環氧樹脂注漿施工工藝

❶ 環氧樹脂注漿液是什麼原理

結構裂縫修補灌漿施工工藝
一、裂縫清理要求，乾燥，無油污、粉塵、
二、底座粘貼要求，在混凝土結構裂縫灌漿修補施工中，用於封閉裂縫和粘結底座；取100份甲料和3份乙料（固化劑）。混合並充分攪拌均勻即可使用。一次攪拌不易超過0.5kg，待熟練後在根據實際情況加大調配計量，底座粘貼時要對中縫隙中間，同時要用封縫膠塗刮底座與底座之間的縫隙等待膠體完全硬化，開始注漿。
三、、材料配備：
1、按甲組份：乙組份=4：1的比例混合攪拌均勻即可使用。
2、根據現場裂縫實際寬度與施工條件可以在環氧樹脂混合液中加入適量稀釋劑（如：、二 ，或樹脂***稀釋劑的方式進行稀釋，以降低樹脂粘度，易於灌注。
3、一次性配合量以不超過500g為宜，隨配隨用,初固24h,完全固化57天,如果一次性配膠量過多, 初凝時間會相應縮短。注膠停止時要用工業酒精清洗灌漿器以備再利用，如果出現灌漿器本生壓力不夠或漏膠時應該***的灌漿器。

❷ 環氧樹脂灌漿料如何進行施工

①表面復預處理，接觸LD-007環氧樹脂灌制漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿並露出堅實基層，保證灌漿面清潔、乾燥、無油脂。
⑤施工溫度，灌漿前必須將材料在15-25°C環境下放置24小時，施工時及隨後24小時內環境溫度控制15-32°C，20°C最為適宜。
③混合，使用攪拌機將A（樹脂）、B（硬化劑）混合。
④料灌漿應從一側灌向另一側，灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中，灌漿工作必須連續盡快完成。
⑤檢查密實，:灌漿結束後，用鐵錘敲擊設備基板。
⑥表面收光拆膜，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光，終凝後，即可拆模。

❸ 地下室堵漏注漿施工方法

地下室堵漏注漿施工方法

地下室堵漏注漿的施工方法主要包括標記、打孔、布嘴、封閉、壓水實驗、注漿、封孔。

1、首先需要將它的基層清理干凈，在有滲漏的地方做上標記。

2、在滲漏的地方用風鑽打孔，打孔的直徑要以注漿管的外徑作為標准。

3、布嘴，根據裂縫的形狀調整注漿嘴的距離，把注漿嘴布置在有水源的地方，使注漿嘴兩兩間隔30毫米，一共布置六個注漿嘴。

4、封閉，在布置好注漿嘴之後用水泥將裂縫處封閉，同時也需要磨平。

5、壓水試驗，當水泥凝固後用水進行實驗觀察，判斷還有沒有漏水的現象。

6、如果沒有漏水的現象進行注漿，將配置好的漿液用與壓水試驗相同的方式注入裂縫。

7、封孔，等到漿液完全凝固之後，如果沒有漏水的現象，就可以用防水砂將注漿的部位封平。

❹ 灌漿作業的流程

施工步驟：

1 鑽孔

在空鼓區域嚴重的板面鑽孔，鑽孔位置與板材的邊沿不易太近，要相隔15～20cm，大面積空鼓時，需要每30cm鑽一個孔；鑽孔深度以板厚的1～1.5倍為宜。

2 調配灌漿料

先將2份水性環氧樹脂樹脂與3份水性環氧固化劑攪拌均勻成乳白狀態，再往裡面加入5～8份的水，攪拌均勻直至牛奶狀。

3 灌漿

用高壓灌漿機將調配好的灌漿料灌入空鼓處，並使用橡膠錘不斷敲打灌注孔周圍，有利於灌漿料的滲透；敲打鑽孔位置周圍空鼓區域，檢查膠水擴散范圍，直至空鼓區域敲打聽不到空鼓聲音則可以判斷已灌滿，特殊情況下還可以再補灌多一次。

