Ⅰ 紡織印染用水標準是多少
（）印染用水水質要求
印染廠用蒸汽、水量較企業前處理工序用水量整印染程所佔比例較據統計印染廠每產1km 棉印染織物耗水量近20t其前處理用水約佔50%水質量僅前處理及其工序製品質量影響且影響染化料、助劑消耗雖水質通各種加改善由於印染廠用水量論用哪種改善水質都佔用設備、場並且耗用能源、化葯劑導致本增加印染廠應建立水源充足水質良並污水排放條件點 印染廠水質質量要求： 透明度>30 色度≤10（鉑鈷度） pH值6.5～8.5 含鐵量≤0.1mg/L 含錳量≤0.1mg/L 總硬度：染液、皂洗用水< 0.36mg 量/L般洗滌用水3.6mg 量/L
（二）硬水及其軟化
通含鈣、鎂鹽類水稱硬水（硬水鈣鎂鹽類含量用硬度表示）鈣鎂鹽類含量低水稱軟水水軟水、硬水區標准致： 軟水 0～57ppm 略硬水 57～l00ppm 硬水 100～280ppm 極硬水〉280ppm 硬水鈣鎂鹽類印染加工都利與肥皂作用難溶鈣鎂肥皂沉澱織物,鹼性溶液難溶水垢附著前處理設備(機槽內壁、閥門、導輥)妨礙產進行水含鐵、錳鹽類量超規定限量煮練程產銹斑及催化氧化棉纖維用氧化劑漂白,鐵、錳鹽起催化解漂白劑作用使棉纖維脆損鍋爐用水必須軟水否則水垢沉澱緊緊附著鍋爐管壁降低鍋爐壁導熱系數耗燃料；水垢沉積引起鍋爐爆炸事故 水除鈣鎂鹽類稱硬水軟化軟化種根據需要採取適宜般用於前處理、染色、印花水洗水要水質潔凈接近性硬度3.6mg 量/L(180ppm)水河水及城市自水滿足要求配製前處理用化葯劑溶液應使用硬度於0.36mg 量/L 軟水烘乾機散熱器汽水等軟水用於配製溶液供應量足或收設備用化軟化即水先加入軟化劑再加入染整化葯劑
Ⅱ 紡織品印染對水質硬度要求標準是多少度
（一）印染用水水質要求
印染廠是用蒸汽、水量較大的企業，而前處理工序用水量在整個印染過程中所佔比例又較大，據統計，印染廠每生產1km 棉印染織物，耗水量近20t，其中前處理用水約佔50%。水的質量不僅對前處理及其它工序製品質量影響很大，而且還影響到染化料、助劑的消耗。雖然水質可以通過各種方法加以改善，但由於印染廠用水量很大，無論用哪種方法改善水質，都將佔用設備、場地，並且耗用能源、化學葯劑，導致成本增加。因而印染廠應建立在水源充足，水質良好，並有污水排放條件的地點。 印染廠水質質量要求如下： 透明度>30 色度≤10（鉑鈷度） pH值6.5～8.5 含鐵量≤0.1mg/L 含錳量≤0.1mg/L 總硬度：染液、皂洗用水< 0.36mg 當量/L，一般洗滌用水3.6mg 當量/L
（二）硬水及其軟化方法
通常將含有鈣、鎂鹽類的水稱為硬水（硬水中鈣鎂鹽類含量用硬度表示），鈣鎂鹽類含量低的水稱為軟水。天然水的軟水、硬水區分標准大致如下： 軟水 0～57ppm 略硬水 57～l00ppm 硬水 100～280ppm 極硬水〉280ppm 硬水中的鈣鎂鹽類對印染加工大都不利，如與肥皂作用生成難溶的鈣鎂肥皂，沉澱在織物上,在鹼性溶液中還會生成難溶的水垢，附著在前處理設備上(如機槽內壁、閥門、導輥)，妨礙生產正常進行。水中含有鐵、錳鹽類的量超過規定限量時，在煮練過程中會產生銹斑及催化氧化棉纖維。用氧化劑漂白時,鐵、錳鹽也起催化分解漂白劑的作用，使棉纖維脆損。鍋爐用水必須是軟水，否則水垢沉澱緊緊附著鍋爐管壁上，降低了鍋爐壁的導熱系數，會多耗燃料；水垢沉積還會引起鍋爐爆炸事故。 從天然水中除去鈣鎂鹽類，稱為硬水的軟化。軟化的方法有多種，根據需要可採取適宜的方法。一般用於前處理、染色、印花後水洗的水，只要水質潔凈，接近中性，硬度在3.6mg 當量/L(180ppm)以下的水，如河水及城市自來水就可以滿足要求。配製前處理用化學葯劑溶液，應使用硬度小於0.36mg 當量/L 的軟水。烘乾機散熱器的回汽水，是上等軟水，用於配製溶液最好。如供應量不足或無回收設備時，也可用化學軟化法，即在水中先加入軟化劑，再加入染整化學葯劑。
