無錫惠利環氧樹脂

㈠ 環氧樹脂地坪漆廠家推薦

在一些用電的場所當中常常會使用到環氧樹脂地坪漆，因為擁有這些設備的好壞可以有效的防止再出家發生一些意外，那麼接下來小編為大家介紹幾家環氧樹脂地坪漆的生產廠家，供大家在購買的時候參考。

第一個廠家：浙江義烏駿宏地坪工程有限公司

浙江義烏駿宏地坪工程有限公司它成立時間是在2015年5月28日注冊資本為人民幣300萬元，廠房面積為1萬平方米。雖然這個廠家的成立時間比較晚，但他擁有雄厚的實力，比較完整和科學的管理體系，同時還擁有著一批先進的科技人才，擁有現代化標準的生產廠房，它的地理位置是在浙江金華市義烏後宅北站一區39棟。

第二個廠家：無錫市雷蒙德地坪工程有限公司

無錫市雷蒙德地坪工程有限公司它成立的時間是在2013年11月12日，注冊資本為人民幣50萬元，主要生產的產品有地坪工程。施工地坪塗料，牆面塗料和牆合劑等等，這個廠家的實力比較雄厚，同時信譽也比較良好，具體的地理位置是在江蘇無錫市南長區南湖大道。這個廠家的經營理念為「與細微處見品質」，同時它也一直秉著精益求精的精神，做的產品都是靠自身設備的優勢和技術優勢不斷進行開闊創新，讓它的產品在市場上的競爭力是非常強的。

第三個廠家：深圳市家佳潔凈科技有限公司

深圳市家佳潔凈科技有限公司它成立的時間是在2007年4月29日，注冊資本為人民幣100萬元，經營地址是在廣東深圳市寶安區龍華鎮。這個廠家擁有比較精湛的專業技術，和優良的施工品質，售後服務也比較完善，一直堅持著「敬業奉獻，精益求精」的態度，不斷開拓奮進永續發展，經過這么多年的發展公司又有非常強的綜合實力，科技力量非常的強悍，所以它旗下生產出來的產品也有有非常大的科技含量，值得大家去信賴。

關於這幾家環氧樹脂地坪漆生產廠家相關知識，下面就介紹到這里，通過小編以上的介紹我想大家對這些東西的重要性已經有個想到大致的了解了吧，希望小編以上的介紹能夠給大家帶來一些幫助。

㈡ 環氧樹脂的優缺點是什麼

環氧樹脂可用於塗料、膠粘、電子電器

環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的回一類聚合物的答總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。

