⑴ 磁粉離合器怎樣使用
1.正式運轉前或裝置移動後，必須作均勻運轉才能正式操作。這樣才能產生平滑的轉矩，均勻運轉方式如下：
在無激磁狀態下，驅動側盡可能高速（1800rpm以下）回轉約1分鍾後，設定激磁電流在額定的1/4-1/5，一方面回轉驅動側，一方面5秒間開，10秒間關，間竭激磁約20次。
2.在選擇購買磁粉離合器/磁粉制動器時，選擇質量有保證的產品。
如果有說的不到位的地方可以找那什麼台靈客服問問
⑵ 光碟上的磁粉怎麼修復好讓它煥然一新
如何修復CD、DVD的劃痕
關注我一起漲知識
04-20
CD盤面上被劃了斜紋，音質變的不好了。解決的辦法其實操作很簡單。將音質變壞的CD放入電冰箱2個小時。之後，蒸發掉水分。就好了。當然，劃痕很深的話是不行的。
CD、DVD上的劃痕還可以用香蕉皮來修復：
第一步：用一段新鮮香蕉在CD表面轉圈塗抹。
第二步：用香蕉皮繼續塗勻，因為香蕉皮上的蠟質會幫助清理CD。
第三步：用干凈的棉布轉圈擦拭幾分鍾。
第四步：最後，噴上擦玻璃的清洗液，把香蕉的殘留物擦拭乾凈。
油性筆修復法
用油性筆油塗在刮痕上即可，不論什麼顏色的油性筆油都可以。在電台的工作人員都知道這個公開的秘訣，不過對於太深的刮痕，這方法就不是很好嘍！
光碟修復竅門：
先將碟片用水淋一下，然後將它放在一塊柔軟的布上，劃傷面朝上，滴上一兩滴餐具洗滌液，再找一塊包裝用的白色泡沫塑料，一端蘸上少許牙膏，開始磨劃傷的地方。磨的時候要順著徑向，也就是從里到外，再從外到里，千萬不能做圓周運動；只能磨光的一面，不能磨有印字的一面；劃傷重的地方多用點力，一般地方輕輕地磨就行了，否則反而會越磨越花；磨的時候若覺得比較澀，可以稍加點水，磨後用水將牙膏和洗滌液沖干凈，看看劃痕是否已經沒有了，若還有，繼續磨，直到磨得像新的一樣。將碟片沖干凈後用乾的軟布（比如針織背心就挺好）將碟片擦乾再充分晾乾，完了試一試這張盤，簡直跟新的一樣。
⑶ 磁粉制動器怎樣使用
磁粉制動器是根據電磁原理和利用磁粉傳遞轉矩的。其具有激磁電流和傳遞轉矩基本成線性關系的特點。在同滑差無關的情況下能夠傳遞一定的轉矩，具有響應速度快、結構簡單、無污染、無噪音、無沖擊振動節約能源等優點。是一種多用途、性能優越的自動控制元件。現已被廣泛應用於造紙、印刷、 塑料、橡膠、紡織、印染、電線電纜、冶金、壓片機以及其他有關卷取加工行業中的放卷和收卷張力控制。磁粉制動器還經常被用於傳動機械的測功載入和制動等。
工作原理
1:磁粉制動器是採用磁粉作介質，在通電情況下形成磁粉鏈來傳遞扭矩的新型傳動元件，主要由內轉子、外轉子、激磁線圈及磁粉組成。
2:當線圈不通電時，主動轉子旋轉，由於離心力的作用，磁粉被甩在主動轉子的內壁上，磁粉與從動轉子之間沒有接觸，主動轉子空轉。
3:接通直流電源後產生電磁場，工作介質磁粉在磁力線作用下形成磁粉鏈，把內轉子、外轉子聯接起來，從而達到傳遞，制動扭矩的目的。[1]
用途
1、緩沖起動，停止用：利用連結時的圓滑特性及定轉矩特性達到緩沖起動和停止。
單軸磁粉制動器
2、連續滑動、張力控制用
3、轉矩限制器用
4、高速應答用
5、動力吸收用
6、定位停止用
7、模擬負載用
特點
1、可以輕松進行大范圍的控制。
2、可以達到連續滑動運轉。
3、可以得到安定的扭力。
4、無鳴叫音。動作面的滯滑現象會發生於摩擦方式，但是在此不會出現，而且也不會發出連結音，所以運轉相當安靜。
5、熱容量很大。由於使用了耐熱性優越的磁粉及運用了理想的冷卻方法，即使是過於嚴酷的連續滑動運轉，也可以安心使用。
6、可以達到平順的連續及驅動狀態。由於靜摩擦系數和動摩擦系數幾乎一樣，所以完全連結時不會產生震盪，可以因應負載加減速度。
東莞台機減速機
⑷ 鋼廠出來的廢磁粉可以用在什麼用途,或者哪裡可以回收.
