206補強樹脂

① 常見樹脂材料有哪些 常見樹脂材料一般有哪些

1、酚醛樹脂的特點及應用。酚醛樹脂又稱電木粉，是無色或褐色透明固體，具有耐高溫、耐酸性、耐熱性等特點。

2、酚醛樹脂在橡膠/再生膠中有補強劑、增塑劑、分散劑的作用。在橡膠製品中可提高膠料的硫化膠的硬度、拉伸強度、耐磨性等，還能提高膠料與金屬之間的黏合性能。丁腈橡膠/再生膠與酚醛樹脂並用可改善膠料的力學性能、壓縮永久變形、耐老化性能等。

3、高苯乙烯樹脂的特點及應用。高苯乙烯樹脂是苯乙烯和丁二烯的乳液聚合物，也稱高苯乙烯橡膠，是丁苯橡膠中的一個特殊品種，具有無毒、無臭、雜質含量低、性能穩定的特點，同時具有良好的彈性、力學性能、耐沖擊性能、熱塑性的優點。

4、高苯乙烯樹脂在橡膠中可作為補強劑或改性劑，能改善加工工藝性能、改善膠料的硬度、耐磨性，提高橡膠的定伸應力、強度、耐撕裂性、耐屈撓性等。

5、石油樹脂的特點及應用。石油樹脂HY14S9J2LWFM具有混溶性好、耐水、耐化學物質等特點，並有調節黏性和熱穩定性好的特點，且價格低廉。

6、石油樹脂與橡膠有很好的相容性，對橡膠硫化沒有大影響，在橡膠中能起到增黏、補強、軟化的作用，常用的有C5/C9石油樹脂。石油樹脂在橡膠中可改善加工性能，提高膠料的扯斷伸長率、撕裂強度等，不同石油樹脂、不同用量對硫化膠性能不同。

