注塑abs回料直接用嗎

❶ ABS成品廢料粉碎後能直接放注塑機里重新注塑嗎

打abs的產品，DKM注塑機一般需要注意以下幾點，這樣打出來的產品都沒有問題。版 ABS的原料，需要作烘乾處理。溫權度控制：分解溫度為270度，料筒溫度控制在160-220度，噴嘴溫度控制在170-180度。注射壓力的控制：主要取決於產品壁厚，一般控制在60MPA-120MPA.

❷ 注塑機使用過ABS料後准備打POM料的產品，可以不清洗料筒直接打POM料嗎如要清洗，應該怎樣清洗

要清洗,先把裡面的ABS料能放出來的就放出來,放不出來的就洗出來,洗完後再加POM料再洗,估計有個幾模的料後就差不多了,自己也可以看的出來有沒有洗干凈,因為料不一樣

❸ 注塑ABS料時，產片出來後有塌坑怎麼辦啊

ABS的的正常收縮率是0.45%，單是有時候我們做帶加強筋的ABS製品回時，特別是加強筋的位置會出答現塌坑的情況，出現這種狀況：
1.電鍍會影響美觀
2.高光產品會看得比較清楚
如果出現這種情況，一般廠家會比較棘手，因為很難通過修改注塑工藝來解決。這時就需要添加polyms系列ABS抗收縮劑，這種非發泡原理，因為採用發泡的只適應厚壁產品，薄壁的產品注塑壓力相對大，剛形成的氣孔就被注塑壓力排出，所以這種發泡的抗收縮劑，一般發揮不了效能。這種POLYMSJ抗收縮劑能大幅提高ABS的結晶速率，使ABS能快速均勻的冷卻，從而避免凹陷等缺陷產生。這都是工廠的機密級技術文件，一般都是保密的，只能說這么多了。一般添加是3-5%個點

❹ 原本注塑ABS材料產品的模具，現在用PP料注塑對產品會有什麼影響

PP料流動性比較好，原本注塑ABS材料產品的模具，現在用PP料注塑可能產品飛邊的幾率比較大，和縮水率不同尺寸大小和變形都有不一樣

❺ ABS料注塑是否一定要先烘乾

abs料不烘乾的話要出水花，一般做abs電瓶殼都要配置烘箱，自動吸料機等，溫度在內80-95度左右，不要超過100度，否則容你的料在烘箱就結成塊啦。至少烘2個小時。烘箱要買大一點的，否則你的料在裡面沒有烘乾就進入注塑機很容易出次品問題。，我們是專業做abs電瓶殼的。

❻ abs料注塑產品變脆是什麼原因

ABS的抗沖擊性能相對還是不錯的,如果製品變脆,可能是因為加工時塑化不到位,或加工溫度過高回..也有可能是ABS使用答的是回料,韌性不夠.

建議你可以考慮使用PVC/ABS合金粒料,韌性很不錯,抗紫外老化,阻燃達到UL94V0級,如果比重要求不高,價格也便宜..

❼ 快速成型ABs料與注塑級ABS有什麼不同

快速成型的耗材就是ABS，如果就是一件的話，看零件的復雜程度，來選擇是CNC還是RP ABS可以CNC加工

❽ 使用ABS材料注塑的，怎麼才能做到高光的表面

要做成高光產品，首先要有好的原料，其次要有好的著色劑高光黑粉版，要實現免噴塗高權光注塑,首先需要選用高光澤塑料材料，當然模具也是要拋光的，模具的材質一定要好。目前，免噴塗平板電視面框的注塑生產主要採用PMMA/ABS、PC/ABS或高光ABS。如果全部用全新料來做高光黑，那麼它的利潤空間比較小，失去競爭力。現在很多客戶選用再生來做高光產品，做出來的產品同樣是又黑又亮。但是我要說一下，用再生料做高光選料很重要，如果選的材料不行，那麼是做出不效果的，一定要是料要純，只能是ABS.PMMA,或是PC/ABS。還有就是料裡面最好不要含有白色的料，雜色帶點透明是最好了。

❾ ABS回料回收注塑好還是擠出好

擠出好

❿ 注塑abs料尺寸長表面有縮水怎麼調

1、 提高射出壓力

2、調整模具溫度；模溫較高時，表面易發生鎖水；模溫較低時，塑件內部易發生真空泡；肉厚的成型件，可以通過提高模溫，待澆口徹底封膠冷固的辦法加以應對。

3、加大保壓時間

4、降低樹脂溫度，降低射速。

5、加大射出餘量

6、確認是否出現樹脂逆流情況。

7、對模具構造進行檢查，使產品各部位冷卻速度趨於一致。

8、檢討射出壓縮

9、對產品進行設計變更。

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ABS制備方法：

1、ABS的生產方法很多，可分為摻合法，接枝法，聯用法個接枝-摻合法四大類，約十一種制備工藝。如今大多採用的是乳液法，當前最有廣闊前途的是乳液接枝法。

2、ABS通過改變三種單體的比例和採用不同聚合方法，可製得各種規格產品，其結構有以彈性為主鏈的接枝共聚物和以樹脂為主鏈的接枝共聚物，一般三種單體的比例范圍大致為丙烯腈25%~35%，丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。

3、由於PC/ABS是兩種聚合物的共混，又以PC為主，在加工製品時，有時還會在澆口處出現斑紋現象，通常是由於高速注射時，熔料擴張進入模腔造成。熔體破裂所致。

4、從成型工藝方面入手，可以採取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來減少PC/ABS製品斑紋的出現，也可以提高模具溫度，增設增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀等來解決。