生活污水熟石灰除磷

A. 污水總磷怎麼去除

污水廠一般是採用活性污泥法來處理氨氮和磷。除磷還需要讓污水反復處於厭氧、缺氧、好氧的環境才有利於生物除磷。

B. 高人詳細介紹下污水處理中的化學除磷的工藝和方法有哪些

磷的去除有化學除磷生物除磷兩種工藝，生物除磷是一種相對經濟的除磷方法，但由於該除磷工藝目前還不能保證穩定達到0.5mg/l出水標準的要求，所以要達到穩定的出水標准，常需要採取化學除磷措施來滿足要求。
化學除磷是通過化學沉析過程完成的，化學沉析是指通過向污水中投加無機金屬鹽葯劑，其與污水中溶解性的鹽類，如磷酸鹽混合後，形成顆粒狀、非溶解性的物質，這一過程涉及的是所謂的相轉移過程，反應方程舉例如式1。實際上投加化學葯劑後，污水中進行的不僅僅是沉析反應，同時還進行著化學絮凝反應，所以必須區分化學沉析和化學絮凝的差異。
FeCl3+K3PO4→FePO4↓+3KCl 式1
污水沉析反應可以簡單的理解為：水中溶解狀的物質，大部分是離子狀物質轉換為非溶解、顆粒狀形式的過程，絮凝則是細小的非溶解狀的固體物互相粘結成較大形狀的過程，所以絮凝不是相轉移過程。
在污水凈化工藝中，絮凝和沉析都是極為重要的，但絮凝是用於改善沉澱池的沉澱效果，而沉析則用於污水中溶解性磷的去除。如果利用沉析工藝實現相的轉換，則當向污水中投加了溶解性的金屬鹽葯劑後，一方面溶解性的磷轉換成為非溶解性的磷酸金屬鹽，也會同時產生非溶解性的氫氧化物(取決於PH值)。另一方面，隨著沉析物的增加及較小的非溶解性固體物聚積成較大的非溶解性固體物，使穩定的膠體脫穩，通過速度梯度或擴散過程使脫穩的膠體互相接觸生成絮凝體。最後通過固—液分離步驟，得到凈化的污水和固一液濃縮物(化學污泥)，達到化學除磷的目的。
根據化學沉析反應的基礎，為了生成磷酸鹽化合物，用於化學除磷的化學葯劑主要是金屬鹽葯劑和氫氧化鈣(熟石灰)。許多高價金屬離子葯劑投加到污水中後，都會與污水中的溶解性磷離子結合生成難溶解性的化合物。出於經濟原因，用於磷沉析的金屬鹽葯劑主要是Fe3+、Al3+和Fe2+鹽和石灰。這些葯劑是以溶液和懸浮液狀態使用的。二價鐵鹽僅當污水中含有氧，能被氧化成三價鐵鹽時才能使用。Fe2+在實際中為了能被氧化常投加到曝氣沉砂池或採用同步沉析工藝投加到曝氣池中，其效果同使用Fe3+一樣，反應式如式2、3。
Al3++PO43-→AlPO4↓pH=6～7 式2
Fe3++PO43-→FePO4↓pH=5～5.5 式3
與沉析反應相競爭的反應是金屬離子與OH的反應，所以對於各種不同的金屬鹽產品應注意的是金屬的離子量，反應式如式4、5。
Al3++3OH-→Al(OH)3↓ 式4
Fe3++3OH-→Fe(OH)3 式5
金屬氫氧化物會形成大塊的絮凝體，這對於沉析產物的絮凝是有利的，同時還會吸附膠體狀的物質、細微懸浮顆粒。需要注意的是有機物在以化學除磷為目的化學沉析反應中的沉析去除是次要的，但在分離時有機性膠體以及懸浮物的凝結在絮凝體中則是決定性的過程。
沉析效果是受PH值影響的，金屬磷酸鹽的溶解性同樣也受PH的影響。對於鐵鹽最佳PH值范圍為5.0～5.5，對於鋁鹽為6.0～7.0，因為在以上PH值范圍內FePO4或AIPO4的溶解性最小。另外使用金屬鹽葯劑會給污水和污泥處理還會帶來益處，比如會降低污泥的污泥指數，有利於沼氣脫硫等。
