A. 我的超濾過濾器，超濾膜哪裡誰能告訴我那個是進水那個是廢水呢
在使用超濾過濾器時，識別進水口和出水口對於正確安裝和使用設備至關重要。通過簡單的方法，我們可以准確地判斷各個管道的功能。具體而言，當用嘴輕輕吹每一個管道的開口時，可以觀察到不同反應。如果發現有一個開口不產生氣流，那麼這個開口就是凈水口，因為它在過濾過程中起到收集凈化後的水的作用。
而兩個都能夠通氣的開口中，一個用於引入需要凈化的原水，我們稱之為進水口，另一個則用於排放過濾過程中產生的廢水或過濾雜質，我們稱之為排污口。通過這種方法，我們可以直觀地識別出各個管道的功能，從而正確地進行安裝和操作，確保設備能夠高效地運行。
需要注意的是，在安裝和使用超濾過濾器時，確保進水口與水源連接，同時確保凈水口與需要用水的地方連接，排污口則應該連接到適當的排水系統。正確的連接方式可以保證設備的正常工作，提高凈化效果，避免任何不必要的問題。
此外，定期檢查設備的各個管道，確保沒有堵塞或泄漏，對於保持設備的良好運行狀態至關重要。定期清洗和維護也是必要的步驟，以確保設備能夠長期有效地工作，提供高質量的凈化水。
總之，通過簡單的吹氣測試，我們可以輕松地識別超濾過濾器中的進水口、凈水口和排污口，這對於正確使用和維護設備非常重要。正確的安裝和維護不僅可以提高凈化效果，還可以延長設備的使用壽命，確保我們能夠持續獲得高質量的凈化水。
B. 急急急急急 求自來水廠的各個分系統控制對象分析
沒有是啥系統，也沒有系統圖，所以只能給你典型的水廠系統控制對象分析。
1 生物預處理技術應根據水源、水質、水溫變化，依據設計要求， 控制水力停留時間、運行水位，沖洗周期、氣水比、生化水力負荷和排泥周期等工藝參數。
2 粉狀活性炭技術應根據原水水質和出水要求，嚴格控制粉末活性炭投加量、投加點和投加方式
應符合下列要求：
1)投加點： 應考慮粉末活性炭與其它葯劑相互抵消和協同作用的影響，合理確定粉末活性炭
的投加位置。由於粉末活性炭對氯等氧化劑的吸附有極強的優先選擇性，粉末活性炭的投加點應與氯等氧化劑的投加點保持一定的安全距離。投加點的設置還應保證足夠的吸附時間。
2) 投加方式：必須有防粉塵爆炸措施。乾式投加時，以粉末活性炭在水中快速均勻分散開，減
少結團， 提高粉末利用率為原則。濕式投加一般要有專用設備，先配成漿狀，攪拌均勻後再投加。
3) 投加量：根據原水水質進行攪拌試驗做出的等溫曲線為依據，合理確定投加量。
3 預氧化技術包括預氯化、高錳酸鹽預氧化和預臭氧化。其投加量應根據水源水質和試驗結果確
定葯劑投加量、投加方式和投加點。同時要定期監測消毒副產物的影響，對於副產物有超標現象時，應採取相應的措施。
1) 高錳酸鹽預氧化時，應根據原水特點和出水要求適量投加，避免過量投加造成出水色度、錳
指標的超標。
2) 前臭氧量不宜過大，應結合當地原水水質通過試驗確定投加量。
4 高濁度水預沉澱，當原水濁度較高時， 預沉澱應使濁度降到常規工藝可接受的標准。
5 結合水源PH值和生產混凝劑種類或去除目標污染物時，通過實驗調整水源PH值，使混凝劑
葯效或目標污染物去除效果達到最佳值。
3.2.2 常規處理工藝、工序質量控制應符合下列規定
1 凈水葯劑投加工序質量控制
1) 凈水葯劑的投加量，一般應以當日原水進行的混凝攪拌試驗推薦值為參考數據進行投加。
並依據其混凝效果進一步調整，確定合理的加註率。
2) 投加凈水葯劑的濃度，應按制水生產工藝、葯劑種類和計量裝置的需要進行配置，計量投
加。
3) 凈水葯劑的投加點，應根據不同葯劑的特點和對混合強度的要求及其在制水工藝中的作
用，調整適宜的投加點。混凝劑應加在混合的最佳處，有機高分子凈水劑一般加在混合工序之後，絮凝工序的始端。
.2 混合工序質量控制
1) 混合強度應滿足投加的凈水葯劑快速均勻擴散到水中。
2) 利用進水泵進行混合的工藝，葯劑投加點不得設在水泵的吸水管路上，防止因帶入氣體而
影響水泵及其後序的工作質量。
.3 絮凝工序質量控制
1）應按設計要求和實際生產水量，通過調整絮凝工序設施、設備運行數量控制進出口流速、
運行水位、停留時間等工藝參數。
2)對絮凝效果進行控制，可採用對加葯混合的水樣做燒杯實驗和對絮凝池出口形成的絮體通過
觀察其形態和與水體的分離度來判斷絮凝效果，調整絮凝劑的投加量。
3)應定期排除絮凝池的積泥。
4 沉澱、澄清、氣浮工序質量控制
1) 應嚴格控制其運行水位。對於沉澱池根據原水水質情況控制連續排泥時間和排泥周期。對
於澄清池應根據泥渣的沉降比控制迴流量、排泥和排泥時間。對於氣浮池應根據浮渣厚度和出水水質確定清渣時間和周期。
3)應定期停池清理池中死區積泥。
4)嚴格控制沉澱、澄清出水水質符合工藝規程的要求。
5 過濾工序質量控制
1) 應按生產實際情況，依據設計要求，控制濾池濾速、運行水位、沖洗周期、沖洗時間、沖
洗強度等工藝參數。
2)嚴格控制濾後水質，符合工藝規程的要求，一般濾後水濁度應優於出廠水濁度標准。
