環氧樹脂膠固化不完全

『壹』 環氧樹脂灌封膠按照比例調好，在10℃左右環境下，放了三四天還是沒有完全凝固，用指甲按下會有凹陷，

環氧樹脂水晶膠，滴好後，為什麼會出現不凝固，硬度不強有凹陷呢？

答：專原因有屬三個可能性：

第一，可能是重量比不夠標准，

第二，可能是攪拌不夠均勻所導致有地方不幹，

第三，也有可能是配方體系有問題，固化劑環氧強度達不到，而導致有的地方反應不完全，不幹現象。

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『貳』 環氧樹脂膠為何出現假固化現象

樹脂軟化點較高於室溫時，樹脂在室溫就是固態，經過加熱或加入稀釋劑就可以內溶解。容
如果是固化後的樹脂，都也有Tg值限制。在溫度升高到Tg以上時，就會變軟，可能是你說的假固化。出現這種現象的原因是：環氧樹脂固化機理造成的，固化是加成反應和分子鏈交聯過程的綜合，前期加成反應速度快，以加成反應為主，後期主要是交聯過程，但是鏈段活性較差，需要加熱提供活化能量。這是環氧樹脂需要加熱的原因，也是需要適當提高溫度才能達到更高反應程度的原因。

『叄』 為什麼我的環氧樹脂AB膠兩天都沒固化

你先看清楚比例，一般都是重量比，如果膠水沒問題的話，按照比例配好，攪拌均勻內，就好了。
注意點，現在容是冬天天氣冷反應會慢點，有可能固化時間會久點，有條件的話建議用烘箱。
看你的是4：1，有可能是加了填料成分的灌封膠。
有疑問可以繼續追問

『肆』 環氧樹脂ab膠混合後不幹 出現黏黏的狀況兩天都不幹可有補救 怎麼補

環氧樹脂--平面軟、硬AB膠水
、操作步驟：
1. 平稱或電稱、烘烤箱、工作檯面需放置水平面
2. 用雜質、水份圓形平底口容器（具）稱A劑按比例稱B劑（3:1重量比）
3. 用干凈圓形棍混合物AB劑左右,順逆向,容器(具)傾斜45℃左右完全攪拌至均勻(量需用電攪拌器攪拌均勻).
4. 調AB膠水裝入帶嘴奶瓶容器(具)即作業.
5. 面積稍或數量稍,條件需抽真空作業（或火槍加煤氣完全燃燒作業物表面走幾即面積快速消泡）.
6. 待氣泡完全消掉,即移入烘烤箱由低溫升至高溫至完全硬化箱(固化條件請參照我司產品資料)(今程粘膠（惠州）限公司)

二、注意事項：
1. 平稱或電稱烘烤箱工作檯面定要打水平否則發溢膠現象
2. 用平稱量A,B劑定要除容器重量
3. 容器（具）定要干凈雜物或沒水份油漬物等否則景響膠水表面效導致波紋水紋路等現象
4. 膠水沒完全攪拌均勻則現烏龜紋即樹脂紋路或者未完全硬化
5. 比例失調或准則現間干或硬膠變軟膠
6. 工作環境需空氣流雜物灰塵否則影響膠面透明度或斑點效
7. 工作環境濕氣太重則膠水表面氧化霧狀或氣泡難消
8. 膠水蓋倒膠水需馬蓋避免與空氣氧化結晶