7、C5石油樹脂在丁基橡膠/再生膠中可改善膠料的硫化性能，延長焦燒時間，改善膠料的潤濕性和黏性，降低門尼黏度，提高膠料的硬度、撕裂性等。

8、古馬隆樹脂的特點及應用。古馬隆樹脂為淡黃色至棕褐色的黏稠性液體或固體，具有良好的相容性、耐水性、耐酸鹼性、耐老化性、耐熱性的特點。

9、古馬隆樹脂在橡膠中起到軟化、補強、增塑、增黏、分散等作用，能改善膠料的壓出、壓延等工藝性能，還能使橡膠具有良好的粘結性，提高膠料的物理機械性能和耐老化性能。

② 206D 鋁蓋 206什麼意思

206D鋁蓋是指鋁蓋塗了一層206樹脂（腰果油改性酚醛補強樹脂樹脂）油漆，206是腰果油改性酚醛補強樹脂的化學編號

③ 增加樹脂的硬度

我司專業生產的樹脂用納米氧化鋁填料，提高樹脂的硬度和韌性的補增強性
納米氧化鋁分散液（樹脂專用）

南京瑞創化工科技有限公司
Nanjing Ruichuang Chemical Technology Co., Ltd.
型號： RC-LY68
概述：
南京瑞創化工科技有限公司自行研發生產的納米氧化鋁半透明分散液（RC-LY68）固含量的20%-25%。該納米氧化鋁分散液中使用的是20-30納米的氧化鋁，添加到各種丙烯酸樹脂，聚氨酯樹脂，環氧樹脂，三聚氰胺樹脂，硅丙乳液等樹脂的水性液體中，添加量為5%到10%，可以明顯提高樹脂的硬度，硬度可達2-8H甚至更高。該納米氧化鋁液體可以是水性的或者油性的任何溶劑，由於其納米粒徑相當細小，可以做各種玻璃塗層材料，寶石，精密儀器材料等。
性質:
1、納米氧化鋁半透明分散液RC-LY68，含量高。不沉澱不分層。
2、納米氧化鋁半透明分散液RC-LY68有水性液體，油性液體，可以是醇類，醚 類，酮類液體。皆是透明，相容性很好。
3、納米氧化鋁半透明分散液RC-LY68 PH=5-7，具體ph值具體可根據客戶要求調整。調整ph值對液體無影響。
4、納米氧化鋁半透明分散液RC-LY68硬度高、尺寸穩定性好，可廣泛應用於各種塑料、橡膠、陶瓷、耐火材料等產品的補強增 韌
5、納米氧化鋁半透明分散液RC-LY68提高陶瓷的緻密性、光潔度、冷熱疲勞性、斷裂韌性、抗蠕變性能和高分子材料產品的耐磨性能尤為顯著
6、納米氧化鋁半透明分散液RC-LY68是性能優異的遠紅外發射材料，作為遠紅外發射和保溫材料被應用於化纖產品和高壓鈉燈中。此外氧化鋁電阻率高，具有良好的絕緣性能，可應用於YGA激光晶的主要配件和集成電路基板中
7、提高紫外固化塗層的耐刮擦能力和耐用性，這些紫外固化塗料大量用於需要高度耐磨的領域，比如塑料地板
應用范圍：
1、 透明陶瓷：高壓鈉燈燈管、EP-ROM窗口。
2、 化妝品填料。
3、 單晶、紅寶石、藍寶石、白寶石、釔鋁石榴石。
4、 高強度氧化鋁陶瓷、C基板、封裝材料、刀具、高純坩堝、繞線軸、轟擊靶、爐管
5、 精密拋光材料、玻璃製品、金屬製品、半導體材料、塑料、磁帶、打磨帶。
6、 塗料、橡膠、塑料耐磨增強材料、高級耐水材料。
7、 氣相沉積材料、熒光材料、特種玻璃、復合材料和樹脂材料。
8、 催化劑、催化載體、分析試劑。
9、可以作為電鍍漿料，鍍鎳，鍍鋅等