由於環氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。

(2)無錫惠利環氧樹脂擴展閱讀：

環氧樹脂的分類：

1、按其主要組成 分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑；

2、按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；

3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；

4、按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；

還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

㈢ 復合材料 環氧拉擠溫度的控制范圍

我做過不飽和聚酯的拉擠，對環氧不是很了解，不過從論壇上給找了兩個，你自己斟酌下。

1、配方：環氧：酸酐：咪脞：脫模劑=100：80：1：3
模具溫度：180度
2、一：材料
1. 無鹼無捻玻璃纖維：國內重慶，台灣東利東邦
2. 環氧樹脂：
採用我國普通的618（E51）型雙酚A型液態環氧樹脂，其國內外對抗牌號樹脂主要有，
岳陽石化CYD-128,無錫樹脂廠鳳凰E51,無錫迪愛生850s，大連齊化DYD-128,
台灣南亞NPEL-128美國shell epikote828，韓國錦湖KER828 ，美國陶氏der331，
日本三井r－140，德國貝克萊特bakelite LER850等
3. 固化劑：
甲基四氫苯酐 生產廠家有，惠利集團H-316, 嘉興聯興JHY-910, JHY-906等
4. 促進劑：
國內的DMP-30 生產廠家有，惠利集團4040－S，上海試劑三廠等
5. 脫膜劑：
A:外用脫膜劑，沈陽化工研究院，產品為白色膏狀物
B:內用脫膜劑，巴西蠟或者蒙旦蠟，如惠利集團的HM-1.SM-1二者均為片狀脆性體，前者
為棕褐色，後者為淺黃色。後者是前者的提純去雜後的產品，提純過程中使用的萃取溶劑
是200＃汽油。使用前需要粉碎至粒徑為100目或者更細。
二：生產設備：
國內主要是錦州四海科技有限公司，一般小型生產都採用自製機械設備，這樣成本較低。
設備主要包括一下幾個部分：
1. 料槽部分：一般都採用夾層裝置，這樣便於利用水浴或者油浴進行加熱以保證料槽在生產過程中給膠料保持溫度，加熱方式以電加熱為主。
2. 加熱部分：一般分為三段，每加熱段長度為60cm，三段加熱段間隔根據實際情況確定最佳。
3. 引拔部分：採用電動機傳動齒輪，使接觸棒材的部分緊密咬合，轉動，從而將棒材引拔出來，這也是整個生產系統的動力。拉動玻璃纖維從料槽中浸膠，通過加熱段，生產為絕緣棒材。
三：生產工藝
在實際的生產中，由於各種型材（包括套筒，幫財等）的橫截面積不同，每單位長度所使用的膠量也就不同，各種控制參數也就不同，不同橫截面積的型材各種參數需要調整，以提高產品質量，提高生產效率。
為方便起見，下面以直徑10mm的圓形棒材產品為例進行說明。
1. 膠料的配置：
A料：環氧樹脂（100份）＋脫模劑（0.5－1.5份）
B料：甲基四氫苯酐（85－87份）＋促進劑（0.3－0.6份）
註：以上各分數為質量份數。
分別將A,B兩組分攪拌均勻後，將A,B混合在一起再攪拌均勻後迅速到入料槽中。
2. 浸膠：
引出多縷玻璃纖維，然後使之盡量充分的在料槽中浸膠，要做到沒有空浸。料槽溫度保持在45攝氏度以下，使用時間可以保持48個小時。
料槽溫度高，容易掛膠充分，但是使用時間短。料槽溫度低，膠料粘度較高，不容易掛膠充分，使用時間長，這時候就必須控制引拔速度，必須保證玻璃纖維掛膠充分。所以要在使用時間和引拔速度之間找到一個最佳點，以到達最佳效果。
3. 加熱固化：
一般分為三段固化進行引拔生產，如下所示：
第一種方式：
加熱長度 加熱溫度
第一段加熱： 60cm 60－70 ℃
第二段加熱： 60cm 110－130℃
第三段加熱： 60cm 150－160℃
第二種方式
加熱長度 加熱溫度
第一段加熱： 60cm 60－70℃
第二段加熱： 120cm 130－150℃
然後將產品置於老化室進行老化，老化室溫度在160－175℃
4. 引拔速度：
根據棒材的橫截面積大小，應當控制不同的拉擠速度，以保證棒材在加熱段的固化完全，並且保證一定的生產效率。以直徑為10mm的圓形棒材為例，最佳的引拔速度為10cm/分鍾。
5. 操作環境：
操作車間應乾燥通風，注意排潮防濕。
最主要的是料槽部分應該放置溫度計，濕度計，隨時監督控制操作環境的濕度，溫度。因為在環氧膠料固化的過程中，所含有的小分子物質或者易揮發的物質會在高溫下從膠料中揮發出來，造成工作環境中空氣的質量下降，所以必須通風，以免對操作工人造成身體危害。膠料中的甲基四氫苯酐是容易吸潮的，這樣會造成絕緣棒材的電氣性能不合格，如耐電壓等。所以，有條件的話最好將料槽部分與加熱部分分隔開為兩個操作間，料槽操作間最好放置空調設備以便排潮，通風，更好的控制溫度。