廢品站應該會回收吧，磁粉也挺值錢的吧
⑸ 磁粉有什麼用
⑹ 污水處理用磁粉有什麼作用
在傳統沉澱中加入水處理稀土磁粉（磁種），利用磁粉對污染物進行吸附，在版混合與絮凝過程中形成緻密權的絮凝體，將微細顆粒懸浮物SS、TP、重金屬、細菌等包覆於絮團中，加快絮體沉降速度，增加其表面負荷，降低澄清池水力停留時間，進而去除。
超磁分離水處理技術是目前應用於水處理的一種新工藝，其凈化原理是依靠稀土永磁材料所產生的高強磁場，通過投加水處理稀土磁粉（磁種）、PAC、PAM，在強磁場力的作用下對賦磁性水體懸浮物進行快速分離，其泥水分離的原理是機械力（超強磁力），從根本上有別於傳統的泥水分離。超磁分離水處理技術因其分離速度快，大大地縮短了水力停留時間，為工程設施佔地面積的縮小提供了可能。
⑺ 磁粉檢測試題
1.磁力線有哪些特徵？答：A.用來表示磁場強度的大小和方向；B.磁力線是連續、閉合的曲線；C.磁力線彼此不相交；D.沿磁阻最小的路徑通過。2.硬磁材料和軟材料有什麼區別？答：硬磁材料指磁粉探傷中不易磁化（或難於退磁）的鐵磁性材料，其特點是磁滯回線肥胖，具有：①低磁導率；②高磁阻；③高剩磁；④高矯頑力。反之軟磁材料，是指容易進行磁化的鐵磁性材料，其特點是磁滯回線狹窄（相對於硬磁材料而言），具有：①高磁導率；②低磁阻；③低剩磁；④低矯頑力3.裂紋的方向與磁化磁場的方向間的夾角呈多大時，裂紋上集聚的磁粉才最多？答：90°4.強磁性材料進行磁化時，吸附到裂紋上的磁粉是受什麼的作用？答：漏磁場的吸引力5.磁懸液的濃度對缺陷的檢出能力有何影響？
答：濃度過低，將影響磁粉探傷在缺陷處的聚集不足，而不利於對微小缺陷的檢出。濃度過高，將降低背景與磁痕的對比度，沖淡和掩蓋微小缺陷的磁痕顯示，影響對小缺陷的檢出。非熒光磁粉濃度的影響比熒光磁懸液濃度的影響更明顯6.水磁懸液與油磁懸液各有何優缺點？答：水磁懸液檢驗靈敏度較高，粘度小，有利於快速檢驗。缺點是有時會使被檢試件生銹。油磁懸液有利於檢查帶油試件的表面，檢驗速度較水磁懸液慢，成本高，清理較困難7.磁粉探傷用的磁粉為何分為不同的顏色？答：為了得到與工件表面的高對比度，使缺陷磁痕顯示容易看清楚8.磁懸液中的磁粉濃度應如何測定？答：可採用梨形離心管測定磁懸液的沉澱體積來確定。在取樣前通過循環系統旋轉磁懸液至少30分鍾，取100ml磁懸液，並允許它沉澱大約30分鍾。在試管底部的沉澱表示磁懸液中的磁粉濃度9.固定式磁粉探傷機一般由哪幾部分組成？各有何作用？
答：①磁化電源：是磁化設備的主體，提供試件所需要的磁化電流和磁化磁場；②夾持裝置：通過與試件接觸來傳遞磁化電流和磁化磁場；③指示控制裝置：主要用來控制顯示磁化電流或磁化磁場的大小，交流電及控制攪拌裝置和退磁裝置；④磁粉攪拌噴灑裝置：用於攪拌和噴灑磁懸液；⑤照明裝置：用於觀察磁痕，使試件表面有足夠的照度；⑥退磁裝置：用於磁化試件的退磁；⑦斷電相位控制器：用於交流電剩磁法探傷時的控制斷電相位,有直流電源裝置的探傷機無此器件10.磁粉探傷中為什麼要使用靈敏度試片？
