提升泵大修的工藝要求

A. 水泵大修內容

循環水泵的檢修安全措施有四部分：1、先將檢修水泵的控制電源動力電源切除，並在電源開關上掛「禁止合閘，有人工作」標示牌。2、將檢修水泵地進水出水閥門關閉，並在閥閥門上掛「禁止操作、有人工作」標示牌。3、在工作地點周圍布置臨時遮欄，並掛「在此工作」標示牌。4、在檢修工作開始前對檢修可能導致的危險點進行分析做好相應的預控措施，並向工作人員交待工作地點的危險點和應急處理措施。
大體上就這四點。

B. 水泵檢修操作規程

水泵類型不同，檢修工藝要求也是不一樣的。反正在檢修前必須做到水泵必須與系統徹底隔離。
1，拉開水泵電機電源。
2，關閉水泵的進出口閥門，開啟泵體放水門進行放水。
3.帶有強制潤滑油泵的水泵，必須停止油泵運行並拉開油泵電源。
4.確證水泵與系統徹底隔離且泵體內無壓力後方可展開檢修工作。

水泵檢修工藝（以雙吸離心泵為例）

2. 工藝方法、質量標准、注意事項：
2.1 水泵的拆卸：
2.1.1 拆聯軸器罩，聯軸器螺栓，拆冷卻水管，泵體放空氣門。
2.1.2 拆泵蓋螺栓，填料壓蓋螺栓，將填料壓蓋移出，平穩的吊出泵蓋放在枕木上。
2.1.3 拆兩側軸承蓋螺栓及非驅動側端蓋螺栓，取下軸承上蓋，然後吊出轉子。
2.2 轉子拆卸；
2.2.1 用專用工具拆下聯軸器。
2.2.2 拆滾動軸承並帽，將軸承用銅棒輕輕敲出。
2.2.3 松開兩側軸套並帽，拆下軸套取出格蘭，填料座密封環等部件。如葉輪腐蝕嚴重或口環磨損較重，採用加熱的方法，用專用工具將葉輪卸下。
2.2.4 注意事項：拆裝聯軸器時端面不能直接用錘敲出，復裝時內孔要塗潤滑油。
2.3 檢查與修理；
2.3.1 翻泵蓋清理檢查結合面無吹損，毛刺。
2.3.2 清理檢查泵軸，並將軸放在專用「V」型鐵上校彎曲度。
2.3.3 檢查葉輪汽蝕情況不嚴重時進行修補，清理葉輪流道，清除銹蝕。
2.3.4 清理檢查軸套。
2.3.5 清理檢查密封環。
2.3.6 檢查清理滑動軸承有無磨損，轉動是否靈活，有無雜音。
2.3.7 軸承室用煤油清洗干凈，油杯清晰可見油位。
2.3.8 把葉輪、軸套裝入軸上，然後擰緊兩端並帽在專用「V」鐵上或放在軸承上校幌動度。
2.3.9 清理檢查聯軸器，對輪螺栓及彈性圈無損壞。
2.3.10 清理檢查泵體，結合面用砂布打磨干凈。
2.4 質量標准：
2.4.1 軸表面光潔，無磨損，兩端螺紋無亂牙，軸頸無拉毛及變形。
軸彎曲標准如下：
A、軸頸處<0.02mm B、聯軸器處<0.02mm
C、軸套處<0.03mm D、葉輪處<0.04mm
幌動度：
A、軸頸處<0.03mm B、軸套處<0.06mm
C、葉輪處<0.10mm
2.4.2 葉輪無嚴重汽蝕，裂紋及嚴重磨損，否則應更換。
2.4.3 鍵和鍵槽配合不松動。
2.4.4 軸套無嚴重磨損。磨損>0.80mm應更換，表面光滑無毛刺，無砂眼，內孔與軸配合不松動，間隙在0.001－0.04mm。
2.4.5 葉輪與密封環直徑間隙1－1.2mm。
2.4.6 護環與葉輪直徑間隙0.01－0.05mm。
2.4.7 葉輪靜平衡<30克。
2.4.8 轉子軸向串動值2－5mm。
2.4.9 泵殼與卡圈間隙0.05－0.20mm。
2.4.10 盤根接頭嚴密並錯開120－180°，水封環中心孔對准密封水管口中心,格蘭螺栓松緊適宜。
2.4.11 滾動軸承內外彈邊無銹蝕、麻點及嚴重磨損，轉動靈活自由無雜聲，彈夾完整，壓鉛絲測量滾道間隙<0.15mm,瓦蓋緊力為0－0.03mm,軸向間隙0.02－0.08mm。
2.4.12 電機軸瓦：頂部間隙0.32-0.40 mm，兩側間隙0.16-0.20 mm，緊力0.03-0.05 mm
2.4.13 對輪中心：
圓周允差<0.10mm
面距允差<0.30mm
兩對輪間距8mm
2.4.14 聯軸器及螺栓無裂紋損傷，橡皮圈無缺裂，墊圈，彈簧圈完好無缺。
2.4.15 軸承室內加油孔暢通，油位顯示計應明亮，並無滲漏。
2.5 注意事項：
2.5.1 起吊泵蓋時確信螺栓全部拆除。
2.5.2 轉子起吊應注意要水平防止密封環等部件卡住。
2.5.3 新換葉輪應先將流道打磨光潔。
2.5.4 更換密封環時應先放入泵殼密封環槽內轉動自如盤動180度不卡澀。
2.5.5 泵蓋翻起要平穩垂直起吊。
2.5.6 拆裝聯軸器時端面不能直接用錘敲出，裝復時內孔要塗潤滑油。
2.5.7 軸套與並帽、葉輪之間用生料帶或紙板密封好，防止運行濺水。
2.5.8 軸瓦結合面密封到位，內外油檔間隙合格。