由於金屬鹽葯劑的投加會使污水處理廠出水中的Cl-或SO2-4離子含量增加。如果沉析葯劑溶液中另外含有酸的話，則需特別加以注意。
投加金屬鹽葯劑後相應會降低污水的鹼度，這也許會對凈化產生不利影響。當在同步沉析工藝中使用硫酸鐵時，必須考慮對硝化反應的影響。
另外，如果污水處理廠污泥用於農業，使用金屬鹽葯劑除磷時必須考慮鋁或者鐵負荷對農業的影響。
除了金屬鹽葯劑外，氫氧化鈣也用作沉析葯劑。在沉折過程中，對於不溶解性的磷酸鈣的形成起主要作用的不是Ca2+，而是OH-離子，因為隨著pH值的提高，磷酸鈣的溶解性降低，採用Ca(OH)2除磷要求的pH值為8.5以上。磷酸鈣的形成是按反應式6進行的：
5Ca2++3po43-+OH-→Ca5(PO4)3OH↓ pH ≥8.5 式6
但在pH值為8.5到10.5的范圍內除了會產生磷酸鈣沉析外，還會產生碳酸鈣，這也許會導致在池壁或渠、管壁上結垢，反應式如式7。
Ca2++CO32-→CaCO3 式7
與鈣進行磷酸鹽沉析的反應除了受到PH值的影響，另外還受到碳酸氫根濃度(鹼度)的影響。在一定的PH值惰況下，鈣的投加量是與鹼度成正比的。
對於軟或中硬的污水，採用鈣沉析時，為了達到所要求的PH值所需要的鈣量是很少的，具有強緩沖能力的污水相反則要求較大的鈣投加量。
化學沉析工藝是按沉析葯劑的投加地點來區分的，實際中常採用的有：前沉析、同步沉析和後沉析或在生物處理之後加絮凝過濾。
(1)前沉析
前沉析工藝的特點是沉析葯劑投加在沉砂池中，或者初次沉澱池的進水渠(管)中，或者文丘里渠(利用渦流)中。其一般需要設置產生渦流的裝置或者供給能量以滿足混合的需要。相應產生的沉析產物(大塊狀的絮凝體)則在一次沉澱池中通過沉澱而被分離。如果生物段採用的是生物濾池，則不允許使Fe2+葯劑，以防止對填料產生危害(產生黃銹)。
前沉析工藝(如圖2所示)特別適合於現有污水處理廠的改建(增加化學除磷措施)，因為通過這一工藝步驟不僅可以去除磷，而且可以減少生物處理設施的負荷。常用的沉析葯劑主要是生灰和金屬鹽葯劑。經前沉析後剩餘磷酸鹽的含量為1.5-2.5mg/1，完全能滿足後續生物處理對磷的需要。
(2)同步沉析
同步沉析是使用最廣泛的化學除磷工藝，在國外約占所有化學除磷工藝的50%。其工藝是將沉析葯劑投加在曝氣池出水或二次沉澱池進水中，個別情況也有將葯劑投加在曝氣池進水或迴流污泥渠(管)中。目前很多污水廠都採用，如廣州大坦沙污水處理廠三期就是採用的同步沉析，加葯對活性污泥的影響比較小。
(3)後沉析
後沉析是將沉析、絮凝以及被絮凝物質的分離在一個與生物設施相分離的設施中進行，因而也就有二段法工藝的說法。一般將沉析葯劑投加到二次沉澱池後的一個混合池(M池)中，並在其後設置絮凝池(F池)和沉澱池(或氣浮池)。
對於要求不嚴的受納水體，在後沉析工藝中可採用石灰乳液葯劑，但必須對出水PH值加以控制，比如採用沼氣中的CO2進行中和。
採用氣浮池可以比沉澱池更好地去除懸浮物和總磷，但因為需恆定供應空氣而運轉費用較高。

