酸催化硅溶膠改性丙烯酸樹脂

㈠ 用丁脂和丙烯酸甲脂合成丙烯酸樹脂用硅油改性需製作有機硅大分子單體，怎麼製作

如果以下內容對你有幫助我本人感到很快樂. 根據有機硅高分子本身就具備了低表面能、粘度低的特點,只是在制備過程中更能適合實際的應用並加以改性.改性後的有機硅樹脂的適用范圍更寬更好,從發展趨勢上已得到證明. 以上摘自《塗料工藝》（居滋善.化學工業出版社.ISBN7-5025-1434-1/TQ.786）逗第三章有機硅塗料地的一部分：如果你能借到這本書也許對你有更大的幫助；制備有機硅樹脂,一般多用兩種或兩種以上的單位進行水解,原料在下面文章給出了.各種單體共水解進,即使配方一樣,由於控制的水解條件不同,水解後中間產物的組分和環體生成量常常相差很大.水解時各有關因素的影響： 1、水解介質PH值的影響（1）酸性介質；（2）中性介質；（3）鹼性介質； 2、水解介質中水量的影響：水解時採用低於和氯硅烷反應需要量的水量,形成逐步水解及縮聚反應,限制了環體生成.過量水水解,情況相反. 3、在水解介質中加入溶劑的影響 4、水解中設備攪拌快慢的影響 5、水解時溫度的影響；水解時溫度較高,組分分子運動劇烈,彼此碰撞的機會增多,有利於共縮聚體的生長,溫度低,則反之. 配方制定有關因素：根據不同的樹脂類型,這個因素有所不同,有：（1）烴基平均取代程度（D.S.）；（2）平均質量%（包括SiOx,苯基,甲基）,經過很多的化學家細致研究的經驗,有一個數據范圍；改性樹脂：具有兩種樹脂的優點,彌補了有機硅樹脂的缺點,使之更適合於塗料應用的需要.一般用有機硅改性的有機樹脂有：醇酸樹脂、聚酯樹脂、環氧樹脂,丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、酚醛樹脂等；改性的兩種方法：冷拼法（物理法）；化學法；有機硅塗料研究的進展有機硅是第一個獲得廣泛應用的元素有機高分子化合物,因其獨特的化學結構而具有優異的性能,廣泛應用於國民經濟的各個領域,在塗料工業中亦佔有相當重要的地位.有機硅塗料是以有機硅聚合物或有機硅改性聚合物為主要成膜物質的塗料,它具有優良的耐熱耐寒、電絕緣、耐電暈、耐輻射、耐潮濕和僧水、耐候、耐沾污及耐化學腐蝕等性能,近年來在產品性能改進及應用方面都得到了迅速發展. 1 硅樹脂塗料 以有機硅樹脂為成膜物質製成的塗料主要有耐熱耐候有機硅防腐塗料、耐搔抓的透明有機硅塗料、脫模和防潮塗料及耐輻射塗料等品種. 塗料用有機硅樹脂一般以甲基三氯硅烷（CH3 SiCl3）、二甲基二氯硅烷[（CH3）2SiCl2]、苯基三氯硅烷（C6H5SiCL3）、二苯基二氯硅烷[（C6H5）2SiCl2]及甲基苯基二氯硅烷〔CHO（C6H5） SiCl2」等為原料進行水解縮聚而製得.單體結構、官能團數目與比例對塗層性能的影響很.硅原子上連接的有機基團種類對樹脂的性能也有影響,不同的有機基團可使有機硅樹脂表現出不同的性能.例如,當有機基團為甲基時,可賦予有機硅樹脂熱穩定性、脫模性、憎水性、耐電弧性；為苯基時,賦予有機硅樹脂氧化穩定性,在一定范圍內可破壞高聚物的結晶性； 為乙烯基時,可改善有機硅樹脂的固化特性,並帶來偶聯性；為苯基乙基時,可改善有機硅樹脂與有機物的共混性.在硅氧烷主鏈引入了基,可增加其與醇酸樹脂、聚酯樹脂等的相容性；引入亞苯基、二苯醚亞基、聯苯亞基等芳亞基及硅碳硼高聚物時,耐輻射性強、耐溫可達300～500℃；主鏈結構為Si-N鍵的有機硅高聚物,其熱穩定性在400℃以上.在實際應用中,可根據需要選用不同的有機硅單體,在有機硅樹脂中引人不同的有機基團. 晨光化工研究院採用粘度為20～40mPa·s的羥基硅油、（CH3）2SiCl2及甲基三乙氧基硅烷為原料,控制nR／nsi等於1.3～1.4,（CH3）2SiCl2與羥基硅油的質量比為7O:3O,並採用滴加水的方式於50℃共水解1h,得到具有良好硬度和彈性的甲基硅樹脂,可用於制備金屬膜電阻器的阻燃塗料.