柔性陶瓷防腐基礎樹脂

1. 環氧樹脂膠與硅膠有什麼區別

環氧樹脂膠是一種強力膠粘劑。
硅膠是一種乾燥劑，有很強的吸水性。

2. 環氧樹脂膠的特點及優缺點分析 如何使用

環氧樹脂膠(epoxyresinadhesive)一般是指以環氧樹脂為主體所製得的膠粘劑,環氧樹脂膠一般還應包括環氧樹脂固化劑，否則這個膠就不會固化。環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑(硬化劑)。

一、環氧樹脂膠又分為軟膠和硬膠

1、環氧樹脂軟膠：它是一種液型，雙組份、軟性自干型軟膠，無色、透明、具有彈性，輕度劃擦表面即自行恢復原形。適用於滌綸、紙張、塑料等標牌裝飾。

2、環氧樹脂硬膠：它是一種液型，雙組份硬性膠，無色、透明，適用於金屬標牌同時可製作各種水晶鈕扣、水晶瓶蓋、水晶木梳、水晶工藝品等高檔裝飾品。

二、環氧樹脂膠特性

1、基本特性：雙組份膠水，需AB混合使用，通用性強，可填充較大的空隙

2.、操作環境：室溫固化，室內、室外均可，可手工混膠也可使用AB膠專用設備(如AB膠槍

3.、適用溫度一般都在-50至+150度

4.、適用於一般環境，防水、耐油，耐強酸強鹼

5.、放置於避免陽光直接照射的陰涼地方，保質期限12個月

環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑(硬化劑)。

反映環氧樹脂膠固化前的主要特性有：顏色、粘度、比重、配比、凝膠時間、可使用時間、固化時間、觸變性(止流性)、硬度、表面張力等。

反映環氧樹脂膠固化後特性的主要特性有：電阻、耐電壓、吸水率、抗壓強度、拉伸(引張)強度、剪切強度、剝離強度、沖擊強度、熱變形溫度、玻璃化轉變溫度、內應力、耐化學性、伸長率、收縮系數、導熱系數、誘電率、耐候性、耐老化性等。

三、環氧樹脂膠優點：

(1)環氧樹脂含有多種極性基團和活性很大的環氧基，因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有很強的粘接力，同時環氧固化物的內聚強度也很大，所以其膠接強度很高。

(2)環氧樹脂固化時基本上無低分子揮發物產生。膠層的體積收縮率小，約1%一2%，是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一。加入填料後可降到0.2%以下。環氧固化物的線脹系數也很小。因此內應力小，對膠接強度影響小。加之環氧固化物的蠕變小，所以膠層的尺寸穩定性好。

(3)環氧樹脂、固化劑及改性劑的品種很多，可通過合理而巧妙的配方設計，使膠粘劑具有所需要的工藝性(如快速固化、室溫固化、低溫固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，並具有所要求的使用性能(如耐高溫、耐低溫、高強度、高柔性、耐老化、導電、導磁、導熱等)。

(4)與多種有機物(單體、樹脂、橡膠)和無機物(如填料等)具有很好的相容性和反應性，易於進行共聚、交聯、共混、填充等改性，以提高膠層的性能。

(5)耐腐蝕性及介電性能好。能耐酸、鹼、鹽、溶劑等多種介質的腐蝕。體積電阻率1013～1016Ω·cm，介電強度16—35kV/mm。

(6)通用型環氧樹脂、固化劑及添加劑的產地多、產量大，配製簡易，可接觸壓成型，能大規模應用。

四、環氧樹脂膠缺點：

(1)不增韌時，固化物一般偏脆，抗剝離、抗開裂、抗沖擊性能差。

(2)對極性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必須先進行表面活化處理。

(3)有些原材料如活性稀釋劑、固化劑等有不同程度的毒性和刺激性。設計配方時應盡量避免選用，施工操作時應加強通風和防護。

五、環氧樹脂膠適用范圍

1、環氧樹脂膠泥適用於水工建築物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞後的修復;

2、用於混凝土建築物的缺陷修補以及補強與加固處理;

3、環氧樹脂膠泥適用於建築物的梁、柱、樁承台等的裂縫、混凝土構築物表面的蜂窩、漏洞和露筋等缺陷處理;

4、環氧樹脂膠泥適用於飛機跑道，公路、橋梁，隧道、車間砂漿地坪等工程部位抗磨損及修補;

5、適用於鋼結構與混凝土的粘結，粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平;

6、用於化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構件抗酸鹼鹽腐蝕的防護與修補，污水處理池、耐酸鹼地面、FRP防腐等化工防腐蝕行業。

