① 印染廠中水回用問題
分質處理、分質回用，比較經濟。
做一下經濟測算。
全部深度處理，投資很高、運行成本也會很高。
找經濟的參數、綜合評價。
說出詳細用、排水情況，可以幫忙測評建議一下。
② 國家對印染企業廢水回用有沒有標准
1、色度：色度達到4-16倍以內，色度太高，會使白色品種不白或白度不持久，使有色品種的色光不鮮艷，色牢度低。
2、硬度：50-100mg/L，硬度過高的水用於染色洗滌，費皂且易形成不溶性鈣皂，使纖維變脆，色彩變黃，降低原有色彩鮮明度。
3、鐵鹽：少於0.1mg/L，避免纖維布產生斑點及染色不鮮艷。
4、COD：少於50mg/L。
5、pH：處於6到8之間。
6、回用水比例：不宜超過70%，保持新鮮水的加入。
7、系統鹽份的平衡：原水處理系統中，盡量減少鐵鹽使用，選擇鋁鹽及其它作為絮凝劑。
建議合理選擇處理方式和設備
③ 印染廢水經生化處理後一般不採用的工藝
1.印染廢水排放概況
印染廢水來源及污染物成分十分復雜，具有水質變化大、有機物含專量高、色度高等特點。屬直接排放對人類健康和生存環境帶來極大危害。
印染廢水處理若採取生化、物化相結合的處理工藝，出水可達到<GB8978-96>綜合廢水排放標準的一級標准。
印染廢水處理若採用的單一的生化和物化處理工藝，出水水質達不到一級標准，多數印染企業是納入工業園區管網標准後進入園區廢水站再進一步處理。
印染廢水調節池物化處理技術生化處理技術排放物化+生化技術
2. 印染水回用概況
經濟的持續增大、企業規模的不斷擴大，水資源的匱乏，必將導致水價格的不斷提高，因此，大力發展印染廢水回用事業，不僅能節約有限的水資源，緩解企業日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放。
④ 印染廢水做中水回用處理，色度如何才能達標
如果生化出水脫色效果好同時COD較低，混凝氣浮（沉澱）-過濾-臭氧活性炭即可內，前面也可加容一BAF；如果生化脫色效果一般，但COD較低，用混凝氣浮（沉澱）-砂濾-UF-RO，肯定行，不過產水率只有60%左右，運行成本高。
⑤ 印染廢水處理,如何做到達標
印染行業是耗水大戶，廢水排放量和污染物總量分別位居全國工業部門的第二位內和第四位，是容我國重點污染行業之一。同時，隨著我國經濟的飛速發展，水資源緊缺已成為制約我國印染行業進一步發展的限制因素。為了實現印染行業的可持續發展，印染廢水的資源化回用、實現零排放已經成為這一目標的關鍵。
採用「預處理+臭氧氧化+生化+多介質過濾+活性炭過濾+超濾+反滲透」的處理工藝可以達到回用水要求，處理中產生的高含鹽廢水採用「DTRO+機械蒸汽壓縮蒸發(MVR)」工藝可以實現零排放的目標。
1、採用「臭氧氧化+生化處理」可以有效去除水中的COD，降低後續膜系統的污染；
2、採用「多介質+活性炭+超濾」作為反滲透的預處理，保證了反滲透的進水水質，保證了系統的安全穩定運行；
3、採用抗污染的反滲透元件，有效的延長了膜的使用壽命，降低運行成本，保證產水質量。
希望能幫到您！
⑥ 污水的回用技術有哪些
一般常見的有兩種，經過污水處理設備出來的水已經達到國家排放標准，內但是工礦企業為了節容約成本，會採用中水回用，讓經過二次處理的水洗車，澆花，沖洗廁所和場地等等，但是不能飲用。有採用污水處理設備後面加過濾器的（什麼多介質活性炭石英砂過濾器等），還有處理工藝和水質標准比較高的MBR膜法，就是不用過濾器而是採用MBR膜，例如天津膜天膜，江蘇宜興藍天沛爾膜等等，造價會貴很多，但是效果不錯，另外膜需要周期換代。
⑦ 我是印染廠，現在應環保要求，廢水處理後要回用於生產，請問有什麼好的方案
印染廠污水處理，可以添加葯劑，水中雜質沉澱後，上設備，把雜質擠壓出來。接著排放的水就可以重復利用。
⑧ 印染行業准入條件2010年版要求「水的重復利用率為35％」，而修訂前為「廢水回用率為35％」二者有何區別
如果是機器設備本身就是這樣溢流設計的（後道較清潔的清洗水溢流倒前道），內那就不算。要是你們通容過自己的分析，將某工序產生的較清潔的水用於其它工序，那就算。
這是我曾經參加一個講座，聽那個報告的所謂專家說的，僅供參考。
⑨ 印染廢水回用的最好工藝
印染廢水深度處理與回用技術研究進展
http://www.e-dyer.com/tech/20424.html
建議樓主看專一下
引用自印染在線屬
⑩ 如何提高印染廢水回用率
現有的印染廢水回用技術往往是在印染廢水達標排放的基礎上，對原專水(廢水處理設施的出水)進行三屬級處理，由於原水成分復雜，不穩定，很難形成一種規范性、普適性的回用技術路線。作為企業需要根據企業回用水質的要求，選擇具體的深度處理工藝或者集成工藝。
目前我國印染廢水處理普遍採用「物化處理+生化處理」工藝，但處理效果不夠穩定，一般很難達到一級排放標准。其中，幾種有代表性的研究結果和應用如下：
1、印染廢水物化處理(混凝沉澱)生化處理組合(內循環厭氧+HCR/生物活性炭+接觸氧化)纖維球過濾回用
2、印染廢水二級生化處理化學絮凝離子交換回用
3、印染廢水二級生化處理二氧化氯氧化(臭氧和其它高級氧化技術)過濾或者吸附回用
由於印染工藝的復雜性以及工藝對回用水質要求的差異。因此，選用可靠、經濟、穩定的回用處理工藝，是企業增大水循環量，提高廢水回用的關鍵。