酚醛樹脂2600

① 玻璃鋼罐能做多大

玻璃鋼罐一般都是做成成品後，運輸到現場的，最大要看生產廠家的模具有多大，你還要考慮運輸的問題，沒有專門的運輸車輛時不能運輸直徑過大的設備的，建議問下中環化工吧，他們的模具蠻多的，最大可以到4500mm直徑，高度不限制，最主要還有專門的車輛進行運輸，可以解決別的公司解決不了的運輸問題。

② 石油含硫化氫比例 腐蝕

這已經非常高了
一： 硫化氫的來源和特性
我國現已開發的油氣田不同程度地含有硫化氫氣體，有的含量極高。如四川石油管理局含硫化氫氣田約占已開發氣田的78.6%，其中卧龍河氣田硫化氫含量高達10%（體積比），華北油田晉縣趙蘭庄氣田，硫化氫含量高達92%。在國外，美國南得克薩斯氣田含量高達98%，前蘇聯70%的油氣田均含硫。在未採取措施時，硫化氫及氯化物和碳酸對金屬設備、井下工具等造成嚴重的腐蝕破壞。必須採取科學的態度採取有效措施以保證安全生產。
〈一〉、油氣井中H2S的來源：
1、熱作用於油層時，石油中的有機硫化物分解產生出H2S。
2、H2S含量將隨地層埋深增加而增加。在井深2600米，H2S含量在0.1-0.5%之間。而超過2600米時含量超過2-23%當地溫超過200-250℃時熱化學作用將加劇而產生大量H2S。
3、石油中的烴類和有機質通過儲集層水中的硫酸鹽的高溫還原作用而產生H2S。
A、通過裂縫等通道，下部地層中硫酸鹽層的H2S上竄而來。在非熱采區，因底水運移， 將含H2S地層水推入生產井而產生H2S。
B、某些深井泥漿處理劑高溫熱分解產生H2S。
C、動、植物屍體腐爛分解而成。
D、厭氧菌作用於有機硫或無機硫
CaSO4 H2O Ca2++SO42-
H++OH-+SO42-硫酸鹽還原菌H2S+H2O
4、修井泥漿高溫分解
A、磺化酚醛樹脂100℃分解成H2S
B、三磺（丹煤、褐煤、環氧樹脂）150℃
C、磺化褐煤130℃分解成H2S
D、本質素硫酸鐵鉻鹽180℃分解成H2S
E、絲扣油高溫與游離硫反應天生H2S
一般含H2S井禁用紅丹絲扣油
5、酸化作用
6、含硫的地層流體（油、氣、水）流入井內
7、某些洗井液中的添加劑（如木質磺酸鹽）在高溫（170——190度以上）時熱分解。
8、石膏泥漿。被無水石膏侵污了的泥漿中的硫酸鹽類的生物分解。
9、某些含硫原油或含硫水被用於泥漿系統。
〈二〉、H2S分布規律和特性：
1、隨地層埋深的增加而增加；
2、多存在於碳酸鹽---蒸發岩地層中，尤其存在於與碳酸鹽伴生的硫酸鹽沉積環境中；
3、平面分布上同一區塊H2S含量差別大。
含硫量劃分：
序號 種別 H2S含量
（1） 無硫油氣藏 小於0.0014%
（2） 低含硫油氣藏 0.0014- 0.3%
（3） 含硫油氣藏 0.3—1.0%
（4） 中含硫油氣藏 1.0—5.0%
（5） 高含硫油氣藏 >5.0%
該分類方式僅適用含硫化氫油藏簡單分類，因井內一般含有氯化物、CO2等物質及在不同壓力作用下，此類物質的飽和度也發生不同變化，因此選擇防硫化氫電纜必須綜合考慮井況。
4、H2S的特性：
A、相對密度1.176，比空氣重，易在低窪處聚集（密度為1.593Kg/m3）。
B、易溶於水和油，20℃、1個大氣壓下，一體積水可溶解2.9體積的H2S。
C、H2S及其水溶液對金屬有強烈的腐蝕作用，尤其是溶液中含有CO2或O2時，腐蝕更快。
5、H2S的的積極作用
通過特別的制硫裝置從H2S中回收硫化物，可以為生產硫酸、造紙、合成纖維、橡膠、醫葯、軍事等行業提供重要的原材料。其中純硫酸價格在8000元/噸，國外在進行相關的利用研究。長遠來看，是有利可圖的。
同時研究硫化物不可不研究井下存在其它物質，井下本身有NaCL 、NH4HSO3、 MgCL2、 KCL 、CaO 、H2s 等物質，不同作業比如說酸化壓裂、聚合物驅油等採油方式，包括鑽井泥漿的配方就有許多物質，同時在井下不同井壓不同溫度下產生的化學反應能夠有幾十種組合。
1、 金屬腐蝕的現象成因分析：
金屬腐蝕的現象及成因非常復雜，以下僅對電纜鋼絲能夠產生腐蝕現象進行分析。
A 化學腐蝕
金屬材料與乾燥氣體或非電解質直接發生化學反應而引起的破壞稱化學腐蝕.鋼鐵材料在高溫環境中發生的腐蝕,通常屬化學腐蝕,在生產實際中常遇到以下類型的化學腐蝕.
a.鋼鐵的高溫氧化
通常來說，鋼鐵材料在空氣中受熱時,鐵與空氣中的02發生化學反應,反應如下:
3Fe + 202 Fe304
生成的Fe304是一層藍黑色或棕褐色的緻密薄膜,阻止了O2與Fe的繼續反應,起了保護膜的作用.生成以FeO為主要成分的氧化皮渣,反應如下:2Fe + O2 2FeO
生成的FeO是一種既疏鬆又極易龜裂的物質,在高溫下O2可以繼續與Fe反應,而使腐蝕向深層發展.
注意：不僅空氣中的氧氣會造成鋼鐵的高溫氧化,高溫環境中的CO2,水蒸氣也會造成鋼鐵的高溫氧化,反應如下:
Fe + CO2 FeO + CO;Fe + H2O FeO + H2
溫度對鋼鐵高溫氧化影響極大,溫度升高,腐蝕速率顯著增加,因此,鋼鐵材料在高溫氧化性介質(O2,C02,H20等)中加熱時,會造成嚴重的氧化腐蝕.
b.鋼的脫碳
鋼中含碳量的多少與鋼的性能密切相關.鋼在高溫氧化性介質中加熱時,表面的C或Fe3C極易與介質中O2,C02,水蒸氣,H2等發生反應:
Fe3C(C) + 1/2O2 3Fe + CO; Fe3C(C) + C02 3Fe + 2CO;
Fe3C(C) + H20 3Fe + CO + H2; Fe3C(C) + 2H2 3Fe + CH4
上述反應使鋼鐵表面含碳量降底,這種現象稱為"鋼的脫碳".鋼鐵物質表面脫碳後硬度和強度顯著下降,直接影響整體的使用壽命,情況嚴重時,發生報廢,給生產造成很大的浪費.
高碳鋼（AISI1055～1095）的含碳量為0.60％～1.03％，含錳量為0.30％～0.90％，含磷量不超過0.04％，含硫量不超過0.05％。 常規測井電纜採用的就是高碳鋼，因此某些廠家宣稱在普通鋼絲表面添加塗層的方式是不可取的。
c.氫脆
