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樹脂加阻燃劑實驗過程

發布時間:2025-07-10 14:42:39

Ⅰ 阻燃劑樹脂是做什麼用的

燃樹脂是指抄經過技術處理後襲能阻止或減緩燃燒速度的樹脂。
多數聚合物樹脂都是遇火易燃物質,阻燃樹脂可大大降低其易燃性,並使其著火後可自行熄滅,從而抑制火焰蔓延、減輕燃燒產生的煙或有毒氣體的危害。阻燃技術處理常添加阻燃劑或添加無機填料,如碳酸鈣、硅酸鹽、雲母等,也可與阻燃性好的單體(如氯乙烯)進行共聚、接枝,與高難燃樹脂共混等。以難燃樹脂制備的塑料製品、塗料、膠粘劑等在建築、交通工具、電子電器、日用傢具等領域的應用日趨廣泛。

Ⅱ ABS阻燃有幾種

目前樹脂的阻燃研究主要採用的方法有以下幾種:
● 在合成中添加反應型阻燃劑作為第四單體進行聚合,其缺點是工藝復雜,成本高且不易控制。
● 加入具有阻燃性且與ABS有一定相容性的聚合物,如PVC、CPE等。
● 添加阻燃劑。添加的阻燃劑分為無機和有機兩大類,其中含鹵有機類的阻燃劑阻燃效果好,但存在燃燒時發黑煙和耐候性差的缺點。無機的阻燃劑主要是氫氧化鋁、氫氧化鎂等,這類阻燃劑只有大量添加才能達到一定的阻燃效果,但會使ABS的力學性能和加工性能惡化。
● 復合方法。即將上述第2、3種方法結合起來,對ABS的阻燃性能、力學性能、消煙性能進行綜合的研究,從而得到較為理想的阻燃ABS合金材料。

對ABS塑料具有較好阻燃作用的主要有磷系、鹵系有機物及某些無機化合物,其中無機阻燃劑在ABS中添加量需要達到 40%以上才有較明顯的效果,同時由於其添加量大,因此會嚴重損害ABS的物理力學性能。而磷系阻燃劑品種、數量較少,且多數又為液體和低熔點化合物,不適用於ABS的造粒加工工藝。因此,當前對於ABS的阻燃體系主要採用鹵系阻燃劑,其中阻燃效果最好的為含溴有機化合物,如十溴聯苯醚 (DBDPO)、四溴雙酚A等。

聚氯乙烯和CPE由於其與ABS良好的相容性和高含氯量,因而既是ABS的一種高效阻燃劑,又可作為ABS的共混改性組份。用它還可以降低小分子阻燃劑對ABS的力學損失,但在使用過程中應充分考慮到其熱穩定性差的缺點。研究表明,十溴聯苯醚和Sb2O3共同使用具有協同效應。當DBDPO/Sb2O3為 2∶ 1時,阻燃效率最好,氧指數最高。其阻燃機理為:鹵素阻燃劑分解產生的鹵化氫氣體是不燃性氣體,有稀釋作用,且鹵化氫能夠抑制高聚物燃燒的連鎖反應,同時加入輔助阻燃劑Sb2O3與HBr反應得SbBr3相對密度很大,覆蓋於聚合物表面。另外,生成的SbBr3 在高溫下分解,產生固體小顆粒分散於氣相中,起到隔絕空氣和熱的作用。

Ⅲ 雙酚A如何合成呢

雙酚A是通過苯酚和丙酮在催化劑硫酸、鹽酸或離子交換樹脂催化下縮合成的。硫酸法下,苯酚及丙酮在質量濃度為72.5%~73.0%的硫酸中,於35~45℃下發生縮合反應,產物經水洗、結晶、離心分離、乾燥即可得到一般環氧樹脂及阻燃劑用雙酚A。然而,該法設備簡單,原料單耗高,導致產品成本高,對設備腐蝕,三廢生成量大,不符合用於聚碳酸酯及食品級環氧樹脂生產質量要求。國外已淘汰,國內也應淘汰。

鹽酸法通過在常壓50~60℃條件下反應8~9小時,用乾燥氯化氫催化劑,可製得雙酚A,適合作為環氧樹脂原料。虎克法工藝通過減壓蒸餾與萃取結晶法精製雙酚A。但該法腐蝕設備,對材質要求嚴格,維修費用大。

離子交換樹脂法(樹脂法)以酸性陽離子交換樹脂為催化劑,由美國聯合碳化物公司於1960年實現工業化生產。此法不腐蝕設備,三廢生成量少,易於處理,無二次污染,產品質量好,可用作食品用環氧樹脂塗料原料。設備投資及單耗少,催化劑活性和選擇性高、使用周期長,產品質量好,可作聚碳酸酯原料,三廢少又容易處理,是合成雙酚A的未來方向。

雙酚A合成方法包括硫酸法、鹽酸法和樹脂法。硫酸法、鹽酸法存在設備腐蝕、原料單耗高、三廢生成量大等缺點。樹脂法則具有不腐蝕設備、三廢易處理、產品質量好、設備投資少、催化劑性能優異等優點。以上三種方法中,樹脂法是雙酚A合成的首選。

