㈠ 樹脂砂輪怎麼修
樹脂金剛石或CBN砂輪的整修工具:
鐵塊、鉬棒、鉬塊、銅、白鐵、離心式剎車制動器、砂條 等皆可.
樹脂金剛石或CBN砂輪修圓修銳之整修步驟
步驟1. 降低砂輪轉速，原則上至少減半方易於整修，如無變頻可重覆開關機以降低轉速進行整修！
步驟2. 以砂輪研磨該整修工具，前後移動重疊面為砂輪寬度的1/3到1/2．
步驟3. 逐次進刀，以140#為例，先進0.005 ，鈍聲至清脆聲，面跳至面平，再進至0.01並重覆聲、
面檢查，再依序進至0.015，0.02，0.025，0.03 直至脆聲、面平、無顫紋，表示修圓、修銳完
成．最大整修進刀量視砂輪粒度需有所調整，粒度越粗整修進刀量越大！
注1 可事先以油性奇異筆塗在砂輪圓周，當墨水痕跡完全消失，即表示修圓工作完成．
注2 研磨時有沾屑狀況，即可以手持砂條修銳，使砂輪恢復切削功能！
注3 採用離心式剎車制動器修圓後，必需再以白色砂條修銳．
注4 鑽石及氮化硼砂輪一旦上機，除非磨耗完畢，最好不要拆下．若必須拆下時，需連同
注5 法蘭拆下，否則一旦重新使用，即需耗去更多整修量！
㈡ 樹脂金剛石砂輪與普通砂輪相比，有哪些優缺點
樹脂金剛石砂輪與普通砂輪比較，具備顯著的優缺點。
優勢
高硬度與耐磨性
樹脂金剛石砂輪採用金剛石磨料，硬度遠超普通砂輪中的剛玉和碳化硅，特別適用於加工高硬度材料，如硬質合金、陶瓷、瑪瑙、光學玻璃等。
高效磨削
金剛石的高硬度與鋒利度使得樹脂金剛石砂輪在磨削過程中快速去除材料，提高加工效率。同時，自銳性好，不易堵塞，減少工作燒傷現象。
低磨削溫度
樹脂金剛石砂輪在磨削過程中吸收更多磨削熱，熱量主要被砂輪吸收，降低工件熱變形和表面燒傷風險。
優良加工表面質量
高硬度和銳利度使得樹脂金剛石砂輪在加工過程中獲得良好尺寸精度和表面質量。砂輪彈性改善工件表面粗糙度。
適應性強
樹脂金剛石砂輪適用於多種打磨液，具備良好的化學穩定性、耐熱、耐油、耐酸鹼侵蝕，適用於不同加工環境。
缺點
成本較高
金剛石磨料價格高昂，導致樹脂金剛石砂輪生產成本較高，市場價格通常高於普通砂輪。
軟質金屬加工性能不佳
樹脂金剛石砂輪消耗速度快，性能優勢在軟質金屬如未經熱處理的鋼材上表現較差。高銳利度可能導致軟金屬表面粗糙度較差。
不易修整成型
樹脂金剛石砂輪修整成型相對困難，需較高操作經驗和技術支持，增加使用和維護復雜性。
熱穩定性差
樹脂結合劑熱穩定性相對較低，在高溫環境下可能軟化或變形，影響使用壽命和加工精度。
綜上所述，樹脂金剛石砂輪與普通砂輪在具體應用中需考慮其優勢與劣勢，合理選擇以滿足特定需求和工件材質要求。