含氫化合物在鋼材表面發生化學反應,例如:
酸洗反應: FeO + 2HCl = FeCl2 + H20
Fe + 2HCl = FeCl2 + 2H
硫化氫反應: Fe + H2S = FeS + 2H
高溫水蒸氣氧化: Fe + H20 = FeO + 2H
這些反應中產生的氫,初期以原子態存在,原子氫體積小,極易沿晶界向鋼材的內部擴散,使鋼的晶格變形,產生強大的應力,降低了韌性,引起鋼材的脆性.這種破壞過程稱為"氫脆".井下作業過程中,各種鋼鐵材質製造的設備都存在著氫脆的危害這些都需要引起注意.
d.高溫硫化
鋼鐵材料在高溫下與含硫介質(硫,硫化氫等)作用,生成硫化物而損壞的過程稱"高溫硫化",反應如下:
Fe + S = FeS ; Fe + H2S = FeS + H2
高溫硫化反應一般在鋼鐵材料表面的晶界發生,逐步沿晶界向內部擴展,高溫硫化後的金屬材料,機械強度顯著下降,以至體報廢.在採油生產中,常會發生高溫硫化腐蝕,應該引起注意.
e.鋼鐵的腫脹
腐蝕性氣體沿鋼鐵的晶界,石墨夾雜物和細微裂縫滲入到鋼鐵內部並發生化學作用,由於所生成的化合物體積較大,因此,不僅引起鋼鐵物質機械強度大大降低,而且尺寸也顯著增大,這種破壞過程稱為"鋼鐵的腫脹".實踐證明,隨著井下溫度提高超過鋼鐵材質的相變溫度時,腫脹現象會大大加強.
陽極反應:Fe - 2e = Fe2+
陰極反應:2H+ + 2e = H2
水膜中H+在陰極得電子後放出H2,H20不斷電離,OH-濃度升高並向整個水膜擴散,使Fe2+與OH-相互結合形成Fe(OH)2沉澱.Fe(OH)2還可繼續氧化成Fe(OH)3:
4Fe(OH)2 + 2H20 + O2 = 4Fe(OH)3
Fe(OH)3可脫水形成nFe203•mH20,nFe203•mH20是鐵銹的主要成分.由於這種腐蝕有H2析出,故稱為"析氫腐蝕".
水溶液中通常溶有O2,它比H+離子更容易得到電子,在陰極上進行反應.
陰極反應: 02 + 2H20 + 4e = 40H-
陽極反應: Fe - 2e = Fe2+
陰極產生的OH-及陽極產生的Fe2+向溶液中擴散,生成Fe(OH)2,進一步氧化生成Fe(OH)3,並轉化為鐵銹.這種腐蝕稱為吸氧腐蝕.
在較強酸性介質中,由於H+濃度大,鋼鐵以析氫腐蝕為主;在弱酸性或中性介質中,發生的腐蝕是吸氧腐蝕.
影響金屬電化學腐蝕的因素很多,首先是金屬的性質,金屬越活潑,其標准電極電勢越低,就越易腐蝕.有些金屬,例如Al,Cr等,雖然電極電勢很低,但可生成一層氧化物薄膜,緊密地覆蓋在金屬表面上,阻止了腐蝕繼續進行.如果氧化膜被破壞,則很快被腐蝕.其次,金屬所含的雜質如果比金屬活潑,則形成的微電池,以金屬為陰極便不易被腐蝕.如果雜質比金屬不活潑,則金屬成為微電池的陽極而被腐蝕.
f.海水腐蝕
海水是含鹽濃度極高的天然電解質溶液,測井電纜在海水中的腐蝕情況,除一般電化學腐蝕外,還有其特殊性.
(1)氯離子是具有極強腐蝕活性的離子,以致使碳鋼,鑄鐵,合金鋼等材料的表面鈍化失去作用,甚至對高鎳鉻不銹鋼的表面鈍化狀態,也會造成嚴重腐蝕破壞.
(2)海浪的沖擊作用,對構件表面電解質溶液起了攪拌和更新作用,同時海浪的沖涮使已銹蝕的銹層脫落,加速了腐蝕的進度.
(3)海生生物的代謝產物(含有硫化物)使金屬構件的腐蝕環境進一步惡化,導致了腐蝕作用的加劇.
由於一般電化學腐蝕因素及上述情況的綜合影響,浸人海水中的金屬結構部件最嚴重的腐蝕區域分布在較水線略高的水的毛細管上升區域,在這個區域多種加速腐蝕因素同時作用著,造成了十分嚴重的腐蝕後果.
g.常見的局部腐蝕
材料及設備是一個協作運作的整體,某一區域的局部破壞將導致整個設備的運行故障,甚至造成整個設備的報廢,特別是呈串聯狀態的設備,由於局部破壞會造成不堪設想的後果,因此,局部腐蝕是最危險的一類腐蝕,常見的局部腐蝕有以下幾種:
(1)電偶腐蝕 異種金屬在同一電解質中接觸,由於金屬各自的電勢不等構成腐蝕電池,使電勢較低的金屬首先被腐蝕破壞的過程,稱接觸腐蝕或雙金屬腐蝕.例如,某一鐵制容器以鍍錫保護,表層的錫被擦傷後造成Sn-Fe原電池的破壞,其中(Fe2+/Fe3+)較低,鐵為陽極,受到損壞,以致穿孔,使整個設備損壞.因此,在這種條件下表面一旦損壞必須立即採取措施以防造成嚴重後果.
(2)小孔腐蝕 在金屬表面的局部區域,出現向深處發展的腐蝕小孔,其餘地區不腐蝕或腐蝕很輕微,這種腐蝕形態稱為小孔腐蝕,簡稱孔蝕或點蝕.在空氣中能發生鈍化的金屬(合金),如不銹鋼,鋁和鋁合金等在含氯離子的介質中,經常發生孔蝕.碳鋼在含氯離子的水中亦會出現孔蝕的情況.
(3)縫隙腐蝕 金屬部件在介質中,由於金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成特別小的縫隙(寬度在0.025~0.1 mm之間),使縫隙內介質處於滯流狀態,引起縫內金屬的腐蝕,稱為縫隙腐蝕.
開始時,吸氧腐蝕在縫隙內外均進行.因滯流,縫內消耗的氧難以得到補充,縫內,外構成了宏觀氧濃差電池,縫內缺氧為陽極,縫外富氧為陰極.隨著蝕坑的深化,擴展,腐蝕力口速進行.
(4)選擇性腐蝕 合金在腐蝕過程中,腐蝕介質不是按合金的比例侵蝕,而是發生了其中某成分(一般為電勢較低的成分)的選擇性溶解,使合金的組織和性能惡化,這種腐蝕稱為選擇性腐蝕.
(5)應力腐蝕 當金屬中存在內應力或在固定外應力的作用下,都能促使腐蝕過程的進行.這種由於內,外應力的作用引起的腐蝕稱應力腐蝕.長期處於拉應力作用下的探測電纜,就比較容易受到腐蝕，若金屬材料在固定方向拉應力的連續作用下,應力腐蝕的結果造成材料的開裂,稱應力腐蝕開裂,這是一種破壞性十分嚴重的腐蝕後果,必須引起注意.
特別要指出的是 硫化物和碳酸和壓力PSI和溫度往往會表現出比較復雜的腐蝕特性，以上是我的一篇文章的一部分，限於輸入字數的限制，你需要的話我可以發到你的郵箱。
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③ 冷聚法C9石油樹脂相關資料