答：因為影響磁粉探傷靈敏度的因素很多，使用靈敏度試片的目的在於：檢驗磁粉和磁懸液的性能；在連續法中確定試件表面有效磁場的大小和方向；檢查磁粉探傷方法是否正確；以及確定綜合因素所形成的系統靈敏度是否符合要求11.如何正確使用靈敏度試片？
答：靈敏度試片必須在連續法中使用，根據試件材質等情況選用靈敏度試片的類型，將開槽的一面貼在試件上，並用有效但又不影響磁痕形成的方法緊固在試件上。磁化時，認真觀察磁痕的形成及磁痕的方向、強弱和大小12.什麼是磁化規范？答：磁化規范一般是指磁化試件時要根據試件的材料、形狀及尺寸、缺陷的可能方位，依據一定標准確定的檢驗方向和工藝參數。如：選擇所要檢出缺陷的磁化方法、計算或規定所要確定的磁化電流或安匝數的大小等13.確定磁化規范的方法有哪些？答：影響磁化規范的因素很多，因此，分類方法也很多。通常可分為：①按試件表面的磁場強度Н的取值大小來確定磁化電流或安匝數；②按試件表面的磁感應強度В的取值大小來確定磁化電流或安匝數，或按試件的磁飽和時的磁感應強度來確定磁化規范；③按試件的形態及其上的人為缺陷情況確定磁化電流或安匝數14.磁粉探傷前為什麼要把零件分解開？答：①分解開可見到所有的表面；②分解後可避免交界面上的漏磁場，不會使檢驗發生混淆；③分解的零件通常比較容易磁化，便於探傷操作15.選擇磁化方法時，必須考慮的因素有哪些？答：①試件的大小與要檢測的試件部位；②現有設備能力和檢測台的位置；③試件的材質、熱處理狀態-試件的磁導率；④同類試件的常用磁化規范的要求16.簡述磁粉探傷方法的工藝過程答：①選定磁化規范：包括試件磁化方法、磁粉施加方法及工藝參數；②對試件進行預處理；③按探傷規范的要求進行磁化操作，採用一種或多種磁化方法；④退磁；⑤後清洗；⑥記錄與標記；⑦報告17.對焊縫及大型工件採用支桿法進行磁粉探傷時，要注意哪些問題？
答：①保持電極與工件接觸良好；②支桿距離應保持在150～200mm左右，磁化電流值約為600-800A；③每一磁化區域至少應作互相垂直的兩次磁化；④因屬連續法磁化，所以停施磁懸液應在斷電以前18.影響磁粉探傷靈敏度的主要因素有哪些？
答：通常把磁粉探傷能發現最小缺陷的能力稱為磁粉探傷的靈敏度。有時也把磁粉探傷所能發現缺陷的最小尺寸稱為磁粉探傷靈敏度。影響磁粉探傷靈敏度的因素有：①磁化方法的選擇；②磁化磁場的大小和方向；③磁粉的磁性、粒度、顏色；④磁懸液的濃度；⑤試件的大小、形狀和表面狀態；⑥缺陷的性質和位形；⑦探傷操作方法與步驟是否正確等19.缺陷磁痕可分為幾類？每種缺陷磁痕的特徵是什麼？答：缺陷磁痕大體可分為三類：①工藝性質缺陷的磁痕；②材料夾渣帶來的發紋磁痕；③夾雜氣孔帶來的點狀磁痕。各種磁痕的特徵是：①鍛造折迭和鍛裂：這類缺陷的磁痕有一些聚集較濃呈孤狀或曲線狀，呈現部位與工藝有關，多出現在尺寸突變處，易過熱部位或在預鍛拔長過程中形成對折。②淬火裂紋：磁痕形狀濃度較高、線狀稜角較多。