⑴ 不飽和樹脂的固化劑種類
按引發方式的不同，不飽和聚酯樹脂固化類型可為三種：
熱固化：靠專外部加熱使固化劑釋放屬游離基，從而引發樹脂固化的過程。（也稱為熱引發固化）
冷固化：在室溫或固化溫度不高的條件下，通過加入促進劑使固化劑釋放游離基從而使樹脂固化的過程。（也稱為化學分解引發固化）
光固化：通過加入光敏劑，用紫外線作為能源，引發樹脂交聯固化的過程。（也稱為光引發固化）
冷固化體系中常用的固化劑類型。
1、 過氧化環己酮（是多種氫過氧化物的混合物）
過氧化環己酮溶解在二丁酯中，成為50%的糊狀物，稱為1#固化劑。
2、過氧化二苯甲醯（是一種過氧化物，簡稱BPO）
過氧化二苯甲醯溶解在二丁酯中，成為50%的糊狀物，稱為2#固化劑。
3、 過氧化甲乙酮（簡稱MEKP）
固化劑 樹脂重量的1%~2% 一般要配合促進劑一同使用 固化劑也叫引發劑，o=o鍵打開需要的能量比較低，一般在50-120度就會打開。
⑵ 不飽和聚酯樹脂防止氧阻聚的方法
不飽和聚酯樹脂憑借其優異的加工性能，廣泛應用於日常生產中，幾乎每一個FRP從業者都接觸過不飽和樹脂，特別是苯乙烯的味道，讓人如此熟悉、親切。（但苯乙烯有毒害，各位還是少聞點好）
雖然很多人對不飽和樹脂非常熟悉了，但在實際生產中，還是會存在一些問題。其中經常遇到的一個問題就是在室溫固化時，發現製品表面有發粘的舉謹禪現象，這種發粘現象主要是發生在與空氣有接觸的表面。一般認為主要是沒有達到足夠的固化度，樹脂處於一種輕度交聯的狀態，因此發粘。
下面賢集網小編和大家來探討一下產生發粘現象主要有哪些影響因素，及如何來避免這種現象。
對於不飽和聚酯樹脂的室溫固化機理大家都比較熟悉了。大概的一個反應機理就是由引發劑（又稱為固化劑）分解出遊離基，從而激活聚酯/苯乙烯的碳碳雙鍵，引發共聚合反應。但一般情況下，引發劑（多用過氧化物）分解出遊離基需要一定的溫度，為了能在室溫下實現反應，一般會添加一定比例的促進劑，促進劑能與引發劑發生氧化還原反應，從而促使引發劑在室溫下即可分解出遊離基來。
眾所周知，乙烯基單體的聚合速率與游離基的濃度平方根成正比關系。因此，足夠的游離基濃度是引發共聚反應的關鍵。
研究表面，一定溫度下，在苯乙烯發生共聚反應時，氧氣與原生態游離基的反應活性要遠遠大於苯乙烯與原生態游離基的反應活性。按照這種論點，在聚酯/苯乙烯室溫固化時，空氣中的氧氣會以極快的速度率先與原生態游離基反生反應，生成低活性的游離基。由於製品表面的原生態游離基濃度急速降低，因此減慢了共聚速度，從而導致表面輕度交聯而發粘的現象。
實驗表面，如果用空氣中的氮氣或者二氧化碳與製品表面接觸，均不會產生表面發粘的現象，由此可見氧氣會對共聚反應有阻聚效應，這就是我們通常稱之為的氧阻聚。
道理都懂了，那該怎樣來避免不飽和聚酯樹脂產生發粘現象呢？既然氧氣會阻礙反應進行，那想辦法把它和樹脂隔絕開來不就行了。
如果是閉模工藝（VIP、RTM等），由於基本不會和空氣有接觸，因此不會產生這種現象。那假如是敞模工藝，如手糊工藝，晌襲由於現場環境所限，肯定會和空氣有接觸，因此需要進行隔絕。現有的做法主要有與空氣隔離的物理方法和聚酯改性的化學方法。
物理方法
①添加蠟液。可以在生產樹脂時就添加，也可以後添加。其機理主要是不飽和樹脂在室溫固化時，體系內的反應熱迫使石蠟從三維網狀體中滲出到其表面來，從而形成一層能阻隔空氣的膜，避免接觸到氧氣。
此方法簡單、有效，且成本低。但表面的蠟膜需要經過研磨處理，才能得到不粘而有光澤的表面。如果產品需要後加工，如噴漆或粘接，表層的蠟膜也會影響其粘接強度，需徹底處理干凈。
②採用塑料薄膜作為隔絕空氣的覆蓋層。糊制完成後，在樹脂表面鋪覆一層塑料薄膜，將裡面的殘余空氣趕走，即可達到隔絕空氣防止表面發粘的目的。