4 用重物壓

對於翹角嚴重的區域，可以在灌漿完後用重物把翹角處壓平，待樹脂固化產生粘結力之後便可移開重物。

5 清洗灌漿機

灌漿機在連續使用2小時或者灌漿工作完成後要對其進行清洗，避免殘留灌漿料在灌漿機內部固化堵塞機器。清洗方法為往灌漿機中倒入約500ml丙酮，開動灌漿機，使得殘留在機器內部的灌漿料隨著丙酮一並打出；直到灌漿機內部沒有殘留灌漿料後，再往灌漿機里倒入小量機油，開動灌漿機用機油潤滑灌漿機各個部位，防止生銹等。

6 驗收標准

驗收標准為灌滿漿的區域用重物壓，過一段時候後（大概12～24小時）待樹脂固化後移開重物，空鼓翹角區域已沒有明顯松動，且敲打聲音為實心則判定為灌漿修補成功。

7 修補打磨

等空鼓區域都灌漿完畢後，便可以把鑽孔地方清理干凈並使用雲石膠修補孔洞，固化後對地面進行打磨翻新以及晶面處理。

註：由於環氧樹脂有很強的粘性，且灌漿為高壓噴射，因此，請務必在灌漿施工的過程中佩戴好勞保用品，如護目鏡、手套、口罩等。

❺ 環氧樹脂注漿液使用方法

一、環氧膠泥配方: 環氧樹脂(E51):鄰苯二甲酸二丁酯:乙二胺:白水泥 =100:20:10:100(水泥用量可根據需要適當調整

❻ 環氧樹脂灌漿料的灌漿方法都有什麼

①自重法，在灌漿施工中，利用該材料流動性好的特點，在灌漿范圍內內自由流動，滿足灌漿要求的方法容；
②高位漏鬥法，灌漿料施工中，僅靠灌漿料的流動性不能滿足要求時，利用提高灌漿的位能差，滿足灌漿要求的方法；
③壓力灌漿法，在灌漿料施工中，採用灌漿增壓設備，滿足灌漿要求的方法。

❼ 環氧樹脂灌漿料施工方案詳細介紹

人們經常能在工地上看到各種各樣的施工材料，一些漿料是必然會使用到的，它們通常是為了加固材料使用的，環氧樹脂灌漿料就是目前代替泥漿的新型產品，既環保又實惠，是當前工地上最受歡迎的塗料。不過環氧樹脂灌漿料有自己獨特的施工方案，與原本大不相同，需要我們一步步的學習，將每個步驟做好才能發揮它的作用，那麼這里就為大家介紹一下環氧樹脂灌漿料施工方案。

環氧樹脂灌漿料施工方案

表面預處理

接觸LD-007環氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿並露出堅實基層，保證灌漿面清潔、乾燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積，需粘合的金屬表面還應無銹蝕(達到SSPC、SP6的光潔度要求)。

施工溫度

環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度，為獲得最佳的工作狀態，灌漿前必須將材料在15-25°C環境下放置24小時，施工時及隨後24小時內環境溫度控制15-32°C，20°C最為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭建暖棚升溫，保證施工環境溫度大於15°C，施工宜選擇中午。

混合

用手提式攪拌器(200-250rpm)充分混合A(樹脂)、B(硬化劑)約3分鍾;2、在低速大功率攪拌機(15-20rpm)中加入C(填料)使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨科全部浸潤即完成，約需5-10分鍾;在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C(填料)的用量。

環氧灌漿

料灌漿應從一側灌向另一側;灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大於1.5m時，應使用高位灌漿漏鬥法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間;單次螺栓孔灌漿深度小於1500mm;灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板於基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝後將其表面部分摳除，再採用環氧密封肢封閉製作永久性伸縮縫。

檢查密實:灌漿結束後，用鐵錘敲擊設備基板：如發出叮叮聲則表明灌漿層密實，如發出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。

表面收光及拆模:灌漿後及在環氧灌漿料初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光;終凝後，即可拆模。

環氧樹脂灌漿料施工方案是極有條理的，我們必須根據其步驟去操作，不僅如此，我們還要學會實際操作，必須經過實踐才能知道該步驟是否適合應用到當前的工地項目。環氧樹脂灌漿料在施工的過程中還有很多的注意事項，我們都應該了解清楚，並應用到實際操作當中去。環氧樹脂灌漿料代替普通的漿料不是沒有道理的，它雖然施工繁瑣，但性能卻是其它漿料不可比擬的。