中科院化學所以CH3SiCl3為主要原料,以丙酮和二甲苯為溶劑,合成了摩爾質量分布窄的可溶性梯形聚甲基硅樹脂,採用該樹脂與一定量的鋁粉、室溫硫化硅橡膠配製成的高溫防腐塗料,經250℃老化1000 h,其柔韌性、耐油性和耐腐蝕性等均良好.合肥工業大學用四官能團的硅酸酯與三官能團的烷基硅氧烷,通過嚴格控制共水解反應,製得兼有硅酸鹽和有機硅聚合物特性的基料,該基料與顏填料及其它輔助材料按一定比例配合可製成有機硅耐熱塗料. 2 改性有機硅樹脂塗料 盡管有機硅樹脂具有許多優異性能,但也存在一些問題：一般需高溫（150～200℃）固化,固化時間長,大面積施工不方便；對基材的附著力差,耐有機溶劑性差,溫度較高時漆膜的機械強度不好,價格較貴等.為克服這些缺點,常用有機硅樹脂對有機樹脂進行改性.改性有機硅樹脂通常兼具兩種樹脂的優點,可彌補兩種樹脂在性能上的某些不足,從而提高性能、拓展應用領域.改性方法有物理共混和化學改性兩種,化學改性的效果一般比物理共混改性好.化學改性主要是在聚硅氧烷鏈的末端或側鏈上引人活性基團,再與其它高分子反應生成嵌段、接校或互穿網路共聚物,從而獲得新的性能.在塗料工業中,用有機硅改性的有機樹脂主要有醇酸樹脂.丙烯酸樹脂、環氧樹脂等. 2.1 有機硅改性醇酸樹脂塗料 有機硅改性醇酸樹脂塗料既保留有醇酸樹脂漆室溫固化和塗膜物理、機械性能好的優點,又具有有機硅樹脂耐熱、耐紫外線老化及耐水性好的特點,是一種綜合性能優良的塗料.最早的改性方法是將有機硅樹脂直接加到反應達到終點的醇酸樹脂反應釜中即可；通過這樣簡單的混合,醇酸樹脂的室外耐候性大大改進.另一種改性方法是制備反應性的有機硅低聚物,用以和醇酸樹脂上的自由羥基進行反應；也可將有機硅低聚物作為多元醇與醇酸樹脂進行共縮聚.通過化學反應改性的醇酸樹脂耐候性更好.湖南大學用醇解法製成的羥基封端醇酸預聚體與以水解法或異官能團法製成的有機硅預聚體進行縮聚反應合成出（A一B）n型結構的有機硅－醇酸嵌段共聚物,並以該嵌段共聚物為基料製成清漆；該清漆綜合性能優良,既具有醇酸樹脂清漆的室溫固化、漆膜柔韌性、沖擊強度和附著力好的優點,又大大提高了耐熱、耐大氣老化和抗水介質腐蝕等性能. 2.2 有機硅改性丙烯酸樹脂塗料 有機硅改性丙烯酸樹脂塗料具有優良的耐候性.保光保色性,不易粉化,光澤好；大量用於金屬板材的預塗裝、機器設備的塗裝及建築物內外牆的耐候裝飾與裝修.有機硅改性丙烯酸樹脂有溶劑型和乳液型兩類,其中硅丙乳膠塗料具有優良的耐候性、耐沾污性、耐化學葯品性能,是一種環保型綠色塗料.湖北大學採用水溶性自由基引發劑,以含氫硅油與丙烯酸丁酯為原料,通過乳液聚合方法合成了性能優異的有機硅/丙烯酸酯乳液；該乳液具有很好的耐酸鹼.耐高低溫及耐電解質穩定性,用其配成的塗料具有很好的耐候性和耐沾污性能.濟南化工研究所以丙烯酸酯類單體、D4和乙烯基七甲基環四硅氧烷為原料,通過加人一定量的接枝劑,採用一次投料法合成了穩定的聚丙烯酸酯一聚硅氧烷復合乳液.四川省建材工業科學研究院通過預乳化工藝,採用活性硅油與丙烯酸酯類單體進行乳液共聚,得到有機硅改性丙烯酸乳液,用該乳液配製的塗料塗層耐沾污性好,綜合性能優異. 復旦大學採用含乙烯基官能團的有機硅單體與甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、丙烯酸羥基酯等單體通過種子乳液聚合,得到了穩定的性能優異的有機硅改性丙烯酸酯乳液.浙江大學採用有機硅單體對丙烯酸樹脂進行改性,製得硅丙乳膠塗料.