用 量：根據用戶配方計量添加和使用。

貯 存：本品在5℃-35℃長期室內保存性能穩定。

包 裝：6公斤塑料桶包裝，25公斤塑料桶包裝。

④ 怎樣提高高溫硅橡膠加工時流動性和脫模

加工型橡膠助劑是一種能改善膠料工藝性能的化學晶。它具有節約能源，提高產品質量和生產效率而不影響膠料物理機械性能的特點。盡管加工型橡膠助劑就世界范圍來說，只佔10％，但它的品種之繁雜、功能之多是不可忽視的。尤其是隨著我國橡膠工業高速加工裝備的採用和高效加工工藝對助劑的要求，大力發展加工型助劑已是當務之急。加工型助揪 的種類主要包括分散劑、均勻劑、脫模劑、增塑劑、增粘劑、偶聯劑、補強樹脂、噴塗劑及防焦劑等。 （1）分散劑。分散劑主要改善炭黑和其他粉料在膠料中的分散性，多為高分子脂肪酸酯的聚合產品或與金屬皂類的混合物。膠料中配合分散劑，可以加快粉料分散、防止粘輥、減少焦燒和縮短扭工時間。這種高分子脂肪酸酯除有幫助粉料分散功能外，還具有增塑作用，有利於提高膠料的流動性。目前，國外主要有StrMktolwB212、Dlsper2atorrL和aAHux高效分散劑品種。國內也對分散劑進行了深入研究，現已投放市場的主要牌號有AT-C、AT-B、BF-287、膠易素T-78和FS-200等。 （2）均勻劑。均勻劑的主要功能是解決不同極性和不同粘度聚合物的共混，它是由不同極性的低分子樹脂組成的混合物。在不影響膠料力學性能和硫化性能的前提下，均勻劑除了改善聚合物的共混和穩定相態結構外，還具有增塑、增粘和潤滑功能，能提高共混膠料的加工性，降低能耗。同肘，還能有效提高輪胎內襯層膠料的氣密性，是一類非常有效的加工助劑。國外的主要牌號有德國S．S公司的40MS、60NS、HP55、THl0A及德國DOG公司的HS01B等產品。國內雖有同類產品，但還不能完全替代進口，並且尚未形成規模化生產，目前主要依賴進口。據初步統計，2006年僅輪胎行業對均勻劑的需求量達到約4000噸，按照不高於國外產品在國內銷售價格計算，至少應有1．4億元的市場前景。 （3）脫模劑。脫模劑主要是用在高分子聚合物成型加工領域內的一類加工助劑。其主要功能是使脫模操作輕而易舉，防止強行取出對產品造成的損傷。脫模劑一般分為外用型和內用型兩種。傳統的脫模劑一般為外用型，即塗敷在模腔表面，習慣上也有稱作隔離劑的，產品主要有滑石粉、雲母粉、皂類、石蠟、聚四氟乙烯及硅油等，它們都有一定的脫模效果，但具有易留下模垢和痕跡，對模具有腐蝕作用，價格較昂貴等缺點。內脫模劑一般都以助劑形式於煉膠時加入，使用十分方便，且對模具的長期保養有利。另外，內脫模劑還有助於膠料的流動，減少由分子內摩擦引起的生熱，是名符其實的多功能助劑，因此，在國外稱之為"內潤滑劑"。我國至今尚沒有適用於各種橡膠製品特點，性能優異的脫模劑。 （4）增塑劑。增塑劑是用來改善高聚物的加工性能，提高其柔軟性或拉伸性能的加工助劑。按其作用機理可分為物理增塑劑和化學增塑劑兩大類。習慣上把物理增塑劑稱作軟化劑，化學增塑劑稱作塑解劑。化學增塑劑是在生膠塑煉時加入，通過化學作用，不僅具有提高塑煉效果，縮短塑煉時間，節約能源的作用，而且具有用量少，增塑力強，對製品性能無影響等優點。多年來，我國一直使用五氯硫酚類產品，效果很好。但由於五氯硫酚的毒性，國外紛紛採用無毒、無污染、不噴霜且塑解效果好的新品種來取代它。我國北京中橡科達公司、山東陽谷華泰化工公司等企業開發的化學塑解劑也是無毒，高效的化學塑解劑，有較好的使用前景。物理增塑劑是橡膠加工過程中使用的一種旨在改善橡膠加工性能的助別，它的加入可以降低混煉膠的粘度，增大腔料的塑性，而且能夠提高炭黑和其它配合劑的分散性，改善硫化膠的物理性能。不飽和或飽和脂肪酸、脂肪酸酯或其鋅皂是目前應用最為廣泛的物理塑解劑。這類物理塑解劑主要作為彈性體和填料網路中的內潤滑劑，因此，在混煉時只需較小剪切力或在較低溫度下便可使膠料產生更大的流動性，以達到高效增塑作用，可以降低能量輸人和避免焦燒。德國的ASOP和朋A60系列以及我國的增塑劑A、增塑劑B及增塑劑Z210和Z300都是性能優異的物理塑解劑。 （5）增粘劑。增粘劑是能夠提高生膠和未硫化膠粘性的一類專用助劑，一般分為鈷鹽和樹脂兩大類。鈷鹽型橡膠粘合劑包括環烷酸鈷、硬脂酸鈷、硼酸化鈷和葵酸鈷等，主要用於橡膠與鍍黃銅或鍍鋅金屬的粘合，是鋼絲子午胎和其他橡膠與金屬復合製品的重要原材料。國外生產鑽鹽的公司主要有法國的HONEPOUULENC公司、美國Shepherd公司。國內鎮江金威集團公司生產的RC系列增粘劑已推廣應用，但由於種種原因，年產量仍停留在200噸左右，遠不能滿足國內需求，目前產品進口量達60％。