3)應定期對濾池濾床、承托層進行相關技術參數的測定。如：濾料層厚度、承托層平整度、濾
床沖洗膨脹率、濾料級配、濾料含泥量等。並對測定參數進行分析，對測定的技術參數嚴重偏離設計要求的應對濾池進行維修以保證濾池的運行效果。
4)濾池沖洗後，應採取措施控制投入運行時濾池的初濾水濁度。
6 消毒工序質量控制
1)化學法消毒劑的投加量應以消毒試驗推薦值為參考數據進行投加。並依據處理水量、水的pH
值、水溫和接觸時間等參數調整投加量。
2)一般氯氣消毒，可採用一點加氯法或多點加氯法。並應嚴格控制游離氯與水體的接觸時間大
於30分鍾。嚴禁將液氯向水體中直接投加。並必須具備安全可靠啟動有效的氯氣吸收或中和的設施。
3）採用次氯酸鈉消毒時，應將有效氯在水體中的濃度作為消毒的控制指標，有效氯與水體的
接觸時間應大於30分鍾。
4）採用二氧化氯消毒時，一般在使用現場制備，應嚴格控制制備原料的稀釋濃度，制備車間
禁用火種、具有良好的通風換氣設施。同時應對水中二氧化氯含量建立快速、靈敏、適合現場操作的檢測方法。實現對二氧化氯消毒工藝的有效控制。
5)出廠前加氨的工藝系統，應嚴格控制氯、氨的投加比為3~4：1。並應具備安全可靠啟動有效
的氨氣吸收的設施
7 清水池工序質量控制
1)根據設計和生產實際的要求，應嚴格控制清水池的水位。嚴禁超上、下限（最高、最低水位）
運行。應裝有在線連續檢測水位計和固定式水尺。
2)當送水量低於最高設計負荷時，清水池應在24小時內有最高水位和最低水位的運行過程，
以防止池內滯留區存水時間過長。
3)清水池的通氣孔、檢修人孔，均應有衛生和安全防護措施。
4)應定期對清水池進行清洗，地下水池排空時應按設計要求對其抗浮採取相應的措施。
3.2.3 深度處理工序質量控制應符合下列規定
1 生物活性炭的反沖洗不宜採用含氯水，宜採用專用沖洗水池或水箱。
2 活性炭濾池進水，應嚴格控制濁度小於1NTU。
3 應根據生產實際情況，依據設計要求控制活性炭濾池濾速、接觸時間、反沖洗強度等工藝參數。
4 活性炭失效的評價指標不能僅依據活性炭性能指標降低程度，而應同時依據處理後水質能否穩
定達到規定的水質目標為依據。
5 活性炭經評價失效後，需再生處理或更換。
3.2.4凈水廠污泥處理工序質量控制應符合下列規定
1經濃縮、脫水後的污泥干固率應≥22％。
2洗池水經沉澱後上清液和污泥濃縮上清液回用時，其沉澱、濃縮過程加註的有機絮凝劑為陰離
子聚合物方可回用。回用的水質經與原水摻混後符合三類水體的標准。
3污泥脫水後的脫水液禁止回用，當排入下水道時應符合排放標准，脫水液中殘留有機絮凝劑不應對下水道造成影響。
3.2.5地下水處理工序質量控制應符合下列規定
1 取水構築物應布置長期觀測設施，監測地下水開采動態。長期觀測網、長期觀測孔的設置應符合國家有關規定。
2 地下水水源水質監測，應按GB/T14848有關規定執行。
3地下水水源保護區、構築物的防護范圍，應根據水源地的地理位置、水文地質條件、供水量、開采方式和污染源分布。
4在單井或井群保護區范圍內，不得使用工業廢水或生活污水灌溉，不得修建滲水坑，不得堆放廢渣或鋪設污水管道，不得從事破壞深層土層的活動。
5 地下水水質應符合GB/T14848的要求。若限於條件限制需加以利用時，針對超標的水質項目，應設置相應的處理設施，處理後水質應符合國家《生活飲用水衛生標准》GB5749，對於超標的水質項目，應每日檢測原水和處理後的水。
6地下水凈水處理設施應嚴格按照設計要求和操作規范運行。對於設計好的處理工藝，必須設計單位提供運行操作規范。
7 地下水處理採用的氧化劑、消毒劑、吸附劑、阻垢劑、濾料等所有涉水產品不應對水質產生污染。
8 地下水鐵錳去除工藝質量控製程序
1) 自然氧化法除鐵錳：在生產運行過程中必須要保證曝氣量，運行效果好壞與水中的有機物、
鹼度、還原性物質、水溫有關。一般採用較細的濾料、較厚的濾層和較低的濾速。
2) 接觸氧化除鐵錳：在生產運行過程中必須要保證曝氣量，一般可在濾速較高的條件下運行。
3) 氧化法直接過濾除鐵錳：
① 氧化劑投加量直接關繫到處理效果，因為水中含有還原性物質，實際需要量要高於理論值，
具體投加量需要進行實驗室試驗。
② 液氯、次氯酸鈉作為氧化劑，要考慮消毒副產物和剩餘氯量，避免出廠水余氯太大，影響
用戶使用。
③ 高錳酸鉀作為氧化劑，需控制投加量，避免過量投加造成出水色度、錳指標的超標。
④ 臭氧作為氧化劑，需考慮氧化後水中余臭氧問題。
4) 濾池的運行管理符合本規程4.8.1的規定
9 地下水石灰軟化工藝質量控製程序：
1）水的pH值和葯劑投加量是該技術的關鍵。通常通過燒杯試驗、模型試驗進行確定。
2）投加石灰後，出廠水的pH值會較高，出廠水應進行酸中和。
10 地下水膜處理工藝質量控製程序
1）為了防止膜污染，採用超濾膜、微濾、砂濾作為納濾設備的前處理工藝，以去除水中鐵錳、
粘泥等，降低膜污染。
2）在膜系統停止運行時，不能使膜變干，必須對膜進行定期清洗，防止微生物的繁殖。