㈣ 環氧樹脂膠水的流動性怎麼控制

有一種叫「增稠劑」的東西，白色的麵粉樣的粉末，加到比較稀的膠水中，就可以自己調節流動性。一般可以用原膠水加重量比例為5%，7%，10%，15%等等來調節流動性。
環氧樹脂膠一般是指以環氧樹脂為主體所製得的膠粘劑，環氧樹脂膠一般還應包括環氧樹脂固化劑，否則這個膠就不會固化。
環氧樹脂膠粘劑是一類由環氧樹脂基料、固化劑、稀釋劑、促進劑和填料配製而成的工程膠粘劑。由於其粘接性能好、功能性好、價格比較低廉、粘接工藝簡便，所以近幾十年來在家電、汽車、水利交通、電子電器和宇航工業領域得到了廣泛的應用。隨著高新技術和納米技術的不斷發展，近年來，對環氧樹脂的改性不斷深入，互穿網路、化學共聚和納米粒子增韌等方法廣泛應用，由環氧樹脂配製成的各種高性能膠粘劑品種也越來越多。
種類：環氧樹脂膠又分為軟膠和硬膠。
環氧樹脂軟膠：它是一種液型，雙組份、軟性自干型軟膠，無色、透明、具有彈性，輕度劃擦表面即自行恢復原形。適用於滌綸、紙張、塑料等標牌裝飾。
環氧樹脂硬膠：它是一種液型，雙組份硬性膠，無色、透明，適用於金屬標牌同時可製作各種水晶鈕扣、水晶瓶蓋、水晶木梳、水晶工藝品等高檔裝飾品。

分類：環氧樹脂的分類目前尚未統一，一般按照強度、耐熱等級以及特性分類，環氧樹脂的主要品種有16種，包括通用膠、結構膠、耐溫膠、耐低溫膠、水下，潮濕面用膠、導電膠、光學膠、點焊膠、環氧樹脂膠膜、發泡膠、應變膠、軟質材料粘接膠、密封膠、特種膠、被固化膠、土木建築膠16種。
對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：
按其主要組成，分為純環氧樹脂膠黏劑和改型環氧樹脂膠黏劑；按其專業用途，分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子眼環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；按其施工條件，分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；按其包裝形態，可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

特性： 基本特性：雙組份膠水，需AB混合使用，通用性強，可填充較大的空隙；
操作環境：室溫固化，室內、室外均可，可手工混膠也可使用AB膠專用設備（如AB膠槍）；
適用溫度一般都在-50至+150度；
適用於一般環境，防水、耐油，耐強酸強鹼；
放置於避免陽光直接照射的陰涼地方，保質期限12個月。
環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑（硬化劑）。
反映環氧樹脂膠固化前的主要特性有：顏色、粘度、比重、配比、凝膠時間、可使用時間、固化時間、觸變性（止流性）、硬度、表面張力等。
粘度(Viscosity)：是指膠體在流動中所產生的內部摩擦阻力，其數值由物質種類、溫度、濃度等因素決定。
凝膠時間：膠水的固化是從液體向固化轉化的過程，從膠水開始反應起到膠體趨向固體時的臨界狀態的時間為凝膠時間，它由環氧樹脂膠的混合量、溫度等因素決定。
觸變性：該特性是指膠體受外力觸動（搖晃、攪拌、振動、超聲波等）時，隨外力作用由稠變稀，當外界因素停止作用時，膠體又恢復到原來時的稠度的現象。
硬度(Hardness)：是指材料對壓印、刮痕等外力的抵抗能力。根據試驗方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、維氏(Vichers)硬度等。硬度的數值與硬度計類型有關，在常用的硬度計中，邵氏硬度計結構簡單，適於生產檢驗，邵氏硬度計可分為A型、C型、D型，A型用於測量軟質膠體，C和D型用於測量半硬和硬質膠體。
表面張力(Surface tension)：液體內部分子的吸引力使表面上的分子處於向內一種力作用下，這種力使液體盡量縮小其表面積而形成平行於表面的力，稱為表面張力。或者說是液體表面相鄰兩部分間單位長度內的相互牽引力，它是分子力的一種表現。表面張力的單位是N/㎡。表面張力的大小與液體的性質、純度和溫度有關。
反映環氧樹脂膠固化後特性的主要特性有：電阻、耐電壓、吸水率、抗壓強度、拉伸（引張）強度、剪切強度、剝離強度、沖擊強度、熱變形溫度、玻璃化轉變溫度、內應力、耐化學性、伸長率、收縮系數、導熱系數、誘電率、耐候性、耐老化性等。
電阻率：描述材料電阻特性通常用表面電阻或體積電阻。表面電阻簡單地說就是同一表面上兩電極之間所測得的電阻值，單位是Ω。將電極形狀和電阻值結合在一起通過計算可得到單位面積的表面電阻率。體積電阻也叫體積電阻率、體積電阻系數，指通過材料厚度的電阻值，是表徵電介質或絕緣材料電性能的一個重要指標。表示1cm2電介質對泄漏電流的電阻，單位是Ω?m或Ω?cm。電阻率愈大，絕緣性能愈好。
耐電壓：又稱耐壓強度(絕緣強度)，膠體兩端所加的電壓越高，材料內電荷受到的電場力就越大，越容易發生電離碰撞，造成膠體擊穿。使絕緣體擊穿的最低電壓叫做這個物體的擊穿電壓。使1毫米厚的絕緣材料擊穿時，需要加上的電壓千伏數叫做絕緣材料的絕緣耐壓強度，簡稱耐電壓，單位是：Kv/mm。絕緣材料的絕緣性能與溫度有密切的關系。溫度越高，絕緣材料的絕緣性能越差。為保證絕緣強度，每種絕緣材料都有一個適當的最高允許工作溫度，在此溫度以下，可以長期安全地使用，超過這個溫度就會迅速老化。
吸水率：是指物質吸水程度的量度。系指在一定的溫度下把物質在水中浸泡一定時間所增加的質量百分數。
拉伸強度：拉伸強度是膠體拉伸至斷裂時的最大拉伸應力。有稱扯斷力、扯斷強度、抗張力、抗張強度。單位為MPa。
剪切強度：也稱抗剪強度，是指單位粘接面積上能夠承受平行於粘接面積的最大載荷，常用的單位為MPa。