C. 含磷廢水怎麼處理

一、生物法

20世紀70年代美國的Spector發現,微生物在好氧狀態下能攝取磷,而在有機物存在的厭氧狀態下放出磷。含磷廢水的生物處理方法便是在此基礎上逐步形成和完善起來的。

目前,國外常用的生物脫磷技術主要有3種:

1、向曝氣貯水池中添加混凝劑脫磷;

2、利用土壤處理,正磷酸根離子會與土壤中的Fe和Al的氧化物反應或與粘土中的OH-或SiO22-進行置換,生成難溶性磷酸化合物;

3、活性污泥法,這是目前國內外應用最為廣泛的一類生物脫磷技術。

生物除磷法具有良好的處理效果,沒有化學沉澱法污泥難處理的缺點,且不需投加沉澱劑。對於二級活性污泥法工藝,不需增加大量設備,只需改變運轉流程即可達到生物除磷的效果。

但要求管理較嚴格,為了形成VFA,要保證厭氧階段的厭氧條件。

二、化學沉澱法

通過投加化學沉澱劑與廢水中的磷酸鹽生成難溶沉澱物,可把磷分離出去,同時形成的絮凝體對磷也有吸附去除作用。

常用的混凝沉澱劑有石灰、明礬、氯化鐵,石灰與氯化鐵的混合物等。影響此類反應的主要因素是pH、濃度比、反應時間等。

三、生物強化除磷

生物強化除磷中的聚磷菌利用比較普遍，目前也是生物除磷的主要研究方向。

聚磷菌也叫做攝磷菌、除磷菌，是傳統活性污泥工藝中一類特殊的細菌，在好氧狀態下能超量地將污水中的磷吸入體內，使體內的含磷量超過一般細菌體內的含磷量的數倍，這類細菌被廣泛地用於生物除磷。

其原理為：在厭氧條件下，除磷菌能分解體內的聚磷酸鹽而產生ATP，並利用ATP將廢水中的有機物攝入細胞內，以聚b-羥基丁酸等有機顆粒的形式貯存於細胞內，同時還將分解聚磷酸鹽所產生的磷酸排出體外。

而好氧條件下，除磷菌利用廢水中的BOD5或體內貯存的聚b-羥基丁酸的氧化分解所釋放的能量來攝取廢水中的磷，一部分磷被用來合成ATP，另外絕大部分的磷則被合成為聚磷酸鹽而貯存在細胞體內。

四、吸附法

20世紀80年代,多孔隙物質作為吸附劑和離子交換劑就已應用在水的凈化和控制污染方面。黃巍等人以粉煤灰作為吸附劑,對含磷50～120mg/L模擬廢水脫磷的規律特徵進行了研究。

研究表明粉煤灰中含有較多的活性氧化鋁和氧化硅等,具有相當大的吸附作用,粉煤灰對無機磷酸根不是單純吸附,其中CaO、FeO、Al2O3等可以和磷酸根生成不溶或直溶性沉澱現象,因而在廢水處理方面具有廣闊的應用前景。

五、其他的除磷方法

鄒偉國等研究的新型雙污泥脫氮除磷工藝系統處理生活污水取得成功。傳統的脫氮除磷工藝多採用單污泥系統,因此存在著硝化和除磷泥齡之間的矛盾,將活性污泥法與生物膜法相結合,可解決這個問題。

實驗結果表明,該工藝對PO43-的去除率達到了90%,處理效果穩定,對水質的適應能力很強。

陳瀅等進行了低溶解氧SBR除磷工藝的研究。

該方法要注意的是污泥負荷對COD去除率和除磷效果的影響較大,因此要選擇合適的污泥負荷。污泥負荷過高時會導致非絲菌污泥膨脹。

方茜等利用SBR法處理低碳城市污水取得進展,解決了處理碳、氮、磷比例失調(碳量偏低)城市污水如何保證氮磷高效去除的難點。

結果表明,利用此法處理廣州地區低碳城市污水,出水有機物、氨氮及總磷均達標,且磷的釋放量越大則出水磷總濃度就越低。實踐證明,SBR法具有流程簡單,不需要污泥迴流,脫氮除磷效果好的特點。

D. 生石灰與熟石灰用於污泥調理的區別

熟石灰本身是一種水硬性材料,有絮凝作用,熟石灰改善污泥結構和脫水性能.通常污泥調理都採用熟石灰，生石灰與水反應也生成熟石灰.只是雜質要多一些.一般用熟石灰,但兩者效果完全一樣.另外還要注意生石灰與水反應會放熱,要注意帶來的危害.

污水脫水過程中如果污泥的PH值偏低的話,一般是加入石灰調PH值,這樣會節省絮凝劑PAM的成本.一般來說PH鹼性的話用陰離子聚丙烯醯胺成本較低,污泥PH酸性的話用熟石灰或其它鹼性絮凝劑,如果PH值波動范圍很大不穩定的就要用非離子了.還有不同的水樣使用的絮凝劑要通過試驗來選型選出最合適的型號的絮凝劑達到最節約成本，生石灰與熟石灰在污泥調理中能起到脫水與調節PH值的作用外，還能夠具有除磷降Cod等作用，更多熟石灰應用請至http://www.shushihui.com望採納。

E. 除磷化學葯劑有哪些，有人用過嗎

污水處理中，化學除磷是常用的處理方式之一。它主要包括鋁鹽除磷、鐵鹽除磷、除磷劑除磷及鈣鹽除磷等類型。根據水質條件和成本考慮，常用的葯劑有聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、三氯化鐵和熟石灰（氫氧化鈣）。

