ro反滲透膜檢修規程

❶ 純化水生產設備工藝流程，反滲透RO膜保養怎麼做

純化水生產設備工藝流程，反滲透RO膜保養怎麼做 ，純化水設備對於水質要求非常高，因為純化水所應用的行業都是生物制葯，電子半導體、精細化工等，需要通過雙級反滲透進行過濾，河南萬達環保是專業純化水設備生產廠家，以下就讓我們的技術工程師給大家詳細介紹。

純化水設備生產工藝流程

原水自動進水電動控制閥——原水緩存箱——原水增壓泵——多介質過濾器

——活性炭過濾器——精密濾器——阻垢加葯裝置——一級高壓泵——一級反滲透裝置 ——PH調節裝置——二級高壓 ——二級反滲透裝置

——純化水產水箱——紫外線滅菌裝置——純化水供水分配系統——用水點。

純化水設備原水水質要求

經常分析原水水質，觀測水質的變化，看RO膜進水水質是否符合指標。水質超標對反滲透的影響是深遠的。水質超標，必需有合適的反滲透處理工藝來進行處理，來達到RO膜進水指標，故我們現在所選的反滲透處理工藝是適應當前提供的原水水質標准，有必要時常分析原水水質，及時問題及時處理。因此，原水水質變化直接關繫到反滲透的正常運行。

純化水反滲透RO膜保養

   反滲透操作系統停機二天，應開機一次，以防RO膜造成細菌污染。停機過長一般要加抑菌劑，冬天要防凍。否則會對濾膜造成永久的損壞。

   如何啟動反滲透操作系統    注意：在啟動設備前，應確保RO進水符合「RO進水條件」章節中介紹的參數，否則會造成反滲透膜膜元件永久性不可恢復的損壞。

1、先打開原水供水水源閥門。

2、設備若是第一次開機運行，則應打開保安過濾器前的排污口，觀察確定原水干凈後，關閉排污口，使原水進入保安過濾器。

3、打開濃水調節閥，將泵後節流閥調整到適中狀態。裝有清洗口和清洗閥的設備，應先檢查各閥是否按規定處於開或閉狀態。

4、待精密過濾器濾後壓力表上升0.05Mpa，啟動主機電源開關。

5、設備會按照反滲透系統主機動作原理開始工作（詳見「逆滲透系統主機動作原理」）。

6、主機運轉後，逐漸開啟泵後節流閥，調整濃水調節閥，使純水和濃水比例達到額定指標，再調整泵後節水閥，使純水產水量達到額定指標。

7、本設備具有原水低壓保護功能。當原水供水不足，壓力下降到一定值時，壓力開關會自動關閉RO系統，達到保護高壓泵的目的。當原水壓力恢復時，設備自動恢復工作。設備自動停機或恢復啟動後，操作者應及時調整設備運行參數。

8、無論任何時候，都不要將濃水調節閥完全關閉，否則會使系統壓力突然升高，造成設備的損壞或危及操作者的安全。

9、建議用戶建立設備運行記錄，詳細內容請電話查詢。

10、設備第一次使用時，所制純化水應至少排放一小時後再收集利用。

河南萬達環保工程有限公司專業生產反滲透純化水設備，純凈水設備，桶裝水設備，想了解設備生產流程，反滲透RO膜相關問題，請隨時咨詢我們

❷ RO純水機說明書 RO純水機六大常見問題與排除

縱然各個廠家都在極力地提升凈水機的產品質量和生產品質,但在實際機器的運行過程中,還依然存在這樣或者那樣的問題，有的是使用環境的問題，比如瞬間水壓過高、溫度過低等都會影響凈水機的正常使用。特別是RO純水機(俗稱純水機)，作為凈水機大類別中的一個主流產品，所使用的部件也是最多的，涉及面也是最廣的，但故障出現的概率也是最大的。下面我們就來了解下RO純水機的故障和排除方法，以後肯定用得著餓。

一、RO純水機說明書——RO純水機六大常見問題與排除

今天土巴兔裝修網的小編就為各位親摘編關於RO反滲透凈水機的常見問題及排除辦法，希望對您能夠有所幫助!

