊 , 有的設置燃盡爐排 ( 又稱余燃爐 排)。灰渣在此爐排上基本燃盡其中的可燃物 , 然後將爐排翻 轉 , 倒出全部灰渣。由於燃盡爐排漏風嚴重 , 調風又復雜 , 所 以多改用水封灰坑 , 進行定期或連續排渣。
傾斜往復爐排在使用揮發分多、著火快的煤種時 , 容易 在煤斗出口處燃燒 , 並從煤斗往外冒煙。為了消除這一缺陷 , 可在煤閘板處通人二次風 , 將火焰吹向爐膛。但比較徹底的 解決辦法 , 是改進煤斗下面的給煤裝置 , 使煤離開煤斗後再 經過推飼板 , 送入爐膛較深位置後再燃燒。
傾斜往復爐排爐和鏈條爐一樣 , 為使煤順利著火和加強 爐內氣體混合 , 也需要布置爐拱。針對往復爐排的具體情況 ,一般可採用較為簡單的傾斜前拱。燒煙煤和褐煤時 , 有的不 設低而長的後拱 , 而用中拱或中隔牆來配合前拱 , 幫助新煤 著火。中拱或中隔牆 , 可以是完全豎直的 , 如圖 3-25 所示 , 也 可以是下部豎直 , 上部前傾。燒煙煤時常用豎直的後隔牆 , 有 的還設擋渣拱 , 即在後牆上伸出一段小拱 , 向燃盡區輻射熱 量 , 使灰渣充分燃盡。
2. 傾斜往復爐排的燃燒特點
傾斜往復爐排的燃燒情況與鏈條爐排相似 , 也採用分段送風和適當加入二次風。燃燒過程也具有區段性 , 如圖3-25 所示。煤從煤斗下來 , 沿著傾斜爐排面由前上方向後下方緩慢移動 , 空氣由下向上供應。煤著火所需要的熱量主要來自爐膛 , 先後經過乾燥、干館、揮發分著火、焦炭燃燒和灰渣 燃盡等各個階段 , 都與鏈條爐排相同。
傾斜往復爐排區別於鏈條爐排的一個主要特點 , 是爐排 與煤有相對運動。當活動爐排向後下方推動時 , 部分新煤被 推飼到已經燃著的煤的上部 , 當活動爐排向前上方返回時 , 又 帶回一部分已經燃著的煤返到尚未燃燒的煤的底部 , 對新煤 進行加熱。這種著火條件與手燒爐相近 , 而優於鏈條爐。煤 在被推動過程中 , 不斷受到擠壓 , 從而破壞焦塊與灰殼。同 時煤又緩慢翻滾 , 使煤層得到松動與平整 , 有利於燃燒。
3. 傾斜往復爐排的優缺點
(1) 傾斜往復爐排的優點
1) 與鏈條爐排比較 , 適於燃燒水分和灰分較高、熱值較低 (12560kJ/kg) 的劣質煤和一般易結焦的煤。
2) 當供給的空氣量較合理 , 漏風量少時 , 灰渣中的含炭 率一般在 18%~20%, 比手燒爐的灰渣含炭率低 5%~10%, 可以節煤和減少冒黑煙。
3) 結構簡單 , 製造容易 , 金屬耗量低 , 耗電量較少。
(2) 傾斜往復爐排的缺點
1) 由於爐排傾斜 , 因而使得爐體高大。
2) 以煤的粒度要求較嚴 , 直徑一般不宜超過 40mm, 否則難以燒透。
3) 高溫區爐排片長期與赤熱煤層接觸 , 容易燒壞。
4) 對鍋爐負荷變化的適應性較差 , 僅適用於蒸發量40t/h 以下的鍋爐。
5) 漏煤較嚴重。 為了克服傾斜式往復爐排爐體高大的缺點 , 已向水平式往復爐排改進 , 並收到了一定的效果。