重慶大學合成了聚有機硅氧烷一聚丙烯酸酯互穿網路塗料,該塗料具有無色透明、硬度高、附著力強、耐酸沉降、耐熱老化性及透水性好等優點,可用作摩岩石刻防風化材料. hh上海市建築科學研究院開發的有機硅丙烯酸樹脂適合於配製耐候性達15年以上的高耐候性塗料.合肥工業大學用正硅酸乙酯部分水解縮聚而得的聚硅氧烷與帶羥基的丙烯酸樹脂反應製得有機硅接枝改性丙烯酸樹脂；該樹脂在耐酸鹼、耐鹽、耐溶劑性能及沖擊強度等方面較純聚硅氧烷有明顯改善,且在耐高溫性方面較丙烯酸樹脂明顯提高.江蘇省建築材料研究設計院在丙烯酸樹脂的合成中引入一定量的有機硅官能團,製得了溶劑型高耐候性有機硅改性丙烯酸樹脂塗料.中科院蘭州化學物理研究所用羥基封端的聚二甲基硅氧烷,在偶氮二異丁腈的作用下,與甲基丙烯酸（酯）類單體進行溶液共聚,得到硅橡膠改性丙烯酸樹脂,該樹脂具有很好的耐熱性. 2.3 有機硅改性環氧樹脂塗料 用有機硅對環氧樹脂進行改性,既可降低環氧樹脂內應力,又能增加環氧樹脂韌性、提高其耐熱性.中科院化學所用聚二甲基硅氧烷改性鄰甲酚酚醛環氧樹脂,使其內應力大幅度降低,抗開裂指數大為提高.武漢材料保護研究所採用環氧樹脂與混容性好的反應性有機硅低聚物縮聚,所製得的有機硅改性環氧樹脂兼具環氧樹脂和有機硅樹脂的優點,不僅提高了耐熱性,而且具有良好的防腐性.2.4 有機硅改性苯丙乳液塗料 用有機硅乳液對苯丙乳液進行改性,可明顯提高其耐候性、保光性、彈性和耐久性等.上海工程技術大學採用接枝共聚反應合成的有機硅改性苯丙乳液兼具有機硅和丙烯酸樹脂的優良性能,塗膜彈性好,其斷裂伸長率明顯高於苯丙乳液塗膜.上海交通科技大學在苯乙烯－丙烯酸乳液聚合過程中加入一定量的有機硅氧烷進行共聚,製得有機硅改性苯丙乳液建築塗料,該塗料具有較好的耐水性、耐洗刷性和耐久性. 2.5 有機硅改性其它樹脂塗料 有機硅改性的聚氨酯塗料廣泛用於飛機蒙皮、大型儲罐表面、建築屋面和文物的保護.中科院蘭州化學物理研究所用羥基封端的聚二甲基硅氧烷與醇解蓖麻油改性聚氨酯預聚體進行共混改性,共混物的的固化速度得到改進,成膜後的附著力、硬度、耐熱性也得到提高.該所還以有機硅改性漆酚樹脂為基料,製得具有耐沸水及抗水蒸氣滲透性的塗料,可長期用於設備的防腐.上海建築科學研究院採用環氧樹脂、丙烯酸樹脂、有機硅樹脂共聚時在主鏈中引人特殊的親水官能團製成水溶性環氧硅丙樹脂,該樹脂具有優異的物理機械性能,並有較好的耐老化.抗紫外線及防腐性能；用該樹脂製成的塗料基本無毒、施工簡便,塗膜綜合性能好,並具有較好的裝飾效果.晨光化工研究院採用苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯睛與有機硅進行共聚,研製出一種電子器件浸漬料. 3 有機硅增硬耐磨塗料 學有機硅增硬塗料一般以硅溶膠作為Q鏈節組分,硅官能性磋烷或碳官能性硅烷作為T鏈 節組分,在水、醇及酸催化劑存在下經水解及部分縮聚反應得到含硅羥基的TQ型硅樹脂預聚物溶液.通過調整原料RSi（OR′）3的品種及與硅溶膠的配比、添加劑的品種、溶劑等可以製成各種性能的增硬耐磨塗料.有機硅增硬塗料的粘度通常為4～25 m Pa·s,固含量20％～30％.將其塗布在基材表面後,殘存的硅羥基在加熱條件下縮合形成網狀結構的增硬耐磨層. 有機硅增硬耐磨塗料在耐磨性與耐候性方面均優於紫外線固化丙烯酸樹脂類增硬塗料.經有機硅增硬塗料處理的透明塑料已廣泛用作眼鏡片、汽車車前燈罩、儀表刻度板、光碟及特殊建築用窗玻璃等. 4 結束語 隨著新材料的深入研究、開發和改進,有機硅塗料的性能亦將更加優異,以滿足不同行業或領域的不同需求.隨著人們生活水平的改善和對居室及建築物美化要求的提高,有機硅塗料以其優異的耐候性和耐沾污性能在建築物的裝飾裝修方面有著廣闊的應用前景；並且,隨著人們環保意識的增強,有機硅塗料將朝著無污染、綠色環保型方向發展.