多發生在零件應力容易集中的部位（如孔、鍵、槽以及截面尺寸突變處）；③磨削裂紋：一般呈網狀或平行線狀，有的還會出現龜裂磁痕；④焊接裂紋：磁痕多呈彎曲有魚尾狀，尤其焊道邊緣的裂紋常因與其邊緣下凹所聚集的磁粉相混，不易觀察，需將凹面打磨平滑，後仍有磁粉堆積，可作缺陷判斷；⑤鑄造裂紋：磁痕在應力大的部位裂開，形狀較寬；⑥疲勞裂紋：磁痕以疲勞源為起點向兩側發展一般呈曲線狀；⑦白點：磁痕特徵一般在園的橫斷面一定距離等園周部位分布，呈現無規律的較短線狀；⑧發紋：材料夾渣在軋制過程中沿軸向形成的缺陷。磁痕沿金屬纖維方向呈直線或微彎的形狀；⑨點狀或片狀與夾雜氣孔缺陷，單個或密集的點狀或片狀出現20.引起不相關顯示的因素有哪些？
答：①截面厚度的變化、表面附近有鑽孔等；②試件表面上的磁導率的變化（如組織結構不均勻、異種鋼材焊接）；③試件表面上的油污、雜質；④磁懸液中的雜質過量、磁粉濃度過大；⑤磁化電流過大；⑥磁寫等21.簡要說明表面缺陷、近表面缺陷和偽缺陷磁痕的顯示特徵答：表面缺陷：泛指各種工藝性質的缺陷,一般情況下，缺陷具有一定的深度或深度比。磁粉在缺陷處堆積較濃、磁痕清晰可見，重復性好。其形狀、分布與工藝過程有關。常見的磁痕瘦直、剛勁或呈彎曲線狀、網狀等。近表面缺陷：泛指表面層下的發紋、夾層等線狀缺陷。因缺陷未露出表面，漏磁場較弱，磁痕沿金屬纖維方向分布，呈細而直的線狀，有時微彎曲，端部呈尖形。偽缺陷產生於材質組織不均勻的界面、尺寸突變處，冷作硬化以及成分偏析、磁化電流過大等部位。磁痕聚集呈寬散線狀分布，結合工藝可與缺陷磁痕相區別22.某些零件在磁粉探傷後為什麼要退磁？答：轉動部件的剩磁將會吸引鐵屑而使部件在轉動中產生磨擦損壞，如軸類、軸承等。某些儀器剩磁會影響精度，如儀表等23.簡述磁粉探傷原理答：有表面和近表面缺陷的工件磁化後，當缺陷方向和磁場方向成一定角度時，由於缺陷處的磁導率的變化使磁力線逸出工件表面，產生漏磁場，可以吸附磁粉而產生磁痕顯示 24.同一鋼棒在通以直流電和交流電磁化，試說明磁場強度隨鋼棒半徑r的變化
答：如圖,直流磁化時：①圓棒中心處磁場強度為零；②圓棒表面處的磁場強度最大；③離開圓棒表面磁場強度迅速下降到Н值，然後隨距離R加大逐漸變小；④在圓棒內從中心到表面，磁場強度從零直線幾乎直接上升到最大值。交流磁化時：①②③同直流磁化一樣；④在圓棒內從中心到表面，磁場強度從零值開始緩慢上升，接近表面時迅速達到極大值 25.試闡述下列概念：A．磁導率；B．矯頑力；C．起始磁化曲線；D．磁滯現象；E．逆磁性物質；F．居里點
答：A．表徵磁介質磁化的難易程度的物理量稱為磁導率。B．用以抵消剩磁的磁場強度（或反向磁化強度）稱為矯頑力。C．在B-Н曲線中，從滿足Н=0，B=0的原點至B的最大值處的B-Н曲線段，叫做起始磁化曲線。D．鐵磁性材料在減小H時的磁化曲線並不與增大H時的磁化曲線相重疊，這種現象稱為磁滯現象。E．被磁化時具有微弱排斥力的物質稱為逆磁性物質。F．鐵磁性物質在加熱時，使磁性消失而轉變為順磁性物質的那一溫度叫作居里點 26.對鋼制零件分叉部位的表面裂紋，採用線圈法進行磁粉探傷，右圖左中所示的線圈繞法是否正確？你認為正確的繞制方法是什麼？用圖示表示