增粘樹脂主要包括石油烴樹脂、古馬隆茚樹臘、松香樹臘、萜烯樹脂和非熱反應型酚醛樹脂，其主要功能是提高橡膠的自粘性和輪胎的成型粘性，以減少因膠料缺粘必須手工塗刷汽油或膠漿造成的浪費，實現輪胎生產聯動化，提高生產效率。由非熱反應性烷基酚醛樹脂類所增加的粘性是石油樹脂類的2-3倍，因此，在輪胎工業用量最大。所有這些增粘樹脂都具有較高的初粘性，但經長期存放或在暖氣、濕熱條件下膠料增粘性能會很快下降，因此，發展具有耐熱、耐濕、高粘性和長效的產品是增粘樹脂的發展趨勢。目前，國外的這類產品主要有Koretaek系列、Durez系列、SP系列、Dyphenl、PA-50、R系列等。此類產品已引起國內生產及研究單位的重視，目前，太原有機化工廠、青島助劑廠以及上海橡膠助劑廠已有部分類似產品。 （6）偶聯劑。偶聯劑能有效地將無機基團與有機高分子緊密地連接起來，從而改善膠料的加工性能和物理機械性能。偶聯劑的種類繁多，目前，應用范圍最廣的是硅烷類偶聯劑和鈦酸酯類偶聯劑。南京曙光化工總廠研發生產的主要牌號是KH845-4和SG-S1996，已形成6000噸/年產能力，其生產工藝、生產規模、產品質量達國際先進水平，具備了強勁的市場競爭力，在世界上形成了德國德固薩、中國南京曙光、美國康普頓有機硅烷偶聯劑三足鼎立的局面。 （7）補強樹脂。補強樹脂又名補強增硬樹脂，用在需要高硬度、高補強以及因增加炭黑過多而較難生產的膠料中。目前，應用較多的是酚醛樹脂，這種樹脂與炭黑和彈性體之間不僅存在強極的相互作用，使橡膠製品獲得高的力學性能，而且還具有增粘、增塑和軟化的功能，現已在國際上廣泛應用。國外主要有Durez系列、SP系列、Duphene系列、PA-5系列、Koreforte系列及R系列等產品。近年來，我國山西省化工研究所開發的DQ205和DQ206補強樹脂在於午胎膠料中也獲得了應用，國內市場已基本形成。北京橡膠工業研究設計院推出的PFM系列補強樹脂不僅能提高膠料的力學性能，而且具有門尼粘度低和焦燒時間長的特點，達到了國外同類產品的水平，現已投人生產。 （8）噴塗劑。噴塗劑根據其在外胎上的使用部位不同，通常有內、外之分。外噴塗劑分為溶劑型和水基型。由於溶劑型外噴塗劑對人體具有危害性，故現已基本不用。而水基型外噴塗劑賦予了輪胎良好的色膠鑒別能力，具有阻燃性，無污染，可以增加模具的清潔周期及降低設備投資的優點，因而應用廣泛。內噴塗劑用於噴塗成型完而未硫化的輪胎的內表面，其主要作用是使外胎易於脫模，便於硫化膠囊從外胎內腔中拉出並改善胎里和外觀質量，提高產品合格率。國外已使用第三代產品，但國內則對此重視不夠，尚未開發出類似產品。 （9）防焦劑。防焦劑是在貯存和加工過程中早期硫化，並能顯著改進硫化膠料貯藏穩定性及在高溫下壓延安全性的一種助劑。橡膠工業中傳統使用的防焦劑有水楊酸，鄰苯二甲酸酑等。它們的防焦效率低，且對膠料的其它物理性能有影響。防焦劑CTP是一種較為理想的品種，在鋼絲簾線膠中加人CTP能夠延緩硫黃和橡膠中雙鍵的反應速度，以便有足夠的硫黃與鋼絲反應生成Cu-S-R鍵，使橡膠與鋼絲牢固地粘合在一起。國外產品主要有Santogard、TPA等。國內先後研製出了CTP、MTP及防焦劑等品種，這些產品防焦效果優良，無污染，不變色，在不影響硫化速率條件下，大大改善了膠料流動性。 （10）其他類型的助劑。橡膠工業除了對助劑功能和技術含量提出要求外，還對環境和健康提出了更高的要求，這是現代橡膠加工技術的特點，也是現代助劑水平和贏得市場的需要。造粒、表面處理和預分散等新型助劑顯示出了現代助劑的新水平。將易粘附的液體型助劑和容易飛揚的粉體助劑用擠壓造粒技術、熔滴成型技術或復合造粒技術改製成顆粒狀產品，以消除有毒物質的粉塵飛揚或液體污染造成的環境和健康問題。先進國家的橡膠助劑造粒技術已經發展到相當高的水平。近10年來，我國的造粒技術也有了很大進步。蘭州化工機械研究院的擠壓造粒機、南京粉體工程研究所的熔滴成型技術和北京橡膠工業研究設計院的以聚合物為載體的復合造粒技術都獲得了成功，使國內的一大批助劑產品實現了顆粒化。 由於納米粒子帶來的納米效應和納米粒子與基體間強烈的界面相互作用，橡膠納米復合材料也是研究熱點之一。目前，正在研究的有橡膠-粘土納米復合材料、橡膠-納米二氧化硅復合材料、氫化丁腈橡膠-丙烯酸金屬鹽納米復合材料等等，因其結構特殊、性能優異而展現出誘人的應用前景。 預分散橡膠助劑是指以高聚物作載體的橡膠助劑母粒，採用預分散的助劑母粒取代普通粉體助劑，可減少粉塵飛揚，改善分散效果和加工性能、提高產品質量。德國萊茵公司最早開發成功預分散技術，目前在全球已經形成7萬噸/年的生產能力，規格品種上千個，倍受橡膠加工企業的青睞

