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液下提升泵振動大

發布時間:2021-11-27 11:43:19

① 泵振動大的原因及處理方法

泵產生振動的原因很多,要根據不同的原因制定不同的處理方法,下面就原因和處理方法歸類如下:
1、振動大的主要原因包括:
(1)轉子不平衡;
(2)軸承損壞;
(3)輸送量太小;
(4)入口壓力低,
(5)聯軸器彎曲;
(6)基礎或地腳螺栓松動;
(7)泵的轉子與定子接觸;
(8)雜物進入泵內。
2、處理方法:
(1)切換泵並聯系鉗工維修;
(2)提高輸送量;
(3)提高入口壓力。

② 滲濾液提升泵運轉過程中噪音大,什麼原因造成的

滲濾液提升泵常用於垃圾場污水提升處理,滲濾液提升泵在運轉的過程中有時候噪音突然變大,這是什麼原因造成的呢,總結了以下5點:

1、原因:進口與葉輪吸到異物;解決方法:清理進口或葉輪的異物(新機殘留的焊條、焊渣);
2、原因:電機反轉;解決方法:電機扇葉順時針旋轉,調整接線方式;
3、原因:軸承損壞;解決方法:軸承斷裂、破損;
4、原因:進口Y型過濾器濾網堵住(槽外);檢查:關小出口流量,噪音變小。解決方法:拆除過濾器或者加大網眼;
原因:葉輪摩擦;解決方法:葉輪偏心,調整葉輪軸心;

如果以上5種都檢查過,問題防腐立式水泵使用時噪音仍然很大,就要及時請教專業的技術人員400*605---8768解決

③ 液下泵振動及噪音大的原因是什麼

液壓泵出現震動和噪音大是液壓系統常見的問題之一,造成這個現象的原因很多。
一、吸油管堵塞可能性百分之七十危害極大。在液壓系統用了較長時間後非常易於出現。原因是吸油濾長時間沒有清理更換發生堵塞也可能是因為有臟物進入了油箱導致了濾油器堵塞。危害後果一旦吸油不暢會使局部產生真空現象使原來溶解在油內的空氣分離出來這些空氣使設備工作產生很大的震動使設備的部件過早的損壞。
應對方案是:要按照技術手冊的要求按期更換濾芯,液壓油箱不要讓臟物進入,定期檢查吸油管,發現問題後及時解決。

二、液壓泵內有空氣可能性百分之六十危害極大一旦油液里混入了空氣就發生氣蝕和空穴不便導致液壓泵的雜訊過大還會造成設備過早的損壞。
應對方案是:檢查可能有空氣進入的部分,並排除混在油里的空氣和管道里的空氣。

三、油液粘度過大可能性百分之五十危害極大油的粘度過大,主要是過度使用所造成的而一旦出現,就會使吸油困難,會使局部產生真空現象,使原來溶解在油內的空氣分離出來,這些空氣使設備工作產生很大的震動,使設備的部件過早的損壞。油的粘度過大會使濾芯早早的失效並使油泵受到損傷。
應對方案是:按照要求及時檢查並更換液壓油。

四、液壓油箱里的油麵過低油量不足可能性百分之四十危害極大油麵過低會使泵吸不到足夠的油,就會吸入部分空氣,這些空氣使設備工作產生很大的震動,使設備的部件過早的損壞。
應對方案是:經常檢查液壓油箱內的油麵是不是在正常的范圍內。

五、油泵的軸承磨損過大所以出現很大的雜訊。可能性百分之三十危害一般軸承磨損主要出現在那些工作了很長時間的設備上。不但雜訊很大,而且設備的各部件也表現無力。
應對方案是:大修油泵。

六、液壓泵的轉速過高所以才出現的雜訊。可能性百分之二十危害一般轉速過高不但雜訊過大,而且會使液壓泵過早的損壞。這時的挖掘機各個工作裝置有著正常的表現。
應對方案是:調整泵的轉速。