化學除磷葯劑在水體中的反應與所需條件如下：

1.鋁鹽的混凝沉澱，主反應為Al3+ + PO43-＝AlPO4↓，副反應為Al3＋＋3HCO3－＝Al(OH)3↓＋3CO2。在pH為6.0—6.5的條件下，每1mol的磷需要加鋁1.5-3.0 mol。若水顯鹼性，需先降低pH以減少Al(OH)3沉澱。

2.鐵鹽的混凝沉澱，主反應為Fe3＋＋PO43-＝FePO4↓，副反應為Fe3＋＋3HCO3-＝Fe(OH)3↓＋3CO2。當pH=5-5.5時，每1mol磷需要加鐵（Fe3+) 1.5-3mol，最佳PH為5.0。對磷含量為2-5mg/L左右的二級處理水，通過投加80-150mg/L的聚合硫酸鐵（ [Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]m)就可以得到90％以上的磷去除率。

3.石灰的混凝沉澱，反應式為5Ca2+ + 4OH- + 3HPO42-＝Ca5OH(PO4)3 + 3H2O。為使磷的去除率達到90％以上，需要把pH值調到10.5-11.0以上。Ca/P的重量比為2.2:1以上。

金屬氫氧化物會形成大顆粒的絮凝體，這對於沉析產物的絮凝是有利的。同時還會吸附膠體狀的物質、細微懸浮顆粒。沉析效果是受PH值影響的，金屬磷酸鹽的溶解性同樣也受PH的影響。對於鐵鹽最佳PH值范圍為5.0-5.5，對於鋁鹽為6.0-7.0。

綜合上述原理分析，在選擇除磷葯劑時，應考慮污水處理廠的工藝條件、水質條件以及經濟成本等因素。具體如下：

1.如果受納管網中污水為純粹的生活污水，優先考慮選擇三價鐵系鹽作為除磷劑，因為鐵系鹽較鋁系鹽效率更高，成本更低。

2.如果受納管網有工業污水進入，二沉池總磷濃度高於一級A標1-2倍；水質鹼度較低（pH＜7），需考慮基準加葯量下水質pH值是否會影響脫氮功能以及排放標准，此時選擇除磷劑多考慮用鋁鹽（聚鋁）或者鋁含量較高的鋁鐵復合鹽。

3.進水水質鹼度稍高（7.5＜pH＜8.5），優先考慮鐵系鹽作為除磷葯劑，因為鐵系鹽的酸度通常高於鋁系鹽，在不影響出水指標情況下，其會自帶調節水質pH到更合理的反應條件。

4.採用前置除磷和後置除磷的工藝，優先選擇鐵系鹽，對於高濃度污水，需配合使用氫氧化鈣，以保證pH指標的正常。

以上就是集中常見的除磷原理分析，希望對你有所幫助。

F. 米粉廠的廢水總磷老是超標怎麼處理好一些，用除磷劑效果不好，請教各位大神

有兩種強化除磷的工藝改造思路可以供你參考
第一種：化學除磷
1，在進水前端預處理階段投加高價金屬鹽，使水中的磷酸根離子形成難溶的磷酸鹽類沉澱。從而去除水中磷。
2、在生化或二沉池出水也就是工藝的後端投加化學葯劑，進行除磷。
以上兩種方式主要投加的葯劑宜選用氯化鐵，或者氯化亞鐵。但是在用氯化亞鐵時，要保證有充足的曝氣可以將亞鐵氧化為鐵離子。另外要注意，使用的ph范圍，如果是鐵鹽，宜控制ph范圍為5.0-5.5，如果用鋁鹽，ph宜控制在6-7.
當然以上葯劑的選用也可以用氫氧化鈣，也就是熟石灰。
第二種：生物除磷
主要是提高原有工藝的脫磷效果，設置AP/O工藝運行模式。如果沒有，可以增設厭氧池，實現A/O工藝。
詳細的參數和設計可私聊

G. 在污水處理當中應該在什麼情況下投加熟石灰

在什麼情況下投加熟石灰
（1）在廢水排入水體之前，因為水生生專物對pH值的變化極其敏感，屬當大量廢水排入後使水體的pH值變得偏酸或偏鹼時，會產生不良影響；
（2）在廢水排入城市排水管道之前，由於酸、鹼對排水管道產生腐蝕作用，一般城市排水管道對排入工業廢水的pH值都有明確的規定；
（3）在廢水需要進行化學或生物處理之前，對於化學處理（例如凝聚、除磷等），要求廢水的pH值升高或降低到某一需要的最佳值。對於生物處理，廢水的pH值通常應維持在6.5～8.5范圍內，以保證處理構築物的微生物維持最佳活性。