氣化灰水處理系統能耗

⑴ 煤漿中加鹼液的作用

為了後續脫硫脫硝

⑵ 請教關於煤氣化灰水處理

煤氣化灰水處理工藝過程耗能巨大,該過程涉及到灰水溫度、壓力等參數的大幅度變化,蘊含著大量的可回收機械能。
當前中國煤化工的主體工藝之一,該工藝中,灰水處理是一個重要的耗能過程。常壓的工藝氣洗滌水被加壓到7.0 MPa送至氣化工段,從氣化工段出來後通過減壓閥降壓後進行閃蒸,處理後又再次加壓循環使用。該過程涉及到大量機械能、電能的消耗。

⑶ 什麼叫氣化灰水

氣化灰水，表面理解就是氣化爐中出來的灰色的水，實際上也就是直接從氣化爐、洗滌塔兩部分底部直接排出的含有大多氣化殘碳的水經閃蒸處理沉澱澄清去渣後水；

⑷ 灰水處理的蒸發熱水塔

1、蒸發熱水塔為含渣水熱回收系統的核心設備，由蒸發室及熱水室組成。本系統的能力為~1200 噸煤/天(公稱規模)。
(1) 蒸發室壓力0.80MPa(G)，溫度175.20℃，進出蒸發室的流股：
① 來自旋風分離器的黑水：32.4t/h，6.40MPa(G)，247.75℃；
② 來自水洗塔底黑水：12.0t/h，6.37MPa(G)，247.68℃；
③ 來自氣化爐洗滌冷卻室：114.6t/h，6.48MPa(G)，239.14℃；
④ 蒸發室排出黑水(去低壓閃蒸)：135.5t/h，0.80MPa(G)，175.20℃；
⑤ 出蒸發室進入熱水室的蒸汽量：29055Nm3/h，0.80MPa(G)，175.20℃。
(2) 熱水室的工藝條件與蒸發室大體相同，進出熱水室的流股：
①來自低壓灰水泵的灰水：79.0t/h，1.20MPa(G)，76.68℃；
②進蒸發熱水塔的脫氧水：74.0t/h，1.20MPa(G)，103.85℃；
③出熱水室頂部的氣體：592Nm3/h，0.78MPa(G)，164.16℃；
④來自蒸發室的蒸汽量：29055Nm3/h，0.80MPa(G)，175.20℃；
⑤離開熱水室進高溫熱水罐的灰水：175.9t/h，0.78MPa(G)，164.16℃。

⑸ 煤的質量對氣化過程有哪些影響大神們幫幫忙

1灰熔點，低有利於氣化在較低溫度下進行，有利於延長氣化設備壽命。2粘溫特性好則灰渣流動性好，有利於氣化排渣。3發熱量高的煤，氣化效率高。4灰含量，多則需消耗熱量，增加氧煤比，提高比氧耗和比煤耗，灰渣中熔渣沖蝕爐磚，影響耐火磚壽命，同時增大了灰水的處理負荷。(不全，純粹拋磚引玉) 查看原帖>>

⑹ 灰水處理的工藝原理

氣化爐及煤氣初步凈化系統來的含渣水分別減壓後導入含渣水處理系統，含渣水首先進入蒸發熱水塔蒸發室。蒸發室內含渣水大量汽化，溶解在水中的酸性氣體同時解吸。蒸發室產生的蒸汽進入熱水室與循環灰水直接接觸換熱，使灰水得到最大程度的升溫。蒸發室底部含固量得到增濃的液相產物再進行低壓閃蒸和真空閃蒸，進一步降低含渣水溫度和濃縮含渣水的含固量，將酸性氣體完全解吸。

⑺ 煤氣化後灰水絮凝劑配方怎麼設計

絮凝劑一般有無機絮凝劑、有機高分子絮凝劑、微生物絮凝劑。絮凝劑一般都是現成的製品，只需要按照要求才夠您需要的產品即可。

無機絮凝劑按金屬鹽可分為鋁鹽系及鐵鹽系兩大類；鋁鹽以硫酸鋁、氯化鋁為主，鐵鹽以硫酸鐵、氯化鐵為主。後來在傳統的鋁鹽和鐵鹽的基礎上發展合成出聚合硫酸鋁、聚合硫酸鐵等新型的水處理劑，