七、泵的結構設計的不合理。可能性百分之五這是先天性的缺點。沒有辦法。

④ 立式混流泵提升量大小對振動有影響嗎

沒有。來
引起大型立式泵振動的原自因涉及方方面面,最為常見的因 素有以下幾點:
(1)電機和泵轉子質量不平衡。
(2)電機主聯軸器與泵聯軸器面以及泵組三條轉子聯軸 器面不平行、主軸與聯軸器不垂直。
(3)轉子彎曲。
(4)基礎沉降不均勻,台板水平不合格,電機機架水平不合格。
(5)水泵軸承和密封部件磨損破壞,致使轉子離開基準 位置,聯軸器中心發生偏移引起振動,甚至引起動靜摩擦。
(6)轉子部件脫落或泵體內存在無法打出的雜物。
(7)電機導瓦間隙超標。 原因有以下方面:原來安裝沒調整好;固定部件松 動;瓦塊磨損。 處理:重新按要求調整好;磨損嚴重的瓦塊予以更換。

⑤ 水泵震動大怎麼辦

檢查以下情況:
一、安裝原因:
1.泵在安裝中與電機的中心同心度相差太大。
2.校調的水平度沒有保證。
3.地腳腳螺栓沒有擰緊。
4.聯接管路自身沒有可靠的固定點,開機時管路有較大的橫向推力,造成泵的位移。
二、機械原因:
1.軸承損壞。
2.油質太臟,有雜質。
3.葉輪與蝸殼的配合尺寸不精確,有輕微碰擦。
三、設計原因:
1.泵的設計安裝高度太高。
2.所選擇型號的氣蝕裕度不足。
四、管理原因:
1.運行時間較長,葉輪氣蝕穿孔而沒有及時發現更換。
2.開泵時沒有排凈蝸殼內空氣。
3.取水位已低於設計要求標高情況已較為嚴重。
五、結論:
一般情況下,三是本質原因,四是推動因素。

⑥ zml150型液下渣漿泵振動突然變大的原因有哪些

液下渣漿泵
振動產生振動突然變大原因大體如下:1.葉輪局部堵塞、葉輪損壞失去平衡,2.軸承損壞,3.
聯軸器
部件損壞,4.其他連接不牢固松動,5.漿量不足。您可具體仔細觀察使用
排除法
找出振動原,如有其他事宜可
聯系我

⑦ 給水泵震動大是什麼原因

給水泵震動大的原因:
1.轉子質量不平衡引起的振動。
2.轉靜摩擦產生振動。
3.基礎剛度不夠引起的振動基礎灌漿不良,地腳螺栓松動,墊片松動,機座連接不牢固,都將引起劇烈的強迫共振現象。
4.聯軸器異常引起的振動。
聯軸器安裝不正,泵和電機軸不同心,泵與耦合器軸在找正時,未考慮運行時軸向位移的補償量,聯軸器螺栓間隙不均勻,這些都會引起給水泵、電機振動。
5.轉子的臨界轉速引起的振動。
當轉子的轉速逐漸增加並接近給水泵轉子的固有振動頻率時,給水泵就會猛烈地振動起來,轉速低於或高於這一轉速時,就能平穩地工作。在這種情況下,只有一部分螺栓承受大部分扭矩,這樣就使本來不該產生的不平衡力加到了軸上,從而引起振動。
6.電動機是水泵運行的原動機,電動機好壞直接關繫到水泵運行的穩定。電動機軸承損壞,電動機內部磁力不平衡,也會間接引起水泵的振動。安裝時如果磁力中心不準確,會導致電機軸來回竄動,會引起前置泵及耦合器的轉子跟著竄動,從而導致泵組的振動。
7.汽蝕現象引起的振動。
給水泵的幾何安裝高度一定,泵的汽蝕餘量一定,泵入口的壓頭減小,壓力降低,在水溫度恆定的條件下,液體中氣體的氣化點降低,使泵內發生了汽蝕現象。汽蝕過程本身就是一種反復沖擊和凝結的過程,伴隨著很大的脈動,這些脈動如果頻率和泵的固有頻率相等,就會引起泵的振動,該振動又將促使更多的氣泡產生和破裂,兩者相互激勵,導致泵更強烈的振動。
8.水泵啟動和停機、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機等動態過度過程造成的輸水管道內壓力急劇變化和水錘作用等,也常常導致給水泵組產生振動。