7、環氧樹脂膠泥適用於地下管道、水電站、壩基等介面的密封防腐及修補加固堵漏。

8、花崗岩、大理石、耐酸瓷磚(板)的鋪貼與嵌縫、污水池FRP內襯防腐等。

六、環氧樹脂膠使用方法

1.、使用干綿布或砂紙將接著面的灰塵、油污、鐵銹等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗劑擦拭，以清潔接著表面。

2.、擰開前蓋，按以上說明的取重量比例A劑+的B劑充分攪拌均勻即可使用(A:B=2:1);為了保證使用的效果，也可抽了真空再進行使用。

3.、注意在可操作時間內用完內必需用完，否則會凝固，導致浪費材料，24小時後可得到最高強度。

4.、塗膠後.常溫下2~6小時固化40度~50度1~3小時固化;塗膠24小時後使用;十天後粘力更佳。陰冷潮濕天，需15~25度室溫里粘接為好。

5、粘接直面.倒掛面時.塗膠後必須用不幹膠紙幫貼.或用502膠水定位。環氧樹脂膠配方環氧樹脂AB膠是由環氧樹脂為基的雙組分耐高溫膠粘劑，主要適用於耐高溫金屬、陶瓷等的膠接。其使用溫度工作溫度為-50～+180℃，短時可達+250℃。

以上就是有關環氧樹脂膠的相關內容，希望能對大家有所幫助！

3. 列印機樹脂的規格型號

常見有10種：

1.普通剛性樹脂，這種就是光敏樹脂就是最常見的，由於分布使用較廣，而且色彩選擇也較多，目前擴展到橘色、綠色、紅色、黃色、藍色、白色等多種樹脂，但是本身列印的質地比較一般，所以這也是很多經常遇到的常見樹脂。2.特種樹脂，基本被大眾所歸納的大范圍，基本大家認為的最多就是除了普通樹脂，其他都被歸納到特種樹脂裡面去了，這類樹脂本身由於性能特效被歸納成多類，相對的市場價格也比較高，下面這些被分類的樹脂就是屬於特種樹脂的存在！3.硬性樹脂，也可以稱為高強樹脂，為了避免光敏樹脂脆弱，容易斷裂開裂等原因，應照市場的需求被開發出來的一種樹脂，這種樹脂有著更加強硬更加耐用的形狀，在抗沖擊跟打擊方面都有不俗的表現，常常被應用作為需要精密組合的零部件原型或者卡扣接頭原型。4.熔模鑄造樹脂，由於受到傳統工藝漫長的製作流程，模具設計首飾上自由度也相對較低，這種樹脂的膨脹系數要求不難高，在燃燒過程，聚合物燒掉留下最後的產物，這樣才能保證最後產物形狀，這樣不會受到一些塑料殘留物的影響而導致缺陷變形。5.柔性樹脂，這類樹脂在性質上屬於中等硬度、耐磨、可反復拉伸，常常被用作鉸鏈與摩擦裝置用於反復拉伸的部件。6.彈性樹脂，彈性樹脂比起柔性樹脂表現出的特性更為明顯，能經受住高強度的擠壓跟反復拉伸，而且應用面也更加廣泛，包括鉸鏈、減震、接觸面及其其他工程應用。7.高溫樹脂，高溫樹脂字如其名，針對耐高溫而研發的材料，目的是針對各種惡劣環境仍然能保存一個長期的熱穩定性，作為目前眾多廠商研發生產的一個方向，在追求強度、剛性後，熱穩定性成為一個新的追求方向，目前適用於汽車及航天工業模具及機械零件，目前耐高溫材料可以達到溫度289°的高溫挑戰。8.生物相容性樹脂，一聽這名字就知道，這是一類作為嵌合性專用開發的樹脂，價格相對較高，用於醫療生物，一般用於牙科或者手術醫療項目，這種樹脂成型後擁有很好的生物相容性，能夠作為外科材料及導頻鑽導板，一般用於牙科較多，對於醫療有著舉足輕重的地位。9.陶瓷樹脂，都說陶瓷才是真正的耐高溫，比起上面的耐高溫真是小巫見大巫，這類樹脂在經過3D列印過火後可以生成緻密的陶瓷部件，耐受溫度直達1700攝氏度，市面上的陶瓷光固化技術一般是通過將陶瓷粉末加入光固化熔岩，然後經過高速攪拌混合製作而成。然後經過光固化成型累加得到陶瓷零件素坯，最後通過乾燥、脫脂和燒結等制備工藝得到陶瓷零件。10.日光樹脂，這種可用於普通光照固化的樹脂，不再只收紫外uv光源，平常一個液晶屏或者手機就能用來固化，比較方便