碳九石油樹抄脂是一種聚合物，有襲熱聚合冷聚之分，是一種碳氫聚合物，根據工藝不同成分略有區別.性質 使用石油中C9餾分作原料生產的石油樹脂稱為C9石油樹脂。它是從重質副產裂解油中分出苯、甲苯、二甲苯後的剩餘餾分（C8~C11）經在酸性催化劑存在下聚合而得。常溫下為呈玻璃態的熱塑性固體，具有脆性，呈淡黃色至淺棕色，平均分子量500~1000.相對密度0.97~1.06，軟化點40~1400C，玻璃化溫度810C，燃點2600C以上，折射率1.5120C。溶於丙酮、甲乙酮、環乙酮、苯、甲苯、乙酸乙酯、二氯乙烷及乾性油，不溶於水和乙醇。呈環狀結構，內聚力大，耐水性、耐酸鹼性、耐候性及耐化學葯品性都較好，但粘接性較差，與醇酸樹脂、松香、酚醛樹脂、香豆酮樹脂、丁苯橡膠等的相容性好，但與天然橡膠的相容性略差。 冷聚大概是其物理性質稍不同而已，是種合成方法吧

④ 泡沫保溫板價格以及生產廠家 泡沫保溫板主要用途

泡沫保溫板是一種新型的保溫材料，它具有很多的特性，例如它的質量非常輕、耐持久性非常好、而且燃燒性能也是非常好的，可高達A級別的，而且泡沫保溫板還具有非常好的環保性能、節能環保型好，所以泡沫保態芹察溫板在很多的行業被廣泛使用，其中最常用的就是外牆保溫及其防火隔離帶。它不但可以使得外牆外保溫能夠起到非常好的防火性能，而且在美觀度方面也是非常不錯的，那麼接下來小編就給大帆茄家說說有關於泡沫保溫牆的知識，希望對大家有所幫助。

泡沫保溫板價格

泡沫混凝土保溫板是一種具有輕質保溫、耐久性好、燃燒性能達到A級、低碳環保、節能利廢等特點，適用於外牆保溫及其防火隔離帶，滿足了外牆外保溫市場的對防火安全的急迫需要的一種保溫板。

FYX各種型號聚苯乙烯保溫板：￥2600/立方米(價格來源網路，僅供參考)

最新聚氨酯泡沫保溫板價格/報價-：￥1170/立方米(價格來源網路，僅供參考)

提供酚醛泡沫保溫板專用樹脂品：￥7500/立方米(價格來源網路，僅供參考)

全自動珍珠岩保溫板設備A級岩棉：￥5300/立方米(價格來源網路，僅供參考)

教育酚醛泡沫保溫板專用樹脂酚：￥7500/立方米(價格來源網路，僅供參考)

泡沫保溫板生產廠家

1、凱盈保溫材料廠家簡介凱盈保溫材料廠坐落於全國最大的保溫材料集散地-大城縣廣安經濟開發區，佔地面積36780平方米，是行業中發展較早、規模較大的集研發、生產、銷售、施工及服務為一體的專業化骨幹企業。主營產品包括玻璃棉製品，岩棉製品，聚氨酯保溫管,聚氨酯保溫板,無機纖維噴塗等。

2、鞏義市教育化工助劑廠，創建於1995年，地處鞏義市芝田鎮工業園區。主導產品：耐火材料專用酚醛樹脂、阻燃型真金保溫板專用酚醛樹脂、酚醛泡沫專用樹脂。合作單位：中科院化學所、中船重工第七二五研究所、河南科技大學高溫材料研究院。

泡沫保溫板主要用途

①：防火隔離帶

該材料主要根據《民用建築外保溫系統及外牆裝飾防火暫行規定》的要求，用於牆體保溫防火隔離帶。

②：外牆保溫層

該材料還可替代苯板等有機材料用作外牆保溫。A級防火泡沫混凝土保溫板薄抹灰外牆外保溫系統由界面砂漿、A級防火泡沫混凝土保溫板保溫層、薄抹面層和飾面塗層構成，A級防火泡沫混凝土保溫板用粘結砂漿用滿粘法固定在基層上，薄抹面層中滿鋪玻纖網。

③：其他用途

本產品還可以與鋼結構等結合製作成復合牆板及吊頂系統，用於大型廠房的圍護結構;還可以用於隔音工程等。

以上就是小編給大家所說的有關於泡沫保溫板的知識，我想大家看了我們分享的內容以後對泡沫保溫板具有非常好的了解。泡沫保溫板首氏在我們裝修行業和建築行業的地位是非常廣泛的，他的出現大大便捷了我們生活，它不但具有非常好的保溫性能，而且它的環保性能和節能性能也是非常好的。泡沫保溫板不但耐久性好、粘貼能力強、它的防火能力也是A級別的，所以現在的防火隔離帶、外牆保溫層以及其他的鋼結構建築都在使用泡沫保溫牆，可想而知泡沫保溫牆的地位是如此高。

⑤ 什麼是復合材料

復合材料是人們運用先進的材料制備技術將不同性質的材料組分優化組合而成的新材料版。一般定義的復合材料需滿足權以下條件:

1、 復合材料必須是人造的，是人們根據需要設計製造的材料;

2、復合材料必須由兩種或兩種以上化學、物理性質不同的材料組分，以所設計的形式、比例、分布組合而成，各組分之間有明顯的界面存在;

3、它具有結構可設計性，可進行復合結構設計;

4、復合材料不僅保持各組分材料性能的優點，而且通過各組分性能的互補和關聯可以獲得單一組成材料所不能達到的綜合性能。

(5)酚醛樹脂2600擴展閱讀：

復合材料的基體材料分為金屬和非金屬兩大類。金屬基體常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金。

非金屬基體主要有合成樹脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳等。增強材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維、石棉纖維、晶須、金屬。