3) 納濾膜處理過程中出現以下的情況，應進行沖洗。
（1）當進水水質一定，處理水電導率增加明顯時；
（2）高壓泵壓力增加8%—10%以上，才能保證膜通量不變時；
（3）進水量一定的情況下，膜裝置的進出口壓差明顯增加時。
11地下水氟處理工藝質量控製程序
1）絮凝沉澱法工藝：氟離子絮凝沉澱法常用的絮凝劑為鋁鹽。硫酸鋁除氟混凝最佳pH為6.4～
7.2，投加量大（100～300 mg/L）。聚鋁絮凝沉澱的pH范圍為5～8，使用鋁鹽混凝劑除氟，要定期檢測出水中溶解鋁。
2）吸附過濾工藝：用於除氟的常用吸附劑主要有活性氧化鋁、斜發沸石、活性氧化鎂、磷酸三
鈣、骨炭、活性炭。不同吸附劑，對氟的吸附容量也不同。
12 消毒工序質量標准應符合本規程3.2.2.中第六款的規定。
13 清水池工序質量標准應符合本規程3.2.2.第七款的規定。
3.3 制水生產工藝安全
3.3.1 制水生產工藝及其附屬設施、設備應保證連續安全供水的要求，關鍵設備應有一定的備用量。設備易損件應有足夠量的備品備件。
3.3.2 制水生產工藝應保證出廠水水質的安全，並符合下列規定。
1供水廠應根據各自的水源流域內可能的污染源，制定相應的水源污染時期的水處理技術予案和
生產指揮預案。
2一般水廠均應具備臨時投加粉末活性炭和各種葯劑的應急設備與設施。
3.3.3 供水廠應針對突發事件，如地震、台風等自然災害，大面積傳染病流行期可能給水廠生產帶來的影響，制定安全生產預案。
3.3.4 為保證制水生產過程的安全，對於有害氣體、壓力容器、電器設備的安全使用應符合相關規范及各專業的安全要求。
C. 試例舉幾種啤酒發酵設備，並闡明其特點。
啤酒發酵設備-發酵罐介紹 發酵罐：承擔產物的生產任務。它必須能夠提供微生物生命活動和代謝所要求的條件，並便於操作和控制，保證工藝條件的實現，從而獲得高產。
一個優良的發酵罐裝置和組成
(1)應具有嚴密的結構
(2)良好的液體混合特性
(3)好的傳質相傳熱速率
(4)具有配套而又可靠的檢測，控制儀表啤酒發酵設備-發酵罐發展歷史 第一階段：1900年以前，是現代發酵罐的雛形，它帶有簡單的溫度和熱交換儀器。
第二階段：1900-1940年，出現了200m3的鋼制發酵罐，在麵包酵母發酵罐中開始使用空氣分布器，機械攪拌開始用在小型的發酵罐中。
第三階段：1940-1960年，機械攪拌，通風，無菌操作和純種培養等一系列技術開始完善，發酵工藝過程的參數檢測和控制方面已出現，耐蒸汽滅菌的在線連續測定的pH電極和溶氧電極，計算機開始進行發酵過程的控制。發酵產品的分離和純化設備逐步實現商品化。
第四階段：1960-1979年，機械攪拌通風發酵罐的容積增大到80-150m3。由於大規模生產單細胞蛋白的需要，又出現了壓力循環和壓力噴射型的發酵罐，它可以克服—些氣體交換和熱交換問題。計算機開始在發酵工業上得到廣泛應用。
第五階段：1979年至今。生物工程和技術的迅猛發展，給發酵工業提出了新的課題。於是，大規模細胞培養發酵罐應運而生，胰島素，干擾素等基因工程的產品走上商品化。啤酒發酵設備-發酵罐的特點 (1)發酵罐與其他工業設備的突出差別是對純種培養的要求之高，幾乎達到十分苛刻的程度。因此，發酵罐的嚴密性，運行的高度可靠性是發酵工業的顯著特點。
(2)現代發酵工業為了獲取更大的經濟利益，發酵罐更加趨向大型化和自動化發展。在發酵罐的自動化方面，作為參數檢測的眼睛如pH電極，溶解氧電極，溶解CO2電極等的在線檢測在國外巳相當成熟。發酵檢測參數還只限於溫度，壓力，空氣流量等一些最常規的參數。啤酒發酵設備-發酵罐的種類發酵工業上最常用的是通風攪拌罐。除了通風攪拌發酵罐外，其它型式的發酵罐如：氣提式發酵罐，壓力循環發酵罐，帶超濾膜的發酵罐等。
典型發酵設備：種子制備設備、主發酵設備、輔助設備(無菌空氣和培養基的制備)、發酵液預處理設備、粗產品的提取設備、產品精製與乾燥設備、流出物回收，利用和處理設備發酵罐工藝操作條件
1。溫度:25～40℃。
2。壓力:0～1kg/cm3(表壓)。
3。滅菌條件;溫度100～140℃，壓力0～3kg/cm3(表壓)。
4。pH:2～11。
5。需氧量:0。05～0。3kmo1/m3·h。
6。通氣量:0。3～2VVM。
7。功率消耗:0。5～4kW/m3。
8。發酵熱量:5000～20000kcal/m3。h。啤酒發酵設備-發酵罐的類型 1。按微生物生長代謝需要分類
好氣:抗生素，酶制劑，酵母，氨基酸，維生素等產品是在好氣發酵罐中進行的；需要強烈的通風攪拌，目的是提高氧在發酵液中的傳質系數。厭氣：丙酮丁醇，酒精，啤酒，乳酸等採用厭氣發酵罐。不需要通氣。
2。按照發酵罐設備特點分類
機械攪拌通風發酵罐：包括循環式，如伍式發酵罐，文氏管發酵罐，以及非循環式的通風式發酵罐和自吸式發酵罐等。非機械攪拌通風發酵罐:包括循環式的氣提式，液提式發酵罐，以及非循環式的排管式和噴射式發酵罐。這兩類發酵罐是採用不同的手段使發酵罐內的氣，固，液三相充分混合，從而滿足微生物生長和產物形成對氧的需求。
