1. 原點開關啟停有幾種方法 哪一種最好
常閉點是源自接近開關關聯的繼電器，當每次啟動後它就是閉合狀態，就有自鎖了，當轉到停止位時接近開關動作，則電路斷開。
如果像你說的要感應一個分度，只要把這個常閉改成常開就行了，每個分度之間總有一個缺口吧，一到缺口它就停了。
你說沒有自保也有道理的，我這個電路是要按住啟動開關直到開始運轉接近開關有轉換時才能鬆手，所以就不要其它的自鎖了，工作中也有這種類似的例子，可以省一些元件，讓電路更簡單些。
各位，有好的方案拿出來晾晾，互相交流才有提高。
2. 怎麼回原點
方法千千萬，雖然不知道你問題是什麼，最直接的辦法就是原路返回到原點。
3. 伺服如何回原點
像這樣的增量式編碼器的電機，中途斷電，回原點的話，只有這一種方法嗎？平常說的回原點，是加個限位開關，當伺服異常需要會原點時，PLC發低速脈沖讓伺服低速返回，碰到限位開關，限位開關給PLC信號，PLC停止脈沖輸出，平常的回原點是這個意思嗎？沒有別的方法嗎？
4. cnc開機回原點提示z軸離不開原點開關是什麼情況
你這機床是新的還是用了段時間出現這問題的？
那估計是行程撞塊復位有問題了。看下是用的接近開關還是微動開關。撞塊松不松，開關有沒壞。
如果是微動開關的話，看下撞塊能不能壓到開關（手動把撞塊壓到開關上去測量開關，看下壓到和壓不到時，開關信號有沒變化）。
如果是接近開關的話，先把開關和撞塊打掃干凈後再同上步操作（上面是撞塊壓到開關，這是撞塊接近開關）。
5. 我用單片機控制步進電機回原點應使用什麼具體操作是什麼啊麻煩各位大俠了。。。
如那位網友所說，步進電機是開環控制，但是通過加上外部感測器，可以實現閉環控制。讓單片機知道真正行走了多少步，走沒走到對應的位置。想回到原點那自然就知道該退回到哪裡了。如舵機，伺服電機，內部都有角度感測器，知道自己轉了多少角度，多少圈。而步進電機只是接受命令，一次「努力」走一步，至於真的走的動嗎，走了沒有，控制器單純通過步進電機是不知道了。
簡單地實現你的要求，就是在原點設個感測器，至於何種，要看你的精度要求了。有紅外，霍爾，超聲波等等，都能實現位置或定位的能力。
6. 伺服電機開機回原點:用接近開關跟Z相控制伺服回原點謝謝！
沒這么復雜，一般機床尋參的過程是，電機工作於位置模式，PLC發單向脈沖，直到電機碰到接近開關信號，接近開關信號可以接近PLC的輸入端，此時，PLC發反向指令脈沖，注意這時的脈沖頻率不能太高，太高的話不容易接受到伺服的Z相信號，Z相脈沖接入PLC作為判斷依據，接收到PLC即停發脈沖表示原點建立完成。
7. 數控車床怎麼進行回原點操作
按機床檢測元件檢測原點信號方式的不同，數控車床返回原點的方法有兩種。一種為柵點法，另一種為磁開關法。
1、柵點法：在柵點法中，檢測器隨著電機一轉信號同時產生一個柵點或一個零位脈沖，在機械本體上安裝一個減速撞塊及一個減速開關後，數控系統檢測到的第一個柵點或零位信號即為原點。柵點方法的特點是如果接近原點速度小於某一固定值，則伺服電機總是停止於同一點，也就是說，在進行回原點操作後，機床原點的保持性好。
2、磁開關法：在磁開關法中，在機械本體上安裝磁鐵及磁感應原點開關，當磁感應原點開關檢測到原點信號後，伺服電機立即停止，該停止點被認作原點。磁開關法的特點是軟體及硬體簡單，但原點位置隨著伺服電機速度的變化而成比例地漂移，即原點不確定。
目前，幾乎所有的機床都採用柵點法。
8. 伺服電機 原點回歸 常用什麼開關作為限位開關，近點開關呢
伺服電機原點回位有接近開關比較好，光電有時亂動作
9. 手動回機床原點方法是什麼
機床原點(機械零點)，是指機床坐標系的原點，是機床上的一個固定點。手動回機床原點方法：
1、手動回原點時，回原點軸先以參數設置的快速進給速度向原點方向移動，當原點減速撞塊壓下原點減速開關時，伺服電機減速至由參數設置的原點接近速度繼續向前移動，當減速撞塊釋放原點減速開關後，數控系統檢測到編碼器發出的第一個柵點或零標志信號時，歸零軸停止，此停止點即為機床參考點。
2、回原點軸先以快速進給速度向原點方向移動，當原點減速開關被減速撞塊壓下時，回原點軸制動到速度為零，在以接近原點速度向相反方向移動，當減速撞塊釋放原點接近開關後，數控系統檢測到檢測反饋元件發出的第一個柵點或零標志信號時，回零軸停止，該點即機床原點。
3、回機床原點時，回原點軸先以快速進給速度向原點方向移動，當原點減速撞塊壓下原點減速開關時，回歸原點軸制動到速度為零，再向相反方向微動，當減速撞塊釋放原點減速開關時，歸零軸又反向沿原快速進給方向移動，當減速撞塊再次壓下原點減速開關時，歸零軸以接近原點速度前移，減速撞塊釋放減速開關後，數控系統檢測到第一個柵點或零標志信號時，歸零軸停止，機床原點隨之確立。
10. 機床回原點操作的意義、操作方法及步驟
不知道是什麼種類的機床...
不過開機之後回原點可以說是百一個固定的操作流程,暫且不說其度意義,既然規定了,就一定是有用的,
不然機床操作到後面可能會出現問題
然後操作方法很簡單啊~控制面板上有回專原點的按鈕~按下之後分別按Z+X+Y+~如果是兩軸的就按Z+X+~
按實際的來屬說東西的不同。按的順序也會有少許的差異。注意別撞到刀和工件就可以了