㈡ 聚丙烯酸酯詳細資料大全

以丙烯酸酯類為單體的均聚物或共聚物。R、R'為取代基，取代基不同，聚合物性質也不同。丙烯酸酯在光、熱及引發劑作用下非常容易聚合。

基本介紹

• 中文名 ：聚丙烯酸酯
• 外文名 ：polyacrylate
• 性狀 ：無色或微黃色透明粘稠液體
• 毒性 ：無毒

性質套用,類型,聚丙烯酸酯乳液的改性,1. 有機矽改性,2.有機氟改性,3.聚氨酯改性,4.環氧樹脂改性,丙烯酸酯類共聚乳液的合成反應與方法,1.半連續法,2.種子聚合法,3.預乳化法,

性質套用

聚丙烯酸酯易溶於丙酮、乙酸乙酯、苯及二氯乙烷，而不溶於水。由於其高分子鏈的柔順性，它們的玻璃化溫度（ T g）較低，並隨酯基的碳原子數及其支化情況而異，當碳原子數為8時最低。在相同碳原子數的酯基中，支化者玻璃化溫度較高（見表）。 聚丙烯酸酯能形成光澤好而耐水的膜，粘合牢固，不易剝落，在室溫下柔韌而有彈性，耐候性好，但抗拉強度不高。可做高級裝飾塗料。 玻璃化溫度 聚丙烯酸酯有粘合性，可用作壓敏性膠粘劑和熱敏性膠粘劑。由於它的耐老化性能好，粘結污染小，使用方便，其產量增加較快。在紡織工業方面，聚丙烯酸酯可用於漿紗、印花和後整理，用它整理過的紡織品，挺括美觀，手感好；它還可用作無紡布和植絨、植毛產品的粘合劑。聚丙烯酸酯可用於鞣製皮革，可增加皮革的光澤、防水性和彈性。

類型

最簡單的丙烯酸酯是丙烯酸甲酯，可由丙烯酸與甲醇酯化，或由氰乙醇與甲醇在濃硫酸作用下反應而得。它是具有異臭的液體，其沸點為80℃，密度為0.950克/厘米 ³ （25℃）。聚丙烯酸甲酯PMA在室溫下是完全沒有粘性的物質，強韌，略具彈性，硬度中等，能形成可撓性膜，其斷裂伸長約為750%。 聚丙烯酸乙酯較聚丙烯酸甲酯柔軟，伸長率為1800%。聚丙烯酸丁酯就更柔軟，伸長率為2000%，並且在室溫下具有很大的粘合性。酯基有8個碳原子的聚丙烯酸－2－乙基己酯的粘合性又大很多。所以，用聚丙烯酸酯作膠粘劑時，多通過這些酯的共聚合來綜合調節其彈性、粘合性和可撓性等。 丙烯酸酯與丙烯酸的失水甘油酯、羥烷基酯或丙烯酸等反應性單體的共聚物，經加熱固化後可得到表面硬度高、耐污染性和光澤良好的塗膜。 丙烯酸甲酯與季戊四醇、三羥甲基丙烷等反應，可得到多官能 *** 聯劑，可用於光敏塗料、光敏油墨和感光樹脂印刷版等方面。 α －氰代丙烯酸酯的-CN基的極性強，滲透性能又好，聚合後的粘合強度很高，是金屬、玻璃、皮革、木材等的良好膠粘劑。 α -氰代丙烯酸酯膠粘劑是以單體狀態保存的膠粘劑，滴至粘合部位後很快就能聚合而粘合，稱為瞬間膠粘劑。

聚丙烯酸酯乳液的改性

以丙烯酸或丙烯酸酯類為主要原料合成的丙烯酸酯乳液具有優異的光穩定性和耐候性,良好的耐水、耐鹼、耐化學品譽宏神性能和粘接性能,因此廣泛地用作膠粘劑、塗料成膜劑以及日用化工、化學電源、功能膜、醫用高分子絕滲、納米材料以及水處理等方面。但是丙烯酸酯乳液存在著低溫變脆、高溫變黏失強、易回黏等缺點,限制了它的套用范圍和使用價值。近年來,隨著聚合技術的不斷完善和發展,以及人們對環保產品的重視,丙烯酸酯乳液的改性受到了人們的廣泛關注。一般來說,主要從兩個方面對丙烯酸酯乳液進行改性:一是引入新的功能性單體;二是採用新的乳液聚合慶虧技術。