3。按容積分類
一般認為500L以下的是實驗室發酵罐;500-5000L是中試發酵罐;5000L以上是生產規模的發酵罐。密閉厭氧發酵罐
對這類發酵罐的要求是：能封閉；能承受一定壓力;有冷卻設備;罐內盡量減少裝置，消滅死角，便於清洗滅菌。
酒精和啤酒都屬於嫌氣發酵產物，其發酵罐因不需要通入昂貴的無菌空氣，因此在設備放大，製造和操作時，都比好氣發酵設備簡單得多。
它的容積常大於50m3，H:Dt=1-2，罐的上，下部都是錐形的。
上部有物料口，冷卻水口，CO2和氣體出口，人孔和壓力表開口等。
溫度控制採用罐內蛇管和罐外壁直接水噴淋相結合，排料管在罐的底部。
一，酒精發酵罐
酵母將糖轉化為酒精高轉化率條件
(1)滿足酵母生長和代謝的必要工藝條件
(2)一定的生化反應時間
(3)及時移走在生化反應過程中將釋放的生物熱
酒精發酵罐的結構要求：滿足工藝要求，有利於發酵熱的排出，從結構上有利於發酵液的排出，有利於設備清洗，維修以及設備製造安裝方便等問題。
啤酒發酵設備-發展趨勢 近年來，啤酒發酵設備向大型，室外，聯合的方向發展，迄今為止，使用的大型發酵罐容量已達1500噸。大型化的目的是：
(1)由於大型化，使啤酒質量均一化;由於啤酒生產的罐數減少，使生產合理化，降低了主要設備的投資。
發酵容器材料的變化。由陶器向木材---水泥----金屬材料演變。現在的啤酒生產，後兩種材料都在使用。我國大多數啤酒發酵容器為內有塗料的鋼筋水泥槽，新建的大型容器一般使用不銹鋼。
(2)開放式發酵容器向密閉式轉變。
小規模生產時，一般用開放式，對發酵的管理，泡沫形態的觀察和醪液濃度的測定等比較方便。隨著啤酒生產規模的擴大，發酵容器大型化，並為密閉式。從開放式轉向密閉發酵的最大問題是發酵時被氣泡帶到表面的泡蓋的處理。可用吸取法分離泡蓋。
(3)密閉容器的演變。
原來是在開放式長方形容器上面加弓形蓋子的密閉發酵槽；隨著技術革新過渡到用鋼板，不銹鋼或鋁制的卧式圓筒形發酵罐。後來出現的是立式圓筒體錐底發酵罐。目前使用的大型發酵罐主要是立式罐，如奈坦罐，聯合罐，朝日罐等。由於發酵罐容量的增大，要求清洗設備裝置也有很大的改進，大都採用CIP自動清洗系統。啤酒前，後發酵設備及計算。啤酒發酵設備-前後發酵設備(一)前發酵設備
傳統的前發酵槽均置於發酵室內，發酵槽大部分為開口式。前發酵槽可為鋼板制，常見的採用鋼筋混凝上製成，也有用磚砌，外面抹水泥的發酵槽。形式以長方形或正方形為主。前發酵槽內要塗布一層特殊塗料作為保護層。採用不飽和聚脂樹脂，環氧樹脂或其他特殊塗料較為廣泛，但還未完全符合啤酒低溫發酵的防腐要求。
前發酵槽的底略有傾斜，利於廢水排出離槽底10-15cm處，伸出有嫩啤酒放出管為了維持發酵槽內醪液的低溫，在槽中裝有冷卻蛇管或排管。前發酵槽的冷卻面積，根據經驗，對下面啤酒發酵取每立方米發酵液約為0。2平方米冷卻面積，蛇管內通入0-2度的冰水。注意CO2的排放，防止中毒。
後發酵設備
主要完成嫩啤酒的繼續發酵，並飽和二氧化碳，促進啤酒的穩定，澄清和成熟。
根據工藝要求，貯酒室內要維持比前發酵室更低的溫度，一般要求0-2℃，特殊產品要求達到-2℃左右。後發酵過程殘糖較低，發酵溫和，故槽內一般無須再裝置冷卻蛇管。貯酒室的建築結構和保溫要求，均不能低於前發酵，室內低溫的維持，是借室內冷卻排管或通入冷風循環而得。後發酵槽是金屬的圓筒形密閉容器，有卧式和立式兩種。工廠大多數採用卧式。發酵過程中需飽和CO2，後發酵槽應製成耐壓0。1-0。2MPa表壓的容器。後發酵槽槽身裝有人孔，取樣閥，進出啤酒接管，排出二氧化碳接管，壓縮空氣接管，溫度計，壓力表和安全閥等附屬裝置。後發酵槽的材料，一般用A3鋼板製造，內壁塗以防腐層。貯酒槽全部放置在隔熱的貯酒室內，維持一定的後酵溫度。毗鄰貯酒室外建有絕熱保暖的操作通道，在通道內進行後發酵過程的調節和操作。貯酒室和通道相隔的牆壁上開有一定直徑和數量的玻璃窺察窗，便於觀察後發酵室內部情況。通道內保持常溫，開啟發酵液的管道和閥門都接通到通道里。啤酒發酵設備-新型啤酒發酵設備1。圓筒體錐底發酵耀
圓簡體錐底立式發酵罐(簡稱錐形罐)，已廣泛用於上面或下面發酵啤酒生產。錐形罐可單獨用於前發酵或後發酵，還可以將前，後發酵合並在該罐進行(一罐法)。這種設備的優點:在於能縮短發酵時間，而且具有生產上的靈活性，故能適合於生產各種類型啤酒的要求。
設備特點
這種設備一般置於室外。已滅菌的新鮮麥汁與酵母由底部進入罐內;發酵最旺盛時，使用全部冷卻夾套，維持適宜的發酵溫度。冷媒多採用乙二醇或酒精溶液，也可使用氨(直接蒸發)作冷媒;CO2氣體由罐頂排出。罐身和罐蓋上均裝有人孔，罐頂裝有壓力表，安全閥和玻璃視鏡。在罐底裝有凈化的CO2充氣管。罐身裝有取樣管和溫度計接管。設備外部包紮良好的保溫層，以減少冷量損耗。
優點:
(1)是能耗低，採用的管徑小，生產費用可以降低。
(2)最終沉積在錐底的酵母，可打開錐底閥門，把酵母排出罐外，部分酵母留作下次待用。
影響發酵設備造價的因素
