A. 誰知道金剛石砂輪製造工藝
金剛石砂輪製造工藝：
以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和專電鍍金屬作結合劑屬，製成的中央有通孔的圓形固結磨具(合金砂輪）。一般金屬結合劑製品選用鋼材、合金鋼粉作基體；樹脂結合劑選用鋁合金、電木作基體。由鋁、鋼或電木加工而成，起支承工作層和裝卡磨具的作用。砂輪成型質量的好壞和使用精度的高低都與基體有很大關系。
用途：
由於金剛石磨料所具有的特性（硬度高、抗壓強度高、耐磨性好），使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。因此廣泛用於普通磨具難於加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體材料、石材等。
B. 什麼叫樹脂砂輪樹脂砂輪的特點及其應用
飛秒檢測發現樹脂砂輪，是用樹脂做成的砂輪，強度高，應用在切割片，雙端面，重負荷砂輪，拋光輪等等。具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，製作簡便，工藝周期短的特點；廣泛用於粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。通過飛秒檢測可以判斷其化學組成比如酚醛，環氧，聚氨酯，聚乙烯醇等。其特點和應用如下：
樹脂結合劑是一種有機結合劑，這種結合劑製造的砂輪強度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，製作簡便，工藝周期短。可製造工作速度高於50米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用范圍僅次於陶瓷結合劑，廣泛用於粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。可製造高速、高光潔度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。
同時樹脂膠合砂輪是一種需求量較大的工具。它是使用苯酸和聚醯胺或其他樹脂作為黏合劑，通過將金剛石或立方氮化硼(CBN)研磨料與無機填料膠合而成的一種工具。這種工具正被有效地應用於各種磨削作業，如平面磨削、外圓無心磨削、開槽和內圓磨削等。它是用於超耐熱不銹鋼、金屬陶瓷、陶瓷製品、玻璃製品、褐鐵礦、高速鋼、合金工具以及許多其他新的超硬材料的理想磨削工具。<BR> 有很多種特製的樹脂膠合金剛石砂輪用於快速冷切削。這些砂輪特別適用於硬質合金工具(例如鋸、切割機、鑽孔具、端銑刀等)的磨削。另外，這些工具還可用於硬質合金模具、滾筒和碳化磨損零件的精密磨削作業。樹脂膠合砂輪是陶瓷製品精密加工以及磨削碳化鎢和陶瓷製品熱噴塗層的首選。樹脂膠合砂輪還可與CBN聯合使用，用於磨削高速鋼、工具和模具鋼和FtRC50以上的超耐熱合金。
C. 樹脂砂輪配方
一種樹脂砂輪配方，包括質量分數為27.29％的樹脂結合劑、包括16.01％的金剛石、17.21％的碳化硅、6.86％的白鋼玉、9.22％的冰晶石、5.53％的白雲石、8.31％的氧化鈦和9.56％的氧化鈰的磨料。
一種樹脂砂輪，包括錐台部，設置於錐台大端的研磨環、設置於錐台小端的安裝桿，研磨環按上述配方製造。
優選的，研磨環的端部設置有排屑凹位。
有益效果是：與現有技術相比，本發明的一種樹脂砂輪及樹脂砂輪配方通過合理的配比，既可以保持砂輪的鋒利性和耐磨性，提高加工效率的同時延長砂輪的壽命，避免不必要的報廢，降低製造成本以及更換刀具所產生的時間成本。
現在我只能簡單的告訴一下樹脂金剛石的工藝流程；1，選配方，選結合劑，2，選超硬磨料，混料，過篩，讓其均勻的混在一起，添加混潤劑，樹脂粉，然後均勻的混勻，3，鋁基體，然後車加工，4，模具組裝，5，非金剛石層投料，預壓。6，金剛石層投料，預壓。7，定模熱壓，8，硬化，9，機械加工，10，檢查，11，打商標，12，成品入庫。
D. 砂輪是怎樣製造的 用的什麼原料
砂輪的主要原料是：
1、磨料（剛玉、碳化硅、金剛石、CBN）
2、結合劑（石粉、陶土、樹脂、橡膠、金屬合金粉等）
做法：
陶瓷結合劑砂輪：混料-壓制-烘乾-燒成-加工-檢驗
樹脂和金屬結合劑砂輪：混料-熱壓制-加工-噴漆-檢驗
電鍍砂輪：混料-電鍍-加工-檢驗