C. 定製 一體式污水提升泵站哪些技術規格及要求

殼體應採用先進工藝製造，具有性能佳、強度高、質量優、抗腐蝕、堅固耐用等內特性。配套潛污泵殼體表容面應當採用先進的防磨損、防腐蝕、防銹蝕等表面處理工藝。採用不銹鋼葉輪，具備切割功能；葉輪可採用不銹鋼鑄造或焊接工藝，不銹鋼切割刀片厚度在2MM以上。控制箱應具有自動/手動功能，帶有超高液位和水泵故障報警系統，有遠程報警接線端子。電機應能滿足在寧波地區的環境中存儲和連續運行。正常運行電動機的電流值，不應超過額定電流值。

D. 潛油泵組大修的方法及要求有哪些

具體操作方法和步驟如下：
1、執行潛油泵組小修方法，質量要求及工藝要求。
2、拆開電動機電源線並將電源側三相短路接地，做好標記以便回裝。卸開連接法蘭將泵組移出。
3、卸開泵蓋取下泵輪。

4、取下電機前後端蓋並檢查各部密封墊是否有損傷，是否老化？如有損傷或者化應更換。

5、抽出電機轉子，檢查鼠籠條有無斷裂，定子槽楔有無松動、定子線圈有無過熱，松動。

①轉子鼠籠條有斷裂的應更換電機，槽楔松動的應重新楔緊。

②定子線圈有松動的應重新綁扎浸添。

③定子線圈清擦(用白布粘干凈變壓器油清擦)。

④在抽出轉子時注意不要擦傷定子線圈。

⑤如定子線圈有過熱或損傷應更換。

6、軸承更換；運行一年後應更換新軸承。用E級以上精度軸承，嚴禁使用無名牌無級別軸承。軸承裝配工藝應正確。

7、回裝與拆卸順序相反。

8、用千分表檢查葉輪上端密封環外園的徑向跳動公差，不得超過0．07mm。

9、密封試驗：如採用80℃熱油(指進油)打油壓0．25～0．4MPa或打氣壓0．25MPa維持2——4h。

10、組裝後手搬轉動靈活，並檢查蝸殼與葉輪入口處配合尺寸，13kW的應不大於0.25～0.30mm，如大於要求尺寸會影響效率，應修補或更換新葉輪。

11、注油排氣按小修中描述執行

12、大修交流試驗電壓為1760V的75％一分鍾

13、試運轉：無振動，聲音無異常，轉向正確。三相電流平衡，三相電流差小大於10％。最大負荷電流不超過電機額定電流。

14、試運轉必須注油後進行。

15、在解體大修過程中，工作場地應干凈。

E. 綜合廢水提升泵在安裝的時候有哪些要求

在安裝廢水提升泵的時候有下面這些要求：

1、綜合廢水提升泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

2、在綜合廢水提升泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的准確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

3、為使綜合廢水提升泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池最低的儲水平面，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水面積應為吸入管截面的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、安裝綜合廢水提升泵時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

6、校正綜合廢水提升泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

7、綜合廢水提升泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、綜合廢水提升泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在綜合廢水提升泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

F. 給水泵大修中有哪些需特別注意的事項

壓力容器檢修中的安全注意事項 壓力容器是內部或外部承受氣體或液體壓力、並對安全性有較高要求的密封容器。所以它的檢修也是至關重要的，下面談談在檢修中應注意的事項。 1、注意通風和監護 在進入鍋筒、容器前。

G. 離心泵大修的內容是什麼

（復1）解體泵，詳細制檢查所有的零部件，看磨損和腐蝕情況，再進行維修。
（2）檢查軸套，軸承，填料箱，件壓環，封油環，葉輪等，並作好記錄。
（3）檢查轉子的動平衡和靜平衡
（4）檢查軸同心度，彎曲度
（5）測泵體的水平度
（6）根據檢查，測試情況，繪制有關部件的圖紙
如果你還是不太懂的話可以查找我們詳細了解