一、RO凈水機常見故障與排除辦法：

問題一、凈水機不出水問題及排除

1、電源沒電：當電源沒電時純水機無法運行。

2、水源無水/水壓過低：水源無水/水壓過低時低壓開關打不開，故變壓器不供電。

3、進水球閥沒打開：進水球閥沒打開，無水源進入，低壓開關也無法打開。

4、進水電磁閥壞：電磁閥打不開，水進不去，故無法出水。

問題二、凈水機出水量過小問題與排除

1、水溫過低：水溫過低時，如水結冰，呈固態，透過量少。

2、濾芯堵塞：濾芯堵塞時，無論是前置芯還是後置芯，堵塞時無法出水。

3、壓力桶無氣壓或氣壓低：壓力桶無氣壓或氣壓低時，壓力桶里水壓不出來，出水只是隨機制的水。

問題三、凈水機濃水多，一直排濃水

1、電源接觸不良：機器沖洗閥設置每次通電自動沖洗18秒。電源接觸不良時會反復沖洗。

2、水壓小/水壓不穩：水壓小或水壓不穩時可能會導致低壓開關頻繁閉合。

3、逆止閥壞：逆止閥起到禁止純水迴流的作用，如果逆止閥直通，壓力桶里的純水會迴流到濃水管道中排出，純水機也會頻繁啟動，排濃水。

4、沖洗閥壞：如果沖洗閥無法閉合，濃水比也就起不到節流的作用，濃水排放量大。

問題四、聽到連續聲響或其它異常噪音問題與排除

1、水壓不穩：水壓不穩可能會造成機器啟動頻繁，連續發出聲響，水壓低時(智能型)會(顯示屏)顯示缺水並報警。

2、低壓開關壞：如低壓開關壞(智能型)，無法閉合，會一直報警。

3、高壓開關壞：如高壓開關接觸不良，可能會導致機器(進水閥)頻繁啟動，發出連續聲響。

4、變壓器內滲水：變壓器內滲水，可能會導致內部短路，發出噪音。

問題五、口感明顯下降

1、活性炭芯壽命到：活性炭芯在機器中起到吸附余氯、細菌、病毒的作用，如吸附飽和，無法再用，口感會下降。

2、反滲透膜沒裝好或膜管壞：如反滲透膜沒裝好或膜管壞，則自來水不經過反滲透膜直接流出，口感差。

3、機器長時間不用：如機器長時間不用，截流下來的細菌，病毒可能在濾芯中繁殖，進而影響濾芯的壽命和使用效果。

問題六、凈水TDS值高問題與排除

1、反滲透膜沒裝好或膜管壞：如逆滲透膜沒裝好或膜管壞，則自來水不經過逆滲透膜直接流出，故TDS值高。

2、機器長時間不用：機器長時間不用，後置碳中的雜質在重新啟用時流出。

3、後置芯壽命到：後置炭壽命到，濾芯內部的吸附質飽和，可能有部分雜質隨水流出，影響水質。

二、RO純水機說明書用——RO純水機使注意的事項

1、確保本機在室溫(5-40℃)條件下工作，溫度的高低直接影響濾芯的制水量的大小。

2、原水水質一定要市政自來水，水核正質較差，濾芯會提前堵塞，影響濾芯的使用壽命。

3、本機在正常使用前必須進行調試操作，否則龍頭出水可能有微細黑色粉末。

4、長時間不用本機應切斷水源電源，重新使用本機時，應和第一次使用本機一樣進行調試操作，如清洗後水質還不理想請盡快更換濾芯。

5、更換濾芯時應先切斷電源，並注意濾芯的方向和順序粗模，濾芯更換之後也應和第一次使用本機一樣進行調試操作。

相信通過以上關改凳悔於純水故障和排除方法的介紹，大家心裡對純水機的故障都有了一定的了解。遇到純水機故障，只要快速找到問題點，然後對症下葯，就能快速解決問題，不過經驗都是靠積累的，不能操之過急，真遇到不懂的，還是要請專業人士來維修，以免好心做壞事。

