① 背壓不能超過RO膜單支元件的允許最大壓力降嗎
理論
RO膜
最大允許壓降0.7公斤,短暫超過也無妨,如果長時間壓差過大,會造成膜片破裂。
② 你好,我想問一下反滲透膜的運行壓力與壓差分別是什麼意思
反滲透的運行壓力是指反滲透在正常操作和運行制水的情況下膜組件所需要的壓力,一般我們常用的反滲透膜有兩種即低壓膜組件和超低壓膜組件,這種分類就是根據操作壓力來區分的,通俗的說現在的反滲透剛開始投入運行的壓力一般在9公斤-12公斤左右。
反滲透的壓差是指反滲透膜前壓力和膜後壓力的差值,正常的說完全的過濾的話,這個差值是0,但是實際情況是膜組件的目的是過濾,過濾的過程就是堵塞的過程,一旦堵塞就會有壓力差值,一般我們按經驗大於1公斤也有的是1.5公斤的膜差值就說明膜堵塞了,需要清洗膜組件了。
反滲透技術原理是在高於溶液滲透壓的作用下,依據其他物質不能透過半透膜 而將明御這些物質和水分離開來。反滲透膜的膜孔徑非常小,因此能夠有效地去除水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機物等。系統具有水質好、耗能低、無污染、工藝簡單、操作簡便等優點。
(2)ro膜前後壓差要多少擴展閱讀:
反滲透膜應具有以下特徵:在高流速下應銀拍具有高效脫鹽率;具有較高機械強度和使用壽命;能在較低操作壓力下發揮功能;能耐受化學或生化作用的影響;受pH值、溫度等因素影響較小;制膜原料來源容易,加工簡便,成本低廉。
RO反滲透膜元件的脫鹽率在其製造成形時就已確定,脫鹽率的高低取決於反滲透RO膜元件表面超薄脫鹽層的緻密度,脫鹽層越緻密脫鹽率越高,同時產水量越低。
反滲透膜對不同物質的脫鹽率主要由物質的結構和分子量決定,對高價離子及復雜單價離子的脫鹽率可以超過99%。
對單價離子如:鈉離子、鉀離子、鋒槐羨氯離子的脫鹽率稍低,但也可超過了98%(反滲透膜使用時間越長,化學清洗次數越多,反滲透膜脫鹽率越低)對分子量大於100的有機物脫除率也可過到98%,但對分子量小於100的有機物脫除率較低。
③ 制葯用水中的反滲透膜消毒熱水的溫度是怎樣要求的。
陶氏膜的一些要求發給你參考一下
HSRO熱消毒卷式元件在首次使用前熱水進行熱穩定處理,合適的熱穩定步驟如下:
● 在低壓低流量條件用適當質量的凈化水沖洗;
● 在很低壓力下用熱水作循環處理,水溫小於等45℃,溫水循環,最大壓力45psi(3bar),膜兩側壓差必須小於25psi(1.7bar)
● 將熱水輸入系統中,直至溫度升至80℃;
● 當使用水溫為45℃或高於45℃的溫水或熱水時,膜兩側的壓差必須小於25psi(1.7bar)
● 保溫60-90分鍾;
● 讓系統將溫度降到45℃以下;
● 在很低壓力下用適當質量的凈化水沖洗,最大壓力45psi(3bar),膜兩側壓差小於25psi(1.7bar)
操作指南
在啟動、停機、清洗或其他過程中,為防止潛在的膜破壞,應避免卷式元件產生任何突然的壓力或錯流流量變化。啟動過程中, 我們推薦按照下述過程從靜止狀態逐漸投入運行狀態:
● 給水壓力應該在30-60秒的時間范圍內逐漸升高
● 升至設計錯流流速值應該在15-20秒內逐漸達到
● 第一小時內的產品水應該放掉不用
通用信息
● 元件一旦潤濕,就應該始終保持濕潤
● 如用戶沒有嚴格遵循貴干設定的操作限值和導則,有限質保將失效
● 系統長期停機時,為了防止微生物滋長,建議將膜元件浸入保護液中。標準的保存液含1.5%的亞硫酸氫鈉(食品級)。
● 元件至少需使用6小時後方可用甲醛消毒殺菌。如果在6小時內使用甲醛,可能導致通量損失。
● 該膜對氯(次氯酸鈉)的短期攻擊有一定抵抗力,但連續接觸會破壞膜,故應避免。
● 用戶應該對使用不兼容的化學葯品和潤滑劑對元件造成的影響負責。
● 任何時候都要避免產品水側產生被壓
④ 反滲透產水量下降的原因及處理方法
反滲透產水下降有下列原因:
1、反滲透膜組件堵塞,常見現象炒作壓力升高,前後壓差大於3公斤,濃水流量產水流量都減少。解決辦法,根據廠家的清洗方法進行化學清洗。
2、反滲透膜組件性能下降,常見現象膜組件前後壓差不大,濃水沒有異常現象。建議更換。
3、反滲透膜組件密封圈或者連接器密封圈脫落。常見現象濃水排放增大,產水降低水質很差。解決辦法更換新的密封圈。
希望對你有所幫助哦
⑤ 反滲透各級間的壓差大於多少mpa,意味著反滲透膜以受到污染或結垢
壓差增加15%、進水壓力增大15%、電導率增加15%、流量減少15%可以確定需要化學清洗了。
其實不同組合的話,各段壓差還是不用的,要看具體的組合和回收率要求
⑥ 純水RO膜進出口壓差一般是多少
維持0.4Mpa壓力。
⑦ 反滲透膜清洗後壓力變化
格瑞水務為您抄解答:襲
看你RO系統分幾段了,正常兩端,系統檢測壓力有進水壓力、中間壓力、濃水壓力,一段壓差是進水—中間壓力,二段壓差是中間壓力—濃水壓力。壓差上升15%,水質下降15%,產水量下降15%都是葯洗的標准啊