化學方法
①改變聚酯的結構。主要是在聚酯的結構中引入一些空氣催干基團或極性基團，通過這些基團來抑制氧氣，提高樹脂快乾性，從而達到表面不粘的效果。
②選擇合適的引發劑-促進劑體系。選擇合適的體系和配比，能更好的提高樹脂的固化度，從而避免表面發粘。
物理方法簡單、有效，且成本較低，沒有特別高要求的時候，採用添加蠟液正塵或薄膜覆蓋的方法都是行之有效的。聚酯改性的化學方法由於生產工藝較復雜，因此原料的成本會較高，而選擇合適的引發劑-促進劑體系對於產品的整體性能都是有幫助的。
總之，還是需要根據自身實際的生產條件，來選擇適合自己的方法。除此之外，如果有條件，採用升溫固化，也是一個不錯的方法。
⑶ 請問不飽和樹脂能不能固化用什麼固化劑
具有粘性的可流動的不飽和聚酯樹脂，在引發劑存在下發生自由基共聚合反應，而生成性能穩定的體型結構的過程稱為不飽和聚酯的固化。
發生在線型聚酯樹脂分子和交聯劑分子之間的自由基共聚合反應，其反應機理同前述自由基共聚反應的機理基本相同，所不同的它是在具有多個雙鍵的聚酯大分子（即具有多個官能團）和交聯劑苯乙烯的雙鍵之間發生的共聚，其最終結果，必然形成體型結構。
固化的階段性
不飽和聚酯樹脂的整個固化過程包括三個階段：
凝膠——從粘流態樹脂到失去流動性生成半固體狀有彈性的凝膠；
定型——從凝膠到具有一定硬度和固定形狀，可以從模具上將固化物取下而不發生變形；
熟化——具有穩定的化學、物理性能，達到較高的固化度。
一切具有活性的線型低聚物的固化過程，都可分為三個階段，但由於反應的機理和條件不同，其三個階段所表現的特點也不同。不飽和聚酯樹脂的固化是自由基共聚反應，因此具有鏈鎖反應的性質，表現在三個階段上，其時間間隔具有較短的特點，一般凝膠到定型有時數個小時就可完成，再加上不飽和聚酯在固化時系統內無多餘的小分子逸出，結構較為緊密，因此不飽和聚酯樹脂和其他熱固性樹脂相比具有最佳的室溫接觸成型的工藝性能。
引發劑用於不飽和聚酯樹脂固化的引發劑與自由基聚合用引發劑一樣，一般為有機過氧化合物。各類有機過氧化合物的特性，通常用活性氧含量，臨界溫度和半衰期等表示。
活性氧含量活性氧含量又稱為有效氧含量。對於純粹的過氧化物，活性氧含量是代表有機過氧化物純度的指標。實際上，由於純粹有機過氧化物貯存的不安定性，通常與惰性稀釋劑如鄰苯二甲酸二丁酯等混合配製，以利於貯存和運輸。
臨界溫度過氧化物受熱分解形成自由基時所需的最低溫度稱為臨界溫度。一般在臨界溫度以上才發生引發反應，這可從固化放熱效應反映出來。臨界溫度是不飽和聚酯樹脂固化時應用的工藝指標。
半衰期半衰期是指在給定溫度條件下，有機過氧化物分解一半所需要的時間。實際應用上，可用下面兩種方法表示半衰期，一種是給定溫度下的時間，另一種是給定時間下的溫度，它們都是引發劑活性的標志。顯然，有機過氧化物的半衰期愈短，其活性也就愈大。
引發劑的種類雖然很多，但不飽和聚酯樹脂固化最常用的主要是兩種，即國產1 號引發劑和2 號引發劑。
1號引發劑是50％過氧化環已酮糊。過氧化環已酮是幾種化合物的混合物，外觀是白色粉沫或硬塊，易溶於苯乙烯中得到透明的溶液。由1:1的過氧化環已酮和鄰苯二甲酸二丁酯組成的 1號引發劑，呈糊狀，久置後分層，上層為透明溶液，下層是白色沉澱物，使用時必須攪拌均勻成糊狀。
過氧化甲乙酮具有與過氧化環已酮類似的特性，一般配成鄰苯二甲酸二甲酯的50％溶液使用，該溶液無色透明，不含懸浮物，使用時不需要攪拌。
⑷ 不飽和樹脂固化劑使用注意事項不飽和樹脂固化劑分類
不飽和樹脂固化劑是一種化工原料，主要用於物品表面加厚，固化，有點類似於油漆的作用。不飽和樹脂固化劑種類很多，可以運用的范圍也很廣，價格也比較劃算，但是在使用的過程中需要注意的事項比較多，具體要注意什麼呢?