⑤ 環氧樹脂膠的特點及優缺點分析 如何使用

環氧樹脂膠(epoxyresinadhesive)一般是指以環氧樹脂為主體所製得的膠粘劑,環氧樹脂膠一般還應包括環氧樹脂固化劑，否則這個膠就不會固化。環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑(硬化劑)。

一、環氧樹脂膠又分為軟膠和硬膠

1、環氧樹脂軟膠：它是一種液型，雙組份、軟性自干型軟膠，無色、透明、具有彈性，輕度劃擦表面即自行恢復原形。適用於滌綸、紙張、塑料等標牌裝飾。

2、環氧樹脂硬膠：它是一種液型，雙組份硬性膠，無色、透明，適用於金屬標牌同時可製作各種水晶鈕扣、水晶瓶蓋、水晶木梳、水晶工藝品等高檔裝飾品。

二、環氧樹脂膠特性

1、基本特性：雙組份膠水，需AB混合使用，通用性強，可填充較大的搭清漏空隙

2.、操作環境：室溫固化，室內、室外均可，可手工混膠也可使用AB膠專用設備(如AB膠槍

3.、適用溫度一般都在-50至+150度

4.、適用於一般環境，防水、耐油，耐強酸強鹼

5.、放置於避免陽光直接照射的陰涼地方，保質期限12個月

環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑(硬化劑)。

反映環氧樹脂膠固化前的主要特性有：顏色、粘度、比重、配比、凝膠時間、可使用時間、固化時間、觸變性正伍(止流性)、硬度、表面張力等。

反映環氧樹脂膠固化後特性的主要特性有：電阻、耐電壓、吸水率、抗壓強度、拉伸(引張)強度、剪切強度、剝離強度、沖擊強度、熱變形溫度、玻璃化轉變溫度、內應力、耐化學性、伸長率、收縮系數、導熱系數、誘電率、耐候性、耐老化性等。