1. 有機矽改性

丙烯酸酯聚合物具有優良的成膜性、粘接性、保光性、耐候性、耐腐燭性和柔韌性。但其本身是熱塑性的,線性分子上又缺少交聯點,難以形成三維網狀交聯膠膜,因此其耐水性、耐沾污性差,低溫易變脆、高溫易發黏。而有機矽樹脂中的Si-O鍵能(450kJ/mol)遠大於C-C鍵能(351kJ/mol),內旋轉能壘低,分子摩爾體積大,表面能小,具有良好的耐紫外光、耐候性、耐沾污性和耐化學介質性等特性。用有機桂改性丙烯酸酯乳液,可以綜合二者的優點,改善丙稀酸酯乳液「熱黏冷脆」、耐候、耐水等性能,將其套用范圍擴大至膠粘劑、外牆塗料、皮革塗飾劑、織物整理劑和印花等領域。 有機矽改性聚丙稀酸酯分為物理改性和化學改性兩種方法。其中,用有機矽氧烷對丙烯酸酯類乳液進行物理改性的方法通常有兩種:一是有機矽氧烷單體作為粘附力促進劑和偶聯劑直接加入到丙烯酸酯類乳液中進行改性;二是先將有機矽氧烷製成有機乳液,再將它與丙烯酸酯類乳液冷拼共混進行改性。化學改性法是基於聚矽氧烷和聚丙烯酸酯之間的化學反應,從而將有機矽分子和聚丙烯酸酯有機結合的一種方法。通過化學改性,可改善聚矽氧烷和聚丙烯酸酯的相容性,抑制有機矽分子表面遷移使兩者分散均勻,從而達到改善聚丙烯酸酯共聚物乳液的物理力學性能的目的。根據有機矽材料的不同可以採用以下三種方法(1)含雙鍵的矽氧烷,特別是含雙鍵的矽氧烷低聚物與丙烯酸醋單體共聚,生成側鏈含有矽氧烷的梳形共聚物或主鏈含有矽氧烷的共聚物;(2)帶羥基的矽氧烷與含羥基的丙烯酸酯通過縮合反應生成接枝共聚物;(3)含氫聚矽氧烷與丙烯酸酯在鉑催化劑的作用下進行聚合。

2.有機氟改性

氟是元素周期表中電負性最大的元素,具有最強的電負性、最低的極化率,而原子半徑僅次於氫。氟原子取代C-H鍵上的H,形成的C-F鍵極短,而鍵能高達460kJ/mol。含氟丙烯酸酯聚合物中的全氟基團位於聚合物的側鏈上,在成膜的過程中,含氟丙烯酸酯聚合物中全氟烷基會富積到聚合物與空氣的界面,並向空氣中伸展,由於全氟側鏈趨向朝外,對主鏈以及內部分子形成「禁止保護」。其次,氟原子半徑比氫原子略大,但比其他元素的原子半徑小,能把碳碳主鏈嚴密地包住,使得含氟丙烯酸酯類聚合物物理性能穩定,耐久性以及抗化學葯品性好。因此,在聚丙烯酸酯高分子鏈上引入全氟烷基,可以得到防水、防污、防油、具有良好的成膜性、柔韌性和粘接性能的含氟丙烯酸酯聚合物。

3.聚氨酯改性

聚氨酯具有耐低溫、柔韌性好及粘接強度高等優點,但是水性聚氨酯膠膜耐候性、耐水性差,力學強度不及丙烯酸酯乳液。將水性丙烯酸酯和聚氨酯復合,能夠克服各自的缺點,使膠膜性能得到明顯地改善,且成本較低,具有較好的套用前景。聚氨酯改性丙烯酸酯乳液主要有以下四種途徑: (I)聚氨酯乳液與丙烯酸酯乳液物理共混;(2)合成帶雙鍵的不飽和氨基甲酸酯單體和丙烯酸酯共聚;(3)用聚氨酯乳液作種子進行乳液聚合;(4)先製得溶劑型聚氨酯丙烯酸酯,再蒸除溶劑,中和,乳化得到復合乳液。