H. 泵檢修需達到的要求

貼個泵的檢修工藝及質量標准給你吧，希望對你有所幫助。
水泵檢修工藝
一. 工藝方法、質量標准、注意事項：
1 水泵的拆卸：
1.1 拆聯軸器罩，聯軸器螺栓，拆冷卻水管，泵體放空氣門。
1.2 拆泵蓋螺栓，填料壓蓋螺栓，將填料壓蓋移出，平穩的吊出泵蓋放在枕木上。
1.3 拆兩側軸承蓋螺栓及非驅動側端蓋螺栓，取下軸承上蓋，然後吊出轉子。
2 轉子拆卸；
2.1 用專用工具拆下聯軸器。
2.2 拆滾動軸承並帽，將軸承用銅棒輕輕敲出。
2.3 松開兩側軸套並帽，拆下軸套取出格蘭，填料座密封環等部件。如葉輪腐蝕嚴重或口環磨損較重，採用加熱的方法，用專用工具將葉輪卸下。
2.4 注意事項：拆裝聯軸器時端面不能直接用錘敲出，復裝時內孔要塗潤滑油。
3 檢查與修理；
3.1 翻泵蓋清理檢查結合面無吹損，毛刺。
3.2 清理檢查泵軸，並將軸放在專用「V」型鐵上校彎曲度。
3.3 檢查葉輪汽蝕情況不嚴重時進行修補，清理葉輪流道，清除銹蝕。
3.4 清理檢查軸套。
3.5 清理檢查密封環。
3.6 檢查清理滑動軸承有無磨損，轉動是否靈活，有無雜音。
3.7 軸承室用煤油清洗干凈，油杯清晰可見油位。
3.8 把葉輪、軸套裝入軸上，然後擰緊兩端並帽在專用「V」鐵上或放在軸承上校幌動度。
3.9 清理檢查聯軸器，對輪螺栓及彈性圈無損壞。
3.10 清理檢查泵體，結合面用砂布打磨干凈。
二、檢修質量標准：
1 軸表面光潔，無磨損，兩端螺紋無亂牙，軸頸無拉毛及變形。
軸彎曲標准如下：
A、軸頸處<0.02mm B、聯軸器處<0.02mm
C、軸套處<0.03mm D、葉輪處<0.04mm
幌動度：
A、軸頸處<0.03mm B、軸套處<0.06mm
C、葉輪處<0.10mm
2 葉輪無嚴重汽蝕，裂紋及嚴重磨損，否則應更換。
3 鍵和鍵槽配合不松動。
4 軸套無嚴重磨損。磨損>0.80mm應更換，表面光滑無毛刺，無砂眼，內孔與軸配合不松動，間隙在0.001－0.04mm。
5 葉輪與密封環直徑間隙1－1.2mm。
6 護環與葉輪直徑間隙0.01－0.05mm。
7 葉輪靜平衡<30克。
28 轉子軸向串動值2－5mm。
9 泵殼與卡圈間隙0.05－0.20mm。
10 盤根接頭嚴密並錯開120－180°，水封環中心孔對准密封水管口中心,格蘭螺栓松緊適宜。
11 滾動軸承內外彈邊無銹蝕、麻點及嚴重磨損，轉動靈活自由無雜聲，彈夾完整，壓鉛絲測量滾道間隙<0.15mm,瓦蓋緊力為0－0.03mm,軸向間隙0.02－0.08mm。
12 電機軸瓦：頂部間隙0.32-0.40 mm，兩側間隙0.16-0.20 mm，緊力0.03-0.05 mm
13 對輪中心：
圓周允差<0.10mm 面距允差<0.30mm 兩對輪間距8mm
14 聯軸器及螺栓無裂紋損傷，橡皮圈無缺裂，墊圈，彈簧圈完好無缺。
15 軸承室內加油孔暢通，油位顯示計應明亮，並無滲漏。
三檢修注意事項：
1 起吊泵蓋時確信螺栓全部拆除。
2 轉子起吊應注意要水平防止密封環等部件卡住。
3 新換葉輪應先將流道打磨光潔。
4 更換密封環時應先放入泵殼密封環槽內轉動自如盤動180度不卡澀。
5 泵蓋翻起要平穩垂直起吊。
6 拆裝聯軸器時端面不能直接用錘敲出，裝復時內孔要塗潤滑油。
7 軸套與並帽、葉輪之間用生料帶或紙板密封好，防止運行濺水。
8 軸瓦結合面密封到位，內外油檔間隙合格。

I. 循環水泵大修步驟盡量詳細點

循環水泵啟動前應對設備及管路系統進行全面檢查和清潔工作，確認檢修工作已結束，設備管道系統完整良好，表計齊全，符合啟動條件才可進行啟動。循環水泵進口平板閘門應在開啟位置，進口二道濾網應完好清潔，其中一道在運行位置，一道濾網在備用位置，如啟動#4、#5泵時還需確認旋轉濾網無卡死。水泵軸承油量充足，電機上下機架油位正常，油質良好，油溫不低於15℃。測量水泵及閥門電機絕緣，合格後送上電源位置，指示綠燈亮。