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❸ 二級反滲透停用後，膜的最佳保護措施是什麼

膜元件短期保存應如何保護
因芳香族聚醯胺反滲透膜與含有殘余氯的水接觸將給膜元件造成無法修復的損傷，所以在對反滲透設備及管路進行殺菌、化學清洗或封入保護液時應保證配製葯液的水中不含任何殘余氯。如果有殘余氯存在，要使用亞硫酸氫鈉還原殘余氯，並保持足夠的接觸時間以保證還原完全。
短期保存方法適用於ro膜停止運行5～30天的反滲透系統。此時反滲透膜元件仍安裝在 RO 系統的壓力容器內。保存操作的具體步驟如下
① 用給水沖洗反滲透系統， 同時注意將氣體從系統中完全排除。
② 將壓力容器及相關管路充滿水後，關閉相關閥門，防止氣體進入系統。
③ 每隔5天按上述方法沖洗一次。
膜元件長期停用保護措施
如果反滲透膜停用30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統。
應該進行如下保護：
① 清洗反滲透系統中的膜元件。
② 用反滲透產出水配製殺菌液，並用殺菌液沖洗反滲透系統。殺菌劑的選用及殺菌液的配製方法可參見膜公司相應技術文件或與膜公司當地代表處聯系以獲取有關技術建議。
③ 用殺菌劑充滿反滲透系統後，關閉相關閥門使殺菌液保留於系統中，此時應確認系統完全充滿。
④ 如果系統溫度低於27℃，應每隔30天用新的殺菌液進行第②、③步的操作；如果系統溫度高於27℃，則應每隔15天更換一次保護液 （殺菌液）。
⑤ 在反滲透系統重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統1h，然後再用高壓給水沖洗系統 5～10min，無論低壓沖洗還是高壓沖洗時，系統的產水排放閥均應全部打開。在恢復系統至正常操作前，應檢查並確認產品水中不含有任何殺菌劑。
如果還有什麼疑問，歡迎交流。。。

❹ RO反滲透膜如何更換及清洗注意事項

反滲透膜更換步驟：
1、關閉電鍍球閥，稍等十分鍾左右。(讓系統減壓)
2、用手或工具旋開膜殼右方的螺帽接頭，將水管拔出。
3、面對機器，用左手扶緊膜殼，以右手用力轉開尾端蓋子。(如果逆滲透膜管上方的後置活性碳濾芯妨礙到此步驟的操作，可將其稍加移位或整個拔出，若是整個拔出，是需拆開額外管線。
4、塞入水管，並旋緊接頭螺帽。(切記勿忘放管塞)。
5、打開電鍍球閥。
6、讓機器運轉兩小時以上，使系統進入正常造水狀態後，再將水管與壓力桶球閥連接並且打開壓力桶球閥。
7、關閉壓力桶球閥，以手或工具旋開其上方的螺帽接頭，並將水管導入一個空桶或洗水槽內。
8、用左手扶緊逆滲透膜管，再用鉗子夾住舊的逆滲透膜，將其用力拔出膜殼外。
9、打開新的逆滲透膜的封套，將其取出。
10、將新開封的逆滲透膜塞入逆滲透膜管，直到有兩個黑色小「 O 」型圈的一端頂到膜殼的底端為止。
11、以轉開膜殼蓋的相同姿勢，將膜殼蓋旋緊
清洗RO反滲透膜的一般步驟：
1、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。
2、用干凈的產品水在清洗箱中配製清洗液(不同的膜需不同的清洗液)。
3、將清洗液在壓力容器中循環1小時或預先設定的時間。
4、清洗完成以後，排凈清洗箱並進行沖洗，然後向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。
5、用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。
6、在沖洗RO反滲透膜系統後，在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常15-30分鍾)。

❺ 怎樣清洗r0反滲透膜

反滲透（ro）膜清洗方法：

1、沖洗膜元件。用反滲透產水或離子交換水進行幾分鍾沖洗。

2、配置葯品。保證葯品完全溶解。

3、循環。用低流量置換膜元件中的水，排放一部分清洗液後，進行循環。污染嚴重時，如果選擇大流量循環，則有可能會產生壓差過高的問題，從而損壞膜元件(單支膜元件最大壓降0.07 MPa)。