4.環氧樹脂改性

環氧改性丙烯酸酯是在乳液環氧樹脂分子鏈的兩端引入丙烯基不飽和雙鍵,然後與其他單體共聚,得到的乳液既具有環氧樹脂的高模量、高強度、耐化學品和優良的防腐燭性,又具有丙烯酸酯的光澤度、豐滿度和耐候性好等特點,且價格低廉,適用於裝飾性要求特別高的場合,如塑膠表面塗裝、加工過程(如表面處理、電鍍、燙金、鍍膜等)的需要。環氧丙烯酸酯乳液的合成反應是自由基聚合機理環氧樹脂雖然沒有不飽和雙鍵,但含有醚鍵,其鄰位碳原子上的α-H相對比較活撥,在引發劑自由基的作用下可形成自由不飽和單體接枝聚合反應,製得環氧丙烯酸樹脂,其聚合反應的最終產物為未接枝的環氧樹脂、接枝聚合的環氧樹脂和丙烯酸酯共聚物的混合物。

丙烯酸酯類共聚乳液的合成反應與方法

丙烯酸酯類共聚乳液的合成反應一般可表示為: 丙烯酸酯乳液合成裝置主要由反應器(水浴加熱)、攪拌器、加熱裝置、迴流裝置、滴加裝置和溫控器等組成。一般來說, 反應過程是先將單體、引發劑、乳化劑等混在一起進行預乳化, 然後把預乳化混合液分成2份, 較少一份直接加入反應器中, 待溫度達到75 ～ 78 ℃, 並出現藍色螢光後, 逐漸滴加另一份混合物。滴完後保溫, 調pH值, 出料。具體的合成方法及工藝主要有以下3種。

1.半連續法

先將所有的水、乳化劑、引發劑、助劑等全部投入反應器中, 攪拌、升溫;將所有單體混合後置於滴定裝置中, 當反應器中溫度升高到聚合溫度75 ～ 78 ℃, 並出現藍色螢光時, 向反應器中均勻的滴加混合單體;通常在所有單體滴加完畢後, 把溫度升高至85 ～ 90 ℃, 並保溫1 h左右, 此時的單體轉化率>98%, 降溫至40 ～ 50 ℃左右, 加入氨水調節pH值至8 ～ 9, 即可出料。

2.種子聚合法

先將所有水、乳化劑、助劑和少量單體投入反應器中作為初始加料, 攪拌, 升溫至聚合溫度75～ 78 ℃;加入少量引發劑引發聚合反應, 待反應基本完成後, 再分別均勻滴加單體和引發劑;滴完後, 升溫至85 ～ 90 ℃, 保溫反應至轉化率>98%,降溫至40 ～ 50 ℃左右, 調節pH值至8 ～ 9, 即可出料。

3.預乳化法

將水總用量的4 /5、乳化劑、引發劑、助劑和全部單體投入容器中, 在室溫下快速攪拌乳化30 min;然後將1/3的預乳化液和1 /5的水投入反應器中攪拌;升溫至聚合溫度, 反應0.5 ～ 1 h後滴加餘下的預乳化液, 在3 h內滴完;保溫反應至轉化率>98%, 降溫, 調節pH值, 即可出料。 上述方法中, 方法一工藝簡單, 但反應不易控制, 後期聚合反應速率較低, 聚合反應穩定性和聚合物乳液的存放穩定性均較差, 所以這種工藝採用較少。方法二和方法三工藝稍復雜, 但這兩種方法的聚合穩定性和聚合物乳液的儲存穩定性都很好, 所以根據對聚合物乳液性能的要求, 可以選擇這2 種聚合工藝。當然, 在乳液聚合的實際操作中還可以使用一些其他聚合工藝, 但基本上都是從這3種聚合工藝改進而來。

㈢ 有機硅改性丙烯酸樹脂的優點

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有機硅改性丙烯酸樹脂的用途
2015-05-15 10:48:10 點擊數：2349
在樹脂大分子的側鏈上引入了硅烷、硅氧烷基的丙烯酸類樹脂謂之有機硅改性丙烯酸樹脂。那麼，這類樹脂有什麼用途？下面由上海凱茵化工有限公司簡單介紹一下。