樹脂基復合材料採用的增強材料主要有玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維等。

⑥ 什麼物質可以溶解塑料

http://www.bondch.com/lunwen/yuanqing/12.htm

廢聚苯乙烯泡沫塑料再生膠粘劑的研究

鮑春陽

(黑龍江省石油化學研究院，黑龍江 哈爾濱 150040)
摘要：聚苯乙烯泡沫塑料由於其質輕、堅固、吸震、低吸潮、易成型及良好的耐水性、絕熱性、價格低等特點，被廣泛地應用於包裝、保溫、防水、隔熱、減震等領域。PS大都是一次性使用，廢棄在自然界中既不能腐爛轉化，又不能自行降解而消失，這樣既浪費了寶貴的不可再生資源，又造成了嚴重的環境污染。本論文就是以節約資源、保護環境，變廢為寶為目的，研究了以廢PS為主要原材料，經改性劑改性，制備兩種低毒性、低成本、性能好的膠粘劑。其中一種是以環氧樹脂及甲苯二異氰酸酯作為改性劑的溶劑型多功能膠粘劑，可用於金屬、陶瓷、玻璃、木材等的粘接，拉伸剪切強度大於4．7MPa；另外一種是以丙烯酸丁脂和醋酸乙烯脂的混合單體作為改性劑的接枝共聚乳液型膠粘劑，其性能優於市售的乳白膠，壓縮剪切強度高達10．4MPa，價格僅為乳白膠的70％。
關鍵詞：廢聚苯乙烯泡沫塑料；改性劑；膠粘劑
1 引 言
1．1 國內外現狀
聚苯乙烯泡沫塑料(Expanded Polystyrene，簡稱EPS)是現代塑料工業發展中的新型材料，它的生產自1951年西德巴斯夫公司發明可揮發性聚苯乙烯珠粒發泡成型法，到七十年代美國發明一步成型法以來得到了迅速的發展。1985年我國相繼從美國、日本引進五套聚苯乙烯泡沫生產裝置，促進了我國塑料工業的發展。聚苯乙烯泡沫塑料是當今世界上應用最廣泛的塑料之一，由於它具有良好的耐水性、絕熱性、絕緣性、低吸濕性以及較強的抗震強度，及其質輕、堅固、易成型、價格低等特點，被廣泛地應用於包裝、保溫、防水、隔熱、減震、裝璜、餐飲業等領域，滲透入國民經濟的各個部門。據統計，近十年
來，我國聚苯乙烯塑料年平均消費量增長10％。1990年已達21．7萬噸，隨著電子儀表、家用電器工業的迅速發展及西部大開發的推進，EPS的用量會越來越大[1]，預計到2005年，我國將需要聚苯乙烯泡沫塑料120萬噸。聚苯乙烯泡沫塑料大部份都是一次性使用，數以百萬噸的白色垃圾散於自然界中，既不能腐爛轉化，又不能自行降解而消失，這樣，一方面造成嚴重的環境污染，另一方面也是寶貴的不可再生資源的浪費。如何合理地、有效地回收利用廢棄聚苯乙烯泡沫塑料已引起包括我國在內的世界各國科研工作者的普遍重視。從七十年代開始，日本、西歐和美國就相繼對塑料廢料進行工業化處理，到九十年代，綜合利用廢舊塑料的技術已趨於成熟，產業化高達80％，截止到1999年，美國塑料廢棄物回收率達50％，英國達80％，日本達49％，義大利不僅回收本國的塑料垃圾，還從歐洲其它國家進口廢舊塑料進行再生利用。我國從80年代末期開始起步研究廢棄塑料的回收再利用技術，進入九十年代以後，研究開始活躍起來，技術產業化率還很低，每年大約僅有15％的廢棄塑料得到回收[2],其餘大都被掩埋。聚苯乙烯泡沫的密度很小，只有0．02－0．04g／cm3，因此，體積非常龐大，會佔用大面積土地，而且當泡沫塑料進入土壤以後，基本上不會被微生物降解，使土壤中的空氣、水分、養分等不能正常的循環交換，而且它還會逐漸釋放出一些有害物質，從而影響到生態系統的正常循環，使掩埋處及其周圍方圓面積內的土地土質變差，造成悲劇[3]。
1．2 聚苯乙烯泡沫塑料的回收利用
有關聚苯乙烯泡沫塑料的回收利用已先後出現了不少專利和研究報道，其應用技術主要集中在以下幾個方面[4-9]：
1．用於製造輕質建築材料。用可發性聚苯乙烯的預發泡顆粒或以破碎成小塊的聚苯乙烯泡沫廢棄物為主體補加不同的填料，使用不同的粘結劑製成各種輕質的建築材料。比如，用碎木絲為填料，以水泥為粘結劑，加水混合，然後模塑成各種形狀的輕質水泥隔板，或製成人造木材；內襯鐵絲支架製成的輕質泡沫板可以做為牆板、檯面，或裝飾板；用膨脹珍珠岩做填料能製成屋頂隔熱板；以泥土為粘接劑兼填料，與聚苯乙烯泡沫顆粒等量均勻混合並壓製成型，乾燥後煅燒，可製成供高層建築用的輕質大砌塊，或地下滲排廢水的透水管；以廢尼龍絲為填料可製成輕質抗彎澆鑄材料等等。這種回收方法工藝簡單，可回收量大，投資小，是一種較好的回收利用方式，唯一不足就是產品的技術附加值較小。
2．用於製造通用型苯聚乙烯。將聚苯乙烯泡沫廢棄物經高溫消泡冷卻後，機械破碎，擠塑成條，再切粒製成通用型聚苯乙烯。這種方法的主要問題是再生料的外觀可能是由於廢棄泡沫破碎前未洗凈以及在烘焙擠塑過程中局部溫度過高等原因而呈棕色，失去了新聚苯乙烯無色透明的特點。其抗沖擊性能也較差，只能用做一些低值塑料零件，很難與一般塑料如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯製品媲美。