答：題中圖中的繞法不對。正確的繞法見右圖右 27.工件上存在的剩磁有何影響?答：轉動部件的剩磁將會吸引鐵屑，使部件在轉動中產生磨擦損壞，如軸類零件。某些零件的剩磁裝配後會影響儀表精度。半加工零件的剩磁會影響以後機加工。半加工的焊件的剩磁會引起焊弧偏吹，影響以後的焊接質量28.如圖所示，用線圈法磁化圓棒時，在棒的1，2，3位置上，哪一點的磁化強度較強？列出強弱順序。答：Н3＞Н2＞Н1 29.磁粉探傷用的磁粉，對其性能有何要求？
答：①要有較好的磁性：高磁導率、低剩磁及低矯頑力；②粒度適當：濕法為5～10μm最大不超過50μm，干法為10～50μm，最大不超過150μm；③形狀為長錐形與球形的混合物；④密度適中；⑤顏色和工件表面的反差要大30.如圖所示，用線圈法磁化圓棒時，下列所示的1，2，3位置上，磁化強弱的順序如何？答：Н2＞Н1＞Н3 31.磁粉探傷中為什麼要使用靈敏度試片？
答：使用靈敏度試片目的在於檢驗磁粉和磁懸液的性能和連續法中確定試件表面有效磁場強度和方向，以及操作方法是否正確等綜合因素32.簡述連續法和剩磁法磁粉探傷的操作程序。
答：連續法磁粉探傷的操作順序是：①預處理，清除工件表面油脂、污垢、氧化皮等，使工件表面干凈；②將工件置放於適當的位置並澆上磁懸液；③確定磁化電流並在通電磁化的同時施加磁懸液；④先停止施加磁懸液後停止通電磁化；⑤觀察並記錄探傷結果；⑥對需要退磁的工件進行退磁；⑦後處理，將經過探傷的工件分類堆放。剩磁法磁粉探傷的操作程序是：①預處理；②通電磁化；③施加磁懸液；④觀察並記錄探傷結果；⑤退磁；⑥後處理33.為什麼說帶有旋轉磁軛的攜帶型磁粉探傷儀適合壓力容器的焊縫檢驗？
答：①旋轉磁軛能夠產生一個方向不斷變化的圓形磁場，通過一次磁化操作可使工件表面上被磁化的部位上能發現任意方向缺陷，檢測效率高；②旋轉磁軛的四個極上裝有小滾輪，可在焊縫上滾動，檢查速度快，適合於大面積且表面平滑的大工件上操作；③壓力容器一般容積較大，焊縫表面較平滑，故適合使用帶有旋轉磁軛的攜帶型磁粉探傷儀進行探傷34.舉出兩種需要在磁粉探傷後進行退磁處理的工件，並簡述其理由。
答：①裝在羅盤及儀表附近的零件，剩磁會影響儀表的准確性；②滾珠軸承等運轉工件，剩磁會吸附鐵屑，使運轉困難，加速軸承磨損。上述兩類工件在磁粉探傷後必須進行退磁處理35.簡述磁粉探傷原理
答：對鐵磁性工件磁化時，當工件表面或近表面存在缺陷，由於缺陷處磁導率發生變化，使磁力線受阻而分布不均勻並逸出工件表面，形成漏磁場，由缺陷的形狀、大小和缺陷方向與磁場方向之間所成角度等因素確定的漏磁場強度足夠大時，能夠吸引周圍的磁粉聚集於缺陷處，以磁痕的形式把缺陷的形狀及大小顯示出來，從而達到檢測工件表面或近表面缺陷的目的。36.採用支桿法探傷應注意哪些問題？
答：①支桿電極應採用鋼質或鋁質材料；②兩極的極間間距應不小於50毫米，一般也不大於300毫米，通常選擇保持在150-200毫米之間，相應磁化電流為600-800安培；③保持支桿與工件接觸良好，防止打火燒傷工件表面及產生微裂紋；④支桿接觸或離開工件時，應在斷電情況下進行37.磁粉探傷中為什麼要使用靈敏度試片？A型試片1#、2#、3#是怎樣劃分的？（以厚度100μm試片為例）