發酵設備大小，形式，操作壓力及所需的冷卻工作負荷。容器的形式主要指其單位容積所需的表面積，以m2/100L表示，這是影響造價的主要因素。2.通用罐
用於多罐法及一罐法生產。因而它適合多方面的需要，故又稱該類型罐為通用罐。
結構:主體是一圓柱體，是由7層1。2m寬的鋼板組成。總的表面積是378m3，總體積765m3。
聯合罐是由帶人孔的薄殼垂直圓柱體，拱形頂及有足夠斜度以除去酵母的錐底所組成。錐底的形式可與浸麥槽的錐底相似。聯合罐的基礎是一鋼筋混凝土圓柱體，其外壁約3m高，20cm厚。基礎圓柱體壁上部的形狀是按照罐底的斜度來確定的。有30個鐵錨均勻地分埋入圓柱體壁中，並與罐焊接。圓柱體與罐底之間填入堅固結實的水泥沙漿，在填充料與罐底之間留25。4cm厚的空心層以絕緣。
3。朝日罐
前發酵和後發酵合一的室外大型發酵罐朝日罐是用4—6mm的不綉鋼板製成的斜底圓柱型發酵罐。其高度與直徑比為1:1-2:1外部設有冷卻夾套，冷卻夾套包圍罐身與罐底。外面用泡沫塑料保溫內部設有帶轉軸的可動排油管，用來排出酒液，並有保持酒液中CO2含量均一的作用。
朝日罐特點
朝日罐與錐形罐具有相同的功能，但生產工藝不同。
(1)利用離心機回收酵母
(2)利用薄板換熱器控制發酵溫度
(3)利用循環泵把發酵液抽出又送回去。
優點:
三種設備互相組合，解決了前，後發酵溫度控制和酵母濃度的控制問題，加速了酵母的成熟。使用酵母離心機分離發酵液的酵母，可以解決酵母沉澱慢的缺點利用凝聚性弱的酵母進行發酵，增加酵母與發酵濃接觸時間，促進發酵液中乙醛和雙乙醯的還原，減少其含量。啤酒發酵設備-啤酒的連續發酵罐種類1。兩個攪拌罐和一個酵母分離罐串聯起來，加入酒花的麥芽汁流加入第一個攪拌罐，經發酵後，成熟啤酒從分離罐中流出。這種流程已達到日產100m2的規模。
2。由數個高度6～9m的塔式發酵罐串聯起來，附加一些酵母分離和啤酒貯藏設備。
還有一個由主發酵塔和一個發酵塔組成，發酵周期40，50小時，連續發酵兩個月，各項經濟指標均優於間歇法。
丙酮—丁醇發酵罐
生產丙酮，丁醇的發酵罐比酒精發酵罐高，罐身需承受高壓，罐壁較厚，用鋼板製成。頂蓋和底部採用球形封頭，罐內表面平整光滑，無內部件，採用表面噴淋冷卻。種子罐採用夾套冷卻。一，機械攪拌發酵罐
機械攪拌發酵罐是發酵工廠常用類型之一。它是利用機械攪拌器的作用，使空氣和醪液充分混合促使氧在醪液中溶解，以保證供給微生物生長繁殖，發酵所需要的氧氣。
啤酒發酵設備-發酵罐的結構1，罐體
2，攪拌器和擋板
3，消泡器
4，聯軸器及軸承
5，變速裝置
6，空氣分布裝置
7，軸封
8，冷卻裝置
罐體
由圓柱體及橢圓形或碟形封頭焊接而成，材料為碳鋼或不銹鋼，對於大型發酵罐可用襯不銹鋼板或復合不銹鋼製成，襯里用的不銹鋼板厚為2-3毫米。為了滿足工業要求，在一定壓力下操作，空消或實消，罐為一個受壓容器，通常滅菌的壓力為2。5公斤/厘米2(絕對壓力)。
攪拌器
攪拌器有平葉式，彎葉式，箭葉式三種其作用是打碎氣泡，使氧溶解於醪液中，從攪拌程度來說，以平葉渦輪最為激烈，功率消耗也最大，彎葉次之，箭葉最小。為了拆裝方便，大型攪拌器可做成兩半型，用螺栓聯成整體。
通用發酵罐的攪拌槳類型
(1)通用發酵罐的攪拌槳最廣泛使用的是平葉渦輪攪拌槳，國內採用的大多數是六平葉式，其各部分尺寸比例已規范化。這種攪拌槳具有很大的循環液體輸送量，功率消耗大。因此特別適用於絲狀菌發酵。
（2)船用螺旋攪拌器，它具有比渦輪槳更為強烈的軸向流動，但是氧傳遞效率低。
(3)振動混合器，盡管可以提供較高的氧傳遞效率，但剪切力較低。
(4)多棒攪拌槳，已用於粘稠的絲狀鏈黴菌發酵的發酵罐中。這種攪拌槳具有較好的剪切分散能力和較低的功率消耗，在整個發酵過程中功率變化相對渦輪槳要小的多。
(5)氣體導入式攪拌器，是由一個空心的攪拌槳組成，安裝在空心的攪拌軸上。攪拌槳上至少有一個暴露在液體中的開口。由於攪拌槳轉動，開口處的壓力隨之減少，使導入的氣體沿著攪拌軸向下流動。它適應於低粘度的發酵液。
消泡裝置
消泡方式有兩種:一是加入化學消泡劑消除泡沫，但高濃度的化學消泡劑會對發酵產生抑製作用，故不能添加太多;第二種方式，即機械消泡。機械消泡裝置主要有四種。
一是鋸齒式消泡槳。它安裝於罐內頂部，高出液面的位置，固定在攪拌軸上，隨攪拌軸轉動，不斷將泡沫打破。
二是半封閉式渦輪消泡器，它是由前者發展改進而來，泡沫可直接被渦輪打碎或被渦輪拋出撞擊到罐壁而破碎。
三是離心式消泡器，它們置於發酵罐的頂部，利用高速旋轉產生的離心力將泡沫破碎，液體仍然返回罐內。
第四種是刮板式消泡器，它安裝於發酵罐的排氣口處，泡沫從氣液進口進到高速旋轉的刮板中，刮板轉速為1000—1450rpm，泡沫迅速被打碎，由於離心力作用，液體披甩向殼體壁上，返回罐內，氣體則由汽孔排出。
擋板
擋板的作用是改變液流的方向，由徑向流改為軸向流，促使液體激烈翻動，增加溶解氧。通常擋板寬度取(0。1-0。12)D，裝設4-6塊即可滿足全擋板條件。所謂"全擋板條件"是指在一定轉速下再增加罐內附件而軸功率仍保持不變。要達到全擋板條件必須滿足下式要求:
