① 玻璃鋼格柵板防腐耐老化問題是怎樣的
我們都知道玻璃鋼格柵板的一個最重要的性能優勢就是防腐蝕、耐酸鹼。這也是很多化工廠、污水處理廠選擇用玻璃鋼格柵作為走道、樓梯、工作平台、護欄的原因。那玻璃鋼格柵板的防腐功能是如何實現的呢？今天我們來一起探討。
玻璃鋼格柵板
要想知道玻璃鋼格柵板的防腐功能是如何實現的，首先要從玻璃鋼格柵板的材質開始說起，玻璃鋼格柵所使用的原材料為樹脂，玻璃鋼纖維絲和一定比例的填充物鈣粉配製而成。這其中提到的樹脂和玻璃纖維便是玻璃鋼格柵板的主要原材料，而樹脂就是讓玻璃鋼格柵板具有耐腐蝕性的主要因素。
玻璃鋼格柵板的防腐功能是由樹脂類型決定的：
玻璃鋼格柵板常用的第一種樹脂類型是鄰苯型聚酯樹脂，具有普通的耐腐蝕性能，可耐大氣老化、海水腐蝕等；第二種是間苯型聚酯樹脂，比鄰苯型樹脂製品有較好的力學性能、耐熱性和耐腐蝕性能，可耐中等濃度無機酸礆各種鹽類等環境；第三種是雙酚A型聚酯樹脂：這類樹脂生產的玻璃鋼製品具有較好的耐酸性、耐鹼性以及耐水解性能。第四種是乙烯基型聚酯樹脂，具有優異的耐腐蝕性能，可耐酸、鹼、鹽、溶劑等惡劣的腐蝕環境，長期使用溫度-50~110℃，比較適合在化工環境中使用。
化工廠玻璃鋼格柵板
優質玻璃鋼格柵板的原材料選擇：
優質的玻璃鋼格柵選用優質的樹脂：不飽和鄰苯樹脂196，無色透明。低粘度，低放熱，低收縮，高速固化，高速相容性，光澤度亮。生產出來的玻璃鋼格柵平整光滑，光澤度好，強度大並且有一定的韌性。如果使用劣質的樹脂就會完全相反劣質的樹脂渾濁不堪，高粘度，高放熱，高收縮，固化相對慢，相容性也較差，生產出的玻璃鋼格柵多氣孔，易斷裂，強度差韌性不好。
在玻璃鋼格柵中可以增強格柵韌性的就是玻璃鋼纖維絲。優質的玻璃鋼纖維絲如無鹼型的玻璃鋼纖維絲強度高於鋼絲具有一定的韌性，化學性穩定，耐候性好，幾乎不吸水遇火不燃燒，他的強度高還可以用作輪胎簾子線。
玻璃鋼格柵的填充物是鈣粉或鋁粉，高質量的填充物粉質細膩潔白，具有阻燃性，與樹脂完全融合，生產出來的板子色澤靚麗，透明性好韌性大。反之，劣質的填充物粉質粗糙黯淡，不阻燃，生產出來的板子沒有光澤度，比較脆無韌性。
② 196樹脂固化後硬度
高。196樹脂固化後硬度高，196樹脂韌性好，191樹脂硬度大191為鄰苯型通用不飽和聚酯樹脂,具有中等粘度和中等反應活性
③ 間苯樹脂和鄰苯樹脂的區別
間苯樹脂是指官能團是在苯環上相隔的樹脂。
鄰苯樹脂是指在苯環中有兩個相鄰的官能團的樹脂。
間苯樹脂比鄰苯樹脂製品有較好的力學性能、堅韌性、耐熱性和耐腐蝕性能
④ 間苯樹脂、鄰苯樹脂、乙烯基樹脂的區別
區別是長期運用溫度不同。
1、鄰山鎮苯型樹脂：具有一般和團的耐腐蝕功能，可耐大氣老化、海水腐蝕等，長期運用溫度-50-60℃，能耐一般的酸鹼腐蝕環境。
2、間苯型樹脂：具有較好的耐腐蝕功能，可耐中等濃度無機酸鹼各種鹽類等環境，長期運用溫度-50-90℃，具有耐酸性優良、適度耐鹼及溶劑的特點。
3、乙烯基型樹脂：具有優秀的耐腐蝕功能，可耐酸、鹼、鹽、溶劑、或酸鹼替換等很惡劣喚唯橘的腐蝕環境，長期運用溫度-50-110℃，產品的價格較高。
⑤ 對苯樹脂和鄰苯樹脂的區別
1、取代基的位置不同，對苯又叫對二甲苯，學名叫1，4二甲苯。
2、間苯又叫間二甲苯，學名叫1，3二甲苯，鄰苯又叫鄰二甲苯。
⑥ 鄰苯樹脂和間苯樹脂的區別
一般來說間苯樹脂比鄰苯樹脂多。
⑦ 鄰苯型與間苯型不飽和聚酯樹脂有何區別
鄰苯二甲酸和間苯二甲酸互為異構體，由它們合成的不飽和聚酯分子鏈分別為鄰苯專型和間苯屬型，雖然它們的分子鏈化學結構相似，但間苯型不飽和聚酯和鄰苯型不飽和聚酯相比，具有下述一些特性：
①用間苯型二甲酸可以製得較高分子量的間苯二甲酸不飽和聚酯樹脂，使固化製品有較好的力學性能、堅韌性、耐熱性和耐腐蝕性能；
②間苯二甲酸聚酯的純度高，樹脂中不殘留有間苯二甲酸和低分子量間苯二甲酸酯雜質；
③間苯二甲酸聚酯分子鏈上的酯鍵受到間苯二甲酸立體位阻效應的保護，鄰苯二甲酸聚酯分子鏈上的酯鍵更易受到水和其它各種腐蝕介質的侵襲，用間苯二甲酸聚酯樹脂製得的玻璃纖維增強塑料在71℃飽和氯化鈉溶液中浸泡一年後仍具有相當高的性能。