答：磁粉探傷中使用靈敏度試片的目的是為了檢驗磁粉探傷的綜合性能，估測連續法探傷中工件表面有效磁場強度與方向，並確定磁粉探傷的操作規范。A型試片1#、2#、3#是這樣劃分的：以厚度100μm試片為例，1#槽深為15μm，2#槽深為30μm，3#槽深為60μm，它們表示靈敏度由高至低，順序為1#、2#、3#38.名詞解釋：漏磁場 答：在零件的缺陷處或磁路的截面變化處，磁力線逸出零件表面所形成的磁場39.名詞解釋：磁導率 答：磁感應強度（B）與產生磁感應的外部磁場強度（H）之比40.名詞解釋：連續法 答：在外加磁場作用的同時，將磁粉或磁懸液施加到被檢零件表面進行探傷的方法41.名詞解釋：磁痕 答：由缺陷和其他因素造成的漏磁場處積聚磁粉所形成的圖像42.名詞解釋：磁軛 答：軛狀的電磁鐵或永久磁鐵43.名詞解釋：干法檢驗 答：磁粉探傷的一種方法，檢驗時採用呈乾粉狀的鐵磁性粉末44.名詞解釋：周向磁化 答：建立周向磁場的磁化方法45.名詞解釋：磁寫 答：由無規則的局部磁化而產生的虛假磁痕 46.指出右圖所示磁滯回線上的各序號表示什麼？
答：B-磁感應強度，單位為特斯拉；H-磁場強度，單位為千安/米；Br、-Br-剩餘磁感應強度；Hc、-Hc-矯頑力；S、S'-磁飽和點；OS-原始磁化曲線；KC'-退磁曲線；SKC'S'K'CS-磁滯回線 47.簡述磁粉探傷的原理及其主要特點
答：有表面或近表面缺陷的工件被磁化後，當缺陷方向與磁場方向成一定角度時，由於缺陷處的磁導率的變化，磁力線逸出工件表面，產生漏磁場，吸附磁粉形成磁痕。用磁粉探傷檢驗表面裂紋，與超聲探傷和射線探傷比較，其靈敏度高、操作簡單、結果可靠、重復性好、缺陷容易辨認。但這種方法僅適用於檢驗鐵磁性材料的表面和近表面缺陷。48.試比較乾粉法檢驗與濕粉法檢驗的主要優缺點 答：乾粉法檢驗對近表面缺陷的檢出能力高，特別適於大面積或野外探傷，濕粉法檢驗對表面的細小缺陷檢出能力高，特別適於不規則形狀的小型零件的批量探傷49.影響磁粉探傷靈敏度的主要因素有哪些？答：影響磁粉探傷靈敏度的主要因素有以下四種：①磁化電流規范的選擇。磁化電流的強弱直接影響磁感應強度的強弱，磁感應強度強則檢驗靈敏度提高；②磁粉的性能。磁粉的磁性、顆粒度、分散性、懸浮性、顏色都影響靈敏度，對熒光磁粉還要求有足夠的熒光亮度；③磁懸液的性能與濃度。磁懸液的濃度、粘度以及表面張力都與探傷靈敏度有關；④磁化時間與操作方法50.磁粉探傷時使用靈敏度試片的目的是什麼？應注意什麼？答：使用靈敏度試片的目的在於：檢驗磁粉和磁懸液的性能，在連續法中確定試件表面有效磁場強度和方向，以及操作方法是否正確等。使用靈敏度試片時，應將槽開口的一面貼到工件被檢表面上進行磁化。51.非缺陷引起的磁痕有幾種？