D—罐的直徑(mm)
Z—擋板數
W—擋板寬度(mm)
豎立的列管，排管，也可以起擋板作用，故一般具有冷卻列管或排管的發酵罐內不另設擋板。(但冷卻管為盤管時，則應設擋板。)擋板的長度自液面起到罐底為止。擋板與罐壁之間的距離為(1/5~1/9)W，避免形成死角，防止物料與菌體堆積。
聯軸器及軸承
大型發酵罐攪拌軸較長，常分為二至三段，用聯軸器使上下攪拌軸成牢固的剛性聯接。常用的聯軸器有鼓形及夾殼形兩種。小型的發酵罐可採用法蘭將攪拌軸連接，軸的連接應垂直，中心線對正。為了減少震動，中型發酵罐一般在罐內裝有底軸承，而大型發酵罐裝有中間軸承，底軸承和中間軸承的水平位置應能適當調節。罐內軸承不能加潤滑油，應採用液體潤滑的塑料軸瓦(如石棉酚醛塑料，聚四氟乙烯等)。軸瓦與軸之間的間隙常取軸徑的0。4-0。7%，以適應溫度差的變化。罐內軸承接觸處的軸頸極易磨損，尤其是底軸承處的磨損更為嚴重，可以在與軸承接觸處的軸上增加一個軸套，用緊固螺釘與軸固定，這樣僅磨損軸套而軸不會磨損，檢修時只要更換軸套就可以了。
變速裝置
試驗罐採用無級變速裝置，發酵罐常用的變速裝置有三角皮帶伸展動，圓柱或螺旋圓錐齒輪減速裝置，其中以三角皮帶變速傳動效率較高，但加工，安裝精度要求高。採用變極電動機作階段變速，即在需氧高峰時採用高轉速，而在不需較高溶解氧的階段適當降低轉速。這樣，發酵產率並不降低，而動力消耗則有所節約。自動化程度較高的發酵罐，採用可控硅變頻裝置，根據溶氧測定儀連續測定發酵液中溶解氧濃度的情況，並按照微生物生長需要的耗氧及發酵情況，隨時自動變更轉速，這種裝置進一步節約了動力消耗，並可相應提高發酵產率，但其裝置頗為復雜。
空氣分布裝置
空氣分布裝置的作用是吹入無菌空氣，並使空氣均勻分布。分布裝置的形式有單管及環形管等。常用的為單管式，管口對正罐底中央，裝於最低一擋攪拌器下面，管口與罐低的距離約40mm，並且空氣分散效果較好。若距離過大，空氣分散效果較差。該距離可根據溶氧情況適當調整，空氣由分布管噴出上升時，被攪拌器打碎成小氣泡，並與醪液充分混合，增加了氣液傳質效果。通常通風管的空氣流速取20米/秒。為了防止吹管吹入的空氣直接噴擊罐底，加速罐底腐蝕，在空氣分布器下部罐底上加焊一塊不銹鋼補強。可延長罐底壽命。通風量在0。02~0。5ml/sec時，氣泡的直徑與空氣噴口直徑的1/3次方成正比。也就是說，噴口直徑越小，氣泡直徑也越小。因而氧的傳質系數也越大。但是生產實際的通風量均超過上述范圍，因此氣泡直徑僅與通風量有關，而與噴口直徑無關。
軸封
軸封的作用：使罐頂或罐底與軸之間的縫隙加以密封，防止泄露和污染雜菌。常用的軸封有填料函軸封和端面軸封兩種。填料函軸封是由填料箱體，填料底襯套，填料壓蓋和壓緊螺栓待零件構成，使旋轉軸達到密封的效果。安裝在旋轉軸與設備之間的部件，它的作用是阻止工作介質(液體，氣體)沿轉動軸伸出設備之處泄漏冷卻裝置
5M3以下發酵罐一般採用夾套冷卻。大型發酵罐採用列管冷卻(四至八組)。帶夾套的發酵罐罐體壁厚要按外壓計算[即3。5Kg/厘米2(絕對壓力)]夾套內設置螺旋片導板，來增加換熱效果，同時對罐身起加強作用。冷卻列管極易腐蝕或磨損穿孔，最好用不銹鋼製造。啤酒發酵設備-標准通用式發酵罐編輯本段 通用式發酵罐是最廣泛應用的深層好氣培養設備。
在工業生產中，尤其是制葯工業中，使用得最廣泛的就是通用式發酵罐。這種發酵繞既具有機械攪拌裝置，又具有壓縮空氣分布裝置。發酵罐的攪拌軸既可置於發酵罐的頂部，也可置於其底部，其高徑比為2:1-6:19有關的重要因素是氧傳遞效率，功率輸入，混合質量，攪拌槳形式和發酵罐的幾何比例等。
自吸式發酵罐
它與通用發酵罐的主要區別是:①有一個特殊的攪拌器，攪拌器由轉子和定子組成;②沒有通氣管。
具有轉子和定子的攪拌器的吸氣原理:浸在發酵液中的轉子迅速旋轉，液體和空氣在離心力的作用下，被甩向葉輪外緣。這時，轉子中心處形成負壓，轉子轉速愈大，所造成的負壓也愈大。由於轉子的空膛與大氣相通，發酵罐外的空氣通過過濾器不斷地被吸入，隨即甩向葉輪外緣，再通過異向葉輪使氣液均勻分布甩出。轉子的攪拌，又使氣液在葉輪周圍形成強烈的混合流，空氣泡被粉碎，氣液充分混合。
自吸式發酵罐的攪拌器
①回轉翼片式自吸攪拌器;
②噴射式自吸攪拌器;
③具有轉子和定子的自吸攪拌器。
氣泡塔式發酵罐
塔式發酵罐系一直立長圓筒，筒內安裝孔板，有的還在罐內安裝攪拌器，罐壁四周裝擋板。與分批的機械攪拌發酵罐類似，有的塔頂橫截面擴大，供以降低流速，截留液體夾帶的懸浮物。發酵液和空氣可以並流，也可逆流。
_罐的特點是:罐身高，高徑比為6;土黴素等生產用的設備，高徑比達到7。由於液位高，空氣利用率高，節省空氣約5%，節省動力約30%，但底部存在沉澱現象;溫度高時降溫較難。
現代發酵罐的大型化給STF帶來—系列難以克服的困難。要大於1000kW的機械攪拌;大量的冷卻水和排除熱量;能量的均勻分布;溶解氧，碳源和其它營養與pH控制等。