3．用於再制可發性聚苯乙烯。用廢棄PS泡沫循環再制EPS或再模製泡沫製品，應該說是廢PS泡沫最合理的利用方向。因為廢聚苯乙烯泡沫材料除表面受環境污染略變質外，內部還保持著原有聚苯乙烯泡沫的性能，這就為多次利用創造了條件。只有這樣，重新模塑或製造EPS才能最好地發揮聚苯乙烯泡沫的多方面優良特性。利用廢聚苯乙烯泡沫製造EPS或再模塑有下列幾種方法：第一，溶解聚合法。將廢烙泡沫材料溶解於苯乙烯單體中，加入分散劑使PS的苯乙烯溶液成珠粒狀懸浮在水中，加熱使其聚合，然後加發泡劑，繼續聚合製成珠粒發泡料。本方法的優點是利用廢PS代替了部分苯乙烯，可使成本降低，缺點是要消耗苯乙烯單體，同時也受到PS表面清潔度不穩定對引發劑活性的影響，很難製得均勻一致的產品。第二，球化再發泡法。是將通用型的聚苯乙烯切成圓柱形粒料，懸浮在分散劑的水溶液中，加熱使圓柱體熔融球化，再降溫加壓加發泡劑，冷卻後經過濾、洗滌和低溫乾燥製成EPS珠粒[10]，本方法的關鍵在於原料的質量，否則難以保證新制EPS的質量。第三，珠粒破碎再模塑法。是在液體介質中選用合適的軟化劑，表面活性劑和消泡劑，將大塊廢PS泡沫選擇性地破碎到直徑4－8mm的球形珠粒，加發泡劑後再模塑成泡沫製品。本法工藝簡單，消耗的附加材料少，模製成品的各項物理性能與原廢料接近，而且投資小，效益大，值得推廣。
4．溴化改性制備阻燃劑。聚苯乙烯分子中含有苯環結構，苯環上的氫原子可被親電試劑取代。有人將回收的聚苯乙烯泡沫塑料清洗乾燥後溶於二氯甲烷溶液中，在三氯化鋁催化下，與液溴發生親電取代反應而製得阻燃劑溴化聚苯乙烯。含溴量可高達6％。可作為聚氯乙烯、ABS、聚丙烯等塑料製品的阻燃。與其它有機阻燃劑相比，溴化聚苯乙烯用量低，阻燃效果好，燃燒過程中不釋放二(口惡）英等有毒致癌物質，特別是與三氧化二銻並用，其協同阻燃效果更好，是一種性能良好的阻燃劑。用該工藝制備的溴化聚苯乙烯，性能可以與商品溴化聚苯乙烯阻燃劑相媲美，而且成本低[11]。但因為阻燃劑本身的用量就不是很大，因此此法不能滿足大量廢PS的回收工作。
5．熱分解技術。一方面，可裂解製造苯乙烯單體，即把廢聚苯乙烯泡沫塑料在加熱條件下，選擇合適的催化劑使其裂解生成苯乙烯單體。在苯乙烯供應比較緊張的情況下，利用聚苯乙烯泡沫廢棄物解聚製造苯乙烯，以滿足市場的需要，是一條合理的利用途徑。美國、法國、和日本等也進行過大量實驗，但未見有工業化的報導。解聚製造苯乙烯主要問題是苯乙烯的轉化率比較低，在較好的情況下也不過70％左右，一般僅在40％左右，轉化率低，不僅影響生產成本，而且留下的殘渣還給裂解設備的清洗和連續運轉造成困難[12]。另一方面，可裂解制油。將泡沫塑料隔絕空氣加熱或在水汽下加熱分解可得到低分子量烴的混合物，再用催化劑分解重整，可得不含硫的汽油餾份和煤油餾份及部分氣體。1kg塑料可得11油品，其餘主要是殘炭[13]。日本在這方面研究較多，我國在這方面也取得一定成效，現在正在進行產業化。
6．燃燒回收能源。由於聚苯乙烯泡沫的主要成份是碳和氫，它可以燃燒且總熱值(大約是4600kJ／kg)，大於標准煤(大約2600kJ／kg)和燃料油(大約4400kJ／kg)。因此經焚燒處理利用其燃燒熱也是一條有效途徑。這種方法，被許多資金雄厚、設備先進的發達國家採用。比如日本剛管公司用廢塑料代替焦炭做煉鐵的燃料和還原劑；法國一空調公司開發一種用廢塑料焚燒產生的熱量生產蒸汽的新工藝，蒸汽可供給生產之用，這樣可節約能源。但就我國情況看，焚燒法還較其它方法落後。塑料燃燒時發熱量大，普通爐子易燒壞而且不易燃燒完全，要專門設計燃燒爐，設備維修費用較大，同時燃燒產生的氣體易造成二次污染，還要進行處理。
7．接枝改性制備塗料。塗料的制備均由基料添加顏料經攪拌研磨而成。基料為成膜物，聚苯乙烯泡沫由有機高分子組成，經溶劑溶解以後可以作為塗料的基料，其耐水性和絕緣性良好。但用PS作基料制備的塗料附著力和成膜性很差，只要將其進行改性處理並添加適量的交聯劑，增塑劑，以改善其成膜性能及膜層質量，這樣就可以製成各類塗料。比如，李良波等將廢聚苯乙烯泡沫塑料粉碎後溶於二甲苯中，加入引發劑，在一定溫度下滴入丙烯酸進行接枝改性反應，得組份甲；將石油瀝青溶於二甲苯，得組份乙；將水、乳化劑以及助劑混合均勻得份丙；將上述三種成份在乳化釜中進行共乳化，製得防水塗料。丙烯酸分子在聚苯乙烯的分子鏈上的接枝，不僅增強了塗膜的附著力，而且提高了乳液的穩定性。製得的塗料具有良好的耐熱性、低溫柔韌性和粘接強度。另外，用柔性的丙稀酸丁酯接枝在剛性的聚苯乙烯分子鏈上，可提高聚苯乙烯的柔韌性和附著力，與適當助劑配合，可製成性能良好的防腐塗料[14]。
1．3 聚苯乙烯泡沫改性膠粘劑的進展
膠粘劑在國民經濟各部門中都有重大作用。無論是航天、航空還是建築、裝璜都離不開膠粘劑。全世界膠粘劑的總產量在七十年代中期已接近500萬噸，近年來大約以每年增長30萬噸的速渡繼續增長。在全部膠粘劑產品中，建築用膠粘劑約佔25％－35％。隨著我國國民經濟的迅猛發展，建築用膠存在很大缺口，用廢PS制備膠粘劑滿足市場對質優價廉膠粘劑的需求，是一舉兩得的事情。我國科研工作者從80年代末起步從事這方面的研究，到九十年代末取得了一些成績。但研究空間仍很大。因此這是一個很好的研究方向，也是廢PS再生利用的最佳方向。
聚苯乙烯是一種無定型的線性非極性物質，它的分子中含有苯環，剛性大而柔性小，它在極性物質表面上粘接力很弱，用它直接製得的膠粘劑強度不夠而且膠層又硬又脆，因此需要在苯乙烯鏈節上引入極性和柔性基團，以增加柔順性提高粘接強度，這樣才能得到粘結力和附著力都很好的膠粘劑。利用廢聚苯乙烯泡沫制備膠粘劑的關鍵技術是改性劑的選擇。據文獻報道[15-35]，有以下幾種改性劑：