㈤ 關於環氧樹脂問題

關於環氧樹脂問題？

環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。由於環氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。雙酚A 型環氧樹脂不僅產量最大，品種最全，而且新的改性品種仍在不斷增加，質量正在不斷提高。
折疊物質特性
環氧樹脂具有仲羥基和環氧基，仲羥基可以與異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應，環氧基未能反應。

用酸性樹脂的、羧基，使環氧開環，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應。還可以將環氧樹脂溶解於乙酸乙酯中，添加磷酸加溫反應，其加成物添加到聚氨酯膠黏劑中;膠的初黏;耐熱以及水解穩定性等都能提高還可用醇胺或胺反應生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反應。

用環氧樹脂作多羥基組分結合了聚氨酯與環氧樹脂的優點，具有較好的粘接強度和耐化學性能，製造聚氨酯膠黏劑使用的環氧樹脂一般採用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品種。
中國環氧樹脂生產廠家有一百多家，但除了岳陽和無錫等少數幾家外，大都規模很小。 由於目前國內環氧樹脂廠大多規模小，牌號品種單一，設備落後，樹脂質量較低。

2010年開始全球范圍內環氧樹脂各主要應用市場的需求出現恢復性增長，2011-2013年美國和西歐的環氧樹脂需求量分別以3.2%和2.8%的速度增長，2014-2018年將繼續保持2%-3%的增長，而受益於中國市場的快速發展，全球環氧樹脂需求量將以4.5%左右的速度增長。

雖然全球的環氧樹脂業已進入成熟期，未來5年全球環氧樹脂行業復合增長率在4%-5%左右。但從國內市場看，2002-2013年國內環氧樹脂表觀消費量年復合增長率在10%以上，遠高於全球環氧樹脂行業的平均增長率。預計未來國內環氧樹脂行業仍能穩定增長，一方面是全球產業轉移使得電子、船舶等下遊行業都轉移到中國生產，拉動了對環氧樹脂的需求;另一方面，國內企業生產產品的質量在不斷提高，與國外企業相比逐漸具備比較優勢。

在我國GDP繼續保持高增長的態勢下，未來幾年國內環氧樹脂需求量年復合增長率可達10%左右，2015年消費總量將達到150萬噸，佔到全球環氧樹脂消費市場60%左右。

