『壹』 怎樣測環氧樹脂的最佳固化溫度
把環氧樹脂和固化劑、促進劑混合均勻，取樣送去掃描DSC升溫曲線，一般10℃/min，這版個可以根據自己需要權設置。從室溫升溫到250℃或者其他溫度。這個終點溫度要看你這個固化體系是什麼樣的，像胺類這種活性很高的固化劑，掃到200℃就行。酸酐就要高一些。這時候你會看到譜圖上有一個或兩個放熱峰。這個放熱峰就是固化反應放熱峰。多數情況下是一個單峰，少數情況下能看到2個放熱峰。這表明固化是分步固化的，也可能是因為加了兩種固化劑。曲線的頂點是放熱最多的地方，意味著這附近溫度是固化速度最快的溫度。曲線起始的溫度是固化反應開始的溫度。理論上固化溫度只要高於這個溫度就行。實際應用時，一般不選固化最快的溫度，也不選起始固化溫度，而是介於兩者之間。
選擇好了固化溫度，照此固化一系列樣品，其固化時間是從短到長。然後用DSC測試其固化物Tg。固化程度越高，固化物Tg越高。由此我們可以得到從多少時間後，其固化物Tg基本穩定，那這就是所需的固化時間。
『貳』 環氧樹脂的固化劑（耐高溫）
我感到你問的這些問題有些「奇怪」，原因上：
1、在工程聚合物的應用上，的確環氧樹脂的耐溫等級較高，但這只是評價環氧樹脂使用環境的參考指標，不能依賴這個指標。在眾多的高分子樹脂手冊里，都指出環氧樹脂的使用溫度可達190度，並可長期在180度以下溫度工作。這個結論，並沒有明確環氧樹脂的使用環境和工作條件，所以，決不能認為環氧樹脂在任何情況下都能適應高溫環境。
2、環氧樹脂的耐溫性能，是環氧樹脂材料本身的性能所決定的。耐溫性能與所用的固化劑品種相關關系不密切，密切的是原料的質量、抗老化劑、增強劑、填充劑和固化工藝的設計，是否能保證環氧樹脂長期在高溫環境中不變性。
2、固化時間短越短越好是個錯誤，固化周期越短越不容易達到理想的要求
性能，固化時間短產品的質量越低劣。可以藉助個「比方」來理解這個問題：比如，用600號水泥配製成「速凝固」水泥後，其產品的長期指標連325號水泥的強度都達不到。
3、環氧樹脂根本不需要、也不應該在180度-190度左右固化。固化溫度這樣高，帶來的後果是「產品的低劣」。當超出環氧樹脂限定的固化溫度時，溫度越高，環氧樹脂的綜合技術指標越無法實現。當然造不出好的產品。
4、你不應該「走彎路」，現在書店裡有很多涉及環氧樹脂使用方面的工具書，買幾本看看就會迎刃而解。
5、既是現在告訴你可選擇的固化劑、穩定劑、增強劑、防老化劑、促進劑、增紉劑等，但怎麼使用卻無法詳細交流，工藝步驟和控制手段十分的重要，希望你買點相關教材看看為首選舉措。
我是「實話實說」敬請諒解。
『叄』 高溫樹脂耐多少度高溫
不同產品工藝，耐的溫度也不同，有100度、300度、1000度等。耐高溫樹脂具有耐老化、絕緣、防水等特性，通常耐高溫樹脂包括聚醯亞胺PI、酚醛樹脂、雙馬來醯亞胺（BMI）、有機硅樹脂等。聚醯亞胺PI耐溫最高能達到400度，特點是粘度較高，加工性能較差。酚醛樹脂的軟化溫度在100攝氏度左右，有較高的殘碳率。雙馬來醯亞胺成型溫度在180攝氏度左右，其分解溫度大於420攝氏度，力學性能優異，韌性較好。有機硅樹脂的熱分解溫度約為380攝氏度，這個樹脂的耐候性大於一般的樹脂。
『肆』 雙酚F型環氧樹脂是熱固性材料嗎加聚醯胺固化劑加熱到多少溫度可以發生固化溫度過高會破壞它的性能嗎
雙酚f屬於熱固性樹脂，聚醯胺屬於室溫固化劑，即在60℃左右2h就可以與環氧樹脂發生固化。無論雙酚a、f或者s型環氧，都有一定的耐溫性，大概在150-180℃左右。