不飽和樹脂固化劑使用注意事項
不飽和樹脂固化劑使用注意事禪伍螞項1.固化劑和促進劑必須配合使用，即1號固化劑用1號促進劑，2號固化劑用2號促進劑。
不飽和樹脂固化劑使用注意事項2.固化劑是強氧化劑，必須放在不見光的陰涼處，切勿近火，促進劑亦應保存在不見光的陰涼處。為安全起見，一般固化劑先和增塑劑配成糊狀物使用，而促進劑可和苯乙烯配成稀釋液使用。
不飽和樹脂固化劑使用注意事項3.固化劑和促進劑絕對不能直接混合，以免引起爆炸。保存時也應分開放置。配膠時切勿將固化劑和促進劑同時加入，可將促進劑先和樹脂混勻，再加入固化劑混勻。
不飽和樹脂固化劑使用注意事項4.固化劑和促進劑的用量應根據需要(如製品性能、操作溫度和使用期的長短等)來調節。在熱固化配方中可以不加促進劑。室溫固化時可按凝膠時間來調節，可在確定固賀埋化劑用量的情況下，改變促進劑的用量來調節，通常，固化劑用量為樹脂重量的2～4%，促進劑用量為1～2%。
不飽和樹脂固化劑分類
按引發方式的不同，不飽和聚酯樹脂固化類型可為三種：
熱固化：靠外部加熱使固化劑釋放游離基，從而引發樹脂固化的過程。(也稱為熱引發固化)冷固化：在室溫或固化溫度不高的條件下，通過加入促進劑使固化劑釋放游離基從而使樹脂固化的過程。(也稱為化學分解引發固化)
光固化：通過加入光敏劑，用紫外線作為能源，引發樹脂交聯固化的過程。(也稱為光引發固化)
冷固化體系中常用的固化劑類型。1、過氧化環己酮(是多種氫過氧化物的橘罩混合物)過氧化環己酮溶解在二丁酯中，成為50%的糊狀物，稱為1#固化劑。
2、過氧化二苯甲醯(是一種過氧化物，簡稱BPO)過氧化二苯甲醯溶解在二丁酯中，成為50%的糊狀物，稱為2#固化劑。
3、過氧化甲乙酮(簡稱MEKP)固化劑樹脂重量的1%~2%一般要配合促進劑一同使用固化劑也叫引發劑，o=o鍵打開需要的能量比較低，一般在50-120度就會打開。
通過我們以上對於不飽和樹脂固化劑使用注意事項和分類的介紹，大家應該對於不飽和樹脂固化劑有一個更加全面的認識了吧。這種材料雖然價格比較便宜，但是在會釋放出一些有毒的氣體，大家還是要謹慎的使用。
⑸ 聚酯樹脂用的固化劑有哪些
不飽和聚酯樹抄脂的固化劑（引發劑）一般是有機過氧化物，最常用的的三種是：過氧化甲乙酮，過氧化環己酮，過氧化苯甲醯。
可以用作不飽和聚酯樹脂的固化劑（引發劑）有：
過氧化甲乙酮
過氧化環己酮
過氧化甲異丁酮
過氧化苯甲醯
2,4-二氯過氧化苯甲醯
過氧化十二醯
過氧化二辛醯
過氧化氫異丙苯
叔丁基過氧化氫
二叔丁基過氧化氫
過氧乙酸叔丁酯
過氧新戊酸叔丁酯
過氧苯甲酸叔丁酯
⑹ 不飽和聚酯樹脂固化劑
不飽和聚酯樹脂在常溫使用固化劑有過氧倫甲乙酮和過氧化環巳酮，最常用是過氧化甲專乙酮，添加比例屬為千分之二至百分之二不等，具體看做什麼製品而定，太少產品固化不完全，太多會暴聚，總之根據實際情況添加，凝膠快慢主要靠促進劑多少調整，固化劑相對固定，濕度大時候多添加促進劑，溫度較低多添加固化劑。
以上兩種固化劑又稱為引發劑、或催化劑，都是過氧化物，都是易燃易爆品。