1．鄰苯二甲酸酯改性。胡光軍利用增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯對聚苯乙烯泡沫塑料進行改性，溶劑為丙酮，用氧化鎂做填料，製得的膠粘劑可用於粘接揚聲器迴路，粘接成本降低約百分之七十；王秀岩將廢聚苯乙烯泡沫塑料粉碎後加入創新一號溶劑中溶解後加入鄰苯二甲酸二辛酯和香精，可製成不幹膠，這種不幹膠粘接效果好，可以重復使用，可用於各種標簽，商標及紙製品的粘接。
2．異氰酸酯改性。雷閻盈等研究了異氰酸酯改性PS制膠粘劑：PS溶於甲苯、丙酮和乙酸乙酯混合溶劑中，溶解完全後加入異氰酸酯反應一段時間後，再加入填料氧化鋅可製得固含量約30％的膠粘劑，該膠粘劑粘度為0．5－1 Pa．s，剪切強度為3．4MPa，不均勻剝離強度為1．2 KN／m，該膠可用於木材、紙製品、日用塑料、地毯背襯的粘接。
3．酚醛樹脂改性。酚醛樹脂分子結構中含有羥基，是聚苯乙烯泡沫塑料的優良改性劑。陸友玲等將聚苯乙烯泡沫塑料熔於甲苯、乙酸乙酯、丙酮和三氯甲烷混合溶劑中，充分攪拌後加入酚醛樹脂進行反應，製得乳白色PS改性膠粘劑。該膠粘劑的剪切強度為3．47MPa，不均勻剝離強度為14．8KN／m，可用於木材和日用品的粘接。商金明等研究表明，當酚醛樹脂與聚苯乙烯泡沫塑料用量相等時，它的粘接強度接近於酚醛樹脂膠粘劑。為了增加膠粘劑固化以後的韌性和對被粘物的粘接強度，可添加少量高分子交聯劑作為改性劑，這樣膠粘劑固化後在被粘接物表面形成一網狀分子層。李鍵等選擇了異氰酸酯和酚醛樹脂兩種含強極性基團的改性劑對廢聚苯乙烯泡沫塑料進行改性取得了良好的效果。將廢聚苯乙烯泡沫塑料溶解在甲苯、丙酮、氯仿、乙酸乙酯的混合溶劑中，完全溶解以後分離機械雜質，加入適當比例的交聯劑甲苯二異氰酸酯和酚醛樹脂，然後加填料製得粘稠狀紅色粘合劑，這種粘合劑的剪切強度可達3．72 MPa，不均勻扯離強度17．10KN／m。該膠粘劑可代替乳白膠用於木材粘接，效果良好，同時對塑料以及多孔物質也有較好的粘接性能。
4．松香樹脂改性。曲俊傑等研究了松香樹脂改性廢聚苯乙烯泡沫塑料制備膠粘劑。選用二甲苯為溶劑，所製得的膠粘劑可粘接瓷板、馬賽克和塑料地板等。陳震等研究了松香用量對PS改性膠粘劑性能的影響，同時考察了各種溶劑對PS改性膠粘劑粘接強度的影響。研究結果表明添加少量松香時有利於提高粘接強度，但由於松香中菲環易於解離，隨著松香用量增加，粘接強度反而降低；在所有溶劑中聚苯乙烯與乙酸乙酯混合改性後粘接強度最大。
5．苯乙烯－丁二烯－苯乙稀(SBS)嵌段共聚物改性。苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物中的苯乙烯嵌段與聚苯乙烯的結構相似，相容性好，因此用SBS嵌段共聚物作PS改性劑，可以提高膠粘劑的剝離強度，降低膠層的硬度和脆性。包其富選擇乙酸乙酯、120號汽油、甲苯、松節油為混合溶劑，以SBS嵌段共聚物為改性劑，松香樹脂為增粘劑，製得膠粘劑剪切強度達4．43 MPa，不均勻剝離強度為1．4KN／m。該膠粘劑可用木材、瓷磚等材料的粘接，既可代替聚醋酸乙烯酯乳白膠用於傢具和玩具的粘接，也可替代氯丁膠用於木材的封邊。
6．馬來酸酐改性。孟躍中等將廢聚苯乙烯泡沫塑料溶於有機溶劑中，加入引發劑、順丁烯二酸酐進行接枝反應，然後與聚乙烯醇的水溶液在乳化裝置內乳化，製得PS改性白膠，剪切強度在3．92MPa以上，成本僅為聚醋酸乙烯酯乳液的三分之一，而且生產工藝簡單，生產周期短。
7．聚乙烯醇縮醛改性。石生勛採用甲苯、70號汽油做混合溶劑，將廢聚苯乙烯泡沫塑料溶解以後，加入聚乙烯醇縮醛進行改性，得到白色稠狀的膠粘劑，這種粘劑最大特點是使用溫度寬，-40－40℃均可使用，且剪切強度一直保持在8．7 MPa，而市售的白乳膠只能在0－40℃之間保持9．0MPa的強度。
8．聚乙烯醇改性。陳恩德用二甲苯將聚苯乙烯泡沫塑料完全溶解以後加入聚乙烯醇進行改性，可製得醫用密封膠，這種醫用密封膠不與福爾馬林發生反應，且耐熱、耐寒、不漏水。
9．活性單體接枝改性。廢聚苯乙烯與活性單體接枝共聚，可在苯乙烯鏈節上接枝活性基團，從而利用廢聚苯乙烯泡沫塑料製取性能良好的膠粘劑。有專利報道，100份PS溶於芳烴、氯代烴混合溶劑中成為膠液，加活化劑氯化亞銅，引發劑過氧化苯甲酸丁酯，升溫到90－120℃，加入20－30份丙烯腈、丙烯醇單體，接枝反應2小時，使聚苯乙烯接枝上極性基團從而改變PS的性質，然後加入石棉粉或硅酸鈣，形成一種耐水性好、粘接力強的白色稠狀膠粘劑。其耐水性和剪切強度分別是聚醋酸乙烯酯乳白膠的10倍和3倍以上，該PS膠粘劑可作為木材、傢具和日常生活用膠，也可用於粘接水泥製品、地板、壁紙及各種織物。在聚苯乙烯大分子上接枝丙烯腈、丙烯醇，能明顯提高其粘接性，但加入的單體比例甚高，這樣成本也就較高，而且丙烯腈單體的毒性也非常大，給生產帶來一定的困難。因此很難推廣應用。陳開來等研究了羧酸酯單體接技於苯乙烯鏈節上，成功地製得了建築內裝飾耐水膠粘劑。將廢聚苯乙烯泡沫塑料溶於甲乙兩種有機溶劑中製成膠液，在引發劑的作用下，與不飽和單體發生接枝共聚反應，在聚苯乙烯大分子鏈上接枝上極性基團，加入增粘樹脂，可製得棕色的膠液，剪切強度在4．4－4．7MPa，且其耐火性遠遠優於同類產品，浸水後強度能達到4．5 MPa，這樣製取的耐水膠可用於牆紙、瓷磚、拼花、地板的粘接。以1：1入摻入水泥中，施工性能較佳，且不影響粘接地板、瓷磚的性能。在上述的這些改性劑中，還沒有用環氧樹脂做改性劑的報道，環氧樹脂常被稱作「萬能膠」，對各種金屬和大部分非金屬材料都有良好的粘接性能，廣泛用於飛機、導彈、汽車、建築、電子電器和木材加工等工業部門，而且環氧樹脂膠具有工藝性能好、膠接強度高、收縮率小、耐介質性能優良、電絕緣性能良好等優點[43]。它的分子中也含有極性基團，如果能用它來改性PS膠液，應該會得到性能優良的改性PS膠。另一方面，環氧樹脂膠粘劑一般比較脆，因此加一種既能改善PS脆性，又可改善環氧樹脂脆性的增韌劑，就可解決這一問題。我最後選擇異氰酸酯達到了滿意的結果。既提高了粘接強度又縮短了固化時間，還能節省溶劑降低成本。此外，我還償試了在乳白膠配方的基礎上，大幅降低配方中單體的用量，用PS代替聚合單體，添加增塑劑，製得性能優於乳白膠的木材用膠粘劑。大大降低了市售乳白膠的成本，同時達到了廢物利用的目的。
2 PS改性膠粘劑的研製
2．1 溶劑型PS改性膠粘劑的研製
2．1．1 儀器及葯品 儀器：恆溫水浴；電動攪拌器；NDJ－1型旋轉粘度計；Instron 4467、4505通用材料試驗機；鼓風烘箱；SC－7型氣相色譜儀(氫焰鑒定器)。葯品：聚苯乙烯泡沫塑料；環氧樹脂(E－51)；甲苯二異氰酸酯；偶氮二異丁氰；乙酸乙酯；甲苯；滑石粉；胺類固化劑。
2．1．2 實驗原理
聚苯乙烯是一種無定型線性非極性物質，其分子中含有苯環，剛性大而柔性小。在極性物質表面上粘接力很弱，用聚苯乙烯直接製得的膠粘劑強度不夠而且膠層又脆又硬。因此，需要在PS膠液中加入改性劑進行改性處理，在苯乙烯鏈節上引入極性基團，以增加柔順性，提高粘接強度。我選擇了環氧樹脂(E－51)及甲苯二異氰酸酯作為改性劑。在引發劑偶氮二異丁氰的作用下，甲苯二異氰酸酯先和聚苯乙烯發生反應。反應式如下：