三、環氧樹脂膠優點：

(1)環氧樹脂含有多種極性基團和活性很大的環氧基，因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有很強的粘接力，同時環氧固化物的內聚強度也很大，所以其膠接強度很高。

(2)環氧樹脂固化時基本上無低分子揮發物產生。膠層的體積收縮率小，約1%一2%，是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一。加入填料後可降到0.2%以下。環氧固化物的線脹系數也很小。因此內應力小，對膠接強度影響小。加之環氧固化物的蠕變小，所以膠層的尺寸穩定性好。

(3)環氧樹脂、固化劑及改性劑的品種很多，可通過合理而巧妙的配方設計，使膠粘劑具有所需要的工藝性(如快速固化、室溫固化、低溫固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，並具有所要求的使用性能(如耐高溫、耐低溫、高強度、高柔性、耐老化、導電、導磁、導熱等)。

(4)與多種有機物(單體、樹脂、橡膠)和無機物(如填料等)具有很好的相容性和反應性，易於進行共聚、交聯、共混、填充等改性，以提高膠層的性能。

(5)耐腐蝕性及介電性能好。能耐酸、鹼、鹽、溶劑等多種介質的腐蝕。體積電阻率1013～1016Ω·cm，介電強度16—35kV/mm。

(6)通用型環氧樹脂、固化劑及添加劑的產地多、產量大，配製簡易，可接觸壓知爛成型，能大規模應用。

四、環氧樹脂膠缺點：

(1)不增韌時，固化物一般偏脆，抗剝離、抗開裂、抗沖擊性能差。

(2)對極性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必須先進行表面活化處理。

(3)有些原材料如活性稀釋劑、固化劑等有不同程度的毒性和刺激性。設計配方時應盡量避免選用，施工操作時應加強通風和防護。

五、環氧樹脂膠適用范圍

1、環氧樹脂膠泥適用於水工建築物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞後的修復;

2、用於混凝土建築物的缺陷修補以及補強與加固處理;

3、環氧樹脂膠泥適用於建築物的梁、柱、樁承台等的裂縫、混凝土構築物表面的蜂窩、漏洞和露筋等缺陷處理;

4、環氧樹脂膠泥適用於飛機跑道，公路、橋梁，隧道、車間砂漿地坪等工程部位抗磨損及修補;

5、適用於鋼結構與混凝土的粘結，粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平;

6、用於化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構件抗酸鹼鹽腐蝕的防護與修補，污水處理池、耐酸鹼地面、FRP防腐等化工防腐蝕行業。

7、環氧樹脂膠泥適用於地下管道、水電站、壩基等介面的密封防腐及修補加固堵漏。

8、花崗岩、大理石、耐酸瓷磚(板)的鋪貼與嵌縫、污水池FRP內襯防腐等。

六、環氧樹脂膠使用方法

1.、使用干綿布或砂紙將接著面的灰塵、油污、鐵銹等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗劑擦拭，以清潔接著表面。

2.、擰開前蓋，按以上說明的取重量比例A劑+的B劑充分攪拌均勻即可使用(A:B=2:1);為了保證使用的效果，也可抽了真空再進行使用。

3.、注意在可操作時間內用完內必需用完，否則會凝固，導致浪費材料，24小時後可得到最高強度。

4.、塗膠後.常溫下2~6小時固化40度~50度1~3小時固化;塗膠24小時後使用;十天後粘力更佳。陰冷潮濕天，需15~25度室溫里粘接為好。

5、粘接直面.倒掛面時.塗膠後必須用不幹膠紙幫貼.或用502膠水定位。環氧樹脂膠配方環氧樹脂AB膠是由環氧樹脂為基的雙組分耐高溫膠粘劑，主要適用於耐高溫金屬、陶瓷等的膠接。其使用溫度工作溫度為-50～+180℃，短時可達+250℃。

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