樹脂翻模出來很多水紋

A. 樹脂翻模變形原因

是由於樹脂固化收縮在製品內頃哪部產生不均勻內應力中含，最終導致製品變形。
1、選擇收縮量低一些的樹脂，以避免產生較大的應力，而導致製品彎曲變形。
2、適當減少紅、白料用量，使樹脂固化速度慢一些以減少收縮量，同時，在不損傷製品造型、表面的前提下，把拆模後的製品層層疊放以減輕彎曲變形量。
3、現市場上各種品牌樹脂各有特點，不妨把幾種品牌樹脂混合使用，以取長補短，減輕雀培碼製品的變形量。

B. BJD 看那些D娃各種側線各種粗糙都能理解，不過縮水是怎麼回事為嘛會縮水樹脂不好自製頭自翻

縮水就是因為他們拿成品娃直接倒模的結果。本身倒模的工具就有一定厚度內。所以倒出來的摸，容再灌樹脂進去出模，所以才會縮水。自製頭自翻也會縮水，比如韓國AI家，娃模自翻一遍，很多娃的包子臉就明顯小了很多。
氣泡的話，正規的娃社技術成熟，應該很難見到氣泡，只有翻模D商，不注重品質，在灌樹脂的時候不注意排氣，就會留下氣泡。

C. 用樹脂翻模成的玻璃鋼作品表面為什麼黏黏的請翻模高手指點一下是怎麼回事啊

以工作經驗做玻璃鋼與溫度，下雨天晴有一定引想，促進濟固化劑沒成正比都會有點粘手感覺，如果是天氣乾燥沒下雨很小有這這種現象

D. 樹脂翻模時出現不凝固的問題

你沒說你用的什麼樹抄脂呀？
如果用的是普通的不飽和樹脂191.196之類的，很可能是固化劑促進及過期了。翻模時先放促進劑，樹脂重量的0.5~2%，攪拌均勻後再加入固化劑，樹脂重量的1.5~2%，攪拌均勻幾分鍾內就開始固化，一小時後手觸樹脂不粘手，即可脫模。
樹脂問題的可能性不大，因為你也不可能買錯樹脂。固化劑有很強的揮發性，平時要密封保存，否則會失效，夏天經常會發生儲存固化劑的瓶子，因為揮發產生壓力把膠皮的瓶塞膨得飛出來，不知道你遇到沒有？

E. 樹脂工藝品固化成型後表面有很多樹枝狀開叉的紋路 不知道該怎麼解決 50元求解決辦法 騙錢的勿擾

免費教你：一：天氣潮濕，樹脂帶水。二：白水加多了，樹脂收縮。 三：模具表面可能受潮了。四：加的填料有可能也受潮。

F. 樹脂硅膠的常見問題

1．樹脂工藝品復模硅膠為什麼會出現翻模次數少？
在製作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要採用適合產品硬度大小的硅膠來製作模具就不會出現這種狀況了。
2. 為什麼樹脂工藝品復模硅膠會出現燒模的現象？
因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鍾，所以3分鍾後要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。