4、浸泡及再循環。緩慢關閉反滲透膜元件入口的閥門，循環量接近零時，關閉循環泵。為了防止液體流出壓力容器，浸泡時可以關閉相關的閥門。浸泡的時間根據污染的程度決定。一般在1 – 12小時范圍。浸泡後打開相關閥門再進行循環。

5、沖洗。用反滲透產水或離子交換水沖洗膜元件和清洗裝置中的葯液。這時系統從循環狀態替換到排放狀態。用供給水沖洗膜系統。沖洗的時間大約為20 – 60分鍾。可以通過測定排水的pH值和電導率來判斷沖洗是否徹底，pH值和電導率的數值和進水的數值相近。

6、試運行。正常啟動系統，初期產水要排放掉，直至產水的水質達到要求為止。為了得到穩定的反滲透產水水質，恢復的時間有時要幾小時到幾天時間。尤其採用鹼性溶液清洗(高pH值)後，水質恢復需要較長的時間。

(5)ro反滲透膜檢修規程擴展閱讀：

反滲透（ro）膜清洗注意事項：

1、正常反滲透清洗時，清洗系統壓力採用使系統基本不能產出純水時的壓力為最好，清洗液溫度基本保持在20-40℃。必須用反滲透產品水或去離子水配製清洗葯液，葯液混合要均勻。

2、反滲透清洗時要將反滲透壓力容器和管道內的存水排掉，再把清洗過程沖產生的濃縮液向清洗葯箱循環。如果迴流清洗液明顯變色或渾濁應重新准備清洗葯液。若迴流清洗液PH變化超過0.5，應重新調整PH或更換清洗液。

3、按規定時間清洗完成後，應立即用反滲透產品水或去離子水進行沖洗。沖洗時間一般為30-60分鍾，並將反滲透出口水放掉（開產水不和格自動門、沖洗濃水測排放自動門）。

4、確認沖洗完成後，最好立即投入正常運行，化學清洗後至投入運行時間不得超過24小時。

❻ 純水設備的RO系統要怎麼維護和保養

純水設備系統保養應遵循下列標准程序：

預過濾器的沖洗及更換：

石英砂過濾器及活性碳過濾器在使用一段時間（一般1-2天,要以當地水質情況而定）後，需要進行反沖，原水較差的每天需要反沖1-2次；活性碳在使用8-12個月後吸附能力下降，應更換活活性碳，以免影響水質；精濾器不配備反沖裝置，當發現出水水質變壞時，精濾芯更換，改善過濾效果，一般濾芯使用壽命為10-60天，視進水水質決定。如果碳濾器出口壓力增高,而高壓泵啟動不了,就應打開精濾器檢查濾芯是否被堵塞,應更換。

純水設備RO膜的護理：

RO膜在開啟使用後，如果水的電導率升高，產水量下降，或者升高壓力才能維持產水量，說明膜表面沉積了水垢和雜質，此時應定時監測水質情況，詳細記錄（RO膜的污染特徵及清洗方法）。