㈥ 在環氧樹脂膠中，固化劑是什麼，加的比例是多少

1、固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進或控制固化反應的物質或混合物。

樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應，使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化（交聯）劑來完成的。固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。 固化劑的品種對固化物的力學性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響。

2、固化劑加的比例需通過計算確定

固化劑用量計算方法：

（1）胺類作交聯劑時按下式計算：

胺類用量=MG/Hn

式中：M=胺分子量；Hn=含活潑氫數目；；G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）

（2）用酸酐類作交聯劑時按下式計算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100

式中：M=酸酐分子量；G=環氧值（0.6~1）為實驗系數

(6)無錫惠利環氧樹脂擴展閱讀：

固化劑分類

固化劑按用途可分為常溫固化劑和加熱固化劑。環氧樹脂高溫固化時一般性能優良，但是在土木建築中使用的塗料和粘接劑等由於加熱困難，需要常溫固化，所以大都使用脂肪胺、脂環映以及聚醯胺等，尤其是冬季使用的塗料和粘接劑不得不與多異氰酸酯並用，或使用具有惡臭氣味的聚琉醇類。

至於中溫固化劑和高溫固化劑，則要以被著體的耐熱性以及固化物的耐熱性、粘接性和耐葯品性等為基準來選擇。選擇重點為多胺和酸酐。由於酸酐固化物具有優良的電性能，所以廣泛用於電子、電器等領域。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐鹼、耐水性比較好。芳香族多胺在耐葯品性方面也是優良的。由於氨基的氮元素與金屬形成氫鍵，因而具有優良的防銹效果。胺質量濃度愈高，防銹效果愈好。酸酐固化劑和環氧樹脂形成酯鍵，對有機酸和無機酸顯示了高的抵抗力，電性能一般也超過了多胺。

網路-固化劑

網路-環氧樹脂

㈦ 685樹脂膠正常固化時，固化劑，促進劑比例是多少

環氧樹脂膠中：
固化劑，通常有三種
1.室溫固化劑 脂肪胺類（如：無內錫惠利公司容的H-1593）、芳胺胺類（如：無錫惠隆公司的H-113B）、聚醚胺類（如：無錫惠隆的5025B、1035B等）、聚醯胺類（如：惠隆 1008B）
比例 618樹脂：H-1593＝4：1（重量比）
比例 618樹脂：H-113B＝100：50~60（重量比）
比例 618樹脂：5025B＝3：1（重量比）
比例 618樹脂：1008B＝1：1（重量比）
2.加溫固化劑 酸酐類 （如無錫惠隆的9000B、700MB、800MB、H-317等）
比例 618樹脂：9000B＝1：1（重量比）固化條件 80度/3小時
3.潛伏性固化劑（如：廣州川井公司的1202等）

㈧ 環氧樹脂E-44 E-51 0164密度是多少

0164是無錫樹脂廠生產的E-51環氧樹脂，E-44、E-51、0164都是液體雙酚A型環氧樹脂，密度都差不多，大概1.16-1.18g/ml。

㈨ 環氧樹脂0164與618 有什麼差別

0164環氧樹脂是無錫來樹脂廠自（無錫藍星化工）生產的E-51環氧樹脂的商品牌號
618是E51環氧樹脂的習慣牌號
可以這么說，無錫樹脂廠生產的0164環氧樹脂就是618樹脂
做一般的AB膠用0164環氧樹脂是沒什麼問題的
如果你要做高性能的AB膠建議你採用崑山南亞的環氧樹脂或長春化工得環氧樹脂
並拿到他們的產品使用手冊，根據你做的產品來選擇使用不同類型、牌號的環氧樹脂原材料

㈩ 國內環氧樹脂生產廠家

環氧樹脂成本都很高、而且有氣味、不適合出口！我們團隊新開發出一種產品可以代替環氧樹脂、成本不到環氧樹脂一半、如果你不相信、我們可以提供樣板給你試用效果、如有其他疑問請呼叫我、謝謝！！！