帶升式發酵罐
帶升式發酵罐也稱為氣流攪拌發酵罐，不用機械攪拌，借通風起到攪拌作用並供給氧氣。
特點:結構簡單，冷卻面積小，無攪拌傳動設備，料液充滿系數大，無須加消泡劑，維修，操作及清洗簡便，節省動力，減少染菌等。
工作原理:外循環氣流攪拌罐是將空氣上升管裝在罐外，下端與罐底連通，管底裝空氣噴嘴，壓縮空氣以250～300m/s高速噴出，與上升管內醪液接觸，由於氣液混合體密度小於罐內醪液，所以在管內上升，管上端與罐身切線相連，液體由切線進入在罐內迴旋下降，形成激烈循環。
液提式發酵罐
液提發酵罐是液體藉助於一個液體泵進行輸送，同時氣體在液體的噴嘴處被吸入發酵罐。
噴嘴是這類發酵罐的一個特殊部件，製造要求精密。
氣提式發酵罐
空氣壓縮機是氣提式發酵罐的重要組成部分，它的效率決定於它的形式。
壓縮氣體通過空氣分布器進入液體後，最初形成的氣泡是由液體劇烈翻動來分散的，所以氣泡的分散程度決定於功率消耗速率。
(一)噴嘴塔式
這是由一個兩相噴嘴和鼓泡柱組成的發醉罐，它的通氣效率比多孔管式或多孔板式好得多。
這種形式的反應器常用於廢水處理，如在一個15000m'的活性污泥池中，安裝56個噴嘴，每天可轉化30000kg的氧。
(二)噴嘴塔循環式
它以兩相噴嘴作為通氣裝置，具有高的液體循環速度。
(三)噴璃循環式
它利用噴嘴的噴射力，吸入氣體，使氣體在罐體內部循環，達到較好的傳氧效果。
的傳氧效果。
(四)噴射通道式
在這種反應器里，液體在細長形的噴嘴裡被加速，使循環液體的位能更有效地轉變成動能。噴嘴最窄處液體的速度最大，而靜壓最低，空氣通過小孔或狹窄處被吸入和分散，在噴嘴處形成的氣泡被向下流動的液體帶到罐的底部。在窄管的終端，氣體向上運動並離開液體排出。
(五)滴流床式
液體在罐頂部被分散，然後向下滴流通過已被固定化的微生物細胞。空氣是在罐底導入並與液體逆向流動。它在好氧廢水處理中有著廣泛的應用。
(六)多級塔循環式
這種罐以多孔盤管或篩孔發作為一級分離器。液休平面由溢流管控制。(七)管道循環式
空氣以3-4m/s的速度導入液體流中，然後通過—個多孔過濾器在
旋風分離器中分離，最後排出系統。這種液流以單向通過泵和流量計。採用這種可以有很高的細胞濃度〔可達t659(乾重細胞)/L和高的氧傳遞速率。然而功率輸入也是相當高的。(八)液體流化床式
近年來，沉化床生化反應器的研究報道很多，它主要應用在3個方面
①酶固定在固體基質上;
②完整細胞固定在固體基質上進行純培養;
③生化流化床廣泛應用於廢水處理過程。
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(3)姘寸殑瀵岃惀鍏誨寲鐨勫嵄瀹沖湪姝ｅ父鎯呭喌涓嬶紝姘у湪姘翠腑鏈変竴瀹氭憾瑙ｅ害銆傛憾瑙ｆ哀涓嶄粎鏄姘寸敓鐢熺墿寰椾互鐢熷瓨鐨勬潯浠訛紝鑰屼笖姘у弬鍔犳按涓鐨勫悇縐嶆哀鍖-榪樺師鍙嶅簲錛屼績榪涙薄鏌撶墿杞鍖栭檷瑙ｏ紝鏄澶╃劧姘翠綋鍏鋒湁鑷鍑鑳藉姏鐨勯噸瑕佸師鍥犮傚惈鏈夊ぇ閲忔愛銆佺７銆侀捑鐨勭敓媧繪薄姘寸殑鎺掓斁錛屽ぇ閲忔湁鏈虹墿鍦ㄦ按涓闄嶈В鏀懼嚭钀ュ吇鍏冪礌錛屼績榪涙按涓鈃葷被涓涚敓錛屾嶇墿鐤闀匡紝浣挎按浣撻氭皵涓嶈壇錛屾憾瑙ｆ哀涓嬮檷錛岀敋鑷沖嚭鐜版棤姘у眰銆備互鑷翠嬌姘寸敓妞嶇墿澶ч噺姝諱骸錛屾按闈㈠彂榛戱紝姘翠綋鍙戣嚟褰㈡垚鈥滄繪箹鈥濄佲滄繪渤鈥濄佲滄繪搗鈥濓紝榪涜屽彉鎴愭布娉姐傝繖縐嶇幇璞＄О涓烘按鐨勫瘜钀ュ吇鍖栥傚瘜钀ュ吇鍖栫殑姘磋嚟鍛沖ぇ銆侀滆壊娣便佺粏鑿屽氾紝榪欑嶆按鐨勬按璐ㄥ樊錛屼笉鑳界洿鎺ュ埄鐢錛屾按涓鏂楸煎ぇ閲忔諱骸銆
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6銆 鏀懼皠綰跨矑瀛愶細鏍稿伐涓氬強鏍稿尰瀛︾瓑浜х敓鐨勬斁灝勭嚎綺掑瓙銆
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姘存薄鏌撳悗錛岄氳繃楗姘存垨椋熺墿閾撅紝奼℃煋鐗╄繘鍏ヤ漢浣擄紝浣誇漢鎬ユф垨鎱㈡т腑姣掋傜牱銆侀摤銆侀摰綾匯佺ㄥ苟(a)鑺樼瓑錛岃繕鍙璇卞彂鐧岀梲銆傝瀵勭敓鉶銆佺棶姣掓垨鍏跺畠鑷寸棶鑿屾薄鏌撶殑姘達紝浼氬紩璧峰氱嶄紶鏌撶棶鍜屽瘎鐢熻櫕鐥呫傞噸閲戝睘奼℃煋鐨勬按錛屽逛漢鐨勫仴搴峰潎鏈夊嵄瀹熾傝闀夋薄鏌撶殑姘淬侀熺墿錛屼漢楗椋熷悗錛屼細閫犳垚鑲俱侀ㄩ肩棶鍙橈紝鎽勫叆紜閰擱晧20姣鍏嬶紝灝變細閫犳垚姝諱骸銆傞搮閫犳垚鐨勪腑姣掞紝寮曡搗璐琛錛岀炵粡閿欎貢銆傚叚浠烽摤鏈夊緢澶ф瘨鎬э紝寮曡搗鐨鑲ゆ簝鐤★紝榪樻湁鑷寸檶浣滅敤銆傞ギ鐢ㄥ惈鐮風殑姘達紝浼氬彂鐢熸ユф垨鎱㈡т腑姣掋傜牱浣胯稿氶叾鍙楀埌鎶戝埗鎴栧け鍘繪椿鎬э紝閫犳垚鏈轟綋浠ｈ阿闅滅嶏紝鐨鑲よ掕川鍖栵紝寮曞彂鐨鑲ょ檶銆傛湁鏈虹７鍐滆嵂浼氶犳垚紲炵粡涓姣掞紝鏈夋満姘鍐滆嵂浼氬湪鑴傝偑涓钃勭Н錛屽逛漢鍜屽姩鐗╃殑鍐呭垎娉屻佸厤鐤鍔熻兘銆佺敓孌栨満鑳藉潎閫犳垚鍗卞熾傜犵幆鑺崇儍澶氭暟鍏鋒湁鑷......
