Ⅰ 阻燃劑樹脂是做什麼用的
燃樹脂是指抄經過技術處理後襲能阻止或減緩燃燒速度的樹脂。
多數聚合物樹脂都是遇火易燃物質，阻燃樹脂可大大降低其易燃性，並使其著火後可自行熄滅，從而抑制火焰蔓延、減輕燃燒產生的煙或有毒氣體的危害。阻燃技術處理常添加阻燃劑或添加無機填料，如碳酸鈣、硅酸鹽、雲母等，也可與阻燃性好的單體(如氯乙烯)進行共聚、接枝，與高難燃樹脂共混等。以難燃樹脂制備的塑料製品、塗料、膠粘劑等在建築、交通工具、電子電器、日用傢具等領域的應用日趨廣泛。
Ⅱ ABS阻燃有幾種
目前樹脂的阻燃研究主要採用的方法有以下幾種：
● 在合成中添加反應型阻燃劑作為第四單體進行聚合，其缺點是工藝復雜，成本高且不易控制。
● 加入具有阻燃性且與ABS有一定相容性的聚合物，如PVC、CPE等。
● 添加阻燃劑。添加的阻燃劑分為無機和有機兩大類，其中含鹵有機類的阻燃劑阻燃效果好，但存在燃燒時發黑煙和耐候性差的缺點。無機的阻燃劑主要是氫氧化鋁、氫氧化鎂等，這類阻燃劑只有大量添加才能達到一定的阻燃效果，但會使ABS的力學性能和加工性能惡化。
● 復合方法。即將上述第2、3種方法結合起來，對ABS的阻燃性能、力學性能、消煙性能進行綜合的研究，從而得到較為理想的阻燃ABS合金材料。
對ABS塑料具有較好阻燃作用的主要有磷系、鹵系有機物及某些無機化合物，其中無機阻燃劑在ABS中添加量需要達到 40%以上才有較明顯的效果，同時由於其添加量大，因此會嚴重損害ABS的物理力學性能。而磷系阻燃劑品種、數量較少，且多數又為液體和低熔點化合物，不適用於ABS的造粒加工工藝。因此，當前對於ABS的阻燃體系主要採用鹵系阻燃劑，其中阻燃效果最好的為含溴有機化合物，如十溴聯苯醚 (DBDPO)、四溴雙酚A等。
聚氯乙烯和CPE由於其與ABS良好的相容性和高含氯量，因而既是ABS的一種高效阻燃劑，又可作為ABS的共混改性組份。用它還可以降低小分子阻燃劑對ABS的力學損失，但在使用過程中應充分考慮到其熱穩定性差的缺點。研究表明，十溴聯苯醚和Sb2O3共同使用具有協同效應。當DBDPO/Sb2O3為 2∶ 1時，阻燃效率最好，氧指數最高。其阻燃機理為：鹵素阻燃劑分解產生的鹵化氫氣體是不燃性氣體，有稀釋作用，且鹵化氫能夠抑制高聚物燃燒的連鎖反應，同時加入輔助阻燃劑Sb2O3與HBr反應得SbBr3相對密度很大，覆蓋於聚合物表面。另外，生成的SbBr3 在高溫下分解，產生固體小顆粒分散於氣相中，起到隔絕空氣和熱的作用。
Ⅲ 雙酚A如何合成呢
雙酚A是通過苯酚和丙酮在催化劑硫酸、鹽酸或離子交換樹脂催化下縮合成的。硫酸法下，苯酚及丙酮在質量濃度為72.5%~73.0%的硫酸中，於35~45℃下發生縮合反應，產物經水洗、結晶、離心分離、乾燥即可得到一般環氧樹脂及阻燃劑用雙酚A。然而，該法設備簡單，原料單耗高，導致產品成本高，對設備腐蝕，三廢生成量大，不符合用於聚碳酸酯及食品級環氧樹脂生產質量要求。國外已淘汰，國內也應淘汰。
鹽酸法通過在常壓50~60℃條件下反應8~9小時，用乾燥氯化氫催化劑，可製得雙酚A，適合作為環氧樹脂原料。虎克法工藝通過減壓蒸餾與萃取結晶法精製雙酚A。但該法腐蝕設備，對材質要求嚴格，維修費用大。
離子交換樹脂法（樹脂法）以酸性陽離子交換樹脂為催化劑，由美國聯合碳化物公司於1960年實現工業化生產。此法不腐蝕設備，三廢生成量少，易於處理，無二次污染，產品質量好，可用作食品用環氧樹脂塗料原料。設備投資及單耗少，催化劑活性和選擇性高、使用周期長，產品質量好，可作聚碳酸酯原料，三廢少又容易處理，是合成雙酚A的未來方向。
雙酚A合成方法包括硫酸法、鹽酸法和樹脂法。硫酸法、鹽酸法存在設備腐蝕、原料單耗高、三廢生成量大等缺點。樹脂法則具有不腐蝕設備、三廢易處理、產品質量好、設備投資少、催化劑性能優異等優點。以上三種方法中，樹脂法是雙酚A合成的首選。