雙酚A的合成方法主要有硫酸法、鹽酸法和樹脂法。硫酸法原料單耗高,成本高,設備腐蝕嚴重,三廢量大,不適合用於生產聚碳酸酯和食品級環氧樹脂。鹽酸法腐蝕設備,對材質要求嚴格,維修費用大。而樹脂法則不腐蝕設備,三廢易於處理,無二次污染,產品質量好,適合食品用環氧樹脂塗料的原料。樹脂法的設備投資少,催化劑活性和選擇性高,使用周期長,產品質量好,適合制備聚碳酸酯。因此,樹脂法是雙酚A合成的最佳選擇。

總結,雙酚A合成方法主要有硫酸法、鹽酸法和樹脂法。硫酸法原料單耗高,成本高,設備腐蝕嚴重,三廢量大,不適合用於生產聚碳酸酯和食品級環氧樹脂。鹽酸法腐蝕設備,對材質要求嚴格,維修費用大。而樹脂法則不腐蝕設備,三廢易於處理,無二次污染,產品質量好,適合食品用環氧樹脂塗料的原料。樹脂法的設備投資少,催化劑活性和選擇性高,使用周期長,產品質量好,適合制備聚碳酸酯。因此,樹脂法是雙酚A合成的最佳選擇。

Ⅳ 聚氨酯阻燃劑是什麼

和其他大多數高分子材料一樣,聚氨酯不耐熱,容易被點燃,產生毒性氣體,危害人身財產安全。所以,一般通過各種方法,使聚氨酯製品具有一定的阻燃性。添加阻燃劑是最常用的方法,阻燃劑是聚氨酯材料的重要助劑。

一、鹵代磷酸酯

鹵代磷酸酯類化合物是聚氨酯泡沫塑料中應用廣泛、效果顯著的一大類添加型有機阻燃劑。多數鹵代磷酸酯常溫下有液態,使用方便,與多元醇有良好的相容性,且價格適中。鹵代磷酸酯阻燃劑的品種非常多,我們就對常用的幾種分別作一下介紹。

1、三(2-氯乙基)磷酸酯

三(2-氯乙基)磷酸酯(TCEP)是一種添加型阻燃劑,在聚氨酯軟泡、硬泡生產中都能使用。但以用於硬泡效果更好,這是因為硬泡的閉孔率高,透氣性小,阻燃劑揮發較困難,阻燃效果維持的比較長久。它的缺點是用量較大,如果用量超過15%時,泡沫塑料的物性則有下降現象。

TCEP廣泛用於阻燃聚氨酯泡沫塑料,在聚氨酯硬泡或半硬泡中添加10%TCEP可獲得顯著的效果。使用TCEP降低硬泡的脆性,而不削弱泡沫的抗蝕性。當TCEP用於聚氨酯軟泡,例如阻燃改性高回彈泡沫,TCEP可與三聚氰胺結合使用。TCEP可作為一個單獨組分在發泡過程中直接注入混合頭,也可在發泡前與聚醚多元醇混合,同時可降低多元醇組分黏度。

TCEP是應用最早、最廣也是最便宜的阻燃劑,它具有較好的抗水解性和較高的阻燃效率,但容易揮發損失,阻燃持久性較差。

2、三(2-氯丙基)磷酸酯

三(2-氯丙基)磷酸酯(TCPP)是一種添加型阻燃劑,兼具有良好的增塑作用。由於分子內同時含有磷、氯兩種元素,阻燃性能顯著,同時還有增塑、防潮、抗靜電等作用。因為磷氯含量比TCEP低,因此它的阻燃效果也相對減弱。

TCPP主要用於聚氨酯泡沫塑料的阻燃劑。一般較多的用於聚氨酯硬泡及PIR硬泡中,也用於聚氨酯軟泡。用於聚氨酯軟泡時持久性不好,但不會使泡沫發生焦燒現象。

二、磷酸酯類阻燃劑

磷酸酯的品種較多,許多磷酸酯可用作聚氨酯的阻燃劑。但磷酸酯同時具有增塑效應,是增塑劑,用量偏大時會軟化聚氨酯,降低強度等物性。

甲基磷酸二甲酯(DMMP)是一種不含鹵素的低黏度液態添加型阻燃劑,其特點是含磷量高,阻燃性能優良,添加量少,價格低,使用方便,具有降低黏度和阻燃的雙重作用。另外,DMMP的分解溫度大於187℃,所以熱穩定性較含鹵阻燃劑好。它可用於軟質和硬質聚氨酯泡沫塑料,阻燃效果很好。尤其適用於透明或淺色製品及噴塗方面的應用。作為聚氨酯泡沫塑料、不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂類的添加型阻燃劑,添加量一般在3%~15%范圍。但DMMP不適合於預配在組合料中,建議在發泡生產之前添加阻燃劑。

RAYNOL FR-310是低黏度液態反應型阻燃劑,該產品阻燃性能優良,添加量少,耐水解,適合在聚氨酯組合料中添加使用而不影響組合料的穩定性。添加量一般與DMMP相當。

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