(2)鏈自由基與甲苯2、4－二異氰酸酯進行交聯反應

(R代表苯甲基）

然後加人環氧樹脂，環氧樹脂的結構中含有－OH，異氰酸酯可與環氧樹脂中的－OH發生反應，反應通式如下：

這樣，異氰酸酯就先後使PS、環氧樹脂得到改性，並使二者產生部分交聯。
2．1．3 膠粘劑的配製
將反應容器放在恆溫水浴中，安裝好攪拌棒，加入100份混合溶劑(乙酸乙酯：甲苯＝4：1)，分批加入50份洗凈乾燥的廢聚苯乙烯泡沫碎料，邊加邊開
動攪拌，待全部溶解以後，逐漸升溫至70℃，加入0.5份引發劑偶氮二異丁腈，3份甲苯2、4－二異氰酸酯，於中速攪拌下反應大約1－1．5小時，再加0．5
份甲苯2、4－二異氰酸酯，降溫至50℃，加入10份環氧樹脂(6101)，繼續反應1小時，降溫後加入10份填料，可製得微黃色粘稠膠液，此膠液用時需加入固化劑。
2．1．4 膠粘劑各項指標的測試方法
不揮發物含量按GB／T2793－95方法進行測定，粘度按GB／T2794－95方法進行測定，拉伸剪切強度按GB7124方法進行測定，膠粘劑中有害物質限量按GB18583－2001方法進行測定。
2．2 乳液型PS改性膠粘劑的研製
2．2.1 儀器及葯品
儀器：電動攪拌機；電熱套；四口燒瓶；球形迴流冷凝管；溫度計；滴液漏斗；Instron 4467、4505通用材料試驗機；鼓風烘箱；SC－7型氣相色譜儀；紅外光譜儀。
葯品：聚苯乙烯泡沫塑料；丙烯酸丁酯；醋酸乙烯酯；鄰苯二甲酸二辛酯；乙酸乙酯；甲苯；引發劑過硫酸銨；混合乳化劑(十二烷基硫酸鈉：OP－10＝
1：2)
2．2．2 水劑PS改性膠的制備
於四口燒瓶中加入50份混合溶劑(乙酸乙酯：甲苯：4：1)，分批於攪拌下加入40份洗凈晾乾粉碎的廢聚苯乙烯泡沫，逐漸升溫到40℃，待完全溶解成透明粘稠液體後，加入1份復合乳化劑，攪拌乳化30min,加入40份水(蒸餾水或去離子水)及4份混合單體(丙烯酸丁酯：酯酸乙烯酯＝1：1)，升溫到60℃，加大攪拌速度，再乳化30－40min，滴加部分引發劑(過硫酸銨10％溶液)；反應時，有熱量放出，溫度開始自動升高，此時，加熱使溫度達到75℃，逐滴加入12份混合單體與80份水組成的溶液，在加入混合單體水溶液的過程中，每隔一段時間加入一部分引發劑(引發劑總量為1份)，反應溫度應控制在75－85℃之間，全部加完以後(大約需1．5－2h)，把剩餘引發劑全部加入，升溫到90℃保溫，待回收的溶劑達到加入量的80－85％時停止加熱，然後，冷卻到50℃，加入兩份增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯，攪拌均勻後，調節PH值到7左右，冷卻到室溫，得到白色粘稠液體。
2．2．3 PS改性乳液膠粘劑各項性能指標的測試方法
膠粘劑不揮發物含量按GB／T2793－95方法進行測定，膠粘劑旋轉粘度按GB／T2794－95方法進行測定，壓縮剪切強度按HG／T2727附錄B方法進行測定，灰份、PH值按GB11175方法進行測定，膠粘劑中有害物質限量按GB18583－2001方法進行測定。
3 結果與討論
3．1 溶劑型PS改性膠粘劑的結果與討論

3．1．1 所製得PS改性膠粘劑的各項技術性能見表1

3．1．2溶劑的選擇
聚苯乙烯泡沫塑料溶解於芳烴(如苯，甲苯，二甲苯等)，氯代烴(如三氯甲烷，三氯乙烯)，羧酸酯(如乙酸乙酯，乙酸丁酯)，酮(如丙酮，丁酮)等大部
分有機溶劑中。選擇合適的溶劑溶解泡沫塑料，主要從以下幾個方面考慮：首先，所選擇的溶劑要對聚苯乙烯及新加入的改性劑有良好的溶解能力，對添料有良好的分散性能；其次，溶劑的性質最好對膠粘劑的性質有一定的改善作用；第三，所選用的溶劑要低毒，價廉，易得，安全。綜合考慮以上各因素，用乙酸乙酯或甲苯作溶劑比較適合。但又考慮到混合溶劑的溶解性較單一溶劑要好，並且由於沸點、揮發度、極性不同，通過改變混合比例，可以調節膠粘劑
的乾燥時間，滿足不同場合的需要，因此，選擇了乙酸乙酯和甲苯二者混合作為聚苯乙烯泡沫塑料的溶劑，這兩種溶劑的物理化學參數見表2。

聚苯乙烯的溶解度參數為9.11

3．1．3 溶劑比的選擇
採用乙酸乙酯與甲苯作為混合溶劑，乙酸乙酯含極性基團，對膠粘劑性能的改善有較大幫助，它沸點低，揮發快；甲苯是非極性物質，沸點高，揮發較
慢，兩者比例不同定會影響著改性PS膠的乾燥速度和粘附力，所以有必要選擇一個較為合適的溶劑比。

從圖中可以看出，隨著溶劑比的增大，也就是乙酸乙酯的比例上升時，改性液的剪切強度增大，到溶劑比為4：1此後，又有所下降。其原因可能是由於
乙酸乙酯的極性較大，一方面對賜有改性作用，另一方面，能與被粘材料的表面形成分子間的相互作用力，因此，提高了剪切強度；而且它揮發的較快，正
好滿足了環氧樹脂固化以後殘留溶劑少，而提高剪切強度的要求。因此，它比例增大而膠液強度上升。但乙酸乙酯比例太大時，由於它沸點低，揮發快，當
膠接邊緣固化以後，內部的溶劑有可能長期處於液態或半固態，影響粘接效果而使剪切強度略有下降。