『伍』 環氧樹脂為什麼不固化怎麼急救

一、環氧樹脂不固化或者固化慢主要是固化劑選擇不正確或者是配比不合理所致。
二、環氧樹脂固化劑主要有以下幾個種類：
1、 脂肪族胺類：主要品種有乙二胺、二乙烯（撐）三胺、多乙烯（撐）多胺等。其特點是，室溫下固化，固化速度快，黏度耐高溫漆低，易於和其他樹脂混用，操作方便。塗膜具有較高的耐溶劑性能。但毒性較大，固化時放熱量大，使用期限短，固化受溫度、濕度條件的限制，在濕度較大的條件下漆膜泛白。產生桔皮、縮孔等弊病，固化後漆膜耐熱性、機械強度較差。
2、 芳香族胺類：主要為間苯二胺、間苯二甲胺等。其特點是，需在加熱條件下固化，與樹脂混合不便，固化物的耐熱、耐蝕性能較為突出。其主要用於加熱固化工藝，也可用於作改性胺固化劑的原料。
3、 胺改性固化劑：主要有胺加成固化劑（如590、593固化劑）、T31固化劑、酚氨基醇固化劑。這主要針對脂肪族胺和芳香族胺存在的毒性等問題，通過加成反應或縮合反應對原有胺固化劑進行改進，其特點為揮發性大大降低，稱為低毒或無毒固化劑，客服了泛白的缺點，不需誘導期。
4、 聚醯胺固化劑：其固化過程是通過聚醯胺末端的伯、仲胺上的氫（不是通過醯胺基上的氫）與環氧基反應，由於兩端氨基的分子間距較大，固化後的密度小，因此固化後的塗膜有優良的韌性；而且由於聚醯胺固化劑的用量要求不嚴格，因此可以根據需要通過聚醯胺的用量來調節韌性。
5、 酸酐固化體系：酸酐與環氧樹脂的固化是與羥基進行反應，反應很慢，往往需高溫固化，甚至在200℃下進行，若在酸或鹼催化劑存在下，反應很快。其塗膜具有較好的機械強度和耐熱性，但固化後漆膜含有酯鍵，易受鹼的侵蝕。該體系常用作環氧粉末塗料、卷材塗料的固化劑，並配以咪唑類固化劑。
6、 多異氰酸酯固化劑：多異氰酸酯可同環氧樹脂鏈上的羥基起反應。優於環氧鏈上的羥基數目隨環氧樹脂相對分子質量的增大而增多，因此異氰酸酯適合於同相對分子質量高的環氧樹脂溶液（約30%的環氧樹脂含量）起固化反應，固化物有良好的耐酸性。異氰酸酯同環氧樹脂中羥基的反應活性高，可在低溫下進行，特別適用於零度以下的固化。

『陸』 環氧樹脂怎麼老是不幹

1，溫度是否太低，這和所用樹脂、固化劑、促進劑都有關系，如果一個需要加溫固化的配方，放在室溫下，肯定固化不了，也就是幹不了。甚至溫度低了，溶劑也揮發很滿。

2，樹脂固化劑配比是否合適，如果是單組份的產品，這就是生產過程失控，本來應該100:10的，結果是100:1，這樣固化不好。如果是雙組份的產品，自己在配製時，是否按照說明書進行計量配製。固化劑過期後,固化劑可能氧化的概率變大了,有效用於固化的可能不完全了,對乾燥有影響。

3，沒有加促進劑，或者促進劑加少了。

4，所用溶劑是高沸點溶劑，揮發很慢。

『柒』 環氧樹脂膠水量越少就越燥不幹,或且說不完全乾帶粘性.這是為什麼尤其是只有表面一層的狀態，有粘性。

膠水不幹的來情況下，肯定會源有粘性的！環氧膠是AB組份混合攪拌使用，配比量越大，A膠的化學因子與B膠的化學因子反應的數量多，所以膠水反應更快，也就是幹得越快，反之配比量越少，幹得越慢！
如果說遲遲不幹，原因有以下幾點：1.膠水配比不精準，其中一種膠配多了。2.攪拌不均勻，AB膠要充分攪拌才能發生化學反應，不反應，也就不會干。3.環境溫度太低，也會導致膠水不幹或者干很慢，這就是為什麼很多公司在冬天生產要配烤箱或者建設恆溫房，因為溫度越高乾的越快！希望能幫到你！我是做膠水的，有需要可以再次探討！