高壓泵保養：

大多數用於RO自來水系統的泵都不需要保養。

註：當泵的壓力升高時達不到1.0MPa或出現異常噪音時，就需及時維修或更換了。

警告：為了使操作正常運行，應檢測所有附加的預處理系統，是否能達到反滲透進水要求，鐵或含氯過高會導致膜元件的損壞。

反滲透膜（RO膜）：

RO系統中，RO膜起關鍵作用，它的性能直接影響產水的流量及質量，以及系統整體壽命。

~資料來自：

❼ RO反滲透膜如何更換及清洗注意事項

您好
反滲透膜的更換方式：
1. 拆解反滲透膜的壓力容器，將所有端蓋及零部件統一，按序存放.
2. 取出壓力容器內的舊反滲透膜元件，並將壓力容器沖洗干凈。
3. 取出新的膜元件，檢查元件上鹽水密封圈位置和方向是否正確(鹽水密封圈開口方向必須面向進水方向）
4. 將膜元件不帶鹽水密封圈的一端從壓力容器進水端平行地推入膜殼，直到元件露在壓力容器進水端外面約10公分左右。
5. 將元件間的連接管插入中心管內，安裝前，在接頭「O」形圈上塗抹少量甘油潤滑劑，如果沒有，也可直接用合格預處理水潤濕。
6. 取出第二支膜元件，檢查元件上的鹽水密封圈位置和方向是否正確，托住該元件並讓第一支元件上的連接管插入元件中心管內，平行將元件推入壓力容器內直到第二支元件大約露在外面10公分左右。
7. 重復步驟直到所有元件都裝入壓力容器內，轉移到濃水端，在第一支元件中心管上安裝連接管，元件和壓力容器的長度決定了單個壓力容器內可裝膜元件的數量，安裝時在壓力容器濃水端安裝止推環。
8. 檢查元件適配器上的「O」形圈，將元件適配器插入濃水端板內，對准元件連接管將濃水端板組合件平行推入壓力容器； 旋轉調整濃水端板組合件，使之與外部連接管對准；安裝端板卡環。
9. 從進水側將膜元件推向濃水側直到第一支安裝的膜元件與濃水端板牢固的接觸。
10. 安裝進水端端板。在安裝進水端板前，為了防止元件在系統開機和停機時的軸向竄動和元件間的沖擊，可用調整片(厚度5mm)調節膜元件和端板間的間隙。

❽ 反滲透RO膜及清洗方法怎樣的預處理才能使RO膜的壽命達到最大海德能ESPA2-4040大概多久換一次

注 1：在任何情況下不要讓帶有游離氯的水與復合膜元件接觸，如果發生這種接觸，將會造成膜元件性能下降，而且再也無法恢復其性能，在管路或設備殺菌之後，應確保送往反滲透膜元件的給水中無游離氯時，應通過化驗來確證，應使用酸溶液來中和殘余氯，並確保足夠的接觸時間以保證反應完全。

注 2：在反滲透膜元件擔保期內，建議每次滲透膜清洗應與公司協商後進行，至少在第一次清洗時，公司的現場服務人員應在現場。

注 3：在清洗溶液中應避免使用陽離子表面活性劑，因為如果使用可能會造成膜元件的不可逆轉的污染。

1. 反滲透膜元件的污染物

在正常運行一段時間後，反滲透膜元個會受到在給水中可能存在的懸浮物質或難溶物質的污染，這些污染物中最常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機或生物沉積物。

污染物的性質及污染速度與給水條件有關，污染是慢慢發展的，如果不早期採取措施，污染將會在相對短的時間內損壞膜元件的性能。定期檢測系統整體性能是確認膜元件發生污染的一個好方法，不同的污染物會對膜元件性能造成不同程度的損害。

表 1 列出了常見污染物對膜性能的影響。

2. 污染物的去除

污染物的去除可通過化學清洗和物理沖洗來實現，有時亦可通過改變運行條件來實現，作為一般的原則，當下列情形之一發生時應進行清洗。

2.1 在正常壓力下如產品水流量降至正常值的 10 ～ 15% 。

2.2 為了維持正常的產品水流量，經溫度校正後的給水壓力增加了 10 ～ 15% 。

2.3 產品水質降低 10 ～ 15% 。鹽透過率增加 10 ～ 15% 。

2.4 使用壓力增加 10 ～ 15%

2.5 RO 各段間的壓差增加明顯 ( 也許沒有儀表來監測這一跡象 ) 。

3. 常見污染物及其去除方法：

3.1 碳酸鈣垢

在阻垢劑添加系統出現故障時或加酸系統出現而導致給水 PH 升高，那麼碳酸鈣就有可能沉積出來，應盡早發現碳酸鈣垢沉澱的發生，以防止生長的晶體對膜表面產生損傷，如早期發現碳酸鈣垢，可以用降低給水PH值至3.0 ～ 5.0之間運行 1 ～ 2 小時的方法去除。對沉澱時間更長的碳酸鈣垢，則應採用RT-818A清洗液進行循環清洗或通宵浸泡。