3．1．4 改性劑甲苯二異氰酸酯用量對膠粘劑剪切強度的影響
甲苯二異氰酸酯是一種強極性物質，其改性效果極為明顯，只需極少量就可以明顯改善膠粘劑的性能，其不僅對聚苯乙烯有較好的改性作用，而且對環氧樹脂也有很好的改性作用。在廢聚苯乙烯改性反應中，改性劑TDI作用有兩個：一是在聚苯乙烯大分子中引入極性基團，使聚苯乙烯大分子鏈產生交聯，二是與環氧樹脂發生反應，改性環氧樹脂，並使環氧樹脂與聚苯乙烯兩者產生部分交聯。改性劑TDI的用量直接影響著改性PS膠的性質，如果改性劑用量少，則聚苯乙烯分子鏈上含極性基團少，交聯度不夠，韌性不足，且環氧樹脂也不能很好的被改性，膠層較脆；如果用量太多，又使物質交聯過度，甚至形成網狀體型結構，降低了剪切強度，實驗表明，改性劑用量為2．0％時，改性效果較好。如圖2

3．1．5 環氧樹脂的選擇及其用量對PS改性膠粘劑性質的影響
環氧樹脂常被稱作「萬能膠」，對各種金屬和大部分非金屬材料都有良好的粘接性能，廣泛用於飛機、導彈、汽車、建築、電子電器和木材加工等工業部門，而且環氧樹脂膠具有工藝性能好，膠接強度高，收縮率小，耐介質性能優良，電絕緣性能良好等優點。在PS膠改性劑中，有酚醛樹脂，松香樹脂，鄰苯二甲酸酯等，還沒有人償試用環氧樹脂來改性PS。因環氧樹脂中也有極性基團，應該對PS有良好的改性作用。因此，我償試了用環氧樹脂來改性PS。但單獨用環氧改性PS效果不好，膠層易脫膜，粘接強度不太大，且膠層較脆，這可能是由於兩者剛性都較大的因素造成的。我又在兩者中加入第三種改性劑，選用異氰酸酯獲得成功。環氧樹脂的用量對膠液性質也有影響，用量太小，強度不高，但用量稍大時，剪切強度反而下降，這可能是由於PS改性膠粘劑是溶劑型膠粘劑，而環氧樹脂固化後，有一部分溶劑仍殘留在膠層中，影響了膠粘劑的性能，這種影響隨環氧樹脂的加入量增大而更加明顯。況且，加入量太大成本也很高。環氧樹脂用量與膠粘劑性能的關系見表3

3．1．6 反應溫度對PS改性膠粘劑剪切強度的影響
首先，引發劑的分解需要能量，其次，PS的交聯反應也需要能量，因此，

家裡溶解這東西 如果簡單
就不會有白色污染一說。
所以如果你真的有心要去溶解 可以參考上面的資料
要家裡常用的 知識不夠 不好意思

⑦ C9中的溶劑油是什麼類型的 詳細

C9溶劑油內含有芳烴溶劑油及高辛烷值汽油調和組分。高沸點芳烴溶劑是一種新型環保產品，該系列產品具有餾程窄、沸點高、揮發速度適家、溶解力強、閃點高、毒性低等特點，廣泛用於塗料工業，如氨基漆、聚氨酯漆、體貌色685塗料、醇酸漆、瀝青漆等，特別適用於烘烤型塗料和靜電噴塗流水線上，能較好地改善施工性能和塗膜質量，是氨基烘烤漆的專用稀釋劑和汽車、電動車、縫紉機等靜電噴塗作業的理想溶劑，此外，還可用作工業清洗劑，農葯乳化劑，紙箱上光防潮劑，油墨調和劑，牆紙專用溶劑以及化學應用溶劑等。
溶劑油是五大類石油產品之一。溶劑油的用途十分廣泛。用量最大的首推塗料溶劑油（俗稱油漆溶劑油），其次有食用油、印刷油墨、皮革、農葯、殺蟲劑、橡膠、化妝品、香料、醫葯、電子部件等溶劑油。目前約有400-500種溶劑在市場上銷售，其中溶劑油（烴類溶劑，苯類化合物）佔一半左右。
溶劑油的性質視其用途不同而有別，選擇溶劑油應主要考慮其溶解性、揮發性、安全性。當然，根據其用途不同，其它的各項性能也不能忽略，有時甚至更重要。
溶劑油包括切取餾分和精製兩個過程。切取餾分過程通常有以下三種途徑：由常壓塔直接切取；將相應的輕質直餾餾分再切割成適當的窄餾分；和將催化重整抽余油進行分餾。各種溶劑油餾分一般都需要經過精製加工。以改善色澤，提高安定性，除去腐蝕性物質和降低毒性等。常用的精製方法有鹼洗，白土精製和加氫精製等。
溶劑油是烴的復雜混合物，極易燃燒和爆炸。所以從生產，貯運到使用，都必須嚴格注意防止火災的發生。
溶劑油毒性的表示方法大致三種：
致死量（LD）：一般用來表示劇毒物質對動物生理作用強度的一種尺度。
致死濃度（LC）：用濃度表示急性中毒的一種尺度。
最大容許濃度（MAC）：最大容許濃度通常用空氣中蒸氣容量的百萬分率（ppm或10-6）表示，這是溶劑毒性的粗略估計，因人而異，不是絕對的極限值。

⑧ 樹脂價格突破每噸4萬元，為什麼樹脂的價格這么貴

17年下半年，中國環氧樹脂市場經歷了大幅上漲。2018年上半年，環氧樹脂市場先跌後漲.5月和6月，兩種原料均呈上升趨勢，樹脂價格繼續上漲。

一般材料價格上漲都是造成成品的價格上漲，所以它的加工原料需要的成本費用高，技術復雜度高，那麼它的價格就相應的會偏貴，樹脂需要的工藝和它的原材料都是要成本的，隨著物價的上漲導致的樹脂價格也上漲了。

⑨ 請問有些產品中使用到樹脂材料，那樹脂是什麼

樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何聚合物都稱為樹脂。
樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物。

樹脂的分類
樹脂的分類方法很多，除按樹脂來源可將其分為天然樹脂和合成樹脂外，還可按合成反應和主鏈組成來進行分類。
1、按樹脂合成反應分類
按此方法可將樹脂分為加聚物和縮聚物。加聚物是指由加成聚合反應製得的聚合物，其鏈節結構的化學式與單體的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。
縮聚物是指由縮合聚合反應製得的聚合物，其結構單元的化學式與單體的分子式不同，如酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂等。
2、按樹脂分子主鏈組成分類
按此方法可將樹脂分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機聚合物。
碳鏈聚合物是指主鏈全由碳原子構成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。
雜鏈聚合物是指主鏈由碳和氧、氮、硫等兩種以上元素的原子所構成的聚合物，如聚甲醛、聚醯胺、聚碸、聚醚等。
素有機聚合物是指主鏈上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、鋁、鈦、硼、硫、磷等元素的原子構成，如有機硅。