答：非缺陷引起的磁痕有下述七種：①局部冷作硬化，由材料導磁率變化造成的磁粉聚集；②兩種不同材料的交界面處磁粉堆積；③碳化物層狀組織偏析；④零件截面尺寸的突變處磁痕；⑤磁化電流過高，因金屬流線造成的磁痕；⑥由於工件表面不清潔或油污造成的斑點狀磁痕；⑦磁寫52.磁粉檢驗規程包括哪些內容？答：磁粉檢驗規程的內容包括：①規程的適用范圍；②磁化方法（包括磁化規范、工件表面的准備）；③磁粉（包括粒度、顏色、磁懸液與熒光磁懸液的配製）；④試片；⑤技術操作；⑥質量評定和檢驗記錄。記錄下列項目：受檢容器或工件名稱、檢驗部位、檢驗方法、使用的設備和標准試片、檢驗結果及缺陷處理結果、檢驗人員和檢驗日期53.哪些零件經磁粉探傷後必須退磁？為什麼？答：①需要繼續機械加工的零件，退磁可防止吸引鐵屑；②運轉零件，退磁可防止吸引鐵屑，破壞運轉部位；③安置於靈敏的電子儀器附近的零件，以免零件的剩磁場干擾電子儀器的正常工作。 54.缺陷磁痕按性質可分為哪幾類？每類磁痕的特徵是什麼？答：缺陷磁痕按性質大體上可分為三類：裂紋磁痕、發紋磁痕、點狀夾渣、氣孔磁痕。各種磁痕的特徵是：①鍛造折疊和鍛造裂紋：磁痕聚集較濃呈孤形或曲線狀，多出現在尺寸突變或易過熱部位；②淬火裂紋磁痕形狀清晰、尾部尖銳，有時呈輻射狀分布，多發生在零件應力集中的部位（如孔、鍵槽及截面尺寸突變部位）；③磨削裂紋：一般呈網狀或平行線狀，有的還會出現龜裂磁痕；④焊接裂紋：磁痕多彎曲呈魚尾狀；⑤鑄造裂紋：在應力大的部位裂開，磁痕較寬；⑥疲勞裂紋：裂紋以疲勞源為起點向兩側發展，呈曲線狀；⑦白點：磁痕密集分布，常見於大厚截面的中心處，呈無規律的較短線狀；⑧發紋：磁痕沿金屬纖維方向呈直線或微彎的形狀；⑨點狀或片狀的夾雜與氣孔，一般是以單個或密集的點狀或片狀出現 55.在使用磁軛法、直接通電法、線圈法和觸頭法對工件進行磁粉探傷時，磁化規范應如何選擇？
答：應作如下選擇：磁軛法磁化規范：直流電磁軛或永久磁鐵軛提升力應大於或等於196牛頓（20Kgf）；交流電磁軛提升力應大於或等於49牛頓（5Kgf）。直接通電磁化規范：連續法I≈6～10D，剩磁法I≈20～30D（其中I為磁化電流，單位安培，D為工件直徑，單位毫米）。線圈法（縱向磁化）磁化規范：安匝=45000/(L/D)（其中L為工件長度，D為直徑）。觸頭法磁化規范：①觸頭間距80～200毫米；②磁化電流見右表：磁化電流表工件厚度磁化電流/觸頭間距≥20mm40-50A/10mm≤20mm35-45A/10mm
⑻ 磁粉制動器的磁粉使用壽命受什麼影響嗎
磁粉的使用壽命直接受磁粉剎車器的運作時間、負載、溫度(不能超過90攝氏度)、頻率的影響，由於磁粉剎車器的內部是密封性比較強，一但運轉起來其內部與表面就會產生溫度。運轉的時間越長，磁粉剎車器內部及表面的溫度就越高，另外，如果負載的重量越多，需要的轉矩就越大，運轉頻率越高，磁粉的消耗速度越快。
⑼ 磁粉制動器工作原理及怎樣使用
1、工作原理