雙酚A的合成方法主要有硫酸法、鹽酸法和樹脂法。硫酸法原料單耗高，成本高，設備腐蝕嚴重，三廢量大，不適合用於生產聚碳酸酯和食品級環氧樹脂。鹽酸法腐蝕設備，對材質要求嚴格，維修費用大。而樹脂法則不腐蝕設備，三廢易於處理，無二次污染，產品質量好，適合食品用環氧樹脂塗料的原料。樹脂法的設備投資少，催化劑活性和選擇性高，使用周期長，產品質量好，適合制備聚碳酸酯。因此，樹脂法是雙酚A合成的最佳選擇。
總結，雙酚A合成方法主要有硫酸法、鹽酸法和樹脂法。硫酸法原料單耗高，成本高，設備腐蝕嚴重，三廢量大，不適合用於生產聚碳酸酯和食品級環氧樹脂。鹽酸法腐蝕設備，對材質要求嚴格，維修費用大。而樹脂法則不腐蝕設備，三廢易於處理，無二次污染，產品質量好，適合食品用環氧樹脂塗料的原料。樹脂法的設備投資少，催化劑活性和選擇性高，使用周期長，產品質量好，適合制備聚碳酸酯。因此，樹脂法是雙酚A合成的最佳選擇。
Ⅳ 聚氨酯阻燃劑是什麼
和其他大多數高分子材料一樣，聚氨酯不耐熱，容易被點燃，產生毒性氣體，危害人身財產安全。所以，一般通過各種方法，使聚氨酯製品具有一定的阻燃性。添加阻燃劑是最常用的方法，阻燃劑是聚氨酯材料的重要助劑。
一、鹵代磷酸酯
鹵代磷酸酯類化合物是聚氨酯泡沫塑料中應用廣泛、效果顯著的一大類添加型有機阻燃劑。多數鹵代磷酸酯常溫下有液態，使用方便，與多元醇有良好的相容性，且價格適中。鹵代磷酸酯阻燃劑的品種非常多，我們就對常用的幾種分別作一下介紹。
1、三(2-氯乙基)磷酸酯
三(2-氯乙基)磷酸酯(TCEP)是一種添加型阻燃劑，在聚氨酯軟泡、硬泡生產中都能使用。但以用於硬泡效果更好，這是因為硬泡的閉孔率高，透氣性小，阻燃劑揮發較困難，阻燃效果維持的比較長久。它的缺點是用量較大，如果用量超過15%時，泡沫塑料的物性則有下降現象。
TCEP廣泛用於阻燃聚氨酯泡沫塑料，在聚氨酯硬泡或半硬泡中添加10%TCEP可獲得顯著的效果。使用TCEP降低硬泡的脆性，而不削弱泡沫的抗蝕性。當TCEP用於聚氨酯軟泡，例如阻燃改性高回彈泡沫，TCEP可與三聚氰胺結合使用。TCEP可作為一個單獨組分在發泡過程中直接注入混合頭，也可在發泡前與聚醚多元醇混合，同時可降低多元醇組分黏度。
TCEP是應用最早、最廣也是最便宜的阻燃劑，它具有較好的抗水解性和較高的阻燃效率，但容易揮發損失，阻燃持久性較差。
2、三(2-氯丙基)磷酸酯
三(2-氯丙基)磷酸酯(TCPP)是一種添加型阻燃劑，兼具有良好的增塑作用。由於分子內同時含有磷、氯兩種元素，阻燃性能顯著，同時還有增塑、防潮、抗靜電等作用。因為磷氯含量比TCEP低，因此它的阻燃效果也相對減弱。
TCPP主要用於聚氨酯泡沫塑料的阻燃劑。一般較多的用於聚氨酯硬泡及PIR硬泡中，也用於聚氨酯軟泡。用於聚氨酯軟泡時持久性不好，但不會使泡沫發生焦燒現象。
二、磷酸酯類阻燃劑
磷酸酯的品種較多，許多磷酸酯可用作聚氨酯的阻燃劑。但磷酸酯同時具有增塑效應，是增塑劑，用量偏大時會軟化聚氨酯，降低強度等物性。
甲基磷酸二甲酯(DMMP)是一種不含鹵素的低黏度液態添加型阻燃劑，其特點是含磷量高，阻燃性能優良，添加量少，價格低，使用方便，具有降低黏度和阻燃的雙重作用。另外，DMMP的分解溫度大於187℃，所以熱穩定性較含鹵阻燃劑好。它可用於軟質和硬質聚氨酯泡沫塑料，阻燃效果很好。尤其適用於透明或淺色製品及噴塗方面的應用。作為聚氨酯泡沫塑料、不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂類的添加型阻燃劑，添加量一般在3%~15%范圍。但DMMP不適合於預配在組合料中，建議在發泡生產之前添加阻燃劑。
RAYNOL FR-310是低黏度液態反應型阻燃劑，該產品阻燃性能優良，添加量少，耐水解，適合在聚氨酯組合料中添加使用而不影響組合料的穩定性。添加量一般與DMMP相當。