有機硅改性丙烯酸樹脂主要用途有以下幾類：

1、耐候性、耐酸雨性優異的汽車塗料；

2、玻璃、陶瓷等材質表面的特種塗料；

3、超耐候性長效建築外牆塗料。

優異的有機硅改性丙烯酸樹脂所制備的塗料，具有超耐候性、耐沸水性、耐溶劑性、耐極性介質性、抗污染性等特點。而與此同時，漆膜的物理機械性能也較為良好。

㈣ 丙稀酸樹脂的特性

1、樹脂外觀：絕大部分是水白透明，少量特殊單體改性的呈淡黃色。

2、固體含量：以50%、55%、60%、65%、70%的居多，根據用戶求可製成不同的固體含量。

3、粘度：粘度大小體現分子量大小，一般來說，為了保證樹脂制漆後的性能，熱塑性樹脂粘度應大些；羥基熱固性樹脂粘度應小些，粘度的控制完全取決樹脂的用途和性能要求。

4、羥基含量：羥基型或熱固性丙烯酸樹脂含有羥基基團，其羥基含量大小對雙組份固化型或氨基烘烤型塗料的交聯密度影響很大。

5、酸值：樹脂的不同用途對酸值的要求也相當嚴格。如鋁粉漆用樹脂要求酸值越低越好，避免鋁粉與樹脂中酸反應影響漆膜的白度。

6、Tg值（玻璃化溫度）：Tg值的高低反映出聚合物柔軟性或硬脆性。Tg值太低，乾性不好，硬度低，夏天會回粘；Tg值太高，乾性快，流平不好，硬度高，漆膜脆性性大，冬天易龜裂。樹脂的Tg值應按產品的要求特點設計最佳的Tg值。

7、溶劑體系：溶劑對漆膜性能影響很大，不同的溶劑有不同的溶解力和揮發率，選擇不同的溶劑搭配使用，調整合理的溶解力和揮發梯度，可減少漆膜毛病，甚至可以提高漆膜光澤豐滿度。

在與固化劑的配方中,要根據丙烯酸樹脂中羥基含量與固化劑NCO含量來配比,做到反應完全。

(4)酸催化硅溶膠改性丙烯酸樹脂擴展閱讀：

熱固性丙烯酸樹脂一般配上氨基樹脂時，因兩者之間的氨基和羥基反應，按理說應算是雙組分塗料用的，也就是通常所說的烤漆，一般應用在金屬上面用的烤漆，一般烤的溫度在100度以上，這類應用是最為古老，最為早的，生活中常可看到。

熱固性丙烯酸樹脂一般配用固化劑（一般是異氰酸酯），再加入其它料，也就成為塗料行業中所說的雙組分塗料了，既有主劑（丙烯酸樹脂）、固化劑、稀釋劑了，這類性能較熱塑性丙烯酸樹脂為穩定，且性能也較為優越。

普通的固體丙烯酸樹脂一般就是由MMA、BMA以不同比例進配方中合成不同指標性能的固體丙烯酸樹脂！通常的玻璃化溫度在50-100之間！軟化點也在150-200度之間！

分子量由其它合成助劑取決！這類樹脂在應用上面是最普遍的，液體的熱塑性丙烯酸樹脂有應用到的！它一般也都應用得到！只是有些達不到液體性能的效果。

化學品安全技術說明書(MSDS)丙烯酸樹脂健康危害：皮膚接觸可導致皮膚刺激不適和發疹；眼睛接觸可導致眼睛刺激不適、流淚或視線模糊；呼入此產品可導致上呼吸道刺激、咳嗽與不適，或不特定不舒服症狀，如惡心、頭痛或虛弱；食入此產品可導致特定不舒服症狀如惡心、頭痛或虛弱。患者應立即去醫院救治。

㈤ 請問誰知道，「環氧樹脂」這種粘合劑使用在什麼行業

應用的領域很寬，輕工業、電子、電器工業、建築工業，以及日常生活方面都會用到「環氧樹脂」膠黏劑

㈥ 丙烯酸改性聚酯樹脂 和"改性聚酯丙烯酸樹脂"的區別

"丙烯酸改性聚酯樹脂" 和"改性聚酯丙烯酸樹脂"，兩者主體都是聚酯，都是二元酸或二元酸酐與二元醇和多元醇反應合成含羥基的聚酯樹脂。和純丙烯酸樹脂沒有關系。

1、丙烯酸改性聚酯樹脂，通過引入丙烯酸，應該是為了提高塗料的固化效果，使其交聯在交聯網路里。

2、聚酯丙烯酸樹脂，本身是UV樹脂，不存在固化問題，通過改性是為了提高其他一些性能。

3、純丙烯酸樹脂附著力比較好，柔韌性一般情況下較好，脆性主要根據配方中苯乙烯的加入量來決定，苯乙烯量加多，樹脂脆性就大。

4、丙烯酸樹脂和聚酯的價格一般是聚酯的便宜，丙烯酸的偏貴一些。

5、聚酯不親水，但需要用丙烯酸來改變性能，但需要用聚酯來改變性能，但硬度不夠（例外的是交聯的聚酯硬度會改善很多。第一個主體是聚酯，但抗延展性不過，相應地。

丙烯酸 改性 聚酯樹脂 acrylic modified polyester resin

改性的聚酯 丙烯酸 樹脂 polyester modified acrylic resin

翻譯的名詞是校對了google上查找到的文章，單獨使用：

兩者是有些微差別的我是這么理解的；第二個丙烯酸是主體，與物體之間的作用力比較弱，那麼因為其羧酸的存在，通過氫鍵和極性的基團。

(6)酸催化硅溶膠改性丙烯酸樹脂擴展閱讀：

不飽和聚酯樹脂

採用不同的多元酸和多元醇可合成出不同類型、不同特性的飽和聚酯樹脂。若使用的都是直鏈結構的二元醇和二元酸，產生的就是只含直鏈結構的聚酯樹脂，若使用的多元酸中含苯環。