有機高分子絮凝劑根據含有不同的官能團離解後粒子的帶電情況可以分為陽離子型、陰離子型、非離子型3大類。

微生物絮凝劑主要包括利用微生物細胞壁提取物的絮凝劑，利用微生物細胞壁代謝產物的絮凝劑、直接利用微生物細胞的絮凝劑和克隆技術所獲得的絮凝劑。微生物產生的絮凝劑物質為糖蛋白、粘多糖、蛋白質、纖維素、DNA等高分子化合物，相對分子質量在105以上。

下面的是 我搜索了一些配方案例：

絮凝劑生產工藝配方
配方1
組分 用量/g 組分 用量/g
丙烯醯胺 5.0 過氧化二苯甲醯 0.15
叔丁胺 50ml
制備 將丙烯醯胺溶於叔丁醇，加入過氧化二苯甲醯（催化劑），在安瓿中進行氮氣置換，在60℃下聚合3h，得1%聚丙烯醯胺水溶液，相對黏工為4.4。
配方2
組分 用量/kg 組分 用量/kg
丙烯醯胺 107 叔丁基氫過氧化物 100×10-6
碳素負 41 巰基乙醇 100×10-6
EDTA-2Na 3000×10-6
過硫酸鉀 300×10-6
配方3
組分 ω/% 組分 ω/%
二甲基二烯丙基氯化銨 0.01～0.1 硅酸鈉 0.3～1.0
無機酸 0.3～0.8 粉狀活性炭 0.1～1.0
水 餘量
說明 適用於凈化天然水或工業廢水，含不機雜質樣多者。

⑻ 德士古氣化法的特點是什麼

德士古水煤漿加壓氣化法為目前世界上先進的氣化技術之一，屬氣流床加壓氣化法。其特點是該工藝對煤的適應范圍較寬，可利用粉煤，單台氣化爐生產能力較大，氣化操作溫度高，液態排渣，碳轉化率高，煤氣質量好，甲烷含量低，不產生焦油、萘、酚等污染物。排出粗灰渣可以用作水泥的原料和建築材料。三廢處理簡單，易於達到
環境保護的要求。生產控制水平高，易於實現過程自動化及計算機控制。 對煤質要求方面，要求活性好，灰熔點低，由於其工藝原料是水煤漿（含碳60%左右）要求流動性、成漿性、灰熔點、可磨性、灰份要求嚴格必須試燒認可，改變煤種也需要經過試燒認可。同時水煤漿中含35%水分，因此比氧耗高，比煤耗高。同時氣化爐噴嘴使用周期短，耐火材料容易侵蝕損壞，灰水處理系統較大，濕灰處理較困難，對廠區環境影響較大，需要注意。

⑼ 氣化爐的黑水和灰水有什麼區別

黑水，表面理解就是黑色的水，實際上也就是直接從氣化爐、洗滌塔兩部分底部直接排出的含有大多氣化殘碳的水；
灰水，表面理解就是灰色的水，實際上也就是直接從氣化爐、洗滌塔兩部分底部直接排出的含有大多氣化殘碳的水經閃蒸處理沉澱澄清去渣後水；
換句話說，黑水處理包括閃蒸和絮凝分離兩部分。應該說閃蒸是黑水處理的子集。以閃蒸為分界限，閃蒸前為黑水，閃蒸後為灰水。黑水主要指氣化爐、洗滌塔排往後系統去處理的水；灰水主要指經過閃蒸處理後的水。