Ⅲ 印染中水回用是否可行，有的說可行，有的說只是擺設，用RO法成本可以控制在2.5元/噸以內嗎
印染廢水，回用的地方很多。。
工藝技術都是沒有問題的，就是投資回報上，版，看各種政策
又一種是肯定權的。。印染廢水當中的漂洗廢水，可以處理回用在漂洗的
就採用 中空纖維超濾膜工藝，超濾投資底了就 噸水0.25元的成本
Ⅳ 染整用水的基本要求
要求
（1）無色、透明、無臭；
（2）pH=6.5~7.4；
（3）鐵、錳離子含量<0.1ppm；
（4）硬度<60ppm。
因為硬水對染整加工的影響
（1）練漂加工中消耗肥皂，織物上的鈣、鎂皂影響手感、色澤；
（2）漂白時影響白度、光澤；
（3）染色時與陰離子染料生成沉澱，消耗染料，造成色斑，降低摩擦牢度，改變色光；
（4）對鍋爐的影響：水垢消耗燃料，造成爆炸，惡化水蒸氣，引起鍋爐腐蝕。
Ⅳ 印染廢水回用的最好工藝
印染廢水深度處理與回用技術研究進展
http://www.e-dyer.com/tech/20424.html
建議樓主看專一下
引用自印染在線屬
Ⅵ 印染廠中水回用問題
分質處理、分質回用，比較經濟。
做一下經濟測算。
全部深度處理，投資很高、運行成本也會很高。
找經濟的參數、綜合評價。
說出詳細用、排水情況，可以幫忙測評建議一下。
Ⅶ 如何去除印染回用水中的氯離子
蒸餾是利用化合物彼此間沸點的差異來達到分離提純的效果.水的沸點較低,在蒸餾過程中,隨著溫度升高,水會率先被蒸發出來,而水中的氫離子很少,因此氯離子不會形成HCl隨水蒸發出來,這樣蒸餾出來的水就不含氯離子了。
Ⅷ 印染廢水處理的印染廢水深度處理回用
1.印染廢水排放概況
印染廢水來源及污染物成分十分復雜，具有水質變化大、有機物含量高、色度高等特點。直接排放對人類健康和生存環境帶來極大危害。
印染廢水處理若採取生化、物化相結合的處理工藝，出水可達到
綜合廢水排放標準的一級標准。
印染廢水處理若採用的單一的生化和物化處理工藝，出水水質達不到一級標准，多數印染企業是納入工業園區管網標准後進入園區廢水站再進一步處理。
印染廢水調節池物化處理技術生化處理技術排放物化+生化技術
2.
印染水回用概況
經濟的持續增大、企業規模的不斷擴大，水資源的匱乏，必將導致水價格的不斷提高，因此，大力發展印染廢水回用事業，不僅能節約有限的水資源，緩解企業日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放。
3.核心工藝組合如下：
廢水類型
水質類型
推薦工藝
備注
二沉池出水
達標
砂濾+UF+RO/NF
適用佔地面積小企業
達標
預處理+RO/NF
適用佔地面積大企業
不達標
MCR/MBR+RO/NF
若採用其他傳統工藝還需要進一步進行預處理
無任何處理系統低濃度廢水
不達標
MCR/MBR+RO/NF
若採用其他傳統工藝還需要進一步進行預處理
砂濾+UF+RO/NF
4.印染廢水中水回用工藝
針對達標排放和納管排放的印染廢水，在工程實踐與試驗研究基礎上，結合印染廢水「節能減排回用」要求，建立了幾套比較完善的印染廢水中水回用工藝。
一、砂濾+UF+RO/NF處理工藝
1.