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姘存薄鏌撻犳垚鐨勫嵄瀹蟲湁鍝浜
01
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02
姘磋川琚奼℃煋鍚庯紝棰滆壊鍙樺緱嫻戞祳涓嶆竻錛屾暎鍙戝嚭鍒洪薊鐨勮嚟鍛籌紝浣跨┖姘斾篃鍙樺緱鎮跺姡錛屾棤娉曟ｅ父鐨勫懠鍚搞
03
宸ヤ笟鐨勭敓浜у埗閫犱嬌鐢ㄤ簡琚奼℃煋鐨勬按錛屼細瀵艱嚧鎵鍦ㄥ尯鍩熺殑鍦熷湴銆佹嶇墿絳夎嚜鐒惰祫婧愰伃鍒扮牬鍧忥紝榪涜屽獎鍝嶅埌鐢熸佸鉤琛°
04
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姘存薄鏌撶殑縐嶇被錛
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2銆佹按浣撴湁鏈烘薄鏌: 涓昏佹槸鎸囩敱鍩庡競奼℃按銆侀熷搧宸ヤ笟鍜岄犵焊宸ヤ笟絳夋帓鏀懼惈鏈夊ぇ閲忔湁鏈虹墿鐨勫簾姘存墍閫犳垚鐨勬薄鏌撱
3銆佹按浣撴棤鏈烘薄鏌: 鎸囬吀銆佺⒈鍜屾棤鏈虹洂綾誨規按浣撶殑奼℃煋銆傞栧厛鏄浣挎按鐨刾H鍊煎彂鐢熷彉鍖栵紝鍚屾椂錛岃繕浼氬炲ぇ姘翠腑鏃犳満鐩愮被鍜屾按鐨勭‖搴︼紝緇欏伐涓氬拰鐢熸椿鐢ㄦ按甯︽潵涓嶅埄褰卞搷銆
4銆佹按浣撶殑鏈夋瘨鐗╄川奼℃煋: 鍚勭被鏈夋瘨鐗╄川榪涘叆姘翠綋鍚庯紝鍦ㄩ珮嫻撳害鏃訛紝浼氭潃姝繪按涓鐢熺墿錛涘湪浣庢祿搴︽椂錛屽彲鍦ㄧ敓鐗╀綋鍐呭瘜闆嗭紝騫墮氳繃椋熺墿閾鵑愮駭嫻撶緝錛屾渶鍚庡獎鍝嶅埌浜轟綋銆
5銆佹按浣撶殑瀵岃惀鍏誨寲奼℃煋: 鍚妞嶇墿钀ュ吇鐗╄川鐨勫簾姘磋繘鍏ユ按浣撲細閫犳垚姘翠綋瀵岃惀鍏誨寲錛屼嬌鈃葷被澶ч噺綣佹畺錛屽苟澶ч噺娑堣楁按涓鐨勬憾瑙ｆ哀錛屼粠鑰屽艱嚧楸肩被絳夌獟鎮鍜屾諱骸銆
6銆佹按浣撴補奼℃煋: 娌挎搗鍙婃渤鍙ｇ煶娌圭殑寮鍙戙佹補杞榪愯緭銆佺偧娌瑰伐涓氬簾姘寸殑鎺掓斁絳夐犳垚姘翠綋鐨勬補奼℃煋錛屽綋娌瑰湪姘撮潰褰㈡垚娌硅啘鍚庯紝褰卞搷姘ф皵榪涘叆姘翠綋錛屽圭敓鐗╅犳垚鍗卞熾傛ゅ栵紝娌規薄鏌撹繕鐮村潖嫻鋒嘩浼戝吇鍦般侀庢櫙鍖虹殑鏅瑙備笌楦熺被鐨勭敓瀛樸
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10銆佹按鐨勪簩嬈℃薄鏌: 1)*鐩鍓嶉ギ鐢ㄦ按澶勭悊鏂規硶鏄鍔犳坊棰濆栨隘銆佹盁鍙婄煶鐏幫紝浠ユ帶鍒剁粏鑿岀敓闀匡紝浣嗘棤鐤戜嬌楗鐢ㄦ按鍙楁洿澶氬寲瀛︾墿璐ㄦ薄鏌2)*楂樺眰妤肩殑鍌ㄦ按綆辨槸緇嗚弻銆侀潚鑻旂殑婊嬬敓鍦3)*鍙﹀栫敓閿堢殑姘寸′篃鏄閫犳垚奼℃煋鐨勪富瑕佸師鍥犱箣涓銆
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2銆 寰鐢熺墿錛氱粏鑿屻佺棶姣掋佽椈綾匯佺瓑錛
3銆 婧惰В鏃犳満鐗╋細紕抽吀閽欍佺⒊閰擱晛銆佺～閰擱摐銆佹隘鍖栫墿銆佺濋吀鐩愶紱
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6銆 鏀懼皠綰跨矑瀛愶細鏍稿伐涓氬強鏍稿尰瀛︾瓑浜х敓鐨勬斁灝勭嚎綺掑瓙銆
姘翠綋奼℃煋褰卞搷宸ヤ笟鐢熶駭銆佸炲ぇ璁懼囪厫鋩銆佸獎鍝嶄駭鍝佽川閲忥紝鐢氳嚦浣跨敓浜т笉鑳借繘琛屼笅鍘匯傛按鐨勬薄鏌擄紝鍙堝獎鍝嶄漢姘戠敓媧伙紝鐮村潖鐢熸侊紝鐩存帴鍗卞充漢鐨勫仴搴鳳紝鎹熷沖緢澶с
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E. 切削液廢液處理方法有哪些
切削液在使用一段時間過後，經常會出現含油、含顆粒物、發臭的現象。就目前來說切削液廢液的處理方法主要有離心、過濾紫外等幾種方法，但這幾種方法大都功能單一，切削液廢液處理主要解決的就是油和顆粒物的問題，難點在於水、油、顆粒物三者以多相結合態聚團的形式存在，若不進行淬滅，難以分離。我知道路弘科技設計研發另一款綜合型的純物理的「凈來利」機加工切削液凈化再利用解決方案，以具有技術專利的水力空化為核心技術，結合多級過濾、共聚氣浮、流體切割、負壓等多項技術手段，實現多相結合態聚團相變，從而將水、油、顆粒物的分離變得簡單。針對發臭問題，主要在於切削液中微生物的含量超過了警戒值，傳統臭氧除菌的方式，一方面作用不徹底，另一方面會破壞切削液的有效成分。路弘科技運用生物工程學的原理殺菌除臭，最終實現切削液凈化再利用。經過應用實踐，產品能24小時在線自動處理，使用方便、維護工作量小。應用後能減少切削液的用量，延長刀具使用壽命，從而降低生產成本。由於去除了大顆粒物以及μm級的小顆粒物，能明顯改善加工質量。綜合了解決方案，切削液就能得到有效處理了。