⑽ 航天爐的技術參數

HT-L粉煤氣化裝置對煤種的一般要求
煤種分析項目 數據范圍
總水（AR；%） 4.5~30.7
灰分（%；MF） 5.7~35.0
含氧（%；MF） 5.3~16.3
總硫（%；MF） 0.3~5.2
總氯（%；MF） 0.01~0.41
Na2O（%；on Ash） 0.1~3.1
K2O(%; on Ash) 0.1~3.3
CaO(%; on Ash) 1.2~23.7
Fe2O3(on Ash) 5.9~27.8
SiO2(%; on Ash) 24.9~58.9
AL2O3(%; on Ash) 9.5~32.6
高熱值（MJ/kg;MF） 22.8~33.1
1、 水分
煤中水分包括外表水和內存水，他們屬於化合水部分，游離水也是煤中水分的一部分。外表水是煤粒表面的水分，來源於機械採煤的**，露天放置或運輸中的雨水，防止自然飛灰的灑水。煤的外表水對氣化雖然沒有影響，但外表水高會增加運輸費用。對磨煤時可能因水分高使原煤倉下煤不暢，外表水分不穩定還易造成煤乾燥系統熱能量消耗的波動，從而使燃料氣量和助燃風量增加提高了成本。外表水突然增大，煤乾燥系統為保證如爐中水儲量的穩定，就要增大燃料的消耗，造成原料浪費及污染環境。外水的高低與採煤、貯存、運輸方式有關，通過人的努力是可以改變的。因此應盡量降低外水表含量，以節省開支且方便操作。
內存水是煤的內在水分，即煤的結合水，以化學態形式存在於煤中。煤的內水高，同樣會增加運輸費用。更重要的是，去除內水要比去除外表水消耗更多的加熱燃料。因此，內水越高，送入氣化爐的粉煤中含水量會增高，水分氣化所消耗的能量增多，粗合成氣中的有效氣體成份降低，氣化效率因此降低，煤耗增加。
2、 灰分
灰分是煤中不直接參加氣化反應的惰性物質，但灰的熔化卻要消耗煤在氣化反應過程中的大量熱。煤灰分含量高，則氣化後的有效氣體成分就少，送入氣化爐同質量的煤，灰分高的煤產氣量少，灰渣量大，能耗高。根據資料介紹。在同樣反應條件下，灰分增加1%，氧增大0.7%~0.8%，煤耗增大1.3%~1.5%，灰分越高氣化煤耗、氧耗越高，灰渣對爐內構件的沖刷磨蝕越快；另外，灰渣量越大，對輸煤，氣化爐灰渣水處理系統的影響越大，氣化爐及灰渣處理的系統除渣負荷也就越重，對管道和設備的磨蝕也隨之加快。嚴重時會影響氣化爐的正常運行。但由於HT-L粉煤氣化裝置是採用冷壁結構，以渣抗渣，如果灰分含量太低，氣化爐的熱損大，且不利於爐壁的抗渣保護，影響氣化爐的使用壽命。
3、 灰熔點及灰組成
HT-L粉煤氣化裝置採用液態排渣，為保證氣化爐排渣順利。正常操作溫度應高於灰熔點FT（流動溫度）約200℃。如煤灰熔點過高，勢必要求提高氣化操作溫度。提高操作溫度雖然有利於碳轉化及氣化爐排渣，但操作溫度過高，輻射室水冷壁散熱量增大，鍋爐蒸汽量也大幅提高，使得冷煤氣效率下降，從而影響氣化爐運行的經濟性。因此選擇灰熔點低的煤種，可以降低操作溫度，提高煤的利用效率。另外，如果煤的灰熔點低，操作溫度就可以降低，與高灰熔點煤相比較，無需消耗過多氧與碳反應生成CO2來維持較高的操作溫度。有效氣體的產率就高。
對高灰熔點煤，一般可以通過添加助熔劑來改變煤灰的熔融特性，一般為石灰石，但是加石灰要適量，石灰石添加不合適會直接影響氧炭比，過量會形成結垢對水系統的循環也是不利的，適量的石灰石以保證氣化爐的正常運轉。煤灰主要是由SiO2、AL2O3、CaO、MgO、TiO2及Na2O、K2O等組成。一般而言，煤灰中酸性組分SiO2、AL2O3、TiO2和鹼性組分Fe2O3、CaO、MgO、Na2O等的比值越大，灰熔點越高，煤灰組成一般對氣化反應無多大影響，但其中某些組分含量過高會影響煤灰的熔融特性，造成氣化爐渣口排渣不暢或渣口堵塞。