印染廢水經過前處理工藝處理後，降低廢水中的CODcr、廢水中的懸浮物、濁度，進入超濾處理系統，去除更小的懸浮物、濁度和色度後在進入後續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產回用水水質要求。
二、預處理+RO/NF處理工藝
1
.印染廢水經過生化或物化傳統工藝處理後，經過二沉池出水（出水水質較好），廢水中的懸浮物、CODcr得到有效處理後。二沉池上清液經過濾池或高效沉澱技術進一步去除廢水中懸浮物和濁度，使出水SDI達到<5的要求下，在進入後續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產回用水水質要求。
預處理系統：本系統採用砂濾池、快濾池或高效沉澱技術進一步去除廢水中的懸浮物和濁度，是出水SDI達到<5的要求。
三、MCR/MBR+RO/NF處理工藝
1.
印染廢水經過傳統工藝處理後或者低濃度廢水未經過處理後，廢水中的有機污染物和懸浮物的濃度較高，通過MCR或MBR處理技術，降低廢水中的有機污染物和懸浮物，進入後續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，使出水達到回用水水質要求。
膜-生物反應器工藝（MBR工藝）是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住，分離出清水，實現生化反應與清水分離同步進行，省掉二沉池。
MBR緊湊簡潔單元結構特別適合於處理成份復雜、污染物濃度高的印染廢水。
MBR工藝的優點：處理效率高、出水水質好、污泥少
水力停留時間短、佔地面積小
易清洗、易更換、運行穩定、運行成本低
耐沖擊能力強、COD和色度去除效率高
膜-混凝化學反應器(MCR工藝)，該工藝是天創公司在MBR工藝基礎上研究出一種新型的廢水處理工藝。MC工藝是將化學混凝工藝與膜分離工藝加以結合，用膜代替混凝反應中的沉澱池，起到泥水分離的作用。
MCR工藝優點：減少了沉澱池、降低了佔地面積
提高傳統化學混凝的反應效
與傳統化學混凝相比，無需加葯劑
出水水質好、操作靈活簡便
Ⅸ 急～！印染廢水的二級處理出水經深度處理後達到回用水標准
像你這種用水要求，只有使用納濾膜過濾處理了，而且前期在砂碳預版處理前需要增加超權濾，或者深度生化處理，那樣運行起來保險一點。COD10毫克生以下，原水500，要做到這樣高的去除率最經濟有效的只有使用納濾，其它生化或者物化做不到這樣高的去除率，而使用反滲透或者混床等工藝，成本太高。
Ⅹ 印染廢水的處理方法
目前有很多產業的廢水處理場，需增設廢水高級處理單元才能達到當地政府的放流水標准，至今已發展的廢水高級處理技術包括臭氧氧化法、活性碳吸附法、薄膜分離法、濕式氧化法及Fenton氧化法等，其中以Fenton氧化法(H2O2/Fe2+rightleder)被認為是一種最有效、簡單且經濟的方法，其他方法則因初設成本或操作成本太高而較難被業者接受。Fenton氧化法雖有高效率、低操作費的優點，但同時因其會產生大量的鐵污泥，成為應用時的一大缺點。
電解還原-Fenton法是利用電解還原的方法使Fe3+在陰極再還原為Fe2+催化劑，反應pH約操作在1.5左右，特別適合處理高COD且難生物分解的有機廢液，陰極反應如式(2)，因此原先式(1)的反應可修正為式(3)，即反應過程幾乎不會產生鐵污泥。
反應過程中，H2O2直接連續添加於電解還原槽並與電解產生的Fe2+反應，用以氧化廢水中的有機物，而反應產生的Fe3+又可直接於陰極還原成Fe2+並源源不斷的參與反應，使得H2O2的氧化效率提高，降低H2O2的加葯量及降低操作成本。此外，在陽極發生之電極氧化作用亦可去除部份有機物。反應完成後的Fe2+與Fe3+混合溶液可作為鐵系混凝劑使用。