（例：苯酐、對苯二甲酸、偏苯三酸酐等）產生的就是含有苯環結構的聚酯樹脂，若採用化學反應引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，產生的就是改性聚酯樹脂。

合成聚酯樹脂若採用直鏈結構的多元醇與多元酸，合成得到的樹脂具有線性結構，柔韌性非常好，主要用途不是在塗料行業。

日常生活與工作中所接觸到的尼龍就是很典型的線性聚酯，最典型的線性聚酯尼龍-66就是己二胺與1,6-己二酸的產物，從結構上看也可用1,6-己二醇與1,6-己二酸合成。

合成聚酯樹脂若採用苯環的多元酸與多元醇反應，合成得到含有苯環結構的樹脂，苯環的剛性特徵賦予樹脂以硬度，而苯環的穩定的結構特徵賦予樹脂以耐化學性。

塗料行業最常用的不飽和聚酯樹脂是含端羥基官能團的聚酯樹脂，通過與異氰酸酯、氨基樹脂等樹脂交聯固化成膜。

不同的原料對樹脂性能作出不同的貢獻，選擇原料時要視對樹脂的性能要求，選擇相應的能對樹脂所要求性能有幫助的原料，從提供官能度、硬度、柔紉性等多方面來考慮。

飽和聚酯樹脂

飽和聚酯樹脂（無油醇酸樹脂）主要用於生產卷材塗料，根據樹脂性能和結構的不同分別可用於卷材塗料的面漆、底漆、背漆，也有用於油墨和熱覆膜卷材用的飽和聚酯樹脂。

312C無油醇酸樹脂是我廠開發成功的一種高分子量線型飽和聚酯樹脂，主要應用於熱覆膜卷材用膠粘劑和卷材塗料底漆，具有優異的粘接性能和很好的硬度與韌性的平衡性能。

環氧型底漆的特點是對底材的附著性好、與面漆的配套性好。同時環氧型底漆的防腐蝕性突出，抗化學性強。

聚酯底漆的特點是附著力好、通用性強，耐侯性、柔韌性突出。

背面漆塗在卷材的背面，主要起保護作用，同時提供外觀性和一定的耐久性。背面漆以氨基聚酯型為多。

㈦ 對水性丙烯酸樹脂的改性方法有哪些

水性丙烯酸樹脂塗料具有以下優點：色淺，透明性極好，優良的耐光性能和耐戶外老化性能，不易變色，耐酸、鹼、鹽、油脂、洗滌劑等化學品的玷污及腐蝕；通過改變共聚單體、交聯劑種類及調整聚合物摩爾質量等一系列措施，可以改變塗料的各種性能。為了改進單個樹脂在使用上的缺陷，20世紀80年代以來，人們試圖把兩種樹脂塗料有機結合起來，形成復合乳液，通過各組分間優勢互補來提高水性漆塗膜的整體性能。
水性丙烯酸樹脂改性的方法有：環氧改性水性丙烯酸樹脂、水性聚氨酯丙烯酸樹脂和其他改性方法（如乙烯類單體改性、含氟水性丙烯酸樹脂）等。
1、 環氧樹脂改性
利用環氧樹脂改性，得到的環氧改性丙烯酸樹脂相容性好、耐化學品性能好、附著力好、耐候性好、玻璃化溫度可調、光澤高。
2、 聚氨酯改性
將聚氨酯水分散體和聚丙烯酸乳液結合在一起得到聚氨酯-丙烯酸復合乳液（PUA），兼有聚氨酯乳液和丙烯酸乳液的優點，其塗膜具有優異的力學性能和耐化學品性能，且無污染、能耗低、方便施工，適用於連續化工業生產。
PUA復合水性樹脂的合成方法有物流共混法、溶液聚合法、PUA核殼乳液聚合法、互穿聚合物網路法等。
3、 其他改性
乙烯類單體具有基礎結構CH2=CRX（R是氫和烷基，X為其他基團），可利用單體中所含的不飽和雙鍵，與丙烯酸酯類單體中的不飽和雙鍵經過各種聚合反應，生成種類繁多的乙烯類單體改性的丙烯酸共聚樹脂。
乙烯類單體改性水性丙烯酸樹脂塗料多為乳膠塗料，由於受到水的特殊性質和現有工藝水平的限制，目前該類塗料多應用於建築塗料，在特殊塗料和工業塗料中的比例還很小。