⑧ 你好！我是玻璃鋼產品的，普通生產樹脂和模具膠衣樹脂，產品膠衣樹脂，
玻璃鋼模具膠衣的好壞，直接決定了模具表面的效果。目前市面上模具膠衣的類型和品牌都是種類繁多，那麼我們在選擇的時候應該從哪些參數去考量呢，如何去選擇適合自己的模具膠衣？
可以從以下參數去考慮，為自己的模具選擇最合適的膠衣。
一、耐溫
在糊制產品的過程中，樹脂固化時的放熱峰一般都會超過100℃，因此模具膠衣的耐溫性能是相當重要的。如果其耐溫性能不好，就很容易產生裂紋、破損等現象。
正常情況下，耐溫性能：環氧膠衣（EP）＞乙烯基膠衣（VE）＞不飽和聚酯膠衣（UP）。如果是常溫固化的生產工藝，包括手糊、真空導入、噴射等，選擇乙烯基或者不飽和聚酯膠衣均可滿足需求。而有些需要加溫固化的模具，如熱壓罐工藝，由於其長時間溫度超過120℃，一般就要考慮用環氧模具膠衣了。但選擇環氧膠衣就必然要選擇環氧樹脂做模具，而環氧的操作性能還是沒有聚酯好，所以這也是一大限制。
因此，大家在選擇模具膠衣的時候首先要根據自己的工藝和樹脂體系確定其耐溫性能，才能做出相應的選擇。
二、硬度
這里說的硬度指的是巴氏硬度（想了解巴氏硬度的，查看往期文章：【小常識】玻璃鋼產品的巴氏硬度）。正常情況下乙烯基和聚酯類的巴氏硬度能達到40HBa左右，有些品牌的模具膠衣可高達45-50HBa之間。如果需要更高硬度的，就需要選擇環氧模具膠衣了。
一般情況下，有足夠的硬度才能在產品脫模過程中起到更好的保護作用，但也不能一味地追求高硬度，因為還要考慮到其韌性強度，只有這兩者平衡才能達到最佳的性能。
三、光亮度
這個指標沒有具體的參數體現，但若想要有較好的光亮度，膠衣的巴氏硬度不能太低，若低於30HBa，一般就難於磨出亮度來。另外，針眼多的膠衣，也會影響其光亮度。
還需要關注的一點是光亮度的持久性。有些模具膠衣剛做出來的時候亮度也非常好，但做幾件產品之後亮度就迅速下降了，又需要打磨、拋光等處理，所以在實際生產中也要把這一點考慮進去。
光亮度雖然是一個比較泛的參數，但卻相當重要，因為模具膠衣的光亮度直接決定了模具的表面質量。
四、可操作性
模具膠衣的常見操作方式有手刷和噴塗兩種，為了得到更優質的表面效果，現如今一般都會採用噴塗的方式。若採用噴塗工藝，則需要選擇氣干型膠衣（氣干型膠衣是一種無蠟型空氣乾燥型膠衣，具有較強的附著力及抗剝離強度）。
我們都知道膠衣的固化與環境中的溫度、濕度有莫大的關系，而促進劑、固化劑的比例也都會影響其凝膠時間，進而影響到效果。有些模具膠衣對於這些外部條件會比較苛刻，稍微有點變化就可能影響表面效果，所以我們應該盡可能選擇可操作性好的，外部條件的微小變化不會帶來品質大變動的模具膠衣。
五、凝膠時間
模具膠衣的凝膠時間和促進劑、固化劑的比例有直接關系。同樣的比例在不同的溫度、濕度環境中，凝膠時間又會不一樣。正常情況下，模具膠衣的最佳凝膠時間是在40-60min分鍾。時間太短，不利氣泡的排放，針眼會比較多；若時間太長，固化度又會上不來，直接影響其硬度。所以，膠衣的凝膠時間要能隨外部環境的變化可調控。
六、成本
在保證質量的前提下，模具膠衣的成本也是大家重要考慮的一個因素。在現如今競爭越來越激烈的市場環境下，如何節省成本也是各個企業非常關注的問題。但長弓俠還是勸誡大家，所謂一分錢一分貨，模具膠衣在總成本中所佔的份額還是非常小，切不可因小失大。一定要在保證質量的前提下去考慮成本的問題，寧願把節省成本在產品材料上去想辦法，也不要過多的節省模具材料的成本。
七、其它
選擇好的模具膠衣是非常關鍵，但如何操作好卻更關鍵。模具膠衣的最佳操作溫度應該是在25℃，濕度在70%。但很多情況下，我們都無法保證在此環境下操作，這就要求我們的工人能根據現場環境來進行調節，以達到最佳的效果。（廣東博皓復合材料有限公司是一家復合材料行業整體解決方案服務商，致力於為客戶提供更為完善的復合材料產品解決方案，更為頂尖的復合材料工藝及技術服務，更為先進的復合材料模具設計與製造。）