註：應確保任何清洗液的 PH值不要低於 2.0 ，杯則可能會 RO 膜元件造成損害，特別是在溫度較高時更應注意，最高的 PH 不應高於 11.0 。查使用氨水來提高 PH ，使用硫酸或鹽酸來降低 PH 值。

3.2 硫酸鈣垢

RT-818B清洗劑是將硫酸鈣垢從反滲透膜表面去除掉的最佳方法。

3.3 金屬氧化物垢

可以使用上面所述的去除碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來的氫氧化物 ( 例如氫氧化鐵 ) 。

3.4 硅垢

對於不是與金屬化物或有機物共生的硅垢，一般只有通過專門的清洗方法才能將他們去除，有關的詳細方法請與公司聯系。

3.5 有機沉積物

有機沉積物 ( 例如微生物粘泥或霉斑 ) 可以使用RT-818C 清洗劑去除，為了防止再繁殖，可使用經海德能公司認可的殺菌溶液在系統中循環、浸泡，一般需較長時間浸泡才能有效，如反滲透裝置停用三天時，最好採用消毒處理，請與公司會商以確定適宜的殺菌劑。

3.6 清洗液

清洗反滲透膜元件時建議採用RT-818系列RO膜系統清洗劑。確定清洗前對污染物進行化學分析十分重要的，對分析結果的詳細分析比較，可保證選擇最佳的清洗劑及清洗方法，應記錄每次清洗時清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據。

對於無機污染物建議使用RT-818A 。對於硫酸鈣及有機物污染建議使用RT-818B 。對於嚴重有機物污染建議使用RT-818C 。所有清洗可以在最高溫度為攝氏 40℃以下清洗 60 分鍾，所需用品量以每100 加侖 (379 升 ) 中加入量計算，配製清洗液時按比例加入葯品及清洗用水，應採用不含游離氯的反滲透產品水來配製溶液並混合均勻。

清洗時將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側循環，此時膜元件仍裝壓力容器內而且需要用專門的清洗裝置來完成該工作。

清洗反滲透膜元件的一般步驟：

1. 用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱 ( 或相應水源 ) 打入壓力容器中並排放幾分鍾。

2. 用干凈的產品水在清洗箱中配製清洗液。

3. 將清洗液在壓力容器中循環 1 小時或預先設定的時間，對於8 英寸或 8.5 英寸壓力容器時，流速為 35~40 加侖/分鍾 (133~151 升/分鍾 ) ，對於 6 英寸壓力容器流速為 15~20 加侖/分鍾 (57~76 升/分鍾 ) ，對於 4 英寸壓力容器流速為 9~10 加侖/分鍾 (34~38 升/分鍾 ) 。

4. 清洗完成以後，排凈清洗箱並進行沖洗，然後向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。

5. 用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱 ( 或相應水源 ) 打入壓力容器中並排放幾分鍾。

6. 在沖洗反滲透系統後，在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑 ( 通常需 15~30 分鍾 ) 。

❾ 請問一下陶氏反滲透ro膜BW30-400IG操作運行和操作有什麼要求

運行極限:
最高操作溫度:1130F(450C)
最高操作壓力:600psig(41bar)
最高壓降:15psig(1.0bar)
PH范圍，連續運行a:2-10
PH范圍，短期清洗（內30分鍾）b:1-13
最大進水容流量:85gpm(19m3/hr)
最大給水SDI15:5
允許游離氯含量C:<01.ppm
a
PH>10時，連續運行的最高允許溫度950F（350C）
c
在某些條件下，游離氯及其他氧化劑的存在會導致膜片提早發生降解破壞。由於氧化破壞是超出陶氏反滲透ro膜BW30-400IG的質保范圍，故建議用戶在殘余游離氯接觸膜片之前通過預處理將其除去。
操作指南：
陶氏反滲透ro膜BW30-400IG在啟動、停機、清洗或其他過程中，為防止潛在的膜破壞，應避免卷式元件產生任何突然的壓力或錯流流量變化。啟動過程中，我們推薦按照下述過程從靜止狀態逐漸投入運行狀態。