⑧ 污水提升泵的工作原理

一體化預制泵站核心技術說明

污水提升設備,是在城市用地日益緊張的前提下,城市的不斷擴張和建設,迫使人們不斷地向地下發展,隨之而來的建築物的污水排放也成為困擾人們生活的巨大問題,原有的地下建築物污水排放設施由於技術落後、設備陳舊、不但故障率高,而且還要有專人定期進行清掏,對設備進行維修,也會給地下建築物的設備造成極大的污染,因此,原有的設備早已不能適應人們日益發展需求。

污水提升泵站,衛生間專用污水提升器,該系列設備實現了污水的密閉排放,解決了地下建築污水排放時的二次污染,採用污水和雜物分離技術,使得整個設備在運行過程中,實現了免清掏,同時該系列設備還有維修率低的優點,設備是現代社會消除地下建築物污水排放二次環境污染的最佳選擇。

設備特點

1、不堵塞:由於採用了雜物和污水分離的技術,水泵葉輪不接觸雜物,避免了泵的堵塞。

2、污水無倒灌:由於進水管採用雙止位閥,增強了防止污水倒流的可靠性。

3、污水箱內無污物沉積:採用了箱底部旋流沖選,避免了污物的沉積。

4、水位檢測可靠:水位檢測控制靈敏,保證了水泵自動啟停的可靠性;根據現場實際情況,以及用戶的需求,可以在水位檢測裝置上加裝自動調溫設施,以免水位檢測裝置內部液體受溫度的影響發生凝固的現象。

5、無污染:污水實現密閉儲存和排放,污水不會外溢,無臭味,凈化了周圍環境。

6、免清掏:污水和雜物實現分離,外排時一起排出,真正實現免清掏。

7、提高建築利用率:該系列產品佔地面積小,節省地下室空間。

8、自動化控制運行:使用PLC自動控制技術的引入,可實現自動運行,故障報警提示等功能。

9、可自動殺菌消毒:根據用戶不同場合的需求,可以進行自動殺菌消毒處理,達標後排放。

適合領域

·各類建築物地下室的污水排放;

·地下室廚房及衛生間的污水排放;

·地鐵車站、地下通道的污水排放;

·人防工程改建後的污水排放;

·市區中、小型無人操作污水輸送泵站;

廢水提升泵使用時噪音大是為什麼,怎麼解決

  1. 電機反轉。(調整電機接線序列,調為正轉)

  2. 軸承損壞,聲音刺耳。(更換新的電機軸承)回

  3. 軸心偏心,答轉動時,軸封接觸面左右摩擦擺動。(拆開重新校正軸心)

  4. 葉輪摩擦或者葉輪絞到異物,摩擦中封蓋及振動。(打開主體,檢查葉輪有沒有損壞,處理方式:清理干凈或更換)

  5. 進空氣,打水聲很大。(檢查進出管道和接頭,泵吸入口的密封位置有無進空氣的可能,發現及時修補)

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⑩ 泵振動大的原因及處理

泵產生振動的原因很多,要根據不同的原因制定不同的處理方法,下面就原因和處理方法歸類如下:
1、振動大的主要原因包括:
(1)轉子不平衡;
(2)軸承損壞;
(3)輸送量太小;
(4)入口壓力低,
(5)聯軸器彎曲;
(6)基礎或地腳螺栓松動;
(7)泵的轉子與定子接觸;
(8)雜物進入泵內。
2、處理方法:
(1)切換泵並聯系鉗工維修;
(2)提高輸送量;
(3)提高入口壓力。

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