磁粉制動器、磁粉離合器是根據電磁原理和利用磁粉傳遞轉矩的。它具有激磁電流和傳遞的轉矩基本成線性關系。在同滑差無關的情況下能夠傳遞一定的轉矩，具有響應速度快、結構簡單、無污染、無噪音、無沖擊振動節約能源等優點。是一種多用途、性能優越自動控制元件。磁粉制動器廣泛應用於各種機械不同目的的制動、功率測試載入、放卷張力的控制等。磁粉離合器廣泛用於緩沖起動，過載保護，調速、卷繞系統中收卷的張力控制等。
2、基本特性
a、激磁電流--力矩特性
激磁電流與轉矩基本成線性關系，通過調節激磁電流就控制了力矩的大小。
b、轉速--力矩特性
力矩與轉速無關，保持定值。（激磁電流不變時，在允許的滑差轉速范圍內轉矩不受轉速高低變化的影響）靜力矩和動力矩沒有差別。
c、磁粉制動器的允許滑差功率，在散熱條件一定時、是定值。其實際選用選型時，實用滑差功率需在允許的滑差功率以內。使用轉速高時，需降低力矩使用。
例：CZ-10型磁粉制動器：
額定力矩：M=100N.m
滑差功率：P=3KW
則轉速：n=1500rpm連續運行剛允許力矩應為：M=9550P/n=9550×3/1500=19.1N.m（式中9550為單位換算常數）
即如果轉速提高為1500rpm時，力矩只能使用到19N.m以下連續運行使用。否則溫度連續升高。
磁粉制動器、磁粉離合器的選型一般以所需傳遞最大轉矩為依據來選定凈水機，並注意保證實際使用的滑差功率，應小於技術參數的允許滑差功率，餘量大點更能延長使用壽命。計算公式：
實際滑差功率：
在天變速機構的情況下，卷繞材料所需的最大張力與最大卷繞半徑的乘積應不超過制動器的額定轉矩。
磁粉離合器的選擇與其位置有關，在滑差功率匹配的前提下，磁粉離合器放在高速級，帽可以選擇較小規格。如不匹配，應將其置於機構的低速端(中部或後部），以增大工作轉矩來降低滑差轉速。磁粉離合器的選型較為復雜，用戶可來電咨詢。
4、使用方法
磁粉制動器、離合器用直流電作激磁電源。我公司生產sT-6400\Zk-2\Zk-3手動張力控制器，PSN功率放大器以及全自動張力控制器為其專配的控制電源。
磁粉制動器、磁粉離合器在運輸過程中，常使用磁粉集結在某處，有時甚至會出現「卡死」現象。此時只要將制動器或離合器的整體翻動180度，用木榔頭敲打幾下，使磁粉鬆散開來。或用杠桿將軸左右轉動，只要轉動後即可。聯軸節的連接配合上建議選用間隙配合。嚴禁軸向敲打。在使用前應進行跑合運轉，首先通過20%左右的額定電流運轉幾秒後斷電再通電，反復幾次。500N.m以上的制動器。部分磁粉另裝。可在跑合中，將磁粉從上端磁粉加註口，在不通激磁電流的情況下邊轉動邊逐漸注入。
水冷的磁粉制動器、離合器動轉後即通水（水壓不大於1.5公斤力每平方厘米）出水口不得有壓力。轉子帶水冷的磁粉制動器，在出水管的里端有一小滴水孔，如發現滴水應及時更換同型號的水封，切勿堵塞。自然冷卻或風冷的制動器、離合器、表面溫度不得超過70度，可用風扇或鼓風機強迫冷卻。如餘量大、轉速低、表面溫度低可不通水。
磁粉制動器、離合器、使用時盡量採用聯軸節式的聯接方式，不支持使用徑向承受主傳動的聯接傳動方式。如齒輪皮帶輪等，如確需用，齒輪皮帶輪傳動建議軸向增加支承。
⑽ 磁粉的用途，大家知道磁粉的作用嗎
磁粉探傷，磁粉離合器制動器